Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. выпуск 2. разделы: литейные работы; сварочные работы; котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы; кузнечно-прессовые и термические работы; механическая обработка металлов и других материалов; металлопокрытия и окраска; эмалирование; слесарные и слесарно-сборочные работы (утв. постановлением госкомтруда ссср, секретариата вцспс от 16.01.1985 n 17/2-54)

Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата ВЦСПС
от 16 января 1985 г. N 17/2-54
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 2
РАЗДЕЛЫ:
ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ; СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ;
КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ
РАБОТЫ; КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ;
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ;
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА; ЭМАЛИРОВАНИЕ;
СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ
Настоящий выпуск состоит из следующих разделов: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54.
Все разделы указанного выпуска разработаны Центральным бюро нормативов по труду с участием специалистов 56 министерств и ведомств, научно-исследовательских организаций и заводов: ПО "Уралмаш", Ново-Краматорского машиностроительного, Нижнетагильского им. Дзержинского, Калининского им. Калинина и Крюковского (Полтавской обл.) вагоностроительных, Харьковского электромеханического им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции, ленинградского ПО "Электросила", "Таллинского экскаваторного им. 50-летия СССР, Новочеркасского электровозостроительного, таганрогского "Красный котельщик", Ростсельмаша, Калининского турбомеханического, Кировского машиностроительного и металлургического, Московского автомобильного им. И.А. Лихачева, Московского машиностроительного "Коммунар", "Харьковского и Саранского инструментальных, автомобильного им. Ленинского комсомола, Думиничского чугунолитейного, Московского домашних холодильников, киевского "Точэлектроприбор" им. Комсомола Украины, Магнитогорского металлургического комбината им. Ленина, Волжского автомобильного завода им. 50-летия СССР, ГПЗ-1, Ворошиловградского тепловозостроительного им. Октябрьской революции, Минского тракторного им. В.И. Ленина, Подольского механического им. М.И. Калинина, Невского машиностроительного им. В.И. Ленина, Калужского машиностроительного, з-да тяжелых бумагоделательных машин (г. Устинов), нальчикского "Севкавэлектроприбор" и др.
Тарифно-квалификационные характеристики обязательной при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимого от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящих разделах производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
Внесенные дополнения и изменения в выпуск указаны перед каждым разделом, а также в приложении.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС каждая профессия встречается только в одном разделе.
Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данного производства или видов работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", выпуска 1 ЕТКС.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим тарифно-квалификационным справочникам, Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены, а также Перечень выпусков и входящих в них разделов.
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в Общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР, помещенных в первом выпуске ЕТКС.

ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ
В раздел внесены утвержденные ранее дополнения и изменения. В связи с техническим прогрессом, изменением технологии и организации труда на предприятиях и в организациях, где имеются литейные работы, в содержание тарифно-квалификационных характеристик и примеров работ большинства профессий внесены дополнения, изменения, редакционные поправки и уточнения; отражены работы по изготовлению стержней на автоматах и поточных линиях, изготовление моделей из пенополистирола, наладка манипуляторов (роботов) с программным управлением, применяемых в литейном производстве, и др.
Кроме этого, в раздел включена новая профессия "Оператор электрогидравлической очистки литья"; изменен диапазон тарифных разрядов по профессии "Вагранщик" с 1 - 6 на 2 - 6; помещена профессия широкого профиля "Контролер в литейном производстве", которая разработана на основе двух действующих профессий "Контролер материалов и работ в литейном производстве" и "Контролер моделей"; переименованы профессии "Заварщик литья жидким чугуном" - в профессию "Заварщик литья", "Оператор центрального пульта управления смесеприготовительного отделения" - в профессию "Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях", "Транспортировщик на обрубных, формовочных, стержневых и выбивных участках работ" - в профессию "Транспортировщик в литейном производстве", профессия "Шихтовщик" унифицирована в профессии "Шихтовщик", помещенной в разделе "Общие профессии черной металлургии", профессия "Сортировщик шихты" унифицирована в профессии "Сортировщик-сборщик металлического лома и отходов", помещенной в разделе "Переработка вторичных металлов" 7 выпуска ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Автоклавщик литья под давлением
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание автоклавов различных типов. Загрузка форм в автоклавы для заливки металлом. Включение давления сжатого воздуха и регулирование скорости его притока. Наблюдение за временем выдержки отливки в автоклаве. Выгрузка залитых форм из автоклава и транспортировка на выбивную площадку с помощью подъемно-транспортных средств. Чистка автоклавов.
Должен знать: устройство и принцип действия различных автоклавов; устройство и способы отсчета показаний по контрольно-измерительным приборам; правила регулирования давления сжатого воздуха; продолжительность выдержки отливок в автоклавах; способы строповки, подъема и перемещения форм.
§ 2. Вагранщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью до 2 т/ч. Очистка фурм. Подготовка вагранки к плавке. Регулирование завалки шихты и топлива в зависимости от хода плавки. Розжиг вагранок. Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью свыше 2 до 5 т/ч. Участие в ремонте вагранок. Уборка шлака.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых вагранок и способы регулирования хода плавки; сорта чугунов для плавки в вагранке и их свойства; номенклатуру шихтовых материалов, флюсов и шлака; их основные свойства и влияние на качество чугуна; способы определения температуры жидкого чугуна; температуру плавления и выпуска чугуна; требования, предъявляемые к топливу и огнеупорным материалам; устройство разливочных ковшей.
§ 3. Вагранщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 2 до 5 т/ч. Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью свыше 5 до 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке и выпуск чугуна. Наблюдение за исправным состоянием оборудования. Регулирование дутья и наблюдение за состоянием фурм. Пуск и регулирование подачи кислорода в вагранку. Определение по излому пробы качества выплавляемого чугуна. Регулирование завалки шихтовых материалов в зависимости от хода плавки. Модифицирование и легирование чугуна под руководством мастера. Наблюдение за состоянием вагранок и разливочных ковшей. Замена баллонов при кислородном дутье.
Должен знать: устройство обслуживаемых вагранок; порядок завалки вагранок; технические условия, предъявляемые к шихтовым материалам и топливу; величины топливных и металлических колош; влияние кислорода на ход плавки; правила подключения подачи кислорода; основы физико-химических процессов, происходящих в процессе плавки, в пределах выполняемой работы; способы определения готовности жидкого металла; способы модифицирования и легирования чугуна, правила набивки подины вагранок; сведения по технологии металлов в пределах выполняемой работы; причины неполадок вагранок, выявленных в процессе плавки чугуна, и методы их устранения.
§ 4. Вагранщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 5 до 8 т/ч. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 8 до 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью до 8 т/ч. Ведение опытных плавок в лабораторных условиях. Выпуск металла. Определение по наружным признакам качества и пригодности шихтовых и других материалов. Наблюдение за подготовкой и обмазкой разливочных ковшей. Определение объема необходимого ремонта и контроль качества ремонта вагранок.
Должен знать: назначение шихтовых материалов; свойства выплавляемого чугуна; размеры или массы топливных и металлических колош; влияние различных примесей на качество чугуна; способ определения времени выхода чугуна при переходе на плавку другого химического состав; температуру плавки и разливки чугуна; способы применения кислорода при плавке металла; огнеупорные материалы, идущие на ремонт вагранок, и предъявляемые к ним требования.
§ 5. Вагранщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 8 до 12 т/ч по заданному химическому составу чугуна различного назначения и в автоматизированных вагранках производительностью до 10 т/ч. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью свыше 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке. Ведение плавки и выпуск металла. Руководство завалкой шихты в зависимости от хода плавки. Регулирование хода плавки. Заливка технологических проб для определения качества чугуна. Определение по излому пробы марок чугунов. Наблюдение за исправным состоянием фурм, футеровки ковшей, инструмента и за работой вентиляторов.
Должен знать: применяемые модификаторы и способы модифицирования и легирования чугунов; свойства и марки выплавляемого чугуна; различные способы применения кислородного дутья в вагранках; влияние химического состава топлива на способы ведения плавки и на качество получаемого чугуна.
§ 6. Вагранщик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч по заданному химическому составу чугуна различного назначения при непрерывном процессе плавки, в автоматизированных вагранках производительностью свыше 10 т/ч и выпуск металла. Подготовка вагранок, ведение плавки и выпуск металла при непрерывном процессе плавки. Наблюдение за завалкой шихты в зависимости от хода плавки.
Должен знать: способы ведения плавки при непрерывном процессе; физико-химические свойства выплавляемых чугунов; типы различных марок чугунов и их химический состав.
§ 7. Выбивальщик отливок
1-й разряд
Характеристика работ. Выбивка мелких простых толстостенных стальных, чугунных отливок или отливок из цветных металлов с числом стержней до четырех из опок, кокилей и полукокилей вручную или на выбивных механизмах, расчистка ямы из-под формы после выбивки отливки. Складывание отливок по маркам в штабели, на тележки и вагонетки. Подвешивание выбитых отливок на подвесной конвейер или укладка на транспортер непосредственно после выбивки в горячем состоянии для передачи на последующие операции. Отбивка и укладка на отведенное место литниковых чаш, стояков, литников и выпоров. Спаривание и укладка опок после выбивки в штабели, на рольганги, тележки, конвейер или на отведенное место. Просев, перелопачивание и увлажнение наполнительной смеси после выбивки. Выбивка крупных отливок, заформованных в почве, под руководством выбивальщика отливок более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей, приемы и правила выбивки отливок из почвы, способы отделения литников и выпоров без повреждения отливок; правила охлаждения отливок; место расположения стержней, каркасов и холодильников в формах; правила комплектования и укладки отливок и опок; применяемый инструмент.
Примеры работ
Выбивка отливок:
1. Втулки.
2. Детали мелкие.
3. Консоли фрезерных станков малых размеров.
4. Патроны станков.
5. Плиты.
6. Фартуки токарно-винторезных станков с высотой центров до 200 мм.
7. Фланцы.
§ 8. Выбивальщик отливок
2-й разряд
Характеристика работ. Выбивка на выбивных механизмах при помощи крана или вручную средних отливок с количеством стержней свыше четырех. Выбивка крупных и сложных отливок, заформованных в почве. Выбивка мелких простых отливок, поступающих с конвейера при поточно-массовом производстве. Передача на последующие операции отливок после выбивки с погрузкой их на рольганги, транспортеры, тележки или платформы. Выбивка стержней из отливок на вибрационной машине в условиях поточно-массового производства.
Должен знать:

Документы СССР »