ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 42. РАЗДЕЛЫ: ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА; ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ И АСБЕСТОСИЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ; ОБРАБОТКА КАМНЯ И ПРОИЗВОДСТВО КАМНЕЛИТЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ; ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ; ПРОИЗВОДСТВО СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 23.07.1984 n 214/14-1)


Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 23 июля 1984 г. N 214/14-1
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 42
РАЗДЕЛЫ:
"ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА"; "ПРОИЗВОДСТВО
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ И АСБЕСТОСИЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ";
"ОБРАБОТКА КАМНЯ И ПРОИЗВОДСТВО КАМНЕЛИТЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ";
"ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
И КОНСТРУКЦИЙ"; "ПРОИЗВОДСТВО СТЕНОВЫХ
И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 214/14-1.
Разделы "Производство цемента", "Производство асбестоцементных и асбестосилитовых изделий", "Производство стеновых и вяжущих материалов" переработаны Министерством промышленности строительных материалов СССР; разделы "Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций", "Обработка камня и производство камнелитейных изделий" переработаны Главным управлением промстройматериалов при Мосгорисполкоме.
Внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, расширением ассортимента выпускаемой продукции, усложнением технологии и развитием коллективных форм организации труда.
Изменен диапазон разделов по 30 профессиям. Предусмотрены профессии широкого профиля: "Машинист оборудования конвейерных и поточных линий", "Формовщик в производстве стеновых и вяжущих материалов", "Прессовщик стеновых изделий", "Наладчик асбестоцементного оборудования" и др.
В разделах 78 наименований профессий объединены в 28 профессий, введены 3 новые профессии: "Оператор линии окраски кирпича", "Комплектовщик панелей" и "Машинист экструзионного пресса".
Изменены наименования по 27 профессиям, унифицировано 4 профессии с аналогичными, помещенными в других разделах и выпусках ЕТКС.
Профессии "Моторист гидравлических шлюзовых затворов", "Прессовщик брикетов", "Дозировщик пековой суспензии", "Дробильщик пека", "Обдувщик-протирщик асбестоцементных изделий", "Размольщик пека" аннулированы в связи с изменением технологии производства.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем выпуске производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы: "Производство цемента", "Производство асбестоцементных и асбестосилитовых изделий", "Обработка камня и производство камнелитейных изделий", "Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций", "Производство стеновых и вяжущих материалов" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, к знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков ЕТКС и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.


ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аспираторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание аспирационных установок с фильтрующей поверхностью до 30 кв. м. Контроль за работой и техническое обслуживание рукавных фильтров, транспортирующих механизмов, вентиляторов, цементопроводов, воздухопроводов и другого вспомогательного оборудования. Выполнение операций, связанных с регенерацией фильтрующих рукавов, навеска рукавов в фильтрах. Обеспечение герметизации оборудования и бесперебойной работы механизмов по удалению осажденной пыли. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: принцип действия, устройство, техническую характеристику и конструктивные особенности обслуживаемых аспирационных установок и вспомогательного оборудования; правила и приемы ведения процесса улавливания пыли; сущность процессов пылеулавливания; степень очистки аспирационного воздуха; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов.
При обслуживании рукавных фильтров общей поверхностью фильтрации:
свыше 30 до 140 кв. м - 3-й разряд;
свыше 140 кв. м - 4-й разряд.
§ 2. Бассейнщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания шлама в вертикальных бассейнах общей емкостью до 1000 куб. м, в прямоугольных горизонтальных бассейнах и круглых бассейнах диаметром до 25 м. Контроль за работой и техническое обслуживание перемешивающих устройств, крановых мешалок, шламопроводов. Контроль поступления, расхода и уровня шлама в бассейнах. Выполнение операций по корректированию и перемещению шлама по бассейнам. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; схему воздухопроводов и шламопроводов; состав, свойства и качественную характеристику шлама, способы его корректировки; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования; методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При обслуживании вертикальных шламовых бассейнов общей емкостью свыше 1000 куб. м и круглых горизонтальных бассейнов диаметром свыше 25 м - 3-й разряд.
§ 3. Выгрузчик шахтных печей
3-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка клинкера с помощью выгрузочных механизмов из шахтных печей. Обслуживание выгрузочных и транспортных механизмов. Контроль за поступлением и охлаждением клинкера. Регулирование скорости выгрузочной решетки и остановка ее по указанию машиниста (обжигальщика) шахтных печей. Управление затворами и питателями. Регулирование равномерного поступления и размещения материалов по транспортным механизмам. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство выгрузочных и транспортных механизмов шахтных печей; приемы и правила выполнения операций по выгрузке и транспортировке клинкера; системы звуковой и световой сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 4. Дозировщик сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Дозирование сырья в болтушки суммарной производительностью до 15 куб. м/ч. Обеспечение равномерной загрузки сырья по показаниям контрольно-измерительных приборов, поддержание необходимого уровня шлама. Обеспечение установленного соотношения компонентов сырьевой смеси и качества шлама. Регулирование подачи в болтушки воды требуемой температуры. Обеспечение прохождения материалов через приемные и выходные решетки. Контроль за температурой подшипников, состоянием смазочных устройств, смазка механизмов.
Должен знать: принцип действия и устройство обслуживаемых болтушек и вспомогательного оборудования; состав и соотношение компонентов смеси, подаваемой в болтушки; способы равномерного дозирования сырья и воды; основные приемы лабораторного контроля качества шлама; принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов.
При дозировании сырья в болтушки суммарной производительностью свыше 15 куб. м/ч - 3-й разряд.
§ 5. Дозировщик-смесительщик на шнеках
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью до 85 т/ч. Обеспечение поступления сырьевой смеси из бункеров в смесительные шнеки. Регулирование процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси. Контроль за работой и техническое обслуживание механизмов дозирования, перемешивания и транспортировки компонентов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство обслуживаемого оборудования; состав и характеристику сырья; технологические требования к сырьевой смеси; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; виды и сорта смазочных материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования.
При дозировании и перемешивании сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью свыше 85 т/ч - 3-й разряд.
§ 6. Загрузчик мелющих тел
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка мелющих тел в мельницы. Разгрузка, погрузка и сортировка мелющих тел на складе, транспортировка мелющих тел к мельницам. Выполнение операций по догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами при помощи загрузочных механизмов. Открывание и закрывание люков, очистка межкамерных перегородок. Сортировка мелющих тел и уборка отходов. Обслуживание машин для сортировки мелющих тел.
Должен знать: принцип действия и устройство загрузочных механизмов и машин по сортировке мелющих тел; способы и сроки догрузки и перегрузки мельниц; предельные нормы погрузки мелющих тел; виды, свойства и ассортимент мелющих тел.
§ 7. Загрузчик сушильных барабанов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса загрузки сушильных барабанов (установок) материалов. Обеспечение равномерного поступления материала к питательным устройствам и от питательных устройств к сушильным барабанам (установкам). Контроль за работой питательных устройств сушильных барабанов (установок). Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых механизмов; состав и свойства материала, подлежащего сушке; способы обеспечения равномерной загрузки сушильных барабанов (установок); влажность и габариты материала, поступающего на сушку.
§ 8. Кочегар сушильных барабанов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки материалов в сушильных барабанах (установках) суммарной производительностью по высушенному материалу до 15 т/ч. Регулирование сжигания топлива, поддержание оптимального теплотехнического режима и питания сушильных барабанов (установок). Высушивание материалов до установленных норм остаточной влажности. Очистка топок от золы и шлака. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования. Смазка трущихся частей механизмов сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования. Ведение установленного учета и отчетности.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования; приемы и методы регулирования режима работы; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; характеристики, свойства и условия рационального сжигания топлива; температуру и запыленность отходящих газов; состав и свойства материала, подлежащего сушке; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, блокировки и сигнализации; карты смазки, свойства и сорта смазочных материалов.
При обслуживании сушильных барабанов производительностью по высушенному материалу свыше 15 т/ч - 4-й разряд.
§ 9. Машинист винтовых насосов (фуллеровщик)
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание винтовых насосов суммарной производительностью до 35 т/ч. Регулирование работы винтовых насосов, устройств по очистке сжатого воздуха и другого вспомогательного оборудования. Обеспечение герметизации оборудования. Контроль за температурой подшипников и смазка обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство обслуживаемого оборудования; схемы воздухопроводов и цементопроводов; устройство вентилей, задвижек; назначение, принцип действия и место установки контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, виды и сорта смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе винтовых насосов.
При обслуживании винтовых насосов суммарной производительностью свыше 35 т/ч - 3-й разряд.
§ 10. Машинист гранулятора
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения гранул установленного размера, прочности и влажности в грануляторах. Регулирование питания грануляторов сырьевой мукой, пылью и водой, обеспечение равномерного питания агрегатов гранулированной сырьевой смесью. Контроль работы механизмов очистки тарелки гранулятора. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия гранулятора и вспомогательного оборудования; характеристики сырьевой муки и пыли; способы регулирования подачи в гранулятор материала и воды; методы контроля

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 23.07.1984 n 218/14-5 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ: ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ, ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ, ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРОИЗВОДСТВО ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 45  »
Документы СССР »
Читайте также