ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.07.1985 n 228/15-90 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ АНИЛИНО-КРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА, ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ КРАСОК, ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 26


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 17 июля 1985 г. N 228/15-90
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ
"АНИЛИНО-КРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА", "ПРОИЗВОДСТВО
ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ КРАСОК", "ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА"
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 26
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
1. Утвердить разделы "Анилино-красочные производства", "Производство полиграфических красок", "Лакокрасочные производства" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 26, разработанные Министерством химической промышленности, Министерством легкой промышленности СССР, Государственным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованные с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности, ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности, ЦК профсоюза работников культуры.
2. Утвержденные настоящим Постановлением разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводятся в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденные пунктом 1 настоящего Постановления разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 26.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.ПАК
Секретарь
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
С.КОЗЛОВ



ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 26
РАЗДЕЛЫ:
"АНИЛИНО-КРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА";
"ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ КРАСОК";
"ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 228/15-90.
Разделы данного выпуска переработаны Министерством химической промышленности, Министерством легкой промышленности СССР, Государственным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
Разделы: "Производство керамических красителей" и "Производство полиграфических красок" объединены в один раздел "Производство полиграфических красок".
В разделы данного выпуска внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и наименования профессий. В связи с техническим прогрессом, изменением технико-организационных условий и для более рационального использования рабочего времени из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных в 24-м выпуске ЕТКС, 16 профессий, например: "Аппаратчик синтеза дифенилпропана", "Аппаратчик синтеза лаковых смол", "Аппаратчик синтеза лаковых основ", "Аппаратчик приготовления свинцовых белил", "Протирщик ультрамарина" и др.
Ввиду изменения технологии или прекращения выпуска определенных продуктов аннулированы 8 профессий, например: "Аппаратчик производства метиленового голубого красителя", "Аппаратчик получения линолеата-резината меди" и др. Данные разделы ЕТКС содержат 46 наименований профессий вместо действующих 77.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящих разделах производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы: "Анилино-красочные производства", "Производство полиграфических красок", "Лакокрасочные производства" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах усовершенствованы тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.



АНИЛИНО-КРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аппаратчик аммонолиза
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении до 10 ати. Приготовление растворов аммиака, нафтолята, сероуглерода или смесей аммиака с нитробензолом и других. Подготовка аппаратов к загрузке: осмотр коммуникаций, запорной арматуры, проверка герметичности оборудования и правильности показания контрольно-измерительных приборов. Расчет по таблицам количества реагентов для загрузки. Загрузка компонентов в реакционные аппараты. Перемешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы. Дозировка компонентов в строгом соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование параметров технологического процесса (температуры, давления, концентрации) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Контроль за качеством готового продукта. Выгрузка реакционной массы из аппаратов. Обслуживание автоклавов, имидаторов, мерников, ловушек, дозаторов, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Ведение технологического журнала или операционных листков. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства аммонолиза; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса аммонолиза; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением; физико-химические и технологические свойства аммиака, аммонийных солей, ангидридов, окси-, нитро-, сульфосоединения ароматического ряда и других реагентов процесса аммонолиза; оптимальный выход готового продукта; правила отбора проб для контроля и методику проведения анализов; основы общей химии.
§ 2. Аппаратчик аммонолиза
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении от 10 до 40 ати.
Расчет компонентов и приготовление растворов или смесей. Приготовление катализатора путем выщелачивания крепкой щелочью. Отжим катализатора при строгом соблюдении рабочей инструкции. Проверка герметичности оборудования, запорной арматуры и коммуникаций. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Охлаждение реакционной массы водой или рассолом. Спуск избыточного давления. Обслуживание технологического оборудования, запорной арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Ведение технологического журнала или операционных листков. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка; технологический режим процесса аммонолиза; правила регулирования процесса аммонолиза; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья; расходные нормы сырья; правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением; правила отбора проб и методику проведения анализов; основы общей и аналитической химии.
§ 3. Аппаратчик аммонолиза
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении свыше 40 ати. Расчеты сырья и полупродуктов для загрузки. Загрузка и дозировка сырья и полупродуктов, соблюдение графика зависимости концентрации, температуры и давления. Контроль и регулирование технологическим процессом при помощи системы управления, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима.
Контроль за работой технического и вспомогательного оборудования, профилактический осмотр оборудования. Выполнение контрольных анализов. Учет расхода сырья полупродуктов и выработки готового продукта. Ведение записей в производственном журнале, операционных листах и обработка результатов наблюдений. Руководство и координация работы рабочих на обслуживаемом участке.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка; устройство и принцип работы, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, работающего под давлением; схему контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, арматуры, коммуникаций; требования к соблюдению графика зависимости концентрации, температуры и давления; правила регулирования технологического процесса; расходные нормы на сырье и материалы и оптимальный выход готового продукта; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила испытания, остановки и обслуживания пуска оборудования, работающего под давлением.
§ 4. Аппаратчик ацилирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья и растворов к загрузке. Загрузка компонентов в реакционные аппараты. Подогрев реакционной массы до заданной температуры паром. Дозировка компонентов согласно технологическому регламенту. Контроль технологического процесса при помощи запорной арматуры по показаниям контрольно-измерительных приборов и показаниям анализов. Отбор проб для анализа. Выгрузка реакционной массы из аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту. Ведение записей в технологическом журнале. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологический процесс ацилирования; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; правила отбора проб и подготовки оборудования к ремонту.
§ 5. Аппаратчик ацилирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования аминов и ароматических соединений при получении анилидов и бензофинонов. Расчет по таблицам количества компонентов для загрузки. Дозировка компонентов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выявление и устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля и проведение анализов, предусмотренных технологической инструкцией. Обслуживание технологического оборудования: ациляторов, формиляторов, барабанов-кристаллизаторов, теплообменников, мерников, вакуумных ловушек, сборников, запорной арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в технологическом журнале. Учет расхода, сырья и выхода готовой продукции. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему процесса ацилирования; способы ацилирования; физико-химические основы, химизм, сущность и параметры технологического процесса ацилирования; правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства ацилирующих и ацилируемых веществ; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; методику проведения анализов.
§ 6. Аппаратчик ацилирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования или формилирования под давлением и при получении кетонов взаимодействием ароматических углеродов с ангидридами или хлорангидридами кислот в присутствии катализаторов, сульфаниламидов с проведением реакций защиты амино- или окси-групп, аминирование меркаптанов и других органических веществ, требующих особой тщательности и жесткости ведения процесса.
Расчет по таблицам количества компонентов для загрузки. Приготовление необходимых концентраций растворов аминов, спиртов, щелочей, кислот и других реагентов. Проверка исправности коммуникаций, запорной арматуры, герметичности аппаратов и правильности работы контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 4. РАЗДЕЛЫ: ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ГОРНЫХ И ГОРНОКАПИТАЛЬНЫХ РАБОТ; ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ОБОГАЩЕНИЯ, АГЛОМЕРАЦИИ, БРИКЕТИРОВАНИЯ; ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЯ И СЛАНЦА, СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ И РАЗРЕЗОВ; СТРОИТЕЛЬСТВО МЕТРОПОЛИТЕНОВ, ТОННЕЛЕЙ И ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ; ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ РУДНЫХ И РОССЫПНЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ; АГЛОМЕРАЦИЯ РУД; ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ ГОРНОХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ; ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ; ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА ТОРФА; ПЕРЕРАБОТКА БУРЫХ УГЛЕЙ И ОЗОКЕРИТОВЫХ РУД (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 17.07.1985 n 225/15-87)  »
Документы СССР »
Читайте также