ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 2. РАЗДЕЛЫ: ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ; СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ; КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ; КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ; МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ; МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА; ЭМАЛИРОВАНИЕ; СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 16.01.1985 n 17/2-54)


Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата ВЦСПС
от 16 января 1985 г. N 17/2-54
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 2
РАЗДЕЛЫ:
ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ; СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ;
КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ
РАБОТЫ; КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ;
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ;
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА; ЭМАЛИРОВАНИЕ;
СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ
Настоящий выпуск состоит из следующих разделов: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54.
Все разделы указанного выпуска разработаны Центральным бюро нормативов по труду с участием специалистов 56 министерств и ведомств, научно-исследовательских организаций и заводов: ПО "Уралмаш", Ново-Краматорского машиностроительного, Нижнетагильского им. Дзержинского, Калининского им. Калинина и Крюковского (Полтавской обл.) вагоностроительных, Харьковского электромеханического им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции, ленинградского ПО "Электросила", "Таллинского экскаваторного им. 50-летия СССР, Новочеркасского электровозостроительного, таганрогского "Красный котельщик", Ростсельмаша, Калининского турбомеханического, Кировского машиностроительного и металлургического, Московского автомобильного им. И.А. Лихачева, Московского машиностроительного "Коммунар", "Харьковского и Саранского инструментальных, автомобильного им. Ленинского комсомола, Думиничского чугунолитейного, Московского домашних холодильников, киевского "Точэлектроприбор" им. Комсомола Украины, Магнитогорского металлургического комбината им. Ленина, Волжского автомобильного завода им. 50-летия СССР, ГПЗ-1, Ворошиловградского тепловозостроительного им. Октябрьской революции, Минского тракторного им. В.И. Ленина, Подольского механического им. М.И. Калинина, Невского машиностроительного им. В.И. Ленина, Калужского машиностроительного, з-да тяжелых бумагоделательных машин (г. Устинов), нальчикского "Севкавэлектроприбор" и др.
Тарифно-квалификационные характеристики обязательной при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимого от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящих разделах производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
Внесенные дополнения и изменения в выпуск указаны перед каждым разделом, а также в приложении.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС каждая профессия встречается только в одном разделе.
Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данного производства или видов работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", выпуска 1 ЕТКС.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим тарифно-квалификационным справочникам, Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены, а также Перечень выпусков и входящих в них разделов.
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в Общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР, помещенных в первом выпуске ЕТКС.

ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ
В раздел внесены утвержденные ранее дополнения и изменения. В связи с техническим прогрессом, изменением технологии и организации труда на предприятиях и в организациях, где имеются литейные работы, в содержание тарифно-квалификационных характеристик и примеров работ большинства профессий внесены дополнения, изменения, редакционные поправки и уточнения; отражены работы по изготовлению стержней на автоматах и поточных линиях, изготовление моделей из пенополистирола, наладка манипуляторов (роботов) с программным управлением, применяемых в литейном производстве, и др.
Кроме этого, в раздел включена новая профессия "Оператор электрогидравлической очистки литья"; изменен диапазон тарифных разрядов по профессии "Вагранщик" с 1 - 6 на 2 - 6; помещена профессия широкого профиля "Контролер в литейном производстве", которая разработана на основе двух действующих профессий "Контролер материалов и работ в литейном производстве" и "Контролер моделей"; переименованы профессии "Заварщик литья жидким чугуном" - в профессию "Заварщик литья", "Оператор центрального пульта управления смесеприготовительного отделения" - в профессию "Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях", "Транспортировщик на обрубных, формовочных, стержневых и выбивных участках работ" - в профессию "Транспортировщик в литейном производстве", профессия "Шихтовщик" унифицирована в профессии "Шихтовщик", помещенной в разделе "Общие профессии черной металлургии", профессия "Сортировщик шихты" унифицирована в профессии "Сортировщик-сборщик металлического лома и отходов", помещенной в разделе "Переработка вторичных металлов" 7 выпуска ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Автоклавщик литья под давлением
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание автоклавов различных типов. Загрузка форм в автоклавы для заливки металлом. Включение давления сжатого воздуха и регулирование скорости его притока. Наблюдение за временем выдержки отливки в автоклаве. Выгрузка залитых форм из автоклава и транспортировка на выбивную площадку с помощью подъемно-транспортных средств. Чистка автоклавов.
Должен знать: устройство и принцип действия различных автоклавов; устройство и способы отсчета показаний по контрольно-измерительным приборам; правила регулирования давления сжатого воздуха; продолжительность выдержки отливок в автоклавах; способы строповки, подъема и перемещения форм.
§ 2. Вагранщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью до 2 т/ч. Очистка фурм. Подготовка вагранки к плавке. Регулирование завалки шихты и топлива в зависимости от хода плавки. Розжиг вагранок. Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью свыше 2 до 5 т/ч. Участие в ремонте вагранок. Уборка шлака.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых вагранок и способы регулирования хода плавки; сорта чугунов для плавки в вагранке и их свойства; номенклатуру шихтовых материалов, флюсов и шлака; их основные свойства и влияние на качество чугуна; способы определения температуры жидкого чугуна; температуру плавления и выпуска чугуна; требования, предъявляемые к топливу и огнеупорным материалам; устройство разливочных ковшей.
§ 3. Вагранщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 2 до 5 т/ч. Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью свыше 5 до 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке и выпуск чугуна. Наблюдение за исправным состоянием оборудования. Регулирование дутья и наблюдение за состоянием фурм. Пуск и регулирование подачи кислорода в вагранку. Определение по излому пробы качества выплавляемого чугуна. Регулирование завалки шихтовых материалов в зависимости от хода плавки. Модифицирование и легирование чугуна под руководством мастера. Наблюдение за состоянием вагранок и разливочных ковшей. Замена баллонов при кислородном дутье.
Должен знать: устройство обслуживаемых вагранок; порядок завалки вагранок; технические условия, предъявляемые к шихтовым материалам и топливу; величины топливных и металлических колош; влияние кислорода на ход плавки; правила подключения подачи кислорода; основы физико-химических процессов, происходящих в процессе плавки, в пределах выполняемой работы; способы определения готовности жидкого металла; способы модифицирования и легирования чугуна, правила набивки подины вагранок; сведения по технологии металлов в пределах выполняемой работы; причины неполадок вагранок, выявленных в процессе плавки чугуна, и методы их устранения.
§ 4. Вагранщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 5 до 8 т/ч. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 8 до 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью до 8 т/ч. Ведение опытных плавок в лабораторных условиях. Выпуск металла. Определение по наружным признакам качества и пригодности шихтовых и других материалов. Наблюдение за подготовкой и обмазкой разливочных ковшей. Определение объема необходимого ремонта и контроль качества ремонта вагранок.
Должен знать: назначение шихтовых материалов; свойства выплавляемого чугуна; размеры или массы топливных и металлических колош; влияние различных примесей на качество чугуна; способ определения времени выхода чугуна при переходе на плавку другого химического состав; температуру плавки и разливки чугуна; способы применения кислорода при плавке металла; огнеупорные материалы, идущие на ремонт вагранок, и предъявляемые к ним требования.
§ 5. Вагранщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 8 до 12 т/ч по заданному химическому составу чугуна различного назначения и в автоматизированных вагранках производительностью до 10 т/ч. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью свыше 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке. Ведение плавки и выпуск металла. Руководство завалкой шихты в зависимости от хода плавки. Регулирование хода плавки. Заливка технологических проб для определения качества чугуна. Определение по излому пробы марок чугунов. Наблюдение за исправным состоянием фурм, футеровки ковшей, инструмента и за работой вентиляторов.
Должен знать: применяемые модификаторы и способы модифицирования и легирования чугунов; свойства и марки выплавляемого чугуна; различные способы применения кислородного дутья в вагранках; влияние химического состава топлива на способы ведения плавки и на качество получаемого чугуна.
§ 6. Вагранщик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч по заданному химическому составу чугуна различного назначения при непрерывном процессе плавки, в автоматизированных вагранках производительностью свыше 10 т/ч и выпуск металла. Подготовка вагранок, ведение плавки и выпуск металла при непрерывном процессе плавки. Наблюдение за завалкой шихты в зависимости от хода плавки.
Должен знать: способы ведения плавки при непрерывном процессе; физико-химические свойства выплавляемых чугунов; типы различных марок чугунов и их химический состав.
§ 7. Выбивальщик отливок
1-й разряд
Характеристика работ. Выбивка мелких простых толстостенных стальных, чугунных отливок или отливок из цветных металлов с числом стержней до четырех из опок, кокилей и полукокилей вручную или на выбивных механизмах, расчистка ямы из-под формы после выбивки отливки. Складывание отливок по маркам в штабели, на тележки и вагонетки. Подвешивание выбитых отливок на подвесной конвейер или укладка на транспортер непосредственно после выбивки в горячем состоянии для передачи на последующие операции. Отбивка и укладка на отведенное место литниковых чаш, стояков, литников и выпоров. Спаривание и укладка опок после выбивки в штабели, на рольганги, тележки, конвейер или на отведенное место. Просев, перелопачивание и увлажнение наполнительной смеси после выбивки. Выбивка крупных отливок, заформованных в почве, под руководством выбивальщика отливок более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей, приемы и правила выбивки отливок из почвы, способы отделения литников и выпоров без повреждения отливок; правила охлаждения отливок; место расположения стержней, каркасов и холодильников в формах; правила комплектования и укладки отливок и опок; применяемый инструмент.
Примеры работ
Выбивка отливок:
1. Втулки.
2. Детали мелкие.
3. Консоли фрезерных станков малых размеров.
4. Патроны станков.
5. Плиты.
6. Фартуки токарно-винторезных станков с высотой центров до 200 мм.
7. Фланцы.
§ 8. Выбивальщик отливок
2-й разряд
Характеристика работ. Выбивка на выбивных механизмах при помощи крана или вручную средних отливок с количеством стержней свыше четырех. Выбивка крупных и сложных отливок, заформованных в почве. Выбивка мелких простых отливок, поступающих с конвейера при поточно-массовом производстве. Передача на последующие операции отливок после выбивки с погрузкой их на рольганги, транспортеры, тележки или платформы. Выбивка стержней из отливок на вибрационной машине в условиях поточно-массового производства.
Должен знать: устройство однотипных выбивных механизмов; приемы и правила выбивки отливок, поступающих с конвейера, при поточно-массовом производстве; режим остывания отливок в форме, устройство подъемно-транспортных средств; способы строповки, правила подъема и перемещения отливок.
Примеры работ
Выбивка отливок:
1. Барабаны поршневых и золотниковых колец.
2. Вкладыши и крышки подшипников.
3. Вкладыши для газовых плит.
4. Колеса, шкивы.
5. Колодки тормозных башмаков.
6. Консоли фрезерных станков больших размеров.
7. Корпуса воздуходувок, редукторов, водяных насосов, масляных фильтров.
8. Крепления межрамные.
9. Кронштейны рессор.
10. Лапы судовых якорей.
11. Педали сцепления.
12. Ползуны зубошлифовальных станков.
13. Поршни компрессоров.
14. Секции котлов.
15. Станины горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.
16. Станины токарно-винторезных станков.
17. Фартуки токарно-винторезных станков с высотой центров свыше 200 мм.
18. Фитинги.
19. Шкивы вентиляторов.
20. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.
§ 9. Выбивальщик отливок
3-й разряд
Характеристика работ. Выбивка сложных, уникальных, крупных ответственных и особо сложных отливок, отливок из высоколегированных сплавов и из специальных сплавов, зашитых в керамические формы, на выбивных механизмах пневматическим молотком и при помощи крана или тельфера. Выбивка тонкостенных отливок. Выбивка крупных и особо сложных отливок, заформованных в почве. Выбивка средних и крупных отливок, поступающих с конвейера, при поточно-массовом производстве. Обеспечение своевременной выбивки отливок и наблюдение за правильной работой выбивных механизмов. Наладка выбивной решетки и других обслуживаемых механизмов и приспособлений.
Должен знать: устройство различных типов выбивных механизмов; продолжительность выдержки отливок в форме перед выбивкой; влияние температуры выбиваемых отливок на их качество; механические свойства отливок из чугуна, стали и высоколегированных сплавов; номенклатуру выбиваемых отливок.
Примеры работ
Выбивка отливок:
1. Бабки передние и задние металлорежущих станков.
2. Балки шкворневые вагонов.
3. Барабаны тормозные.
4. Бачки для гидропультов скальчатых.
5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
6. Боковины литых тележек.
7. Буксы локомотивов и вагонов.
8. Валы многоступенчатые сложные.
9. Горловины конвертеров.
10. Детали автосцепного устройства.
11. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.
12. Картеры редукторов, задних мостов и сцеплений.
13. Ковши шлаковозные.
14. Конусы и чаши для доменной печи.
15. Корпуса турбин.
16. Коробки пароперегревателей.
17. Мульды завалочных и разливочных машин.
18. Рамы дизелей фундаментные.
19. Рамы рольгангов.
20. Рамы тележек вагонов.
21. Сердечники крестовин.
22. Станины внутришлифовальных станков, крупных горизонтально-фрезерных станков и прокатных станов.
23. Станины зубошлифовальных станков.
24. Станины и картеры компрессоров.
25. Стойки горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.
26. Ступицы колес.
27. Тарелки питателей агломерационной фабрики.
28. Цилиндры компрессоров.
29. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 мм.
§ 10. Гидропескоструйщик
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозионного покрытия. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры. Загрузка, укладка и выгрузка поковок и деталей из камер. Загрузка компонентов в пескогидравлическую установку. Подбор однородных отливок и укладка их на столы или тележки. Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки. Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых пескогидравлических установок и применяемых подъемно-транспортных средств; свойства материалов, применяемых для очистки; правила загрузки очистительного материала; технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки; давление воды, необходимое для очистки; способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей.
§ 11. Гидропескоструйщик
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия. Очистка корпусов судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом. Наладка и регулировка гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата и обеспечение бесперебойной работы их. Подбор необходимых очистных материалов и установление режимов очистка.
Должен знать: устройство и правила наладки гидромониторов и пескогидромониторов различных систем; устройство и принцип работы переносных гидропескоструйных аппаратов; размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей.
§ 12. Гидрочистильщик
1-й разряд
Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности отливок от отработанной смеси пригара и т.п. под руководством гидрочистильщика более высокой квалификации. Выполнение отдельных несложных операций при очистке отливок и изложниц. Транспортировка, подбор однородных отливок и укладка их в гидрокамеры. Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки. Выгрузка отливок, поковок и штампованных деталей из гидрокамер. Очистка отстойников и уборка рабочего места.
Должен знать: основные сведения об устройстве гидрокамер и брандспойтов; способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей в гидрокамеры.
§ 13. Гидрочистильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности отливок от земли, пригара и т.п. со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм). Выгрузка отливок из гидрокамер. Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников после очистки.
Должен знать: принцип работы гидрокамер; правила определения давления струи; устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов; приемы и способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней.
§ 14. Гидрочистильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка сложных отливок от отработанной смеси со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением свыше 12 МПа (120 атм).
Должен знать: устройство различных гидрокамер и насосов высокого давления; основы гидромеханики в пределах выполняемой работы; технические условия на гидроочистку различных отливок.
§ 15. Гидрочистильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Управление электрогидроустановкой по выбивке стержней и очистке отливок от остатков формовочных смесей. Выбор режима работы, опускание электрода в бак и включение генератора импульсного тока. Наблюдение за ходом процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования режима работы. Отключение установки, подъем электрода и передача контейнера (изложницы) с отливками за пределы электрогидроустановки. Наблюдение за исправным состоянием оборудования установки.
Должен знать: кинематические и электрические схемы электрогидроустановки, пусковых и регулирующих устройств; устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики; пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока; причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
§ 16. Завальщик шихты в вагранки и печи
2-й разряд
Характеристика работ. Завалка шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи вручную или при помощи крана под руководством завальщика более высокой квалификации. Регулирование заслонок загрузочных окон печи. Определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду.
Должен знать: принцип работы плавильных печей и вагранок; режим завалки печей и вагранок; шихтование, заправочные, присадочные и раскислительные материалы; допустимые габариты и массу шихтовых материалов; способы загрузки в печи шихтовых материалов; величину холостой колоши в вагранке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
§ 17. Завальщик шихты в вагранки и печи
3-й разряд
Характеристика работ. Завалка вагранок, плавильных печей общей вместимостью до 40 т шихтовыми материалами автоматически и при помощи завалочной машины, скипового и других подъемников или вручную при загрузке крупногабаритного металла. Завалка шихты в вагранки с непрерывным процессом плавки и выдача металла.
Наблюдение за своевременной подачей шихты и равномерной загрузкой шихты в печи. Наблюдение за сохранностью столбов и арок печи при завалке шихтовых материалов. Устранение небольших неполадок в работе завалочных механизмов. Участие в ремонте завалочных машин.
Должен знать: устройство плавильных печей и вагранок различных типов, обслуживаемой завалочной машины и приборов для ее управления; устройство контрольно-измерительных приборов; способы различия по внешнему виду всех шихтовых и заправочных материалов и их наименование; последовательность завалки шихтовых материалов; правила переноски грузов краном; сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы; периодичность смазки механизмов машин.
§ 18. Завальщик шихты в вагранки и печи
4-й разряд
Характеристика работ. Завалка шихтовыми материалами плавильных печей общей вместимостью свыше 40 т автоматически и при помощи завалочной машины. Наблюдение за работой механизмов машины и за ее электрооборудованием. Устранение неполадок в работе машины.
Должен знать: устройство и кинематическую схему завалочных машин; расположение приборов на машине и принцип их работы, допускаемые габариты груженых мульд; состав шихты для соответствующей марки выплавляемого металла; влияние отдельных элементов шихты на свойства металла и сплавов.
§ 19. Заварщик отливок
2-й разряд
Характеристика работ. Наплавка жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок, не подвергающихся механической обработке. Изготовление форм для наварки недостающих частей отливок. Нагрев отливок с изоляцией частей или мест, не подлежащих нагреву. Наплавка и наварка отливок, подвергающихся механической отрубке, под руководством заварщика отливок более высокой квалификации. Регулирование охлаждения отливок и заваренных мест.
Должен знать: общие сведения о литейных и механических свойствах чугуна, о видах и свойствах смол; температуру жидкого металла и смол для наплавки; требования, предъявляемые к завариваемому месту; основные способы наплавки и наварки отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами; способы строповки, подъема и перемещения отливок; устройство воронок и сливных желобов.
§ 20. Заварщик отливок
3-й разряд
Характеристика работ. Наплавка жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами и плазменным напылением раковин, трещин, исправление брака наваркой у отливок массой до 20 т, подвергающихся механической обработке и имеющих выступающие части различной толщины. Нагрев и охлаждение отливок и наплавленных мест.
Должен знать: различные способы наплавки отливок жидким чугуном, заделку эпоксидными и другими смолами; литейные и механические свойства чугуна, свойства смол; внутренние напряжения, возникающие в металле отливки при нагреве и наплавке, меры их устранения; способы изоляции мест отливок, не подлежащих нагреву; методы и режимы нагрева, охлаждения и обжига заваренных сложных отливок.
§ 21. Заварщик отливок
4-й разряд
Характеристика работ. Наплавка жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами и плазменным напылением раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок массой свыше 20 т, подвергающихся механической обработке и имеющих тонкие выступающие части и стенки различной толщины. Изготовление металлоприемников, воронок, сливных желобов для спуска жидкого чугуна. Регулирование нагрева и охлаждения всей отливки и наплавленных мест.
Должен знать: режимы нагрева, охлаждения и отжига наплавленных особо сложных отливок; способы определения готовности отливок к наплавке и пригодности жидкого металла и смол.
§ 22. Заливщик металла
1-й разряд
Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного жидкого металла из ручных ковшей вместимостью до 0,3 т в формы и кокили для мелких отливок под руководством заливщика более высокой квалификации. Подготовка ковшей к заливке. Подсушка и подогрев тиглей перед заливкой. Надевание и снятие жакетов при формовке в почве. Выполнение подсобных работ при разливе металла по изложницам. Выемка слитков из изложниц. Чистка и окраска металлических форм. Уборка шлака и отходов металла.
Должен знать: основные сведения об устройстве тиглей, ручных ковшей и их вместимости, правила заливки форм и надевания жакетов на формы; устройство постоянных металлических форм и изложниц; назначение предохранительной обмазки для постоянных металлических форм и ее состав; назначение литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей.
§ 23. Заливщик металла
2-й разряд
Характеристика работ. Заливка из крановых и ручных ковшей вместимостью до 0,3 т чугуна, стали или цветного жидкого металла в формы, изложницы или в постоянные металлические формы для несложных и толстостенных отливок. Подготовка ковшей, изложниц и других разливочных устройств к заливке. Надевание и снятие жакетов различных размеров при формовке в почве на конвейере с заданным ритмом. Контроль температуры разливаемого металла. Выполнение работы в качестве подручного при заливке отливок из крановых ковшей вместимостью до 5 т. Определение по внешним признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период его заливки.
Должен знать: устройство небольших кранов, желобов и воронок; литейные свойства заливаемых металлов; правила заливки форм и рациональные приемы установки грузов на формы и снятие жакетов с форм; применяемые изложницы, прибыльные надставки, сифоны и промежуточные ковши; материалы, употребляемые для футеровки и окраски желобов и заливочных воронок; составы красок, применяемых для покрытия металлических форм; правила использования подъемно-транспортных средств.
Примеры работ
Заливка металла в формы:
1. Бегуны мостовых кранов.
2. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.
3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм.
4. Изложницы для слитков массой до 300 кг.
5. Колодки каркасные тормозные локомотивов.
6. Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 мм.
7. Корпуса плечедержателей медицинского оборудования.
8. Маховики и шкивы диаметром до 1000 мм.
9. Опоки без бурта.
10. Патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с двумя роульсами, якоря, клюзы, кнехты.
11. Подшипники армированные подвижного состава.
12. Пятники и подпятники подвижного состава.
13. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.
§ 24. Заливщик металла
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из крановых ковшей вместимостью до 5 т в формы и изложницы. Заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3 т в формы сложных тонкостенных отливок. Заливка металла в простые и средней сложности формы, установленные на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные большие кокили. Разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Установка изложниц в литейной канавке и выемка слитков из изложниц. Раздача жидкого металла при помощи разливочной электротележки. Модифицирование и легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентов под руководством заливщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их вместимость; устройство изложниц и подъемно-транспортных механизмов; способ управления разливочной электротележкой при разливке металла в форме и изложницы; способы модифицирования и легирования чугунов в ковше или желобе; правила раскисления и выдержки металла в ковше при заливке; назначение и принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей в форме; способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов; особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки модифицированного чугуна.
Примеры работ
Заливка металла в формы:
1. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500 мм.
2. Буксы подвижного состава.
3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 мм и длиной свыше 200 мм.
4. Зубчатки сеялок.
5. Изложницы для слитков массой свыше 300 кг.
6. Колеса ходовые мостовых кранов.
7. Корпуса фрикционных аппаратов автосцепок.
8. Корпуса передних и задних бабок, коробки передач, фартука, каретки металлорежущих станков.
9. Котлы отопительные (секция котлов).
10. Крестовины сеялок.
11. Крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром свыше 500 мм.
12. Маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 мм.
13. Мульды разливочных машин.
14. Опоки с буртами.
15. Ступицы зубчатых колес.
16. Трубы водопроводные.
17. Чаши для слива шлака.
18. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.
§ 25. Заливщик металла
4-й разряд
Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок. Заливка металла в формы, установленные на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные и особо сложные постоянные металлические и песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили. Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определение температуры металла, заливаемого в формы. Контроль качества отливок.
Должен знать: вместимость металла в заливаемые формы; процесс заливки различных форм металлами разных марок; правила сборки форм; устройство и расположение литников, выпоров и прибылей; способы вывода газа из форм и стержней; правила крепления форм; температуру и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок.
Примеры работ
Заливка металла в формы:
1. Балки водоохлаждаемые прокатных станов.
2. Блоки цилиндров дизелей.
3. Блоки цилиндров паровозов.
4. Валы коленчатые.
5. Головки автосцепок.
6. Горловины конверторов.
7. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.
8. Коллекторы всасывающие и выхлопные.
9. Корпуса крупных редукторов.
10. Корпуса турбин и насосов.
11. Лопасти гидротурбин.
12. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя-тремя рядами спиц.
13. Мульды и хоботы завалочных машин.
14. Пальцы режущего аппарата комбайнов.
15. Патрубки турбин.
16. Поршни всех типов автомобилей.
17. Радиаторы отопительные.
18. Рамы дизелей.
19. Станины крупных станков и прокатных станов.
20. Стойки подшипниковые.
21. Ступицы комбайнов.
22. Траверсы и салазки крупных станков.
23. Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.
§ 26. Заливщик свинцово-оловянистых сплавов
2-й разряд
Характеристика работ. Заливка и литье мелких и простых деталей, изделий из свинцово-оловянистых сплавов. Выплавка с литьем в слитки сплавов из подшипников и других деталей. Подготовка деталей и изделий к заливке свинцово-оловянистыми сплавами. Лужение и цинкование поверхностей заливаемых деталей.
Должен знать: устройство однотипных плавильных печей и тиглей; процесс заливки и литья простых и мелких деталей из свинца, лужения заливаемых поверхностей и процесс заливки деталей сплавами, содержащими свинец; температуру нагрева деталей для лужения и заливки; процесс выплавки сплавов, содержащих свинец, и литья его в слитки; процесс подготовки деталей и изделий к заливке свинцово-оловянистыми сплавами.
Примеры работ
1. Кольца сальниковые, свинцовые кувалды, пломбы - литье.
2. Подшипники переводных валов - заливка.
§ 27. Заливщик свинцово-оловянистых сплавов
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка и литье средней сложности, сложных и крупных деталей и изделий из свинцово-оловянистых сплавов. Заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате под руководством заливщика более высокой квалификации. Подготовка стальной ленты и деталей к заливке баббитом. Обслуживание баббитозаливочного агрегата. Фрезерование ленты после заливки баббитом.
Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей и баббитозаливочного агрегата; процесс подготовки стальной ленты к заливке баббитом и технические условия, предъявляемые к сталебаббитовой ленте; процесс заливки и литья средней сложности, сложных и крупных деталей и изделий из свинцово-оловянистых сплавов.
Примеры работ
Заливка:
1. Вкладыши ползунов паровозов.
2. Вкладыши шатунных и коренных подшипников дизелей.
3. Пробки контрольные паровых котлов.
§ 28. Заливщик свинцово-оловянистых сплавов
4-й разряд
Характеристика работ. Заливка и литье особо сложных и ответственных деталей из свинцово-оловянистых сплавов и заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате и под давлением. Приготовление свинцового баббита.
Должен знать: устройство и кинематические схемы плавильных печей и баббитозаливочных агрегатов различных типов; процесс заливки и литья особо сложных и ответственных деталей свинцово-оловянистыми сплавами и стальной ленты баббитом; состав и свойства различных марок баббита и сплавов, содержащих свинец; свойства черных и цветных металлов; правила приготовления свинцового баббита; режимы плавления баббита и входящих в него элементов.
Примеры работ
1. Валы эксцентриковые - заливка.
2. Вкладыши паровых, гидравлических турбин и крекинг-насосов - заливка.
3. Колодки бугелей паровых турбин - заливка.
4. Конусы дробилок - заливка.
5. Подшипники буксовые, моторно-осевые и дышловые подвижного состава - выплавка изношенного баббита и заливка нового.
6. Рубашки масляно-винтовых насосов - заливка.
§ 29. Земледел
1-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых смесей на бегунах или вручную под руководством земледела более высокой квалификации. Перелопачивание и увлажнение формовочных и стержневых смесей. Просеивание размолотых материалов и песка на механических и ручных ситах. Регулирование подачи смесей с транспортеров в бункера. Подноска формовочной смеси к рабочим местам. Подвозка и загрузка в бегуны материалов для формовочных и стержневых смесей.
Заготовка материалов для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов для окраски и исправления стержней и форм.
Должен знать: назначение материалов, входящих в состав формовочных и стержневых смесей; основные требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям: правила работы на ручных и механических ситах и воздушных классификаторах; правила управления обслуживаемыми механизмами для смешивания формовочных материалов; наименования материалов, применяемых для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов; правила хранения их и обращения с ними.
§ 30. Земледел
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых наполнительных, облицовочных, быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей на бегунах или вручную. Распределение формовочных и облицовочных смесей по бункерам. Варка по заданным рецептам сульфитного щелока, графитовой пасты, краски, клея, крепителей и различных составов для окраски и исправления форм и стержней вручную или при помощи машин.
Должен знать: принцип работы и назначение однотипных смесеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов; устройство и принцип работы оборудования по приготовлению различных красок и паст; физические свойства, рецептуру и правила приготовления формовочных смесей; влияние формовочных смесей на качество литья; способы приготовления быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей для скоростного изготовления литейных форм и крупных стержней; физические свойства, рецептуру, назначение и правила приготовления различных формовочных и стержневых красок и паст.
§ 31. Земледел
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных, наливных самотвердеющих и стержневых смесей и других материалов для литейного производства на смесеприготовительных машинах различных систем. Регенерация формовочных смесей по заданному технологическому процессу. Подача по транспортерам и элеваторам формовочных материалов и готовых формовочных и стержневых смесей. Наблюдение за своевременным обеспечением формовочных машин и рабочих мест формовщиков и стерженщиков готовыми формовочными смесями. Строповка контейнеров, увязка разнообразных грузов для их подъема и перемещения.
Должен знать: устройство различных смесеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов; физические свойства, рецептуру и правила приготовления различных формовочных и стержневых смесей, применяемых при изготовлении форм и стержней, и требования, предъявляемые к их качеству; способы испытания формовочных смесей на влажность, газопроницаемость, крепость и зернистость.
§ 32. Изготовитель каркасов
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простейших проволочных каркасов, крючков и рамок простых и средней сложности по эскизам, стержневым ящикам, шаблонам и скелетам с подгонкой на болванках. Рубка, резка, правка и гибка проволоки с применением простейшего слесарного инструмента и приспособлений на ножницах и прессах. Отжиг проволоки. Правка шпилек, гвоздей или ремонт каркасов, рамок и крючков, бывших в употреблении. Изготовление простых шаблонов для крючков и проверка размеров каркасов и крючков. Изготовление сложных каркасов под руководством изготовителя каркасов более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы слесарных работ; правила работы на обслуживаемых станках, ножницах и прессах; назначение и условия применения простых инструментов и приспособлений; требуемый размер заготовок для каркасов, рамок, крючков и сечений проволоки для них; устройство стержневых ящиков для мелких и простых стержней.
Примеры работ
Изготовление каркасов:
1. Балки шкворневые.
2. Втулки пружин приборов автомобилей.
3. Кронштейны задних рессор автомобилей.
4. Рамы боковых литых тележек.
§ 33. Изготовитель каркасов
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление каркасов фигурного очертания по шаблонам, эскизам и стержневым ящикам средней сложности с подгонкой на болванках. Изготовление разнообразных холодильников для форм и стержней. Подбор необходимых материалов с использованием каркасов, бывших в употреблении.
Должен знать: устройство стержневых ящиков средней сложности; назначение и условия применения сложных инструментов и приспособлений; устройство и принцип работы механизмов для правки, резки и гнутья каркасов, прутков и проволоки; способы изготовления стержней; предельную нагрузку для прутковых материалов различного сечения; способы изготовления каркасов и других приспособлений, применяемых для крепления стержней; способы крепления стержней в форме; требования, предъявляемые к жеребейкам.
Примеры работ
Изготовление каркасов:
1. Брусья поперечные и передние тракторов.
2. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
3. Детали инжекторов и клапанов.
4. Детали стрелочных переводов.
5. Корпуса и крышки кранов спускных топок паровозов.
6. Корпуса коробок передач.
7. Корпуса турбин.
8. Крышки арматуры, гидравлические коробки, рабочие колеса с каналами, корпуса улиток, дейдвудные втулки.
9. Мосты задние тракторов.
10. Патрубки наливного радиатора автомобиля.
11. Стаканы буферные.
12. Центры колесных пар подвижного состава.
13. Шестерни диаметром до 1500 мм.
§ 34. Изготовитель каркасов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление многоярусных и разборных каркасов и рамок для крупных стержней сложной и особо сложной конфигурации по шаблонам, эскизам и стержневым ящикам. Установка каркасов, бывших в употреблении. Проверка каркасов по шаблонам и доделки их в приспособлениях. Ремонт сложных каркасов.
Должен знать: устройство стержневых ящиков и шаблонов различной сложности и размеров; способы разъема стержневых ящиков; назначение отъемных частей в стержневых ящиках и на шаблонах; способы установки стержней в форму; требования, предъявляемые к каркасам и холодильникам; способы ручной электродуговой сварки; устройство и способы применения различных инструментов и приспособлений.
Примеры работ
Изготовление каркасов:
1. Барабаны лебедок к мостовым кранам большой грузоподъемности.
2. Блоки шестицилиндровых дизелей.
3. Боковины рам литых тележек.
4. Буксы, ползуны, цилиндры.
5. Головки углеподатчиков паровозов.
6. Картеры задних мостов грузовых автомобилей.
7. Картеры редукторов задних мостов грузовых автомобилей.
8. Коллекторы дизелей.
9. Корпуса насосов, обтекатели с карманами, бортовые раструбы, мортиры, звездочки брашпилей.
10. Подшипники подвижного состава.
11. Стаканы ковочных прессов.
12. Тройники, изогнутые в нескольких плоскостях.
13. Цилиндры паровозные.
14. Шестерни диаметром свыше 1500 мм.
§ 35. Кокильщик-сборщик
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка и подготовка под заливку простых кокилей малого габарита. Чистка, окраска и нанесение предохранительной обмазки на металлические формы. Выемка отливок из кокилей. Уборка шлака и отходов металла. Выполнение работ по сборке кокилей средней сложности под руководством кокильщика более высокой квалификации.
Должен знать: правила сборки простых кокилей; назначение и правила нанесения предохранительной обмазки на металлические формы; влияние расплавленного металла на стенки кокиля; толщину слоя краски, наносимой на отдельные части металлических форм.
§ 36. Кокильщик-сборщик
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка под заливку кокилей средней сложности и габарита с установкой и креплением до пяти стержней. Подготовка кокильного ручного станка к заливке. Подготовка литниковой системы. Выполнение работ по сборке сложных крупногабаритных кокилей под руководством кокильщика более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого кокильного станка; требования, предъявляемые к стержням; литейные свойства и размеры усадки заливаемых металлов; составы красок покрытий и методы нанесения их на кокили; температуру заливаемого металла в кокили и процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания.
Примеры работ
Сборка кокилей:
1. Втулки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
2. Корпуса масляных насосов дизелей.
3. Корпуса картеров дизелей.
4. Шкивы и маховики.
§ 37. Кокильщик-сборщик
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка под заливку сложных постоянных металлических форм крупного габарита с установкой и креплением свыше пяти до восьми стержней. Подготовка кокильной машины к заливке. Крепление крупных кокилей под заливку различными способами. Мелкий ремонт отдельных узлов кокильной машины. Подналадка кокильных машин.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых кокильных машин и подъемно-транспортных механизмов; особенности заливки постоянных металлических форм; способы окрашивания кокилей и приготовления красок; действие жидкого металла на стержни при заливке кокилей.
Примеры работ
Сборка кокилей:
1. Барабаны электротельферов.
2. Блоки цилиндров двигателей.
3. Колеса ходовые электротельферов.
4. Поддоны под изложницы массой до 2,5 т.
5. Ступицы колес для комбайнов.
§ 38. Кокильщик-сборщик
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка под заливку сложных постоянных металлических форм крупного габарита с установкой и креплением свыше восьми стержней. Контроль технического состояния кокилей, кокильных машин и качества отливок. Наладка и участие в ремонте кокильных машин.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки различных моделей кокильных машин; процесс сборки сложных кокилей; литейные и механические свойства металлов.
Примеры работ
Сборка кокилей:
1. Крышка компрессоров.
2. Поддоны под изложницы массой свыше 2,5 т.
3. Салазки и столы горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.
§ 39. Кокильщик-сборщик
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка особо сложных и крупных кокилей для заливки тонкостенных и ответственных отливок, подвергающихся пневматическому и гидравлическому испытанию или контролю методами дефектоскопии. Сборка кокилей и с большим числом отъемных частей с установкой сложных земляных и металлических стержней и проверкой собранного кокиля различными способами. Поддержание теплового режима подогрева особо сложных кокилей с помощью различных нагревательных приборов.
Должен знать: процесс изготовления особо сложных отливок в кокилях; способы нанесения и необходимую толщину слоя покрытия кокилей, обеспечивающих равномерное охлаждение отливок сложной конфигурации со стенками различной толщины; правила подогрева особо сложных кокилей.
Примеры работ
Сборка кокилей:
1. Головки моторов воздушного охлаждения.
2. Корпуса компрессоров.
§ 40. Комплектовщик моделей
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование моделей, стержневых ящиков и стержней малых размеров, простой конфигурации, с отъемными частями не более двух. Проверка пригодности комплектуемых моделей. Оформление документации на комплектование моделей и стержневых ящиков. Комплектование более сложных и ответственных моделей и стержневых ящиков под руководством комплектовщика моделей более высокой квалификации.
Должен знать: устройство простых моделей и стержневых ящиков; перечень моделей, стержневых ящиков и шаблонов, входящих в состав комплекта; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; правила укладки и транспортировки комплектов моделей.
§ 41. Комплектовщик моделей
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование моделей, стержневых ящиков и стержней средних размеров, сложной конфигурации, с тремя-четырьмя отъемными частями; проверка их размеров по чертежам и эскизам. Нанесение надписей, номеров и других необходимых отметок на отдельные части комплектуемых моделей. Оформление документации по комплектованию моделей, стержневых ящиков и шаблонов. Строповка контейнеров, увязка разнообразных грузов для их подъема и перемещения.
Должен знать: устройство моделей и стержневых ящиков средних размеров сложной конфигурации и их отъемных частей; требования, предъявляемые к комплектуемым моделям; условные обозначения моделей и стержневых ящиков окраской и маркировкой; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основы модельного дела.
§ 42. Комплектование моделей
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектование особо сложных и крупных моделей, стержневых ящиков и стержней с числом отъемных частей свыше четырех и проверка их размеров по чертежам и эскизам. Ведение учета по комплектованию моделей. Отбор для ремонта моделей, стержневых ящиков и шаблонов.
Должен знать: составные части моделей, стержневых ящиков и шаблонов, входящих в комплект; правила укладки и транспортировки моделей, стержневых ящиков и шаблонов; устройство, назначение и условия применения сложных и точных контрольно-измерительных приборов; правила выдачи и приемки моделей, стержневых ящиков и шаблонов на складах и рабочих местах; модельное дело в пределах выполняемой работы.
§ 43. Контролер в литейном производстве
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка отливок, собранных форм с проверкой правильности установки стержней, мест расположения и сечения литников, выпоров, прибылей, газоотводов, также простых деревянных и металлических моделей с малым числом стержневых ящиков простой конфигурации и формовочных шаблонов по чертежам, эскизам и образцам. Отбор проб исходных формовочных и стержневых материалов, образцов плавок для анализа. Контроль качества изложниц, поддонов и правильности переноса маркировки; удаление поверхностных дефектов на слитках. Контроль и приемка стержней и моделей из легкоплавкого материала для несложных изделий. Определение пригодности и соответствия техническим условиям исходных формовочных, стержневых материалов и проверяемых моделей для формовочных работ в опоках и почве. Определение пороков дерева по наружному виду и степени его пригодности для изготовления моделей и стержневых ящиков. Контроль газопроницаемости и влажности формовочных и стержневых смесей. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировка моделей и стержневых ящиков.
Должен знать: технические условия на принимаемую готовую продукцию и на основные материалы; способы формовки по моделям, плитам и шаблонам по-сухому и по-сырому в почве, в парных многоразъемных опоках; номенклатуру отливаемых марок металла; степень плотности набивки и просушки форм; типы применяемых изложниц; способы изготовления простых моделей и стержневых ящиков, обозначения на чертежах припусков на линейную усадку, механическую обработку и размеры припусков; основные сведения о допусках и квалитетах; условные обозначения маркировки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Барабаны крановые диаметром до 1000 мм и длиной до 1500 мм и бегуны подкрановые.
2. Ванны бытовые.
3. Втулки диаметром до 500 мм.
4. Державки для резцов, рукоятки и ключи.
5. Изложницы для слитков массой до 25 т.
6. Инструмент металлорежущий - сверла, развертки, зенкеры.
7. Колеса и шестерни с гладким ободом.
8. Корпуса подшипников.
9. Маховики и шкивы диаметром до 1500 мм и с кривыми спицами диаметром до 300 мм.
10. Мульды завалочные.
11. Опоки.
12. Тройники и колена.
13. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.
§ 44. Контролер в литейном производстве
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка крупных отливок после выбивки и обрубки, деревянных и металлических моделей средней величины и сложности с простыми стержневыми ящиками и отъемными частями, с проверкой правильности расположения знаков, разъемов и отъемных частей. Контроль и приемка легкоплавкой массы, оболочек и полуформ. Проверка моделей, стержневых ящиков и шаблонов в зависимости от способа формовки. Определение соответствия качества отливок техническим условиям. Контроль соблюдения технологических инструкций. Контроль сложных деталей из цветных металлов, сплавов и пластмасс, отлитых под давлением. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировка моделей и стержневых ящиков. Ведение учета и отчетности под давлением. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировка моделей и стержневых ящиков. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции.
Должен знать: технические условия на отливки, литейные материалы, сложные модели и стержневые ящики; технологические процессы ручной и машинной формовки деталей средней сложности и способы их литья; принцип работы плавильных и электроплавильных печей основных типов; размеры припусков на линейную усадку и механическую обработку; марки металлов и материалов и их механические свойства; особенности литья в кокили и в оболочковые формы по выплавляемым моделям; технологический процесс изготовления применяемых моделей и стержневых ящиков; устройство и способ применения контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм и длиной свыше 1500 мм.
2. Барабаны тормозные, трубы водопроводные, крестовины, раструбы водяных насосов.
3. Втулки диаметром свыше 500 мм.
4. Изложницы для слитков массой свыше 25 т.
5. Картеры двигателей.
6. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.
7. Крышки, коробки, стаканы.
8. Маховики с прямыми спицами и шкивы диаметром свыше 1500 мм.
9. Маховики с кривыми спицами диаметром свыше 300 мм.
10. Рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.).
11. Резцы прямые и фигурные.
12. Станины ковочных машин и металлообрабатывающих станков массой до 15 т.
13. Палеты агломерационных машин.
14. Трубы.
15. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 мм.
16. Якоря, обтекатели, кнехты, распределительные коробки, корпуса и крышки редукторов.
§ 45. Контролер в литейном производстве
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных, крупных и ответственных отливок из различных металлов, деревянных и металлических моделей и стержневых ящиков с отъемными частями. Контроль соблюдения технологических процессов при выплавке металла. Приемка и проверка шаблонов моделей для всевозможных токарных и фрезерных работ. Периодический контроль качества установки и набора поддонов, ремонта футеровки и сушки ковшей, а также шихтовых и шлакообразующих ферросплавов. Разметка сложных моделей и кокилей по чертежам. Составление отчетности по принятой и забракованной продукции.
Должен знать: технологический процесс ручной и машинной формовки сложных, крупных, точных и ответственных деталей; моделей и стержневых ящиков; технические условия на применяемые материалы, а также на изготовление облицовочных смесей для форм и стержней; способ проверки и правильности расположения разъемов и отъемных частей; основные литейные свойства черных и цветных металлов, температурные режимы плавки и заливки металла; способы и виды формовки и заливки деталей различной сложности; методы вязки и склеивания частей дерева.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Бабки передние крупных токарных станков.
2. Блоки цилиндра двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 кВт (1000 л.с.).
3. Винты гребные.
4. Головки цилиндров двигателей тракторов, комбайнов.
5. Детали судовой арматуры сложные, корпуса сервомоторов, бугели.
6. Диафрагмы турбин.
7. Колеса червячные и с литым зубом независимо от модуля и диаметра.
8. Корпуса редукторов.
9. Пресс-формы, штампы простые и средней сложности.
10. Рамы гусеничного хода для экскаваторов.
11. Рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.).
12. Спирали турбин мощностью до 25000 кВт.
13. Станины рабочих клетей прокатных станов.
14. Станины металлообрабатывающих станков и ковочных машин массой свыше 15 т.
15. Цилиндры ковочных молотов и прессов.
16. Цилиндры паровых турбин мощностью до 100000 кВт.
17. Чаши шлаковые.
§ 46. Контролер в литейном производстве
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам особо сложных, крупных и особо ответственных отливок, моделей и стержневых ящиков. Контроль и приемка отливок точного литья. Определение пригодности моделей для формовки. Приемка и проверка лекальных шаблонов для токарных и фрезерных работ. Проверка при изготовлении скелетных и других моделей правильности расположения разъемов, литников, выпоров, прибылей и соответствия их сечений. Разметка особо сложных моделей и кокилей по чертежам. Вычерчивание контрольных щитков на особо сложные детали по модельным чертежам.
Должен знать: способы контроля и приемки особо сложных, точных и особо ответственных деталей и моделей и способы их изготовления; конструкцию и устройства различных типов плавильных и электроплавильных печей; способы формовки и заливки сложных деталей; расположение разъемов и отъемных частей, литниковых систем, выпоров и прибылей на особо сложных и уникальных моделях; технологические процессы и последовательность изготовления особо сложных моделей и стержневых ящиков; приемы разметки моделей и способы вычерчивания контрольных щитков.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт (1000 л.с.).
2. Головки блоков цилиндров.
3. Детали точного литья.
4. Корпуса турбин.
5. Пресс-формы, штампы сложные и точные.
6. Спирали турбин мощностью свыше 25000 кВт.
7. Хоботы завалочных машин.
8. Цилиндры паровых турбин мощностью свыше 100000 кВт.
9. Цилиндры рулевых машин, гидравлические коробки, кронштейны гребных валов, ахтерштевни судов.
§ 47. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного
и центробежного литья
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка форм к плавке, прокалке. Загрузка и выгрузка форм. Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом. Литье простых и средней сложности деталей на машинах центробежного литья. Подготовка плавильного и разливочного инструмента. Подготовка машин центробежного литья и литниковых чаш к заливке; вакуумных установок, электродуговых и индукционных печей к плавке; чистка печи, подготовка электродов из специального сплава, загрузка и установка электродов, приготовление флюсов и раскислителей, уплотнение загрузочных люков печи. Установка графитовых и керамических тиглей и желобков в печи под руководством литейщика более высокой квалификации. Наблюдение за показаниями приборов прокалочных и плавильных печей.
Должен знать: принцип работ и режим обслуживаемых прокалочных, плавильных и индукционных печей, вакуумных установок и обслуживаемых машин центробежного литья; правила комплектовки, загрузки, продвижения в печи поддонов и выгрузки форм; правила проверки температур по зонам печей; состав приготовляемых флюсов и раскислителей; требования, предъявляемые к плавильному разливочному инструменту; технологический режим работы печей; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 48. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного
и центробежного литья
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм малоответственных деталей малого и среднего габарита из углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и специальных сплавов под руководством литейщика более высокой квалификации. Литье сложных и ответственных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями и выступающими частями на машинах центробежного литья различных конструкций. Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки. Подготовка шихты и ее загрузка. Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи. Удаление залитой формы из вакуумной установки. Проведение соответствующих записей в документации.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установок; правила подготовки и установки прокаленных форм в плавильно-заливочные агрегаты; технологический процесс плавки сталей и сплавов в вакуумных и центробежно-вакуумных установках; основные требования, предъявляемые к шихтовым и футеровочным материалам; устройство контрольно-измерительных приборов; правила работы на грузоподъемных и транспортных устройствах, применяемых для установки и снятия форм; требования, предъявляемые к качеству отливок вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья.
§ 49. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного
и центробежного литья
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми легированными сталями, жаропрочными и специальными сплавами малоответственных деталей малого и среднего габарита на вакуумных и центробежно-вакуумных установках. Подготовка шихты, футеровочных материалов, футеровка плавильного тигля и разливочного ковша. Подготовка вакуумной и центробежно-вакуумной установок к плавке. Замер температур оптическими электронными приборами и термопарами. Отбор проб металла на анализ.
Должен знать: устройство различных моделей вакуумных и центробежно-вакуумных установок; состав футеровочных материалов и их основные свойства; виды футеровок плавильных агрегатов; правила шахтовки материалов; маркировку применяемых сплавов, состав и их характеристику; виды раскислителей и флюсов и их свойства; правила замера температур; устройство, назначение и условия применения сложной контрольно-измерительной аппаратуры; режимы плавки и заливки легированных сталей, специальных и жаропрочных сплавов.
§ 50. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного
и центробежного литья
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми и легированными сталями, специальными и жаропрочными спла

ПРИКАЗ МВД СССР от 15.01.1985 n 10 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НОРМ ПОЛОЖЕННОСТИ, НОМЕНКЛАТУРЫ, СРОКОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕБЕЛИ И ИНВЕНТАРЯ ДЛЯ СЛУЖЕБНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ОРГАНОВ ВНУТРЕННИХ ДЕЛ  »
Документы СССР »
Читайте также