ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 23.07.1984 n 218/14-5 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ: ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ, ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ, ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРОИЗВОДСТВО ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 45


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 23 июля 1984 г. N 218/14-5
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ:
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ,
ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ", "ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ
СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ", "ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ", "ПРОИЗВОДСТВО ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ"
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 45
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
1. Утвердить разделы "Общие профессии производства керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий", "Производство изделий строительной керамики", "Производство электрокерамических изделий", "Производство фарфоровых и фаянсовых изделий" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 45, разработанные Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством электротехнической промышленности и Министерством легкой промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованные с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов, ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности и ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности.
2. Утвержденные настоящим Постановлением разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводятся в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденные пунктом 1 настоящего Постановления разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 45.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.ПАК
Секретарь
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
С.КОЗЛОВ



ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 45
РАЗДЕЛЫ:
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ,
ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ"; "ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ
СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ"; "ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ"; "ПРОИЗВОДСТВО ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ"
Справочник состоит из следующих разделов: "Общие профессии производства керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий", "Производство изделий строительной керамики", "Производство электрокерамических изделий", "Производство фарфоровых и фаянсовых изделий".
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 218/14-5.
Разделы: "Общие профессии производства керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий", "Производство изделий строительной керамики" переработаны Министерством промышленности строительных материалов СССР, раздел "Производство электрокерамических изделий" - Министерством электротехнической промышленности и раздел "Производство фарфоровых и фаянсовых изделий" - Министерством легкой промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
Внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик, в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, расширением ассортимента выпускаемой продукции, усложнением технологии и внедрением бригадных форм организации труда.
Изменен диапазон разрядов по профессиям: "Армировщик электрокерамических изделий", "Глазуровщик электрокерамических изделий", "Заготовщик материалов и деталей", "Лепщик электрокерамических изделий", "Литейщик электрокерамических изделий", "Металлизатор электрокерамических изделий", "Намотчик изоляционных остовов вводов", "Обжигальщик электрокерамических изделий", "Прессовщик электрокерамических изделий", "Сборщик электрокерамических изделий", "Сверловщик электрокерамических изделий" и "Склейщик электрокерамических изделий".
Изменены наименования 20 профессий. Унифицировано 4 профессии с аналогичными профессиями, помещенными в других разделах и выпусках ЕТКС. Введена новая профессия "Испытатель электрокерамических изделий". Профессия "Прессовщик-протяжчик электрокерамических изделий" аннулирована в связи с изменением технологии производства, объединено наименование 24 профессий в 10.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем выпуске производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы: "Общие профессии производства керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий", "Производство изделий строительной керамики", "Производство электрокерамических изделий", "Производство фарфоровых и фаянсовых изделий" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. При этом осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. Как правило, каждая профессия включается только в один из разделов ЕТКС.
Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ. Профессии, не являющиеся специфичными для этих производств или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, в качестве справочного материала при пользовании ЕТКС прилагаются: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений изложен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих - выпуск 1.



ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ,
ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Ангобировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Сплошное покрытие изделий ангобом (обливанием, окунанием или пульверизатором). Разведение ангоба водой до требуемой консистенции с добавлением компонентов клеющих веществ. Очистка поверхности изделия от пыли и увлажнение ее губкой.
Должен знать: свойства ангоба; способы нанесения ангоба; цвета ангоба; способ определения готовности изделий к ангобированию; режимы сушки изделий до и после ангобирования; правила очистки изделий.
§ 2. Ангобировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на изделия одноцветных рисунков пульверизатором по трафарету. Нанесение на художественно-утилитарные изделия элементов многоцветных рисунков по контурам резиновой грушей или кистью. Отводка края и ножки изделия.
Должен знать: приемы центровки изделия на турнетке; порядок нанесения цветных ангобов с четким сохранением границ ангобного покрытия; способы отводки края и ножки изделия.
§ 3. Ангобировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на художественно-утилитарные изделия многоцветных рисунков по контурам резиновой грушей или кистью. Отводка линий и лент на поверхности изделий. Художественное оформление сосудов способом "фляндровки". Ручная роспись изделий растворами солей.
Должен знать: приемы равномерного нанесения лент ангоба на поверхность изделий и создания мраморовидного симметричного рисунка орнамента; способы определения растворов солей и правила работы с ними, цвета окраски, получаемые смешением солей металлов.
§ 4. Ангобировщик
5-й разряд
Характеристика работ. Многоцветная роспись ангобами уникальных, выставочных и скульптурных изделий по образцам или эскизам кистью или грушей. Гравирование рисунка в слоях ангоба на поверхности изделия по контуру. Свободная роспись поверхности изделий ангобами кистью и грушей без рельефа по эскизам авторов. Нанесение рисунка способом "сграфито" с многоцветным наслоением ангоба.
Должен знать: приемы росписи ангобами многоцветных рисунков на поверхности изделий; характер цвета ангоба в зависимости от толщины слоя ангоба; соотношение красителя в ангобе и гаммы цвета; правила смешения ангобов для получения цвета, соответствующего цвету на эскизе; композицию цветного оформления изделий.
§ 5. Аэрографщик
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на поверхность изделий однокрасочных покрытий с помощью аэрографа. Прочистка по трафарету контуров рисунка. Приготовление эмульсий, промывка и очистка трафаретов от наплыва красителей. Заготовка одноцветной глазури.
Должен знать: принцип действия аэрографа; приемы определения годности применяемых трафаретов; способы нанесения однокрасочных покрытий; основные свойства применяемых красок; виды брака, причины его возникновения и способы устранения.
§ 6. Аэрографщик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на поверхность изделий до трех красочных, теневых и нисходящих покрытий. Заготовка многоцветных глазурей. Подготовка к работе аэрографного полуавтомата.
Должен знать: устройство и правила подготовки аэрографного полуавтомата; способы нанесения многоцветных покрытий; ассортимент изделий.
§ 7. Аэрографщик
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на поверхность изделий разнотонных, свыше трех многоцветных и многокрасочных покрытий при помощи комплекта трафаретов.
Приготовление многоцветных глазурей с проверкой соответствия государственным стандартам и техническим условиям. Накладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: правила наладки обслуживаемого оборудования; способы и приемы нанесения разнотонных и многотонных покрытий на поверхность изделий.
§ 8. Выборщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Выборка из капселей, кассет, ячеек этажерок, с поддонов, огнеупорных плит и конвейерной ленты изделий технического фарфора и электрокерамических изделий без подставок. Подача вагонеток после обжига из камеры охлаждения для выборки. Укладка изделий и капселей в определенном порядке, с отбраковкой негодных. Транспортировка изделий на последующие операции.
Должен знать: ассортимент изделий технического фарфора и электрокерамических изделий без подставок; требования, предъявляемые к изделиям и капселям; приемы выборки изделий.
§ 9. Выборщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Выборка из капселей, ячеек этажерок, с поддонов, огнеупорных плит и конвейерной ленты мелких фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики и электрокерамических изделий массой до 1,3 кг, забираемых на подставку, в засыпку или на клеющую поверхность. Подача вагонеток после обжига из камеры охлаждения для выборки. Укладка изделий и капселей в определенном порядке с отбраковкой негодных изделий и капселей. Транспортировка изделий на последующие операции.
Должен знать: ассортимент мелких фарфоровых, фаянсовых изделий, изделий художественной керамики и электрокерамических изделий массой до 1,3 кг; требования, предъявляемые к изделиям и капселям; приемы выборки изделий.
Примеры работ
Выборка:
1. Блюдца чайные.
2. Пепельницы.
3. Селедочницы.
4. Скульптура размером до 300 мм.
5. Тарелки диаметром до 240 мм.
6. Чашки и кружки.
§ 10. Выборщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Выборка из капселей, кассет, ячеек этажерок, с поддонов, огнеупорных плит и конвейерной ленты крупных фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики, изделий строительной керамики и электрокерамических изделий массой свыше 1,3 кг, забираемых на подставку, в засыпку или на клеющую поверхность. Подача вагонеток после обжига из камеры охлаждения для выборки. Укладка изделий и капселей в определенном порядке с отбраковкой негодных изделий. Транспортировка изделий на последующие операции.
Должен знать: ассортимент крупных фарфоровых, фаянсовых изделий, изделий художественной и строительной керамики; ассортимент электрокерамических изделий массой свыше 1,3 кг; требования, предъявляемые к изделиям и капселям; приемы выборки изделий.
Примеры работ
Выборка:
1. Блюда всех фасонов и размеров.
2. Вазы декоративные.
3. Детали встроенные.
4. Кувшины.
5. Плитки керамические для внутренней облицовки стен.
6. Плитки керамические для полов.
7. Скульптура размером свыше 300 мм.
8. Тарелки диаметром свыше 240 мм.
9. Чайники.
10. Чашки тонкостенные.
§ 11. Гончар
2-й разряд
Характеристика работ. Формовка и отделка керамических изделий на гончарных станках под руководством гончара более высокой квалификации. Протирка массы через сито. Перемешивание массы. Периодическая подсыпка массы в процессе формовки трамбовкой крупных изделий пневматическим молотком. Разборка и сборка форм.
Должен знать: состав и свойства масс, применяемых для формовки гончарных изделий; технологический процесс формовки, приемы подсыпки массы; инструмент, применяемый в работе; конструкции разъемных форм.
Примеры работ
1. Горшки стекловаренные - отделка.
2. Кухи, дублежки, передки - формовка.
3. Тигли, муфельные коробки, шерберы, капели - изготовление под прессами на вращающихся станках и в ручных формах.
§ 12. Гончар
3-й разряд
Характеристика работ. Формовка и отделка керамических изделий на гончарных станках и вручную. Протирка массы через сито. Перемешивание массы. Периодическая подсыпка массы в процессе формовки трамбовкой крупных изделий пневматическим молотком. Разборка и сборка форм. Определение по внешнему виду пригодности массы для формовки. Сушка формованных изделий, обработка формованных изделий с доводкой размеров.
Должен знать: состав и свойства масс, применяемых для формовки гончарных изделий; технологический процесс формовки; приемы подсыпки массы; инструмент, применяемый в работе; конструкции разъемных форм; приемы и способы изготовления керамических изделий различными методами на гончарных станках; изменение формовочного материала при сушке; устройство сушил; назначение изготовленных изделий.
Примеры работ
1. Желоба, плиты, заслонки - изготовление в разборных формах.
2. Плиты для леров, стеновые брусья - разметка, заготовка и обработка с доводкой размеров по чертежу.
§ 13. Гончар
4-й разряд
Характеристика работ. Формовка и отделка художественных керамических, майоликовых изделий по образцам простой формы на гончарных станках и вручную. Сушка формованных изделий, обработка формованных изделий с доводкой размеров. Загрузка гончарных изделий в печь.
Должен знать: состав и свойства масс, применяемых для формовки гончарных изделий; технологический процесс формовки; приемы подсыпки массы; инструмент, применяемый в работе; конструкции разъемных форм; приемы и способы изготовления керамических изделий различными методами на гончарных станках; изменение формовочного материала при сушке; устройство сушил; назначение изготовляемых изделий; основы композиции; изменение формовочного материала при обжиге; устройство печей; приемы загрузки печей гончарными изделиями.
Примеры работ
1. Изделия художественные майоликовые и керамические по образцам диаметром до 200 мм и высотой до 300 мм - изготовление и формовка.
2. Трубы алундовые и многоканальные, надставки к муфелям, фасонные брусья, кранцы, мундштуки - изготовление.
§ 14. Гончар
5-й разряд
Характеристика работ. Формовка и отделка художественных керамических изделий сложной формы по образцам на гончарных станках. Обработка формовочных заготовок. Сушка формованных изделий, обработка формованных изделий с доводкой размеров. Загрузка гончарных изделий в печь.
Должен знать: состав и свойства масс, применяемых для формовки гончарных изделий; технологический процесс формовки; приемы подсыпки массы; инструмент, применяемый в работе; конструкции разъемных форм; приемы и способы изготовления керамических изделий различными методами на гончарных станках; основы композиции; технику нанесения рельефа на изделие; изменение формовочного материала при сушке и обжиге; устройство сушил; устройство печей; приемы загрузки печей гончарными изделиями.
Примеры работ
1. Горшки стекловаренные и боты - изготовление.
2. Изделия художественные керамические высотой свыше 300 до 500 мм и диаметром свыше 200 до 300 мм - формовка.
3. Муфеля, конденсаторы, реторты - изготовление.
§ 15. Гончар
6-й разряд
Характеристика работ. Формовка и отделка художественных керамических изделий особо сложной формы с приставными деталями на гончарных станках.
Обработка формовочных заготовок. Сушка формованных изделий с доводкой размеров. Загрузка гончарных изделий в печь.
Должен знать: состав и свойства масс, применяемых для формовки гончарных изделий; технологический процесс формовки; приемы подсыпки массы; инструмент, применяемый в работе; конструкции разъемных форм; приемы и способы изготовления керамических изделий различными методами на гончарных станках; основы композиции; технику нанесения рельефа на изделие; способы изготовления крупных изделий вручную "в натир"; изменение формовочного материала при сушке и обжиге; устройство сушил; устройство печей; приемы загрузки печей гончарными изделиями.
Примеры работ
1. Изделия художественные керамические с приставными деталями - формовка по собственной композиции.
2. Изделия художественные керамические высотой свыше 500 мм и диаметром свыше 300 мм - формовка.
§ 16. Дозировщик керамических материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Взвешивание навесок порошков для прессования керамических изделий и сырьевых материалов для приготовления формовочной массы. Ведение журнала учета загружаемых материалов.
Должен знать: правила пользования техническими весами; виды пресс-порошков и сырьевых материалов.
§ 17. Дозировщик керамических материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дозирования сырьевых материалов. Наблюдение за заполнением бункеров до установленного предела. Устранение завалов порошков глины и шамота при поступлении в дозаторы. Удаление из порошков крупных кусков и посторонних предметов. Настройка дозирующих устройств.
Должен знать: устройство дозаторов и правила их настройки; состав дозируемых сырьевых материалов.
§ 18. Дробильщик (размольщик)
2-й разряд
Характеристика работ. Предварительная разбивка крупных кусков каменистых и глинистых материалов при помощи ручных инструментов с сортировкой и очисткой от посторонних примесей. Промывка сырья. Наблюдение за загрузкой дробилки и регулирование наполнения бункеров. Транспортировка измельченного материала.
Должен знать: способы разбивки сырья; виды, свойства и назначение сырья.
§ 19. Дробильщик (размольщик)
3-й разряд
Характеристика работ. Дробление каменистых и глинистых материалов на дробилках различных конструкций. Равномерная загрузка дробильной установки материалами и наблюдение за работой всех механизмов, входящих в дробильный узел.
Должен знать: устройство и принцип действия дробильного оборудования и других обслуживаемых механизмов; способы дробления материалов.
§ 20. Дробильщик (размольщик)
4-й разряд
Характеристика работ. Дробление и помол сырья на мельницах различных типов или комбинированных агрегатах с дозировкой сырья в смесительные установки. Проверка и подготовка к работе дробильных агрегатов. Подвозка разных видов сырья к помольной или смесительной установкам. Подготовка к загрузке сырья и мелющих тел. Загрузка материалов в дробильные агрегаты и заливка воды. Отбор проб, слив шликера в мешалки через сита, феррофильтры. Перекачка насосами шликера из мешалки в сборники. Регулирование равномерного поступления материалов, периодическая проверка качества и заданной тонины помола. Периодическая промывка и чистка помольных или смесительных установок. Наблюдение за исправностью сит и работой транспортирующих устройств. Очистка электромагнита от металлических включений. Устранение неполадок в работе оборудования и обеспечение его бесперебойной работы.
Должен знать: виды и свойства сырья и материалов; составы масс; правила взвешивания материалов на десятичных весах; режимы помола и смешивания; правила эксплуатации транспортных устройств (электрокар, тельферов), шаровых мельниц, мешалок, насосов, сит, феррофильтров и т.д.; требования к массе, глазури и качеству помола, их влияние на качество изделий.
§ 21. Заборщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Заборка мелких фарфоровых, фаянсовых изделий, изделий технического фарфора, электрокерамических изделий без подставок и майоликовых изделий в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с рациональным использованием их объема и с отбраковкой негодных изделий. Подготовка к заборке капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок массы). Очистка капселей и промазка их каолиновым раствором. Установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель.
Должен знать: ассортимент мелких фарфоровых, фаянсовых изделий, изделия технического фарфора, электрокерамические изделия без подставок, майоликовые изделия; приемы заборки изделий; требования к качеству заборки.
Примеры работ
Заборка:
1. Блюдца для варенья.
2. Воронки.
3. Горчичницы.
4. Мензурки емкостью до 1000 мл.
5. Перечницы.
6. Песты с диаметром головки до 60 мм.
7. Рюмки для яиц.
8. Сервизы кукольные.
9. Солонки.
10. Ступки диаметром до 180 мм.
11. Чаши выпарительные.
12. Тигли и крышки к ним всех размеров.
13. Шпатели всех размеров.
§ 22. Заборщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Заборка фарфоровых, фаянсовых изделий, художественной керамики средних размеров, электрокерамических изделий массой до 1,3 кг, забираемых на подставку крупных изделий технического фарфора и изделий строительной керамики в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с рациональным использованием их объема и с отбраковкой негодных изделий. Подготовка к заборке капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок, массы). Очистка капселей и промазка их каолиновым раствором. Установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель.
Должен знать: ассортимент фарфоровых, фаянсовых изделий, художественной керамики средних размеров, электрокерамических изделий массой до 1,3 кг, забираемых на подставку; ассортимент крупных изделий технического фарфора и изделий строительной керамики; приемы заборки изделий; требования к качеству заборки.
Примеры работ
Заборка:
1. Блюдца чайные.
2. Вазы декоративные.
3. Встроенные детали.
4. Кружки, чашки.
5. Мензурки емкостью свыше 1000 мл.
6. Пепельницы.
7. Песты с диаметром головки свыше 60 мм.
8. Плинтусы, карнизы, уголки.
9. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен.
10. Полоскательницы.
11. Плитки керамические для полов.
12. Ступки диаметром свыше 180 мм.
13. Скульптура размером до 300 мм.
14. Селедочницы.
15. Тарелки.
16. Чайники.
§ 23. Заборщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Заборка фарфоровых, фаянсовых изделий, художественной керамики крупных размеров и электрокерамических изделий массой свыше 1,3 кг, забираемых на подставку, в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с рациональным использованием их объема и с отбраковкой негодных изделий. Подготовка к заборке капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок, массы). Очистка капселей и промазка их каолиновым раствором. Установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель.
Должен знать: ассортимент фарфоровых, фаянсовых изделий, художественной керамики крупных размеров, электрокерамических изделий массой свыше 1,3 кг, забираемых на подставку; приемы заборки изделий; требования к качеству заборки.
Примеры работ
Заборка:
1. Блюда всех видов.
2. Вазы декоративные.
3. Кофейники.
4. Кувшины.
5. Сахарницы.
6. Скульптура размером свыше 300 мм.
§ 24. Загрузчик-выгрузчик сушил
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка-выгрузка конвейерных сушилок. Укладка изделий в установленном порядке и количестве на полки конвейерной сушилки. Съем изделий с полок сушилки по окончании сушки и укладка их в установленном месте. Отбраковка негодных изделий и сбор их в ящики для отходов.
Должен знать: ассортимент изделий и правила укладки их на полки сушилки; требования к качеству изделий после сушки.
§ 25. Загрузчик-выгрузчик сушил
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и выгрузка изделий из туннельных, камерных, подовых, горнов, вакуумных и других сушил. Осмотр вагонеток с определением качества укладки изделий на вагонетки. Заталкивание и выталкивание вагонеток из сушил при помощи толкателя. Укладка рамок на вагонетку. Загрузка тележки или вагонетки глиной (валюшкой). Транспортировка вагонеток к подъемнику, снижателю и сушилам. Контроль влажности выгружаемых изделий. Отвозка, разгрузка и размещение глины (валюшки) равномерным слоем на поду сушилки. Откидка в сторону посторонних предметов, попавших в глину. Погрузка высушенного материала в тележки или вагонетки, отвозка и разгрузка в установленном месте.
Смазывание вагонетки. Наблюдение за исправностью путей. Учет поступившего и высушенного полуфабриката и изделий.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила загрузки и выгрузки сушил; виды и марки загружаемых изделий, сырья и валюшки, схему загрузки сушил изделиями; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабриката и изделий, загружаемых в сушила; график толкания вагонеток в сушила.
§ 26. Загрузчик-выгрузчик сушил
4-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и выгрузка из конвективных сушил крупногабаритных изоляторов с помощью механизмов и приспособлений с отцентровкой по линии оси.
Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации механизмов и приспособлений, используемых при загрузке и выгрузке крупногабаритных изоляторов в сушила; правила пользования различным инструментом, применяемым при установке изделий на сушку.
§ 27. Запайщик фарфоровых труб
2-й разряд
Характеристика работ. Пайка различных профилей заготовок труб в приспособлениях. Подъем и подготовка заготовок труб к пайке. Выравнивание концов, вырубка, резка, зачистка и заделка концов труб с применением режущих инструментов и приспособлений. Установка готовых труб в штабель с соблюдением ассортиментных размеров.
Должен знать: ассортимент и назначение труб; приемы пайки и отделки труб; применяемый инструмент; требования, предъявляемые к запаянным трубам.
§ 28. Изготовитель капов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную по моделям пристроя капов для гипсовых форм всех фасонов и размеров. Оправка и отделка пристроя капов, покрытие его лаком и олифой. Устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов.
Должен знать: конструкции пристроев капов для гипсовых форм всех фасонов и размеров; приемы отливки и оправки пристроев капов для гипсовых форм всех фасонов и размеров.
§ 29. Изготовитель капов
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную капов для гипсовых форм, имеющих до четырех разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов для неразъемных гипсовых форм. Оправка и отделка капов, покрытие их лаком и олифой. Устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов. Приготовление смазки и гипсового раствора по установленному рецепту с помощью дозировочного устройства, механической мешалки или вручную. Проверка размеров капов.
Должен знать: конструкции моделей капов для гипсовых форм, имеющих до четырех разъемных частей; приемы изготовления на вертикально-шпиндельных станках капов для неразъемных гипсовых форм; свойства гипса; влияние усадки массы на размер и форму изделий; состав и свойства смазки и гипсового раствора; приемы отливки и оправки гипсовых изделий; правила пользования дозировочным устройством и мешалкой.
§ 30. Изготовитель капов
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную капов для гипсовых форм, имеющих пять и более разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов из двух и трех разъемных частей. Оправка и отделка капов. Покрытие их лаком и олифой. Устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов. Приготовление смазки и гипсового раствора по установленному рецепту с помощью дозировочного устройства и механической мешалки или вручную. Проверка размеров капов.
Должен знать: конструкции моделей капов для гипсовых форм, имеющих пять и более разъемных частей; приемы изготовления на вертикально-шпиндельных станках капов из двух и трех разъемных частей; свойства гипса; влияние усадки массы на размер и форму изделий; состав и свойства смазки и гипсового раствора; приемы отливки и оправки гипсовых изделий; правила пользования дозировочным устройством и мешалкой.
§ 31. Изготовитель капов
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление одноместных и многоместных капов по моделям для гипсовых форм всех фасонов и размеров. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов свыше трех разъемных частей. Оправка и отделка капов, покрытие их лаком и олифой. Устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов. Приготовление смазки и гипсового раствора по установленному рецепту с помощью дозировочного устройства и механической мешалки или вручную. Проверка размеров капов.
Должен знать: конструкции моделей одноместных и многоместных капов для гипсовых форм всех фасонов и размеров; приемы изготовления на вертикально-шпиндельных станках капов свыше трех разъемных частей; свойства гипса; влияние усадки массы на размер и форму изделий; состав и свойства смазки и гипсового раствора; приемы отливки и оправки гипсовых изделий; правила пользования дозировочным устройством и мешалкой.
§ 32. Изготовитель формодержателей
4-й разряд
Характеристика работ. Отливка формодержателей для формовочных станков. Ремонт, правка и выверка формодержателей. Изготовление колец для оправки. Подгонка формодержателей и колец к станку. Приготовление гипсового раствора.
Должен знать: устройство формовочного и оправочного станков; свойства гипсового теста и требования, предъявляемые к его качеству; способы приготовления гипсового теста; рациональные приемы установки формодержателей и колец для формовки и оправки изделий; требования, предъявляемые к формодержателям.
§ 33. Калибровщик гипсовых форм
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка гипсовых форм, проверка их в различных плоскостях на калибровочном станке. Выверка наружных и внутренних размеров и толщин стенок форм. Контрольные камеры прокалиброванных форм. Комплектование и укладка гипсовых форм с передачей для сушки.
Должен знать: устройство калибровочного станка; ассортимент калибруемых форм; допускаемые отклонения в размерах калиброванных форм; последовательность технологических операций при калибровке гипсовых форм.
§ 34. Кантователь керамических труб
3-й разряд
Характеристика работ. Кантование керамических канализационных труб диаметром до 550 мм путем переворачивания и установка их на площадку под руководством кантователя более высокой квалификации. Подготовка площадки для установки переворачиваемых труб. Очистка пола и укладка на него специальных щитков.
Должен знать: ассортимент переворачиваемых труб; приемы переворачивания труб; правила очистки пола и укладки на него щитков.
§ 35. Кантователь керамических труб
4-й разряд
Характеристика работ. Кантование керамических канализационных труб диаметром свыше 550 мм путем переворачивания и установки их на площадку. Определение готовности труб к переворачиванию со ствола на муфту. Подготовка площадки для установки переворачиваемых труб.
Должен знать: приемы визуального определения влажности труб; ассортимент переворачиваемых труб и требования, предъявляемые к их качеству; приемы переворачивания труб.
§ 36. Комплектовщик гипсовых форм
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование гипсовых форм из отдельных деталей под руководством комплектовщика более высокой квалификации. Перенос и транспортировка гипсовых форм на сушку, на рабочее место литейщика и установка их в комплектованном виде. Расстановка форм в сушилке.
Должен знать: ассортимент и правила комплектации форм; свойства гипса; правила расстановки форм в сушилке; виды брака форм и меры по устранению его.
§ 37. Комплектовщик гипсовых форм
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектование гипсовых форм из отдельных деталей. Определение степени высушенности форм. Установка гипсовых форм на стенды или каретки с подгонкой по месту.
Должен знать: правила комплектации форм; температуру сушки; правила установки форм на стенды или каретки с подгонкой по месту.
§ 38. Контролер-приемщик фарфоровых,
фаянсовых и керамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Проверка по внешнему виду качества полуфабриката, поступающего на загрузку сушильных вагонеток, при помощи электролампочки и керосинового контроля для выявления технологических и механических дефектов. Ведение учета загружаемого на сушильные вагонетки полуфабриката по видам и размерам.
Должен знать: ассортимент и режим сушки загружаемого полуфабриката; требования к полуфабрикату и его пригодность по внешнему виду.
§ 39. Контролер-приемщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка полуфабриката, простых гипсовых форм, капселей, готовых изделий простой конфигурации. Рассортировка брака по дефектам. Ведение учета годных и забракованных изделий. Осуществление выборочного пооперационного контроля.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на изделия; ассортимент изделий; способы контроля и правила приемки изделий; различные виды брака и причины его возникновения; методы устранения брака.
§ 40. Контролер-приемщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль, прием и отбраковка гипсовых форм средней сложности и готовых изделий сложной конфигурации. Определение сортности изделий согласно государственным стандартам и техническим условиям. Маркировка сорта изделий. Приготовление краски для маркировки. Отбор проб от партии для определения физико-химических показателей изделий. Проверка упаковки, укладка изделий в железнодорожные вагоны, автомашины и проверка ассортимента изделий по нарядам. Учет отгруженных изделий.
Должен знать: способы упаковки и укладки изделий в железнодорожные вагоны и автомашины; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами; чтение чертежей; правила составления приемных актов и протоколов испытаний; способы определения плотности черепка изделий.
§ 41. Контролер-приемщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль, прием и отбраковка моделей, маточных форм, капов, пристроев, сложных гипсовых форм и готовых уникальных изделий особо сложной конфигурации. Выборочный контроль в процессе отработки и выполнения отделочных технологических операций. Осмотр, контроль и приемка фарфоровых, фаянсовых изделий после художественного оформления. Контроль за процессом оформления поверхности изделий, а также их соответствия образцам, рисункам, чертежам. Определение готовности и годности шликера, массы и глазури к последующему процессу производства.
Должен знать: технологический процесс производства по изготовлению изделий; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментами и приспособлениями; способы контроля и приемки всевозможных живописных разделок на фарфоровых и фаянсовых изделиях; свойства декоративных красок, золота и серебра; изменение цвета, яркости тонов изделий в процессе обжига.
§ 42. Литейщик гипсовых форм
2-й разряд
Характеристика работ. Отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм для плиток, подставок и других огнеупорных припасов. Разъем капов, выборка отлитых гипсовых форм. Зачистка и оправка гипсовых форм, установка их в сушило. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Очистка и смазка внутренней части капов. Сборка капов.
Должен знать: состав, свойства смазки и гипсового раствора; ассортимент капов и гипсовых форм для плиток, подставок и других огнеупорных припасов; приемы литья; правила пользования дозировочным устройством и мешалкой; требования к качеству гипсовых форм и влияние их на отливаемые или формуемые изделия.
§ 43. Литейщик гипсовых форм
3-й разряд
Характеристика работ. Отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм для встроенных деталей и других мелких изделий. Разъем капов, выборка отлитых гипсовых форм из капов. Зачистка и оправка гипсовых форм. Установка форм в сушило. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Очистка и смазка внутренней части капов. Сборка капов.
Должен знать: состав, свойства смазки и гипсового раствора; ассортимент капов и гипсовых форм для встроенных деталей и других мелких изделий; приемы литья; правила пользования дозировочным устройством и мешалкой; требования к качеству гипсовых форм и влияние их на отливаемые или формуемые изделия.
§ 44. Литейщик гипсовых форм
4-й разряд
Характеристика работ. Отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм, имеющих до пяти разъемных частей. Разъем капов, выборка отлитых частей гипсовых форм из капов. Зачистка и оправка частей и комплектование из них форм. Установка форм в сушило. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Сборка частей капов с их очисткой, подгонкой в соединительных замках, смазкой, установкой необходимой арматуры и пропитка специальным раствором.
Должен знать: состав, свойства смазки и гипсового раствора; ассортимент капов и гипсовых форм, имеющих до пяти разъемных частей; приемы литья; правила пользования дозировочным устройством и мешалкой; требования к качеству гипсовых форм и влияние их на отливаемые или формуемые изделия.
§ 45. Литейщик гипсовых форм
5-й разряд
Характеристика работ. Отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке сложных гипсовых форм, имеющих свыше пяти разъемных частей. Разъем капов, выборка отлитых частей гипсовых форм из капов. Зачистка и оправка частей и комплектование из них форм, зачистка и оправка их. Установка форм в сушило. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Сборка частей капов с их очисткой, подгонкой в соединительных замках, смазкой и установкой необходимой арматуры и пропитка специальным раствором.
Должен знать: состав, свойства смазки и гипсового раствора; ассортимент капов и гипсовых форм, имеющих свыше пяти разъемных частей; приемы литья; правила пользования дозировочным устройством и мешалкой; требования к качеству гипсовых форм и влияние их на отливаемые и формуемые изделия.
§ 46. Модельщик керамического производства
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную моделей для встроенных и других деталей. Проверка моделей по размерам чертежа с исправлением дефектов.
Должен знать: свойства керамических масс и гипса; необходимое количество разъемных частей в маточных формах в зависимости от конфигурации изделий; назначение контрольно-измерительного инструмента.
§ 47. Модельщик керамического производства
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную моделей и маточных форм, имеющих до четырех разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках моделей, маточных форм неразъемных и простой конфигурации. Проверка моделей по размерам чертежа с исправлением дефектов. Расчет усадки керамических изделий. Приготовление гипсового шликера и смазки. Пропитка моделей и модельных форм лаком и олифой.
Должен знать: принцип действия вертикально-шпиндельных станков; технологический процесс изготовления моделей и маточных форм; ассортимент изделий; необходимое количество разъемных частей в маточных формах; влияние гипсовых форм на качество изделий; способы приготовления гипсового шликера и смазки; правила применения используемого контрольно-измерительного инструмента; виды брака и меры предупреждения его.
§ 48. Модельщик керамического производства
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную моделей и маточных форм, имеющих свыше четырех разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках моделей, маточных форм средней сложности, конфигурации, имеющих до четырех переходов и сопряжений. Проверка моделей по размерам чертежа с исправлением дефектов. Расчет усадки керамических изделий. Пропитка моделей и модельных форм лаком и олифой.
Должен знать: устройство вертикально-шпиндельного станка; ассортимент изделий; необходимое количество разъемных частей в маточных формах; арматуру, применяемую для форм; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента.
§ 49. Модельщик керамического производства
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную и на вертикально-шпиндельных станках моделей и маточных форм сложной конфигурации, имеющих свыше четырех переходов и сопряжений. Проверка моделей по размерам чертежа с исправлением дефектов. Расчет усадки керамических изделий. Пропитка моделей и модельных форм лаком и олифой.
Должен знать: конструкцию вертикально-шпиндельных станков; ассортимент изделий; необходимое количество разъемных частей в маточных формах сложной конфигурации; методы расчета усадки керамических изделий; чтение чертежей; правила проверки моделей по размерам.
§ 50. Наладчик оборудования керамического производства
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка конвейеров, отдельных узлов и механизмов станков, прессов, полуавтоматов и автоматов. Проверка исправности оборудования, подготовка его к работе, устранение обнаруженных неисправностей, смазывание трущихся частей, смена пресс-форм. Пуск и остановка оборудования. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: чертежи и устройство обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации, наладки и текущего ремонта оборудования; режим работы оборудования; ассортимент выпускаемых изделий и требования, предъявляемые к их качеству.
§ 51. Наладчик оборудования керамического производства
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка станков, прессов, полуавтоматов и автоматов. Проверка исправности оборудования. Регулировка механизмов. Замена изношенных деталей. Проверка паспортных характеристик оборудования. Текущий ремонт оборудования и ведение записей в журнале о работе оборудования. Инструктаж рабочих, обслуживающих оборудование.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; правила наладки и текущего ремонта оборудования; режим работы оборудования; ассортимент выпускаемых изделий и требования, предъявляемые к их качеству; правила ведения записей в журнале о работе оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
§ 52. Обжигальщик материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига различных глинистых и каменистых материалов по заданному режиму под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Наблюдение за экономичным сгоранием топлива. Наблюдение за исправностью и бесперебойной работой печи и средств механизации.
Должен знать: рациональные приемы выполнения подготовительных операций по обслуживанию, ремонту и подготовке печи к обжигу каменистых материалов; назначение обжигаемых материалов; режим обжига.
§ 53. Обжигальщик материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига различных глинистых и каменистых материалов по заданному режиму. Регулирование температурного режима обжига материалов. Определение степени окончания процесса обжига материалов. Участие в ремонтах обслуживаемой печи.
Должен знать: устройство печей для обжига материалов; основные требования, предъявляемые к обожженным материалам; методы определения готовности обжигаемых материалов; способы проверки готовности печи к обжигу материалов; приемы устранения мелких дефектов при работе печи.
§ 54. Оправщик-чистильщик
1-й разряд
Характеристика работ. Зачистка и замывка изделий. Подмазка массой небольших трещин и сколов в изделиях.
Должен знать: методы и способы зачистки и замывки изделий; допуски размеров зачищаемых изделий.
§ 55. Оправщик-чистильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и зачистка изделий с применением простейших инструментов. Устранение дефектов изделий на любой стадии производства. Установка изделий на обдувку. Обдувка изделий сжатым воздухом.
Должен знать: приемы оправки; методы и способы устранения дефектов изделий; правила пользования приспособлениями и инструментами.
§ 56. Оправщик-чистильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Оправка, выравнивание, заглаживание, протирка, промывка и зачистка изделий с применением приспособлений и измерительных инструментов.
Должен знать: виды дефектов изделий; правила пользования приспособлениями и измерительными инструментами.
§ 57. Оправщик-чистильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Оправка и отделка изделий вручную с применением специальных приспособлений. Доведение изделий до требуемой формы и надлежащего вида (прокол монтажных отверстий, подмазка, заглаживание, выравнивание, протирка, промывка и т.д.).
Должен знать: ассортимент оправляемых изделий и требования к их качеству; правила пользования специальными приспособлениями.
§ 58. Оправщик-чистильщик
5-й разряд
Характеристика работ. Оправка и отделка на конвейерах или с помощью специальных машин изделий, отформованных методом литья или штамповки.
Должен знать: правила эксплуатации и режим работы обслуживаемого оборудования.
§ 59. Парафинировщик керамических и фарфоровых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение парафинового покрытия кистью на местах изделий, не подлежащих глазурованию. Парафинирование поверхности заготовок труб различных профилей, диаметров и длин. Разогрев парафина. Очистка и подготовка ванн для парафинирования. Приготовление краски для клеймения изделий. Проверка качества парафинируемых изделий. Разгрузка ванны. Транспортировка труб, покрытых парафином. Маркировка изделий и передача их обдувщику.
Должен знать: режимы парафинирования керамических изделий; правила загрузки парафинируемых заготовок в ванну и выгрузки их; способы приготовления раствора парафина; назначение контрольно-измерительных инструментов; виды материалов, применяемых для защитных покрытий; место установки марки; состав мастики для маркировки; виды брака от парафина и красок.
§ 60. Прессовщик фарфоровых труб
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование труб с наружными и внутренними диаметрами до 22 x 18 мм. Подготовка заготовок к прессованию. Выборочная проверка полуфабрикатов на допускаемую овальность, разностенность и требуемые размеры труб. Укладка прессованных труб в штабеля. Периодическая чистка пресса.
Должен знать: устройство обслуживаемого пресса; приемы прессования труб; способы определения готовности прессуемых полуфабрикатов; требования, предъявляемые к качеству прессованных труб.
§ 61. Прессовщик фарфоровых труб
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование труб с наружными и внутренними диаметрами свыше 22 x 18 мм. Установка и настройка мундштуков пресса. Укладка прессованных труб с соблюдением ассортиментных размеров.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого пресса; размеры мундштуков и диаметры труб; ассортимент труб; виды брака и способы его предупреждения и устранения.
§ 62. Приготовитель ангоба и глазури
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление ангоба, глазури и красок под руководством приготовителя более высокой квалификации. Взвешивание размолотых материалов и загрузка их в шаровые мельницы в соответствии с рецептурой. Слив ангоба, шликера и глазури из шаровых мельниц в мешалку или сборник и пропуск их через сита и феррофильтры. Наблюдение за работой шаровых мельниц.
Должен знать: виды сырья; режим помола материалов; правила взвешивания и загрузки материалов в мельницы; приемы слива ангоба, шликера и глазури.
§ 63. Приготовитель ангоба и глазури
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление ангоба, глазури и красок в соответствии с заданной рецептурой. Подвяливание части ангобных материалов в гипсовых формах, подсушивание и засыпка их в капсели. Взвешивание декстрина и желатина на лабораторных весах согласно заданной рецептуре. Растворение декстрина и перемешивание с ангобом. Растворение желатина, охлаждение и перемешивание с глазурью. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: состав ангоба и глазури; требования, предъявляемые к качеству приготовляемых материалов; правила устранения неполадок в работе оборудования.
§ 64. Приготовитель масс
1-й разряд
Характеристика работ. Приготовление штамповочной, вилитовой и литейной массы для холодного и горячего литья под руководством приготовителя более высокой квалификации. Загрузка материалами мельниц и мешалок.
Должен знать: рецептуру приготовления связок и керамических масс; правила загрузки мельниц и мешалок.
§ 65. Приготовитель масс
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление штамповочной, вилитовой и литейной массы для холодного и горячего литья, а также цементного раствора для армирования. Размол исходных материалов. Наблюдение за работой оборудования. Выгрузка приготовленной массы.
Должен знать: принцип действия мельниц, мешалок и дезинтеграторов; рецептуру приготовления цементирующих смесей; температуру смешивания и физические свойства связок, керамических масс и шликеров.
§ 66. Приготовитель масс
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление шамотных и других масс в смесителях и вакуум-прессах. Проверка исправности и подготовка к работе смесителя, глиномешалки, вакуум-пресса. Просеивание порошка, заливка его шликером и перемешивание. Пуск и остановка смесителя. Наблюдение за равномерной загрузкой смесителя и периодическая чистка его. Приготовление массы ямным способом. Транспортировка сырья и материалов к месту загрузки их в ямы. Взвешивание материалов в соответствии с заданной рецептурой. Загрузка ямы с соблюдением толщины слоев. Замачивание водой и пропаривание до заданной влажности, определение готовности массы. Выгрузка массы из ямы и отгрузка ее на транспортер для подачи в глиномешалку или вакуум-пресс. Резка выходящего из мундштука пресса или глиномешалки бруса на валюшки. Укладывание валюшки в штабель с пересыпкой шамотным порошком. Устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования и периодическая очистка его от массы.
Должен знать: устройство смесителя, глиномешалки и вакуум-пресса; виды сырья, состав и свойства применяемых масс; влажность массы и влияние ее на качество изделий и огнеупорных припасов; порядок послойной завалки сырья в яму; длительность и температурный режим пропаривания масс; свойства и рецептуру масс.
§ 67. Прокатчик фарфоровых труб
3-й разряд
Характеристика работ. Прокатка в холодном виде заготовок труб различных профилей, сечений, диаметров и длин вручную и на станках. Подготовка к прокату и подъем заготовок. Выборочная проверка качества прокатанных труб. Транспортировка и укладка в специальную тару.
Должен знать: устройство и принципы работы обслуживаемого оборудования и применяемый инструмент; различные способы прокатки труб; ассортимент выпускаемых труб; приемы устранения мелких неисправностей обслуживаемого оборудования.
§ 68. Промазчик форм
1-й разряд
Характеристика работ. Промазка капов и установка их в требуемом порядке. Приготовление смазки.
Должен знать: состав смазки капов; правила установки капов; правила приготовления смазки; способы промазки форм.
§ 69. Промазчик форм
2-й разряд
Характеристика работ. Промазывание капселей, кружков, плит и другого огнеприпаса, установка их в требуемом порядке. Приготовление раствора установленной консистенции. Переборка капселей.
Должен знать: состав смазки капселей и другого огнеприпаса; состав раствора и правила их приготовления; приемы переборки капселей.
§ 70. Просевальщик порошков
2-й разряд
Характеристика работ. Просев порошков на просевных агрегатах. Обслуживание электромоторов, элеваторов и течек. Очистка просевного агрегата при помощи сжатого воздуха или вручную механической щеткой от налипших порошков.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; номера сеток; тонину помола порошков.
§ 71. Разбивщик сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Разбивка, кайловка, рыхление смерзшейся или слежавшейся глины и другого сырья до кусков установленного размера пневматическим и ручным инструментом с удалением посторонних включений. Складирование поступающей на склад глины с размещением ее по сортам и цветам. Удаление с площадки некачественного сырья и посторонних предметов.
Должен знать: устройство пневматического инструмента; сорта и виды глин и сырья.
§ 72. Резчик керамических и фарфоровых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Резка коржей на коржерезке. Резка заготовок прямых гладких, криволинейных фарфоровых труб с числом колен до двух, с наружными и внутренними диаметрами до 22 x 18 мм на станках или прессах. Регулирование подачи коржей на транспортер. Пуск и остановка коржерезки. Укладка нарезанных коржей в установленном порядке и месте. Периодическая очистка коржерезки от налипшей массы. Проверка исправности коржерезки и подготовка ее к работе. Равномерное распределение коржей на полотне транспортера. Укладка труб в специальную тару с соблюдением ассортимента и размеров.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила резки изделий; требования, предъявляемые к качеству резки изделий.
§ 73. Резчик керамических и фарфоровых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Резка керамических плиток на резательном станке. Резка заготовок фигурных, ребристых, резьбовых, фарфоровых труб с числом колен свыше двух, с наружными и внутренними диаметрами свыше 22 x 18 мм на станках или прессах. Выборочная проверка качества резки труб. Раскалывание блока с помощью зубила или молотка на отдельные плиты. Подноска блока к месту расколки и установка его в требуемом для раскола положении. Укладка плит по размерам, маркам и сортам. Укладка нарезанных плиток в ящики и на транспортер. Проверка исправности резательного станка и очистка его. Отбор плиток, подлежащих резке, с укладкой негодных изделий в ящики для отходов. Сбор отходов в ящики и относка их в установленное место.
Должен знать: устройство резательного станка; ассортимент нарезанных изделий и требования, предъявляемые к их качеству; правила заточки и заправки режущих инструментов; механические свойства блоков.
§ 74. Резчик керамических и фарфоровых изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Резка блока, пористых и фильтростных плит. Установка и закрепление блока на тележке резательного станка. Пуск, остановка станка. Укладка нарезанных блоков и плит в установленном месте с отбраковкой негодных изделий. Проверка исправности резательного станка и подготовка его к работе. Смена и установка диска на станок совместно со слесарем, закрепление защитных приспособлений к станку. Наблюдение за исправной работой вентиляционной системы. Устранение мелких неисправностей в работе станка. Смазывание трущихся частей станка и очистка его.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации; ассортимент блоков и плит; требования, предъявляемые к качеству резки изделий; правила устранения мелких неисправностей в работе станка.
§ 75. Склейщик керамических, фарфоровых
и фаянсовых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Склеивание капселей и изделий. Отбор подлежащих склейке капселей и изделий. Приготовление, согласно установленному рецепту, раствора силикатной массы. Установка изделий в штабеля для сушки или на полку транспортного устройства.
Должен знать: состав и свойства склеивающей массы и способ ее приготовления; ассортимент склеиваемых капселей и изделий; способы склейки изделий.
Примеры работ
1. Капсели.
2. Огнеупорные припасы.
3. Солонки, пепельницы, чернильницы.
§ 76. Склейщик керамических, фарфоровых
и фаянсовых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Склеивание изделий попарно. Нанесение равномерного слоя клея. Визуальная примерка и подбор простейших изделий и капселей для попарного склеивания. Приготовление клея по заданному рецепту. Подготовка поверхностей изделий к склейке. Установка склеенных изделий на полку транспортного устройства. Приготовление кислотостойкой замазки из диабазовой муки и кремнефтористого натрия с добавлением жидкого стекла.
Должен знать: ассортимент изделий и капселей; приемы подбора, примерки и подготовки изделий и капселей, предназначенных для обжига в склеенном виде; рациональные способы притирки и склеивания изделий попарно; дефекты изделий из-за некачественного склеивания; рецептуру кислотостойких замазок; чтение чертежей.
Примеры работ
1. Блюдца, масленки, кружки, полоскательницы, чашки.
2. Изделия химаппаратуры: ректификационные колонны различных диаметров.
§ 77. Сортировщик сырья, фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка сырья, материалов и простых изделий. Тщательный осмотр, очистка, промывка сортируемого сырья от посторонних включений. Укладка отсортированного сырья, изделий и отходов в установленное место.
Должен знать: технические условия на сырье и изделия; виды применяемого сырья и посторонних включений; приемы сортировки мелких изделий.
Примеры работ
Изделия фарфоровые и фаянсовые:
горчичницы, перечницы, рюмки для яиц, солонки, кукольные сервизы, чернильницы - сортировка.
§ 78. Сортировщик сырья, фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полуфабриката и изделий средней сложности по сортам и видам в соответствии с требованиями государственных стандартов и техническими условиями. Определение пригодности полуфабриката к дальнейшей обработке и устранение небольших дефектов. Укладка годных изделий и брака в установленные места. Ведение учета годных и бракованных изделий.
Должен знать: ассортимент сортируемых изделий; государственные стандарты и технические условия на полуфабрикаты и готовые изделия; правила пользования контрольно-измерительными инструментами; способы сортировки изделий; виды брака и дефектов, причины их возникновения и способы устранения.
Примеры работ
1. Изделия строительной керамики: санитарные керамические, плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен, плитки керамические для полов, трубы керамические канализационные, кислотоупорные изделия, фасадные плитки и изделия простой керамики - сортировка.
2. Изделия художественной керамики, фарфоровые и фаянсовые: блюдца всех размеров, чайные сервизы, масленки, подливочники, полоскательницы, пиалы, чашки и скульптура - сортировка.
3. Электрокерамические изделия массой до 1 кг - сортировка.
§ 79. Сортировщик сырья, фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка сложных изделий по сортам в соответствии с требованиями государственных стандартов и техническими условиями. Проверка соответствия изделий чертежам и разбраковка их. Комплектование изделий согласно спецификациям заказчиков.
Должен знать: государственные стандарты, технические условия и чертежи на изделия химаппаратуры; правила комплектации изделий; порядок ведения учета изделий; правила установки и хранения изделий.
Примеры работ
1. Изделия строительной керамики (химаппаратура) - сортировка.
2. Изделия художественной керамики, фарфоровые и фаянсовые: тарелки, бульонки, кофейники, кувшины, молочники, сухарницы, чайники - сортировка.
3. Электрокерамические изделия массой свыше 1 до 20 кг - сортировка.
§ 80. Сортировщик сырья, фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Сортировка особо сложных уникальных и дорогостоящих фарфоровых и фаянсовых изделий. Определение изделий в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Выявление технологических дефектов и сортности. Отбор изделий первой категории для нанесения художественных разделок различными красками, препаратами золота и серебра.
Должен знать: способы сортировки особо сложных и дорогостоящих фарфоровых и фаянсовых изделий; приемы внешнего осмотра изделий и разборки их на категории.
Примеры работ
Электрокерамические изделия массой свыше 20 кг - сортировка.
§ 81. Ставильщик-выборщик изделий из печей
3-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка изделий из печей под руководством ставильщика-выборщика более высокой квалификации. Подготовка пода периодической печи перед ставкой. Установка и пуск передвижного ленточного транспортера и других механизмов у входа в печь. Укладка изделий на ленту транспортера для подачи в печь.
Должен знать: устройство печи, ленточного транспортера и других механизмов; приемы выгрузки и ставки изделий из печи и в печь; виды дефектов изделий при ставке-выборке, способы их предупреждения.
§ 82. Ставильщик-выборщик изделий из печей
4-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка капселей, огнеупорного припаса, электрокерамических изделий массой до 20 кг и изделий художественной керамики с транспортерного устройства и установка их в камере печи в соответствии с утвержденной схемой садки. Установка капселей в колонны с размещением их внутри печи по зонам температур. Выгрузка изделий и капселей с изделиями из печи и установка их на транспортер или вагонетку с применением отвесов. Перемещение вагонеток к разгрузочной площадке, разгрузка и укладка изделий с отбраковкой негодных. Очистка камеры от боя изделий. Ведение учета загруженных и выгруженных изделий.
Должен знать: устройство и правила пользования электрокарой и электротельфером; ассортимент капселей, электрокерамических изделий массой до 20 кг, изделий художественной керамики, огнеупорного припаса и схему садки их в камере печи; способы устройства этажерок и правила садки и выгрузки изделий с этажерок; требования, предъявляемые к различным изделиям, и порядок их размещения по зонам температур; способы предупреждения обвалов колонн капселей с изделиями в процессе обжига; виды брака неправильной садки.
§ 83. Ставильщик-выборщик изделий из печей
5-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка санитарных: керамических изделий

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 38. РАЗДЕЛ: ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 23.07.1984 n 219/14-6)  »
Документы СССР »
Читайте также