Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

сортов сырья производится по результатам технологического изучения.
IV. Изучение технологических свойств руд
32. Технологические свойства руд, как правило, изучаются в лабораторных и полупромышленных условиях на минералого-технологических, малых технологических, лабораторных, укрупненно-лабораторных и полупромышленных пробах. При имеющемся опыте промышленной переработки для легкообогатимых руд допускается использование аналогии, подтвержденной результатами лабораторных исследований. Для труднообогатимых или новых типов руд, опыт переработки которых отсутствует, технологические исследования руд и, в случае необходимости, продуктов их обогащения должны проводиться по специальным программам, согласованным с заинтересованными организациями.
Отбор проб для технологических исследований на разных стадиях геологоразведочных работ следует выполнять в соответствии со стандартом Российского геологического общества - СТО РосГео 09-001-98 "Твердые полезные ископаемые и горные породы. Технологическое опробование в процессе геологоразведочных работ", утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. N 17/6).
33. Для выделения технологических типов и сортов руд проводится геолого-технологическое картирование, при котором сеть опробования выбирается в зависимости от числа и частоты перемежаемости природных разновидностей руд. При этом рекомендуется руководствоваться стандартом Российского геологического общества СТО РосГео 09-002-98 "Твердые полезные ископаемые и горные породы. Геолого-технологическое картирование", утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. N 17/6).
Минералого-технологическими и малыми технологическими пробами, отобранными по определенной сети, должны быть охарактеризованы все природные разновидности руд, выявленные на месторождении. По результатам их испытаний проводится геолого-технологическая типизация руд месторождения с выделением промышленных (технологических) типов и сортов руд, изучается пространственная изменчивость вещественного состава, физико-механических и технологических свойств руд в пределах выделенных промышленных (технологических) типов и составляются геолого-технологические карты, планы и разрезы.
На лабораторных и укрупненно-лабораторных пробах должны быть изучены технологические свойства всех выделенных промышленных (технологических) типов руд в степени, необходимой для выбора оптимальной технологической схемы их переработки и определения основных технологических показателей обогащения и качества получаемой продукции. При этом важно определить оптимальную степень измельчения руд, которая обеспечит максимальное вскрытие графита и других ценных минералов при минимальном ошламовании и сбросе их в хвосты. Лабораторные пробы отбираются из природных разновидностей графитовых руд или их предварительно выделенных промышленных (технологических) типов. Укрупненно-лабораторные пробы должны характеризовать промышленные (технологические) типы, уточненные по данным лабораторных технологических исследований. Они составляются из соответствующих природных разновидностей в соотношении, отвечающем среднему для месторождения (участка) составу промышленного типа.
Результаты лабораторных исследований при необходимости проверяются полупромышленными испытаниями. Проверке и уточнению подлежат технологическая схема переработки графитовых руд, технико-экономические показатели переработки и соответствие полученного в результате испытаний продукта или изделия требованиям соответствующих государственных стандартов и технических условий. Пробы для полупромышленных испытаний должны характеризовать промышленные типы или их смеси в соотношениях, соответствующих объему их совместной добычи и переработки на фабрике. Полупромышленные технологические испытания проводятся в соответствии с программой, разработанной организацией, выполняющей технологические исследования, совместно с недропользователем и согласованной с проектной организацией. Отбор проб производится по специальному проекту.
Укрупненно-лабораторные и полупромышленные пробы должны быть представительными, т.е. отвечать по химическому и минеральному составу, структурно-текстурным особенностям, физическим и другим свойствам среднему составу руд данного промышленного (технологического) типа с учетом возможного разубоживания рудовмещающими породами. Прослои некондиционных руд, а также прослои и жилы других пород и различные включения, которые не могут быть выделены при эксплуатации, следует включать в состав технологических проб.
Для оценки технологических свойств руд глубоких горизонтов месторождений, труднодоступных для отбора представительных по массе полупромышленных проб, следует использовать выявленные закономерности в изменении качества графитовых руд верхних изученных горизонтов и привлекать данные минералого-технологического изучения проб малой массы.
34. Графитовые руды обычно подвергаются обогащению методом флотации. Без предварительного обогащения используются лишь отдельные разновидности богатых руд (Тас-Казганское и Ногинское месторождения).
Эффективность флотации графитовых руд зависит от степени раскристаллизации графита. Явнокристаллический графит руд Тайгинского, Ботогольского, Завальевского, Тас-Казганского месторождений после их измельчения почти полностью извлекается в пенный продукт при низком расходе собирателя, что позволяет получать кондиционные концентраты даже при содержании графитного углерода 2 - 3%.
Руды скрытокристаллического графита (например, Ногинского месторождения) флотируются плохо; значительная часть графита остается в хвостах, а получаемый пенный продукт трудно доводить до кондиционного качества. Поэтому такие руды обычно используются без предварительного обогащения. При этом содержание в них графитного углерода должно составлять не менее 70%, более бедные руды используются крайне редко.
Для улучшения качества руд скрытокристаллических графитов применяется рудоразборка. Иногда хорошие результаты получают при избирательном стадийном измельчении.
Графит высокой чистоты получают с помощью рафинирования богатых графитовых порошков термическим или газотермическим способом. Эти способы основаны на том, что при высокой температуре (2200 - 2500 °С) почти все зольные примеси (слюда, кварц, полевые шпаты, хлориты и др.) испаряются. При этом теряется и часть графита. Иногда для получения специального малозольного графита проводится дорогостоящее химическое обогащение с помощью плавиковой, серной или соляной кислот.
35. Единые требования промышленности к графитовым рудам отсутствуют. Они оцениваются по кондициям, устанавливаемым для каждого месторождения на основании технико-экономических расчетов по их добыче и обогащению. Стандарты и технические условия (см. Приложение) разработаны только на графитовые порошки и концентраты. Качество концентратов должно регламентироваться в каждом конкретном случае договором между поставщиком (рудником) и потребителем или соответствовать существующим стандартам и техническим условиям. Для сведения в табл. 2 в качестве ориентировочных приведены основные технические требования к графиту, разделение его на типы и марки с указанием преимущественных областей применения графита в народном хозяйстве. Зольность и ситовой состав нормируются для всех марок графита. Для конкретных видов потребления нормируются дополнительные показатели качества, приведенные в табл. 3. Предельные значения этих показателей и другие требования к качеству графита регламентируются соответствующими государственными стандартами, а также техническими условиями для отдельных направлений использования или сырья конкретных разрабатываемых месторождений.
Таблица 2
ТИПЫ, МАРКИ ГРАФИТА И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
-----------------T------------T-----------T-------------------------------¬
¦Минералогический¦ Вид ¦ Марка ¦ Основные области ¦
¦ тип графита ¦потребления ¦ ¦ производственного назначения ¦
+----------------+------------+-----------+-------------------------------+
¦Кристаллический ¦Графит ¦ГСМ-1, ¦Для экспорта и производства ¦
¦ ¦специальный ¦ГСМ-2 ¦изделий специального назначения¦
¦ ¦малозольный ¦ ¦ ¦
¦ +------------+-----------+-------------------------------+
¦ ¦Графит акку-¦ГАК-1 ¦Для аккумуляторных изделий ¦
¦ ¦муляторный ¦ ¦специального назначения ¦
¦ ¦ +-----------+-------------------------------+
¦ ¦ ¦ГАК-2, ¦Для изготовления активных масс ¦
¦ ¦ ¦ГАК-3 ¦щелочных аккумуляторов и масс ¦
¦ ¦ ¦ ¦для графитированных ¦
¦ ¦ ¦ ¦антифрикционных изделий из ¦
¦ ¦ ¦ ¦цветных металлов ¦
¦ +------------+-----------+-------------------------------+
¦ ¦Графит ¦ГК-1 ¦Для карандашей чертежной и ¦
¦ ¦карандашный ¦ ¦канцелярской групп ¦
¦ ¦ +-----------+-------------------------------+
¦ ¦ ¦ГК-2, ГК-3 ¦Для карандашей канцелярской, ¦
¦ ¦ ¦ ¦школьной и копировальной групп ¦
¦ +------------+-----------+-------------------------------+
¦ ¦Графит ¦ГС-1 ¦Для антифрикционных компонентов¦
¦ ¦смазочный ¦ ¦в твердых смазочных покрытиях ¦
¦ ¦ ¦ ¦при изготовлении ядерных реак- ¦
¦ ¦ ¦ ¦торов, механизмов космических ¦
¦ ¦ ¦ ¦кораблей, летательных ¦
¦ ¦ ¦ ¦аппаратов, а также для ¦
¦ ¦ ¦ ¦коллоидно-графитовых препаратов¦
¦ ¦ +-----------+-------------------------------+
¦ ¦ ¦ГС-2, ГС-3 ¦В качестве ингредиента ¦
¦ ¦ ¦ ¦электропроводящей резины, ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий порошковой металлургии,¦
¦ ¦ ¦ ¦графитовых смазочных карандашей¦
¦ ¦ ¦ ¦и паст, электропроводящих ¦
¦ ¦ ¦ ¦полимерных пленок ¦
¦ ¦ +-----------+-------------------------------+
¦ ¦ ¦ГС-4 ¦Для изготовления консистентных ¦
¦ ¦ ¦ ¦смазок для открытых шестерен ¦
¦ ¦ ¦ ¦прокатных станов, рессор ¦
¦ ¦ ¦ ¦автомобилей и других ¦
¦ ¦ ¦ ¦высоконагруженных узлов трения ¦
¦ ¦ +-----------+-------------------------------+
¦ ¦ ¦П ¦Для изготовления изделий ¦
¦ ¦ ¦ ¦специального назначения ¦
¦ +------------+-----------+-------------------------------+
¦ ¦Графит ¦ЭУЗ-М, ¦Для производства ¦
¦ ¦электро- ¦ЭУЗ-II, ¦электроугольных изделий ¦
¦ ¦угольный ¦ЭУЗ-III, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ЭУТ-I, ЭУТ-¦ ¦
¦ ¦ ¦II, ЭУТ-III¦ ¦
¦ +------------+-----------+-------------------------------+
¦ ¦Графит ¦ГТ-1, ГТ-2,¦Для изготовления огнеупорных ¦
¦ ¦тигельный ¦ГТ-3 ¦графитокерамических изделий ¦
¦ +------------+-----------+-------------------------------+
¦ ¦Графит ¦ГЭ-1, ГЭ-2,¦Для производства первичных ¦
¦ ¦элементный ¦ГЭ-3, ГЭ-4 ¦химических источников тока ¦
¦ +------------+-----------+-------------------------------+
¦ ¦Графит ¦ГЛ-1 ¦Для припыла рабочих ¦
¦ ¦литейный ¦ ¦поверхностей форм и стержней ¦
¦ ¦ ¦ ¦при получении отливок сложной ¦
¦ ¦ ¦ ¦конфигурации, требующих особо ¦
¦ ¦ ¦ ¦чистой поверхности ¦
¦ ¦ ¦ГЛ-2 ¦Для припыла рабочих ¦
¦ ¦ ¦ ¦поверхностей форм и стержней ¦
¦ ¦ ¦ ¦при получении отливок средней ¦
¦ ¦ ¦ ¦сложности ¦
¦ ¦ ¦ГЛ-3 ¦Для припыла при получении ¦
¦ ¦ ¦ ¦отливок, не требующих высокой ¦
¦ ¦ ¦ ¦чистоты поверхности ¦
+----------------+------------+-----------+-------------------------------+
¦Скрытокристал- ¦Графит элек-¦ЭУН ¦Для производства ¦
¦лический ¦троугольный ¦ ¦электроугольных изделий ¦
¦ +------------+-----------+-------------------------------+
¦ ¦Графит ¦ГЛС-1, ¦Для изготовления ¦
¦ ¦литейный ¦ГЛС-2 ¦противопригарных покрытий при ¦
¦ ¦ ¦ ¦получении отливок ¦
¦ ¦ +-----------+-------------------------------+
¦ ¦ ¦ГЛС-3, ¦Для изготовления ¦
¦ ¦ ¦ГЛС-4 ¦противопригарных покрытий при ¦
¦ ¦ ¦ ¦получении отливок ¦
L----------------+------------+-----------+--------------------------------
Таблица 3
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ НОРМИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ГРАФИТА
ДЛЯ КОНКРЕТНЫХ ВИДОВ ПОТРЕБЛЕНИЯ И МАРОК
------------T--------------------T----------------------------------------¬