ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 38. РАЗДЕЛ: ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 23.07.1984 n 219/14-6)


Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 23 июля 1984 г. N 219/14-6
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 38
РАЗДЕЛ:
"ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 219/14-6.
Раздел данного выпуска переработан Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду с участием ведущих предприятий и научно-исследовательских институтов.
В данный раздел внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и в наименование профессий, на каждый разряд разработана тарифно-квалификационная характеристика в связи с техническим прогрессом, изменением технико-организационных условий, расширением применения бригадных форм оплаты труда, раздел дополнен профессией широкого профиля - "Оператор изготовления асбостального полотна", разработанной на основе двух действовавших профессий: "Оператор полуавтоматической линии изготовления асбостального полотна" и "Оператор полуавтоматической линии изготовления вальцованного асбостального полотна"; унифицированы внутри выпуска профессии "Загрузчик асбестовой смески" и "Пушильщик материалов" в профессию "Заготовщик асбестовой смески".
Из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных в 33, 41, 47-ом выпусках ЕТКС, следующие профессии: "Изготовитель асбестовой массы", "Крутильщик", "Перекатчик бумагоделательной машины", "Прокальщик-вулканизаторщик", "Прядильщик", "Резчик асбестовых технических изделий", "Чистильщик-точильщик чесальных аппаратов", "Шнуровщик-тесемщик", "Штамповщик асбестовых технических изделий"; профессия "Формовщик асбестовых прокладок" аннулирована.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Производство асбестовых технических изделий" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки и сушки асбостальных листов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка линии к работе. Наполнение ванн пропитывающей графитовой или другими пастами. Включение в работу приточно-вытяжной вентиляции предварительной просушки листов на агрегатах пропитки и сушильной печи. Промывка циркуляционных систем подачи пасты и ванн пропиточных станков. Подналадка механизмов и узлов линии.
Должен знать: сущность технологического процесса пропитки и сушки асбостальных листов; назначение и способы подналадки механизмов и узлов линии; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов и инструмента.
§ 2. Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов
5-й раздел
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки и сушки асбостальных листов на поточной полуавтоматической линии. Наладка станков и механизмов линии. Наблюдение за работой всех агрегатов линии. Контроль за прохождением асбостальных листов по всем операциям и качеством их пропитки.
Должен знать: технологический процесс пропитки и сушки асбостальных листов; устройство и способы наладки станков и механизмов линии, систем паротушения, вентиляционных систем и условия их использования; технические условия на готовую продукцию; причины брака и способы его устранения.
§ 3. Брикетировщик формовочной массы
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из асбестовой формовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок и брикетов на вальц-брикетной машине или червячных прессах однотипных конструкций. Подвозка и загрузка формовочной массы в бункер вальцмашины или питатель пресса или раскладка массы на противни с предварительным расщеплением ее на куски определенного веса на шприцмашине или вручную. Наблюдение за равномерным поступлением массы на шнек вальцмашины, очистка стальной ленты от налипшей массы. Заправка вальцованной ленты с приемного барабана под вырубной пресс, резка ее на накладки заданных размеров. Проверка исправности, чистка и подналадка оборудования. Укладка брикетов и подача их на дальнейшую обработку.
Должен знать: технологический процесс брикетирования формовочных масс; устройство вальц-брикетной машины и червячных прессов; марки и шифры формовочных масс; ассортимент выпускаемой продукции; требования, предъявляемые к качеству продукции.
§ 4. Брикетировщик формовочной массы
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из асбестовой формовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок, брикетов на вальц-брикетной машине или червячных прессах различных конструкций. Проверка исправности, чистка, смазка и наладка оборудования. Подбор в соответствии с заданным ассортиментом шайб для головки пресса. Установка зазора, скорости и регулирование их в процессе работы. Регулирование точности формовки, проверка калибра и веса брикетов в строгом соответствии с технологическими регламентами. Руководство бригадой брикетировщиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс брикетирования формовочных масс; шифры и марки масс и особенности их обработки; ассортимент выпускаемой продукции; вес брикетов и требования, предъявляемые к их качеству; устройство регулирование и правила наладки вальц-брикетной машины и червячных прессов.
§ 5. Графитировщик асбестовых технических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Покрытие уплотнительных колец раствором графита на промазочных станках или вручную. Подача к рабочему месту противней с графитом, клеем и заготовками. Приготовление из графита и клея промазочной пасты. Втирание вручную графита или пасты. Упаковка изделий согласно техническим условиям.
Должен знать: основные физико-химические свойства сырья; принцип работы промазочных станков и приспособлений; приемы и способы графитировки; способы приготовления промазочной пасты.
§ 6. Графитировщик асбестовых технических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Покрытие асбометаллических листов, асбестового полотна, набивок и других асбестовых изделий раствором графита на промазочных станках или вручную. Промазка заготовок клеем. При графитировке асбестового полотна - заливка пасты в емкости промазочного станка, заправка полотна межу валками станка и пропуск его через графитировочную ванну по установленному регламенту. Сортировка изделий по видам и размерам.
Должен знать: ассортимент и особенности обработки различных видов изделий; рецептуру и способы приготовления промазочной пасты; назначение контрольно-измерительных приборов; технические условия на изготовляемую продукцию; устройство промазочных станков и приспособлений.
§ 7. Заготовщик асбестовых технических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на специальных станках, в прессах или вручную заготовок сырых тканых или прессованных лент и других асбестовых технических изделий несложной конфигурации. Стыковка и калибровка заготовок. Подбор ленты по назначению заготовок.
Должен знать: технологический процесс изготовления различных изделий из тканых и прессованных лент; размеры лент для каждого вида изделия; порядок раскроя, дублировки, стыковки; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий; устройство применяемого оборудования и приспособлений.
§ 8. Заготовщик асбестовых технических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на специальных станках или вручную заготовок уплотнительных колец, манжет, набивок и других резино-асбестовых деталей сложной конфигурации или изготовление на катальной машине технических уплотняющих изделий из асбестовой прорезиненной ткани под руководством заготовщика более высокой квалификации. Раскатка на столе прорезиненной асбестовой и неасбестовой ткани или суровой асбестовой тканой ленты. Расчет оптимального выхода заготовок и раскрой ткани или ленты соответственно этим размерам. Стыковка концов и викилевка заготовок. Смена дисков на формовочном станке и смена шаблона на резательном станке в соответствии с размером и конфигурацией заданной заготовки. При заготовке колец МАП - графитировка и промазка резиновым клеем, склейка концов на дорне и закатка полученных браслетов в кольца. Вторичная промазка графитом и клеем, надевание на дорны, прикатка на станке. Проверка точности изготовления и сдача изделий на дальнейшую обработку. Чистка и смазка катальной машины и агрегата.
Должен знать: технологический процесс изготовления заготовок различных уплотнительных деталей из тканых материалов; ассортимент, назначение и особенности обработки сырья и полуфабрикатов; рациональные приемы разметки и раскроя ткани; государственные стандарты и технические условия на уплотнительные изделия; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; устройство станков, приспособлений, мерительного инструмента.
§ 9. Заготовщик асбестовых технических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на катальной машине технических уплотняющих изделий из асбестовой прорезиненной ткани. Расчет выхода заготовок по технологической карте. Раскрой полотна с помощью контрольно-измерительных приборов на косяки и полосы заданных размеров. Стыковка косяков, складывание их слоями, прикатка роликом и накатка на дорны. Заправка дорнов в машину и прокатывание прорезиненных заготовок. Съем заготовок с дорнов, пудровка их тальком и подача на дальнейшую обработку. Обеспечение бесперебойной работы катальной машины и агрегата для одновременного растаскивания прорезиненной ткани, смотки подкладки и разрыва ткани на полосы. Проверка исправности, наладка катальной машины и агрегата.
Должен знать: характеристики резиновых смесей и тканей; ассортимент, конфигурацию заготовок и особенности их обработки; технические условия на вырабатываемую продукцию; устройство и способы наладки катальной машины и агрегата одновременного растаскивания прорезиненной ткани, смотка подкладки и разрыва ткани на полосы; порядок расчета и методы рационального раскроя заготовок.
§ 10. Заготовщик асбестовой смески
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление асбестовой смески для ровницы, пухшнура или чесаной ленточки из асбеста, хлопка и отходов в заданной пропорции под руководством заготовщика более высокой квалификации. Загрузка асбестовой смески в самовесы кардочесальных аппаратов и пухшнуровых машин. Загрузка тележек смеской, взвешивание, подвозка к бункерам самовесов и загрузка асбестовой смески в бункеры, согласно принятым нормам. Наблюдение за требуемым уровнем смески в бункере аппарата и дополнительная загрузка бункера по мере переработки смески. Отбор, взвешивание и затаривание очесов, отправка очесов на дальнейшую переработку. Очистка и подготовка тары. Участие в чистке кардочесальных аппаратов.
Должен знать: технологический процесс изготовления ровницы на кардочесальных аппаратах и пухшнуровых машинах; виды смесок, применяемых в зависимости от номера и сорта вырабатываемой ровницы; сорта асбеста и хлопка, особенности их обработки; отходы производства по видам и назначению; назначение и устройство весов и кардочесальных аппаратов; приемы работ.
§ 11. Заготовщик асбестовой смески
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление асбестовой смески для ровницы, пухшнура или чесаной ленточки из асбеста, хлопка и отходов в заданной пропорции. Подача и загрузка сырья в бегуны или механизированный агрегат. Распушка на дезинтеграторе или бегунах асбеста, целлюлозы, сухой формовочной массы, обрезков паронита и других материалов согласно установленным регламентам. Выгрузка асбеста из бегунов. Взвешивание компонентов и загрузка их в питатели-смесители и вертикальные разрыхлители. Проверка исправности и настройка оборудования. Установка колосниковых решеток и барабанов дезинтегратора в зависимости от шифра массы и марки асбеста. Загрузка и распушка асбеста, целлюлозы, формовочной массы, обрезков и других материалов. Наблюдение за равномерностью питания оборудования, качеством распушки, работой щипально-замасливающих машин, перемешиванием - эмульсированием смески. Выгрузка обработанного сырья. Чистка и смазка оборудования.
Должен знать: технологический процесс приготовления асбестовой смески; назначение и режим распушки различных материалов; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой продукции;

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 37. РАЗДЕЛ: ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРЫ ПРОБКОВОГО ДЕРЕВА (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 23.07.1984 n 216/14-3)  »
Документы СССР »
Читайте также