ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 34. РАЗДЕЛ: ХИМИКО-ФОТОГРАФИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 21.12.1984 n 371/23-123)


Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 34
РАЗДЕЛ:
"ХИМИКО-ФОТОГРАФИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123.
Раздел данного выпуска переработан Министерством химической промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду и Государственным комитетом СССР по кинематографии.
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и наименований профессий, на каждый разряд разработана тарифно-квалификационная характеристика. В связи с техническим прогрессом, изменением технико-организационных условий, внедрением в производство современного оборудования, введением новых государственных стандартов унифицированы внутри выпуска 30 профессий.
Из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных в 24-м выпуске ЕТКС, профессии: "Аппаратчик синтеза магнетита", "Аппаратчик синтеза фотоэмульсий", "Регенераторщик отходов фототехнических изделий", "Регенераторщик фильтрующего материала", "Регенераторщик серебросодержащих отходов", аннулированы в связи с изменением технологии профессии: "Аппаратчик экстракции" и "Резчик мягкого желатинового сырья".
Данный раздел ЕТКС содержит 48 наименований профессий вместо действующих 85.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Химико-фотографические производства" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Автоматчик вязальных автоматов
3-й разряд
Характеристика работ. Вязка на вязальных автоматах конца белковой оболочки под руководством автоматчика более высокой квалификации. Приготовление увлажняющего раствора и смачивание конца оболочки. Заправка автомата оболочкой и шпагатом. Укладка готовой продукции в тару и передача на упаковку. Подналадка, чистка и смазка вязальных автоматов.
Должен знать: требования, предъявляемые к белковой оболочке, вспомогательным материалам, а также к качеству вязки конца оболочки; устройство, принцип работы и правила подналадки вязальных автоматов.
§ 2. Автоматчик вязальных автоматов
4-й разряд
Характеристика работ. Вязка конца белковой оболочки на вязальных автоматах. Регулирование и обеспечение бесперебойной, синхронной работы захватывающего, гофрирующего, вяжущего и пакетирующего устройства автомата. Наблюдение за качеством вязки и контроль прочности завязывания узла на специальном приспособлении. Наладка вязальных автоматов. При необходимости переключение автомата на полуавтоматический режим работы. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технические условия на белковую оболочку и вспомогательные материалы; кинематические схемы и способы наладки вязальных автоматов; требования, предъявляемые к качеству вязки конца белковой оболочки.
§ 3. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении
и поливе фотоэмульсий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления и дозирования растворов красителей и компонентов для добавок при поливе фотоэмульсий под руководством аппаратчика более высокой квалификации, хранение фотоэмульсии в специально оборудованных камерах. Получение, распаковка химикатов, их взвешивание и дозировка. Наблюдение за температурным режимом и длительностью процесса приготовления растворов с помощью контрольно-измерительных приборов. Фильтрация и термостатирование готовых растворов, перекачка готовых растворов, прием фотоэмульсии на хранение по сортам, партиям, номерам. Отбор проб, проверка состояния фотоэмульсии при хранении. Проверка паспортов поступающих партий эмульсии, запись данных термогигрометрического режима на участке. Учет наличия и движения фотоэмульсий по номерам и партиям. Участие в дозировке фотоэмульсий в соответствии с заданной рецептурой.
Должен знать: технологическую схему изготовления фотоэмульсий, рецептуру и процесс приготовления растворов; физико-химические свойства и назначение применяемых химикатов и растворителей; свойства фотоэмульсий, устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов.
§ 4. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении
и поливе фотоэмульсий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления, дозирования растворов, компонентов и водорастворимых добавок для синтеза фотоэмульсии, хранения фотоэмульсии. Введение добавок при поливе светочувствительных эмульсий. Проверка соответствия химикатов и растворителей техническим условиям. Расчет навески и концентрации приготовляемых растворов. Регулирование и контроль процесса приготовления растворов и добавок. Отбор проб для анализа. Прием готовой фотоэмульсии, установка ее в строгом соответствии по сортам, партиям и номерам. Соблюдение и поддержание установленного термогигрометрического режима хранения. Расчет, дозировка и отпуск фотоэмульсии. Подготовка и пуск кондиционеров воздуха для камер хранения. Соблюдение светотехнического режима для каждого наименования фотоэмульсии.
Должен знать: технологическую схему приготовления растворов фотоэмульсий для всех наименований; физико-химические свойства фотоэмульсий, используемых химикатов; фотографические характеристики фотоэмульсий, правила их хранения; светотехнический режим, виды брака, возникающие при хранении и дозировке; способы его предупреждения; принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов.
§ 5. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении
и поливе фотоэмульсий
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления метанольных, этанольных и ацетанольных растворов красителей и цветных компонентов для введения в эмульсию при подготовке к поливу. Расчет навески компонентов и красителей. Взвешивание красителей и цветных компонентов на аналитических весах, приготовление их в виде пасты или спиртового раствора. Регулирование температурного режима и продолжительности приготовления растворов и смесей, контроль за этими процессами. Фильтрация готовых растворов. Отбор проб для анализов. Доведение концентрации растворов до заданных величин. Подача готовых растворов добавок на операцию подготовки фотоэмульсии к поливу. Проверка соответствия применяемых химикатов и растворителей по внешнему виду, цвету, запаху. Заполнение сопроводительных этикеток и производственного журнала. Учет расходования всех видов сырья и химикатов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: сущность химического процесса, происходящего в фотографической эмульсии при введении сенсибилизирующих добавок; физико-химические свойства; технические требования к фотоэмульсиям и их назначение; рецептуру и процессы приготовления смесей и растворов; правила работы с ядовитыми веществами; устройство, принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты.
§ 6. Аппаратчик дубления и сушки белковой оболочки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса дубления и сушки белковой оболочки, требующего особо точного соблюдения технологического режима на многоходовых сушильных линиях под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Заправка влажной оболочки в многоходовую автоматическую сушильную линию, регулирование одинакового диаметра и единой толщины по всей длине, устранение обрывов, заправка оболочки в наматывающее устройство, контроль за качеством намотки и передача на последующие операции. Предотвращение и устранение возможности отклонения технологического режима. Устранение неполадок в работе оборудования. Отбраковка нестандартной продукции. Отбор проб.
Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; средства автоматики и контрольно-измерительные приборы; технологическую схему сушки и дубления оболочки; параметры технологического режима и правила регулирования процесса и отбора проб.
§ 7. Аппаратчик дубления и сушки белковой оболочки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса дубления и сушки белковой оболочки, требующего особо точного соблюдения технологического режима на многоходовых автоматических сушильных линиях. Дубление оболочки дубильной жидкостью, сушка ее и заправка в наматывающее устройство. Наблюдение и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов, визуальному осмотру, результатам анализов и диаграмм; правильности полива оболочки дубильной жидкостью, степени ее дубления, температурно-влажностного режима сушки, качества намотки. Контроль температуры и влажности воздуха, содержания влаги в оболочке, диаметра, толщины. Обслуживание многоходовых канальных линий, вентиляционных устройств, калориферов, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации и контроль соблюдения ими технологического режима. Подналадка оборудования.
Должен знать: технологическую схему сушки и дубления оболочки, сущность физико-химических процессов; физико-химические свойства и технические условия на готовую продукцию.
§ 8. Аппаратчик желатинизации
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание отдельных узлов желатинизационной машины под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Установка сеток на транспортерную ленту для механической укладки желатинового геля; передача сеток с желатиновым гелем на сушку. Отбраковка сеток. Чистка обслуживаемых узлов, стерилизация помещения после каждой партии или сорта желатиновых растворов.
Должен знать: технологический процесс желатинизации; устройство основного и вспомогательного оборудования.
§ 9. Аппаратчик желатинизации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желатиновых растворов для различных марок желатина методом варки по фракциям под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение процесса желатинизации на операциях: приемки, хранения и подачи желатиновых растворов в мерники и фильеру желатинизационной машины. Приготовление, фильтрация, подача желатиновых растворов. Регулирование режима их хранения. Выгрузка шлама из сборника, его промывка и выгрузка из корзин твердых остатков. Разборка-сборка парных тарелок, стакана. Подготовка фильтрующих приспособлений. Отбор проб на концентрацию раствора. Учет желатиновых растворов по партиям и ассортименту. Стерилизация, чистка обслуживаемых узлов и коммуникаций. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс варки, желатинизации; физико-химические свойства загружаемого сырья, растворов желатина, растворителей; принцип устройства основного и вспомогательного оборудования.
§ 10. Аппаратчик желатинизации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желатиновых растворов для одной - двух марок желатина методом варки по фракциям процесса желатинизации растворов на желатинизационно-раскладочном агрегате непрерывного действия. Составление производственных партий прозоленного оссеина, приготовление растворов серной кислоты и их дозировка. Отбор проб. Передача желатиновых растворов в бульоносборники. Дозировка растворов и ведение процесса по данным контрольно-измерительных приборов. Регулирование толщины и ширины разлива растворов на желатинизационной ленте, скорости движения ленты в зависимости от концентрации раствора и процесса резки и раскладки; стерилизация, контроль чистоты оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс варки желатина по фракциям; процесс полива, желатинизации, резки и раскладки; качественные показатели прозоленного оссеина, желатиновых растворов, желатина; схему технологического процесса производства желатина, правила отбора проб, устройство оборудования.
§ 11. Аппаратчик желатинизации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки коллагена для получения желатиновых растворов различных фракций, процесса желатинизации всех сортов желатина на машине непрерывного действия; процесса сушки желатина на сушилках барабанного типа, белковой оболочки на многоходовых автоматических сушильных линиях. Проведение расчетов и дозировка растворителей, добавок по каждому виду сырья. Подбор оптимального режима процесса варки желатина, его регулирование. Контроль нарастания вязкости желатиновых растворов, их фильтрация. Выдерживание равномерности и толщины слоя геля при заданной скорости и температурном режиме. Расчет выхода желатина. Периодический отбор проб геля, органолептический контроль качества желатинизации. Контроль температурных режимов относительной влажности в сушилках, подачи желатинового геля, его перехода из зоны в зону, состояния желатина визуально и органолептически. Ведение процесса сушки методом позонной сушки. Регулирование выброса влажного воздуха из каждой зоны сушилки, процесса выгрузки желатина из сушилки. Изготовление и периодическая замена фильтров воздуха в заборных шахтах сушилок. Устранение неполадок технологического оборудования, его наладка и текущий ремонт.
Должен знать: технологический процесс варки коллагена, процесс желатинизации, сушки желатина в сушилках барабанного типа; физико-химические свойства, технические условия и государственные стандарты на весь ассортимент желатина; методику проведения лабораторных анализов, расчета дозировки компонентов и подбора оптимального режима варки; устройство и принцип работы всего технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов.
§ 12. Аппаратчик жироочистки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса предварительного отстаивания и очистки технического жира под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием мисцелл из отделения экстракции, пуск и остановка насосов. Подготовка оборудования и коммуникаций, чистка и подготовка тары и автоцистерн для закачивания очищенного технического жира. Выгрузка шлама.
Должен знать: технологическую схему процесса жироочистки; физико-химические свойства технического жира и растворителей; правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой; устройство основного и вспомогательного оборудования; приемы работы.
§ 13. Аппаратчик жироочистки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технического жира методом упаривания и осаждения. Предварительное отстаивание и удаление загрязненных вод через жироловушку. Удаление белковых веществ с посторонними примесями после повторного отстаивания. Контроль температурного режима. Отбор проб на степень чистоты жира. Определение сортности товарного технического жира. Ведение технологического журнала. Учет технического жира. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему процесса жироочистки; физико-химические свойства технического жира и растворителей; правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой; устройство основного и вспомогательного оборудования; приемы работы.
§ 14. Аппаратчик золки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса золения оссеина раствором гидрата окиси кальция на отдельных фазах производства. Проверка состояния оссеина в зольниках по записям технологического журнала. Спуск отработанного раствора, залив оссеина свежим раствором установленной концентрации. Периодическое перемешивание оссеина с химическим раствором при помощи сжатого воздуха, насосов. Контроль и регулирование режима золки. Поддержание жидкостного коэффициента в зольниках. Определение концентрации известкового раствора титрованием. Контроль работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: сущность технологического процесса золения оссеина; технические условия на прозоленный оссеин, известковый раствор; физико-химические свойства желатина; определение степени прозола оссеина; принцип работы автоматического устройства перемешивания оссеина.
§ 15. Аппаратчик золки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса деминерализации шрота методом мацерации и декантации в мацерационных батареях непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации; процесса золения оссеина раствором гидрата окиси кальция на перезолочных машинах. Прием крепкой соляной кислоты в цистерну, расчет потребного количества соляной кислоты для кислых вод. Приготовление раствора соляной кислоты заданной концентрации. Контроль на установке. Подача соляной кислоты в чаны мацерации шрота. Слив и сбор кислых вод, перекачка их на установку разведения соляной кислоты и подключение в батарейную систему. Перемешивание шрота сжатым воздухом. Отбор проб, определение концентрации отработанных щелоков. Ведение операций удаления остаточного жира методом омыления и разрушения побочных нежелатиносодержащих белков (муцина, эластина и др.). Перекачка оссеина по зольникам в соответствии с паспортными данными. Контроль работы основного и вспомогательного оборудования, проведение ремонта аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: технологический регламент и схему мацерации; технологическую схему процесса золения; технические условия на прозоленный оссеин; физико-химические свойства оссеина; правила отбора проб, порядок приготовления растворов кислоты; устройство основного и вспомогательного оборудования.
§ 16. Аппаратчик золки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса деминерализации шрота; процесса золения оссеина с предварительной перезолкой в двухкорпусном перезолочном аппарате. Подбор и комплектовка партий оссеина по калибру и физическим признакам, регулирование потока соляной кислоты и щелоков с непрерывным контролем по данным лабораторных анализов. Визуальное и органолептическое определение физико-химической готовности оссеина и передача сырья на нейтрализацию. Удаление остаточного жира методом омыления. Перемешивание оссеина сжатым воздухом, отбор проб, определение готовности оссеина по результатам лабораторных анализов на время нарастания концентрации раствора желатина и органолептически на структуру волокон. Комплектование партий оссеина по видам сырья, калибрам и срокам золения. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему и процесс мацерации, золения, приготовления химических растворов; технические условия на готовый продукт; технологические и физико-химические свойства оссеина, шрота; правила отбора проб; методику проведения анализов; определение реакционной характеристики среды, свойства соляной кислоты; оптимальные условия качественной обработки шрота; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов.
§ 17. Аппаратчик золки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса деминерализации шрота соляной кислоты методом мацерации и декантации с последующей нейтрализацией. Определение момента окончания процесса мацерации. Контроль циркуляции соляной кислоты и кислых вод. Устранение и предотвращение возможных причин отклонения процесса мацерации от технологического режима. Отбор контрольных проб и ведение анализов. Расчет добавок соляной кислоты. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему и процесс мацерации; технические условия на готовый продукт; технологические и физико-химические свойства шрота и оссеина, соляной кислоты; методику и проведение анализов реакционной характеристики среды.
§ 18. Аппаратчик изготовления баритмассы
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления баритмассы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подвозка бланфикса и загрузка его в краскомешатели. Плавление желатина в плавильном аппарате. Фильтрация желатинового раствора через вакуум-фильтр. Фильтрация дополнительных компонентов, вводимых в краску. Наблюдение за работой аппаратов и за системой подачи краски. Перекачка готовой баритмассы в специальные емкости к баритажным машинам. Отбор проб для анализов.
Должен знать: технологический процесс изготовления баритмассы; технические условия на компоненты; схему работы оборудования; правила отбора проб.
§ 19. Аппаратчик изготовления баритмассы
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления баритмассы. Загрузка бланфикса в краскомешатели. Добавление в краскомешатели горячей воды и химических компонентов. Пуск механических мешалок и регулирование равномерного размешивания краски. Выгрузка краски из краскомешателей в аппарат. Введение компонентов по заданному режиму. Регулирование концентрации, температурного режима, продолжительности процесса. Выгрузка из аппарата готовой баритмассы. Трехкратная фильтрация баритмассы на щелочных фильтрах. Наладка обслуживаемого оборудования. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс изготовления баритмассы и фотобумаги и их назначение; технические условия на применяемые компоненты; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила регулирования технологического процесса.
§ 20. Аппаратчик калибровки
2-й разряд
Характеристика работ. Калибровка шрота на специальном калибровочном агрегате. Выгрузка шрота из нижних бункеров экстракторов в транспортирующий шнек. Ведение технологического процесса промывки шрота на полировочном агрегате с оросительной системой и транспортировка промытого шрота к ковшевым элеваторам. Регулирование подачи шрота в транспортирующий шнек с помощью специального приспособления. Наблюдение за работой оросительной и вибрационной систем на обслуживаемом участке.
Должен знать: технологическую схему промывки, калибровки и транспортирования шрота; устройство и принцип действия оборудования; правила регулирования подачи шрота в транспортирующий шнек.
§ 21. Аппаратчик калибровки
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка шрота на калибровочном агрегате. Обслуживание вибрационно-промывных трясунов, многоковшевых элеваторов, дробильных машин повторного дробления. Повторная транспортировка шрота к элеваторам с одновременной промывкой и повторным дроблением шрота. Регулирование подачи шрота в ковшевые элеваторы и дробильные машины. Контроль за работой обслуживаемого технологического оборудования. Пуск и остановка всего оборудования участка и устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему калибровки и улавливания мелочи (азотистых отходов); технические условия на шрот; физические свойства и сортность шрота; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила обращения с ядовитыми веществами и приемы работы.
§ 22. Аппаратчик калибровки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки шрота на агрегате непрерывного действия. Пуск всех узлов агрегата. Наблюдение за транспортировкой, промывкой и загрузкой шрота в калибровочные барабаны. Ведение операции механической калибровки шрота с промывкой горячей водой в калибровочных барабанах непрерывного действия. Выгрузка откалиброванного шрота через промывочные вибрационные трясуны с повторной промывкой и дроблением. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Чистка оборудования.
Должен знать: технологическую схему калибровки шрота; взаимодействие технологического оборудования, устройство основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему коммуникаций; правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями; технические условия и регламент на изготовление шрота; физико-химические свойства растворителей и шрота; методику анализа качества шрота.
§ 23. Аппаратчик кислотной обработки спилка
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой с целью нейтрализации остатков извести и разрыхления структуры коллагена до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе оборудования и коммуникаций. Прием концентрированной соляной кислоты и наполнение ею мерных баков. Дозировка концентрированной соляной кислоты, раствора пикля и воды с помощью мерных устройств. Загрузка гольевого спилка в аппараты при помощи мостового крана и выгрузка готовой продукции. Слив отработанного раствора. Отбор проб. Подготовка оборудования к работе и ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 24. Аппаратчик кислотной обработки спилка
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой с целью нейтрализации остатков извести и разрыхления структуры коллагена до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах. Нейтрализация, кислотная обработка, промывка и пиклевание. Контроль и регулирование технологического процесса: кислотности промывных вод, pH материала, концентрации растворов, скорости подачи воды с целью предотвращения разложения коллагена и правильного ведения процесса. Определение качества кислотной обработки спилка по результатам анализов проб, показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальному осмотру. Расчет количества соляной кислоты в зависимости от ее концентрации, количества, степени созревания и вида гольевого спилка: твердого, мягкого, смешанного, соленого, воротков. Слив отработанного раствора. Пуск и остановка оборудования, обслуживание кисловочных аппаратов, мерников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, устранение неисправностей оборудования. Проведение анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Контроль за соблюдением технологического режима. Учет материалов, ведение записей в производственном журнале. Регулирование аппаратов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки; технологические параметры и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы основных приборов, схему коммуникаций, физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 25. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы
и техпленок
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления химических растворов подслоирования кинофотопленок под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и учет растворителей и других веществ, необходимых для изготовления растворов подслоирования. Подготовка плавильников к работе и реактивов к загрузке. Отбор проб. Наблюдение за выгрузкой готовых растворов из реакторов, фильтрацией растворов, подачей их в расходные емкости. Мытье и чистка посуды, инвентаря и оборудования.
Должен знать: технологический процесс изготовления химических растворов; физико-химические свойства и назначение всех растворов подслоирования; устройство и принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов.
§ 26. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы
и техпленок
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия для кинофотоосновы на стадиях: комплектации и загрузки сырья, обеспузыривания и термостатирования. Ведение процесса изготовления противоореольных слоев; процесса полива противоореольных слоев на кинофотооснову и технические пленки; процесса подслоирования, лакировки, сушки и намотки кинофотоосновы и пленок промышленно-технического назначения на отливочной машине. Подвозка пленкообразующих веществ, пластификаторов и тяжелых растворителей. Расфасовка, взвешивание и загрузка сырья в малаксеры. Наблюдение за работой бойлерных установок, подогревателей коллодия, помп, за температурой в помещениях термостатирования, за давлением на фильтрах. Регулирование скорости прохождения коллодия через подогреватели и поддержание в них заданной температуры. Подача коллодия на отливочные машины. Загрузка сырья в реакторы, перемешивание растворов. Фильтрация и подача готовых растворов в расходные емкости. Обслуживание камер нанесения слоев, сушильных барабанов, каландров, размоточного и смоточного механизмов, намоточных тележек, токосъемников. Доставка лаков из подслойного отделения. Регулирование скорости, термовоздушных режимов, натяжения основы, поступления подслоя, лаков, растворов, плотности намотки основы. Подготовка отливочной машины к пуску, склеивание основы с заправочным концом, сопровождение мест склейки. Отбор проб на лабораторные испытания. Мытье инвентаря, оборудования. Обеспечение отливочной машины намоточными тележками. Сдача готовой продукции на склад.
Должен знать: технологический процесс изготовления химических растворов, коллодия, нанесения слоев лака и подслоя; физико-химические свойства и назначение всех растворов подслоирования, коллодия, лака, кинофотоосновы; схему заправки отливочной, подслойной машины, принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов.
§ 27. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы
и техпленок
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия, химических растворов подслоирования; процесса отлива основы всего ассортимента кинофотопленок на однофильерных отливочных машинах непрерывного действия; процесса дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок. Дозировка растворителей, подготовка малаксера к работе, его загрузка. Наблюдение за процессом малаксажа по данным контрольно-измерительных приборов и пробам вязкости коллодия, регулирование поступления коллодия на фильтрацию и распределение загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и рабочие термостаты. Ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах различных систем. Расчет необходимого количества растворов, сырья, проверка их качества, дозировка, фильтрация и подача готовых растворов в расходные емкости. Регулирование поступления коллодия в отливочную фильеру, подслоя и лака в кюветы, толщины основы, концентрации газовоздушной смеси. Установка порожней катушки на узел намотки, заправка основы на катушку, съем отлитой основы. Визуальный контроль качества отливаемой основы по внешнему виду с отметкой дефектных мест в сопроводительном паспорте. Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины, контроль качества нанесения дополнительных слоев визуально. Чистка, мытье, смазка, проверка работы оборудования. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: рецептуру, технологический процесс изготовления кинофотоосновы техпленок; физико-химические свойства, технические требования к компонентам, применяемым при изготовлении коллодия, химических растворов, лака, подслоя, основы; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коллодиепроводов; методику расчета, нормы давления, ступени фильтрации при очистке коллодия; свойства и концентрацию газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы; допустимые концентрации паровоздушной смеси.
§ 28. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы
и техпленок
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия при одновременном руководстве бригадами, осуществляющими малаксаж и фильтрацию коллодия; процесса отлива основы всего ассортимента кинофотопленок и пленок промышленно-технического назначения на высокопроизводительных двухфильерных машинах или одновременно на нескольких комбинированных отливочных машинах; процесса дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок. Учет, расчет, дозировка, контроль качества растворителей, компонентов, добавок. Наблюдение за работой конденсаторов. Регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения. Контроль качества и измерения толщины основы. Отбор проб. Сушка и омыление зеркального слоя. Обслуживание агрегатов по дополнительной обработке основы с набрасывающими валиками. Контроль качества нанесения дополнительных слоев по приборам. Регулирование скорости нанесения слоев, режимов сушки, натяжения основы. Установка температурного и воздушного режима на обслуживаемых участках. Проведение профилактики основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс отлива и технические условия на основу всего ассортимента кинофотопленки и пленок промышленно-технического назначения; процесс нанесения слоев и сушки основы; физико-химические свойства коллодия, лака, подслоя, основы, применяемых растворов; свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы; схему газовоздушной коммуникации; устройство и взаимодействие узлов отливочной машины и машины дополнительной обработки, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов.
§ 29. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы
и техпленок
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива кинофотоосновы на высокопроизводительных двухфильерных машинах при повышенной концентрации пленкообразующих растворов с регулируемым профилем переднего ножа и увеличенной мощностью досушки. Подбор оптимального режима работы отливочной машины. Регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения и наблюдение за этим процессом. Контроль качества и измерение толщины отлитой основы. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс отлива и технические условия на основу всего ассортимента продукции; свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси; схему газовоздушной коммуникации.
§ 30. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия. Регулирование прохождения магнитной ленты по зонам досушки отливочного агрегата и контроль за этим процессом. Регулирование температурного, воздушного режима досушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за качеством намотки отлитой магнитной ленты и регулирование плотности и равномерности намотки фрикционного устройства. Съем отлитых рулонов магнитной ленты и заправка новых катушек. Участие в профилактическом обслуживании машины. Сдача готовой магнитной ленты на склад.
Должен знать: технологический процесс отлива магнитной ленты; свойства и возможные концентрации газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива магнитных лент; физико-химические свойства отливаемой магнитной ленты и технические условия на готовую продукцию; устройство сушильного агрегата.
§ 31. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Установка фильеры, измерение и регулирование толщины основы с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование подачи коллодия в фильеру и контроль за этим процессом. Подготовка и загрузка смолы в бункер агрегата. Регулирование температуры переднего барабана, отливочного агрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов. Измельчение отходов на дробильных машинах. Периодическая протирка медной ленты специальными растворами.
Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на отливочном агрегате; принцип действия обслуживаемого оборудования и микрометрических винтов установки фильеры; принцип регулирования отливочного агрегата.
§ 32. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия, на плавильных агрегатах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль за технологическим процессом отлива магнитной ленты по показаниям контрольно-измерительных приборов и его регулирование по заданным параметрам. Нанесение магнитного лака и регулирование заданной толщины наносимого слоя по показаниям контрольных приборов. Контроль за ходом медной ленты и регулирование ее бокового смещения. Отбор проб для лабораторных анализов. Резка и съем рулонов с готовой продукцией. Обеспечение профилактического ухода за агрегатом. Заполнение сопроводительного паспорта рулона.
Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на плавильном агрегате; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему газовоздушных коммуникаций; порядок регулирования режима отлива; методы регулирования узлов отливочного агрегата; правила отбора проб.
§ 33. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на плавильных агрегатах или на автоматизированных экструдерах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и установка головки и фильеры, разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры. Наладка оборудования. Контроль и регулирование процесса ориентации магнитных лент при помощи контрольно-измерительных приборов и автоматических систем. Контроль качества изготавливаемых магнитных лент. Устранение неполадок в работе агрегата. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на автоматизированных экструдерах; устройство и конструктивные особенности и правила эксплуатации всех механизмов, входящих в агрегат; схему электропитания агрегатов; методы контроля толщины основы; способы наладки оборудования.
§ 34. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами. Выбор режима экструзии, ориентации, охлаждения и намотки магнитной ленты в зависимости от видов сырья и требуемого вида выпускаемой продукции. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья. Руководство и координация работ аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологию экструзии магнитных лент; правила и способы регулирования механизмов на заданные параметры, режимов отдельных узлов и синхронности их работы; методику расчета расхода и выхода готовой продукции; схему управления автоматическими устройствами.
§ 35. Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль или металлоклеящих пленок промышленно-технического назначения. Съем и установка фильеры на машину. Подготовка к работе фильеры и вспомогательного оборудования для съема продукции и опудривания.
Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовых пленок; свойства растворов, готовой продукции; назначение контрольно-измерительных приборов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
§ 36. Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль или металлоклеящих пленок технического назначения. Установка фильер на машины. Расчет и регулирование зазора между медной лентой и ножом фильеры при помощи шаблона. Регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов, регулирование положения и хода медной ленты. Расчет и регулирование толщины наслоенной пленки, уровня раствора в фильерах, подачи и отсоса воздуха, натяжения пленки в сушилке и намотки готовой пленки. Намотка продукции с опудриванием бикарбонатом натрия пленки бутафоль или прокладка ее полиэтиленом и бумагой. Отбор проб (образцов) для контроля. Учет количества и определение сортности продукции. Ведение записи технологического режима в производственном журнале. Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины. Подготовка медной ленты к отливу зеркального слоя. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Выполнение несложного ремонта оборудования.
Должен знать: технологический процесс изготовления пленки бутафоль и металлоклеящих пленок; устройство и принцип работы основного оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта; правила отбора проб.
§ 37. Аппаратчик-подслойщик фотостекла
3-й разряд
Характеристика работ. Поштучная кладка фотостекла различных размеров и конфигураций на цепной транспортер или рольганг прерывного действия в соответствии с регламентом и рабочей инструкцией. Наблюдение за работой цепного транспортера и регулирование его работы. Чистка и мойка машины и вспомогательного оборудования. Контроль за светотехническим режимом для различных сортов фотопластинок.
Должен знать: технические условия на фотостекло и фотопластинки; принцип взаимодействия узлов поливной машины; светотехнический режим для различных сортов фотопластинок.
§ 38. Аппаратчик-подслойщик фотостекла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса однослойного и многослойного подслоирования фотостекла на подслойной машине прерывного действия и химической обработки на автоматизированной линии. Приготовление рабочих растворов необходимой концентрации для химической обработки фотостекла. Установка и регулирование работы водяных ножей и ножей обработки стекла. Управление автоматом подачи стекла на линию обработки. Ведение процесса подслоирования фотостекла на подслойной машине прерывного действия. Регулирование температурного и воздушного процесса сушки подслоированного стекла в зависимости от скорости движения транспортера. Установка ванночек для нанесения слоев. Проведение испытания качества подслоя специальным раствором. Регулирование процесса подслоирования фотостекла в зависимости от величины давления пара, воды и наличия рабочих растворов. Регулирование концентрации подкисленного раствора в зависимости от загрязненности и качества фотостекла. Пуск и остановка машины, контроль за работой подслойных машин и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса подслоирования на подслойной машине прерывного действия.
Должен знать: сущность и режим технологического процесса однослойного и многослойного подслоирования фотостекла; технические условия на процесс подслоирования фотостекла; свойства применяемого сырья; методы контроля технологического процесса, устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
§ 39. Аппаратчик-подслойщик фотостекла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса специальной химической обработки фотостекла и нанесения подслоя и противоореольного слоя на автоматической линии с электронным управлением для создания условий адгезии и чистоты наносимых слоев к фотостеклу. Регулирование режимов процесса обработки фотостекла с помощью ультразвуковых генераторов. Наблюдение за промывкой фотостекла водой и химическими растворами. Контроль работы ультразвуковых вибраторов, форсунок для химической обработки, узлов механической очистки. Ведение процесса многослойного подслоирования фотостекла специального назначения. Регулирование процесса подслоирования в зависимости от наличия рабочих растворов. Контроль работы подслойных машин и качества подслоирования. Заполнение технологических журналов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: сущность и режим технологического процесса специальной химической очистки и подслоирования фотостекла; назначение стадий обработки фотостекла; физико-химические свойства фотостекла; технические условия, свойства применяемого сырья; методы приготовления растворов определенной концентрации; методы ведения и контроля технологического процесса; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
§ 40. Аппаратчик-поливщик магнитных лент
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за размоткой, сушкой и намоткой пленки в машине. Снятие с машины готовой продукции и сдача ее на склад. Отбор образцов для контрольных анализов. Наблюдение за работой вспомогательного оборудования. Заполнение сопроводительных карточек.
Должен знать: технологию производства всех видов применяемой основы и магнитных лаков; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства и допустимые концентрации газовоздушной смеси; порядок пуска и остановки вспомогательного оборудования; схему воздушных и сырьевых питательных коммуникаций машины.
§ 41. Аппаратчик-поливщик магнитных лент
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия или на экструзионной машине под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Профилактический уход за поливной головкой машины. Регулировка работы поливной головки машины. Подбор оптимального режима работ поливного агрегата путем регулирования скорости полива, количества подаваемого и отсасываемого воздуха отдельно по каждой зоне подготовки и сушки основы. Контроль и регулирование подачи лака и катализатора, температуры подаваемого воздуха, натяжения основы в машине. Контроль качества полива на визитажном узле машины. Наладка обслуживаемых машин. Ведение записи в технологическом журнале.
Должен знать: рецептуру и технологическую схему процесса полива магнитного лака на пленку, конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемых узлов машины; принцип работы электронных устройств машины; технические условия и государственные стандарты на выпускаемые магнитные ленты; правила наладки обслуживаемых машин.
§ 42. Аппаратчик-поливщик магнитных лент
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на экструзионной машине. Подготовка основы к поливу методом очистки в дистиллированной воде посредством ультразвуковых волн с последующим разглаживанием на горячем гладко отполированном металлическом валу. Пуск и остановка машины в необходимой последовательности при автоматическом или ручном ведении процесса. Расчет и корректировка скорости полива в зависимости от соотношения лака и катализатора, толщины наносимого слоя, вязкости магнитного лака и линетуры растрового вала. Контроль и регулировка автоматических устройств, обеспечивающих постоянное давление магнитного лака в лакопроводах, ориентацию магнитных кристаллов, переток лака после снятия его ракельным ножом, синхронную работу узлов поливной машины и других устройств. Руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации, обслуживающих поливную машину. Заполнение паспортов на готовую продукцию.
Должен знать: технологическую схему процесса полива магнитного лака на пленку экструзионной машины; правила синхронизации всех технологических параметров; передовые методы организации труда на рабочем месте; методику расчета расхода сырья и выхода годной продукции.
§ 43. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных работ в процессе полива кинофотопленок и фотопластинок; сушка фотоэмульсий всего ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов; самостоятельная намотка фотобумаг и кинофотопленок на узких поливных машинах и намотка кинофотопленки и фотобумаг под руководством аппаратчика более высокой квалификации на широких поливных машинах; контроль работы фестонообразующего механизма, подвеска и съем оттягивающих грузиков. Доставка ручных тележек, упаковка фотоосновы, транспортировка, изготовление фильтров для фильтрации воздуха. Наблюдение за натяжением пленки, сопровождение мест склейки по зонам сушки. Наблюдение за работой цепного транспортера, положением непрерывно движущихся фестонов кинофотоматериалов. Доставка и проверка годности и чистоты фестонных палок, оттягивающих грузиков. Укладка палок в фестонообразователи. Контроль работы полуавтомата подачи палок. Обслуживание поливного агрегата. Регулирование скорости намотки. Наблюдение за натяжением пленки, качеством намотки. Участие в перезаправке бесперегрузочной тележки. Транспортировка намотанных осей в склад с предварительной упаковкой. Чистка, мытье поливной машины.
Должен знать: правила упаковки и транспортировки кинофотоматериалов, технические условия на основу; физико-химические свойства кинофотопленок; правила эксплуатации электроподъемника, принцип работы сматывающего агрегата, механизма для сбрасывания палок.
§ 44. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива кинофотопленки и фотопластинок под руководством аппаратчика более высокой квалификации, процесса сушки слоев фотоэмульсий всего ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов с цепным транспортером и движущимися фестонами; намотка кинофотопленок после полива фотоэмульсий и сушки на высокопроизводительных широких поливных машинах. Обеспечение термогигрометрического режима в зонах сушки, скорости намотки. Разравнивание и расклеивание фестонов. Подача фотопластинок к грузовым электроподъемникам на последующую фазу. Учет продукции по номерам полива, сортам и форматам. Заправка кинофотопленки на катушки бесперегрузочной тележки. Регулирование скорости намотки, синхронности работы машины, наблюдение за натяжением эмульсированной основы, качеством полива и намотки, за работой механизма для сбрасывания палок. При ведении операции намотки - руководство намотчиками более низкой квалификации.
Должен знать: сущность и режим технологического процесса полива, сушки, намотки фотоматериалов; светотехнический режим для различных сортов кинофотоматериалов; принцип работы и правила эксплуатации транспортно-цепного механизма, контрольно-измерительных приборов, регулирующих и регистрирующих приборов.
§ 45. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива кинофотопленок, технических пленок, фотобумаги и фотопластинок под руководством аппаратчика более высокой квалификации или самостоятельное ведение процесса полива фотоэмульсий на второй поливной головке; процесса сушки позитивных фотоматериалов и материалов для ядерных исследований на малых поливных машинах, обслуживание сушильного тоннеля, сушильных камер эмульсионно-поливного агрегата. Подготовка поливного узла и узла ламинирования к поливу. Заправка машины фотоосновой, ламинатора защитным материалом. Расчет потребности фотоэмульсии и светочувствительной композиции в зависимости от скорости полива. Контроль физического состояния эмульсионного слоя и светочувствительной композиции. Периодическая проверка работы транспортирующих устройств кинофотоосновы. Обслуживание сушильного тоннеля, сушильных камер эмульсионно-поливного агрегата. Контроль и регулирование термогигрометрического режима в различных зонах эмульсионно-поливной машины, температуры, концентрации раствора катен, количества подаваемого воздуха, режимов работы камер кондиционирования. Отбор проб для лабораторных испытаний. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Профилактическое обслуживание поливной машины.
Должен знать: технологический процесс полива и сушки фотооснов, общую схему производства кинофотопленок, фотобумаги и техпленок; физико-химические свойства кинофотопленок, фотопластинок и материалов для ядерных исследований; устройство и принцип работы узлов поливной машины.
§ 46. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива всего ассортимента кинофотопленок, техпленок на второй поливной головке широкой поливной машины или на основной головке экструдера при поливе фотобумаг, фотопластинок и техпленок; процесса сушки эмульсированных слоев всего ассортимента кинофотоматериалов. Расчет потребности эмульсии, светочувствительной композиции и дополнительных растворов для последней оси данного сорта. Пропуск склейки, удаление пузырьков воздуха с поверхности эмульсии. Регулирование равномерности и толщины поливаемых слоев светочувствительных композиций, температурного режима при заданной скорости полива с помощью контрольно-измерительных приборов. Контроль качества полива и ламинирования на экране машины. Определение прочности студня эмульсионного слоя, качества сушки, степень увлажнения пленки, фотобумаги. Контроль работы дефектоскопа, корректоров, вакуумрольганга, положения пленки и фотобумаги на "воздушных подушках". Наблюдение за состоянием и работой камер фильтрации воздуха, приточно-вытяжных каналов, воздуховодов. Корректировка скорости движения цепного транспортера в зависимости от скорости полива фотоэмульсии. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему процесса полива и сушки фотоэмульсий, общую схему производства, физико-химические и фотографические свойства кинофотопленок, техпленок, фотоэмульсий, защитных и противоореольных слоев, устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов, автоматики, сушильного тоннеля, фильтрационных и кондиционирующих устройств.
§ 47. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса однослойного и многослойного полива всего ассортимента кинофотопленок, технических пленок, цветных и технических фотобумаг и фотопластинок на поливных машинах. Расчет и корректировка скорости полива. Расчет потребности эмульсии и светочувствительной композиции. Подготовка машины, поливного узла и узла ламинирования к поливу. Заправка машины фотоосновой. Пропуск склейки. Удаление пузырьков воздуха с поверхности эмульсии в кювете и экструдере. Контроль работы автоматических устройств. Контроль качества полива и ламинирования на экране машины. Синхронизация скоростей отдельных узлов поливной машины и контроль за вращением валиков. Контроль термогигрометрического режима сушки эмульсионного слоя, светочувствительной композиции и процесса ламинирования. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций. Руководство аппаратчиками-поливщиками более низкой квалификации и процессом полива фотобумаги и технических пленок.
Должен знать: технологический процесс полива кинофотоизделий и технических пленок и общую схему производства; фотохимические и фотографические свойства кинофотоматериалов и фотолитографические свойства технических пленок; принцип работы узлов поливной машины, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Требуется среднее специальное образование.
§ 48. Аппаратчик приготовления проявляющей пасты
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления капсул с пастой или отдельных операций технологического процесса приготовления проявляющей пасты для фотокомплекта "Момент". Взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты и стабилизирующего раствора. Загрузка компонентов в смеситель. Наблюдение за перемешиванием исходных растворов в среде азота. Расфасовка пасты в герметические емкости. Дозировка стабилизирующего раствора в тампоны и укладка в пробирки. Проверка качества лакированной фольги. Зарядка фольги в автомат. Установка напорного бачка с пастой и подключение к дозировочному насосу. Контроль и регулировка дозы пасты в капсуле, температуры и продолжительности формования капсул, прочности швов капсул. Подготовка маркировочного устройства и установка кассет для годных капсул. Регулировка и наладка автомата.
Должен знать: технологический процесс изготовления капсул и приготовления проявляющей пасты; физико-химические свойства полуфабрикатов, материалов и готовой продукции.
§ 49. Аппаратчик приготовления проявляющей пасты
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления пасты и стабилизирующего раствора для фотокомплекта "Момент". Расчет навески и взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты и стабилизирующего раствора. Приготовление исходных растворов, доведение их до заданных концентраций и объемов. Введение проявляющих и фиксирующих веществ, доведение вязкости пасты до предусмотренной регламентом и определение фотосвойств пасты. Приготовление стабилизирующего раствора: загрузка исходных растворов в емкость с обогревом, включение мешалки, введение добавок, фильтрация раствора. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс приготовления пасты и стабилизирующего раствора; физико-химические свойства применяемых компонентов, материалов и готовой продукции; устройство оборудования.
§ 50. Аппаратчик приготовления ферментного препарата
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления и стерилизации питательных сред для выращивания культуры бактерий под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дозировка компонентов питательных сред и приготовление растворов. Стерилизация питательной среды при высокой температуре и под давлением в автоклавах и ферментаторах. Охлаждение питательной среды. Стерилизация посуды и аппаратов. Дезинфекция помещения. Обслуживание вспомогательного оборудования-вентиляторов, фильтров, компрессоров, сепараторов, насосов.
Должен знать: технологическую схему производства ферментного препарата; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; приемы работы.
§ 51. Аппаратчик приготовления ферментного препарата
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса посева и выращивания культуры бактерий для смыва эмульсионного слоя с триацетатных кинофотопленок. Расчет компонентов питательных сред посевного материала в зависимости от его активности. Дозировка, загрузка и стерилизация питательных сред в автоклаве и ферментаторах. Посев биомассы на питательную среду в аппаратах. Регулирование процессов ферментации и перемешивания. Регулирование температуры питательных сред в термостате, количества сжатого воздуха, пропускаемого через ферментатор. Контроль качества питательной среды и получаемого ферментного раствора при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам физико-химических анализов. Выполнение несложных физико-химических анализов (определение активности раствора, pH среды раствора, чистоты культуры бактерий и др.). Запись в журнале показателей ведения технологического процесса. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства ферментного препарата; биохимические основы и сущность технологического процесса производства ферментного препарата; физико-химические свойства сырья и материалов; технические условия на сырье и готовый препарат; устройство и принцип работы ферментатора и контрольно-измерительных приборов.
§ 52. Аппаратчик производства синтетических красителей
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей. Чистка, мойка и сборка аппаратов. Подноска, распаковка сырья. Дробление и промывание твердых веществ. Смешивание готовых навесок. Загрузка сырья в аппараты и выгрузка готового продукта под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка тары для готового продукта, расфасовка его и упаковка.
Должен знать: правила приготовления растворов; правила измельчения твердых веществ; правила разборки, сборки аппаратов и требования, предъявляемые к чистке.
§ 53. Аппаратчик производства синтетических красителей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление растворов с дозировкой сырья, не требующего большой точности взвешивания и отмеривания. Загрузка сырья и растворов в аппарат. Ведение технологического процесса синтеза на отдельном аппарате с помощью контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для анализов. Пуск и остановка вспомогательного оборудования.
Должен знать: сущность и режим технологического процесса; правила приготовления растворов кислот и щелочей, нитрата натрия и др.; правила измельчения твердых, едких и вредных веществ; правила переноски, загрузки и выгрузки легковоспламеняющихся веществ; свойства сырья, полуфабрикатов; назначение контрольно-измерительных приборов и правила управления с их помощью технологическим процессом.
§ 54. Аппаратчик производства синтетических красителей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль за загрузкой сырья и полуфабрикатов. Ведение процессов реакции восстановления, окисления, нитрирования, диазотирования, конденсации и очистки при соблюдении технологического режима. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологию производства полуфабрикатов для красителей; устройство аппаратуры.
§ 55. Аппаратчик производства синтетических красителей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза органических красителей (сенсибилизаторов) из синтезированных полупродуктов в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Ведение процесса очистки полуфабрикатов при помощи вакуумной перегонки. Регулирование технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов. Выгруз

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ (4-Е ИЗДАНИЕ) (утв. Главгосэнергонадзором СССР 21.12.1984)  »
Документы СССР »
Читайте также