Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

10% сульфидов железа и цветных металлов, в зависимости от крупности вкрапленности минералов олова обогащаются по схеме, включающей:
предварительное обогащение в начале процесса методами радиометрической или тяжелосредной сепарации;
гравитационное обогащение с оптимальным сочетанием гравитационных аппаратов, имеющих различные разделительные характеристики, где каждая предыдущая операция по отношению к последующей является подготовительной, например: отсадка - винтовая сепарация - концентрация на столах;
обогащение шламов с применением шлюзов "Мозли", ленточных концентраторов или флотации. Флотацию шламов проводят на обезыленном материале -74 +10 мкм в кислой среде при рН 3,5 - 5,5. В качестве собирателей применяют "Аспарал-Ф", ИМ-50, "Флогол-7,9" и др. Реагенты-регуляторы - жидкое стекло, кремнефтористый натрий;
доводку черновых оловянных концентратов методами флотогравитации и магнитной сепарации.
Товарными продуктами являются: высокосортный оловянный концентрат, содержащий 40 - 60% олова при извлечении 75 - 85%, и шламовый концентрат, содержащий 5 - 8% олова при извлечении 5 - 7%.
Сульфидные оловянные руды месторождений сульфидного, реже силикатного промышленных типов характеризуются высокой комплексностью. Они содержат промышленные концентрации олова в виде касситерита, станнина и сульфостаннатов, сульфиды цветных металлов - меди, цинка, свинца, серебра, редкие и рассеянные элементы (индий, скандий и др.). В зависимости от минерального состава и количества сульфидов, а также степени их взаимного прорастания и дисперсности в промышленной практике применяются три варианта схем обогащения:
при значительной доле (более 10%) сульфидных и сульфосольных минералов олова применяется гравитационное обогащение с получением коллективного оловянно-сульфидного концентрата и последующей доводкой его методами селективной флотации и магнитной сепарации. Товарные продукты: зернистый (30 - 40% Sn) и шламовый (5 - 8% Sn) оловянные концентраты с общим извлечением 65 - 75%; медный, свинцовый и цинковый концентраты с извлечением 75 - 80%. Серебро, редкие и рассеянные элементы извлекаются из концентратов при металлургической переработке;
при меньшем количестве сульфидных и сульфосольных минералов олова и преобладании касситерита в голове схемы проводится флотация сульфидов. Из хвостов флотации с использованием разветвленных схем гравитационного обогащения выделяется оловянный концентрат. Товарные медные, свинцовые и цинковые концентраты получаются методами селективной флотации. Извлечение олова составляет 65 - 70%, цветных металлов 65 - 85%;
тонкодисперсные сульфидные оловянные руды флотируются с получением коллективного концентрата, который направляется на пирометаллургическую переработку (хлоридовозгонка, фьюмингование). При выходе концентрата 15 - 25% с содержаниями олова 5 - 8%, меди 3 - 5%, свинца 7 - 8%, цинка 8 - 10% и серебра 200 - 300 г/т извлечение каждого элемента составляет 80 - 85%.
При суммарном содержании сульфидов и сульфосолей олова и цветных металлов от 7 - 10% комплексные тонкодисперсные оловянные руды перерабатываются без механического обогащения прямыми пирометаллургическими методами.
Апоскарновые оловянные руды. Переработка этих руд вследствие их трудной обогатимости до настоящего времени не получила распространения в отечественной промышленности. Опытные работы проводились по схеме с радиометрическим предобогащением, флотацией и хлоридовозгонкой коллективных концентратов или в варианте фьюмингования концентратов радиометрической сепарации. Обогатительные фабрики по переработке апоскарновых оловянных руд известны в Великобритании, Китае, Австралии и других странах.
Окисленные сульфидно-оловянные руды характеризуются высокой комплексностью. Содержания олова, меди, свинца, сурьмы, мышьяка в отдельных месторождениях достигают 1 - 5% (каждого элемента). Однако вследствие высокой дисперсности вкраплений и сложных минеральных форм основных рудных минералов использование механических методов обогащения не обеспечивает получения качественных оловянных концентратов. Они дорабатываются металлургическим способом (фьюмингование, хлоридовозгонка). Для окисленных малосульфидных руд с высокими содержаниями гидростаннатов и варламовита основным методом обогащения является высокоградиентная магнитная сеперация.
Для более полного и комплексного использования оловянных руд наряду с дальнейшим совершенствованием традиционных методов обогащения (гравитации, флотации) перспективно применение комбинированных обогатительно-металлургических схем с использованием фьюмингования, различных методов хлорирования, кивцетной плавки, вакуумного рафинирования, центрифугирования, автоклавного и бактериального выщелачивания, позволяющих помимо касситерита извлекать большую гамму попутных компонентов при переработке сложных олово-полиметаллических руд, бедных концентратов и промпродуктов обогащения, в том числе - содержащих мышьяк.
40. Качество оловянных концентратов должно в каждом конкретном случае регламентироваться договором между поставщиком (рудником) и металлургическим предприятием или должно соответствовать существующим стандартам и техническим условиям. Для сведения в табл. 5 в качестве ориентировочных приведены технические требования к оловянным концентратам в бывшем СССР.
Таблица 5
МАРКИ ОЛОВЯННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ
СОСТАВУ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
-------T--------------T---------------------------------------T-----------¬
¦Марка,¦Наименование и¦ Содержание, % ¦ Область ¦
¦ сорт ¦характеристика+------T--------------------------------+применения ¦
¦ ¦ ¦олова,¦ примесей, не более ¦ ¦
¦ ¦ ¦ не +-----T---T---T----T---T-----T---+ ¦
¦ ¦ ¦менее ¦ Pb ¦As ¦ S ¦ Cu ¦Zn ¦ F ¦WO ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3¦ ¦
+------+--------------+------+-----+---+---+----+---+-----+---+-----------+
¦КО-1 ¦Концентрат ¦60 ¦2 ¦0,3¦0,3¦Не нормируется¦3 ¦Для плавки ¦
¦КО-2 ¦оловянный ¦45 ¦2 ¦0,3¦0,3¦ ¦3 ¦на черновое¦
¦ ¦гравитационный¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦олово ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦первого ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сорта или ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦доводки ¦
+------+--------------+------+-----+---+---+--------------+---+-----------+
¦КОЗ-1 ¦Концентрат ¦30 ¦2 ¦10 ¦Не нормируется ¦5 ¦Для обога- ¦
¦КОЗ-2 ¦оловянный ¦15 ¦2 ¦10 ¦ ¦5 ¦щения на ¦
¦ ¦зернистый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦доводочных ¦
¦ ¦гравитационный¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фабриках ¦
+------+--------------+------+-----+---+---T----T---T-----+---+-----------+
¦КОШ-1 ¦Концентрат ¦15 ¦2 ¦2 ¦8 ¦0,5 ¦3 ¦Не ¦5 ¦Для плавки ¦
¦КОШ-2 ¦оловянный ¦8 ¦2 ¦1,5¦8 ¦0,5 ¦3 ¦нор- ¦5 ¦на черновое¦
¦КОШ-3 ¦шламовый ¦5 ¦3 ¦0,5¦ ¦ ¦ ¦миру-¦5 ¦олово ¦
¦ ¦гравитационный¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ется ¦ ¦второго ¦
¦ ¦или флотацион-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сорта или ¦
¦ ¦ный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фьюминго- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вания ¦
+------+--------------+------+-----+---+---+----+---+-----+---+-----------+
¦КОС-1 ¦Концентрат ¦15 ¦5 ¦2 ¦15 ¦0,5 ¦3 ¦0,5 ¦5 ¦Для плавки ¦
¦КОС-2 ¦оловянный ¦8 ¦5 ¦1,5¦15 ¦0,5 ¦3 ¦0,5 ¦5 ¦на черновой¦
¦КОС-3 ¦свинцовистый ¦5 ¦Не ¦0,5+---+----+---+0,5 ¦5 ¦оловянно- ¦
¦ ¦гравитацион- ¦ ¦нор- ¦ ¦Не ¦ ¦ ¦свинцовый ¦
¦ ¦ный или ¦ ¦миру-¦ ¦нормируется ¦ ¦ ¦сплав или ¦
¦ ¦флотационный ¦ ¦ется ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фьюминго- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вания ¦
+------+--------------+------+-----+---+------------+-----+---+-----------+
¦ Примечание. Требования по мышьяку и фтору в концентратах обогащения ¦
¦регламентируются потребителями. ¦
L--------
Существующая промышленная технологическая схема переработки оловянных концентратов предусматривает после доводки, обжига и выщелачивания плавку концентрата в электропечах и переработку низкосортных продуктов доводки способом фьюмингования с последующей плавкой фьюминговых возгонов в электропечах.
41. В результате исследований технологические свойства руд должны быть изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования и технико-экономического обоснования схемы переработки с комплексным извлечением содержащихся в рудах компонентов, имеющих промышленное значение.
Промышленные (технологические) типы и сорта руд должны быть охарактеризованы по предусмотренным кондициями показателям, установлены особенности их при добыче и определены основные технологические показатели обогащения или передела (выход концентратов, их характеристика, извлечение ценных компонентов в отдельных операциях, сквозное извлечение и др.). Качество продуктов переработки должно соответствовать существующим стандартам и техническим условиям.
Достоверность данных, полученных в результате полупромышленных испытаний, оценивают на основе технологического и товарного баланса. Разница в массе металла между этими балансами не должна превышать 10% и она должна быть распределена пропорционально массе металла в концентрате и хвостах. Показатели переработки сравнивают с показателями, получаемыми на современных обогатительных фабриках по переработке оловянных руд.
Для попутных компонентов в соответствии с "Рекомендациями по комплексному изучению месторождений и подсчету запасов попутных полезных ископаемых и компонентов" необходимо выяснить формы нахождения и баланс их распределения в продуктах обогащения и передела концентратов, а также установить условия, возможность и экономическую целесообразность их извлечения.
Должен быть определен объем потребления технической воды, изучена возможность использования оборотных вод и отходов, получаемых при рекомендуемой технологической схеме переработки минерального сырья, даны рекомендации по очистке промстоков, а также предусмотрено складирование отходов крупнокускового и глубокого обогащения, оценена возможность их использования для производства строительных материалов при рекультивации земель с учетом перспектив ввода их в сельскохозяйственный оборот.
V. Изучение гидрогеологических, инженерно-геологических,
экологических и других природных условий месторождения
42. Гидрогеологическими исследованиями должны быть изучены основные водоносные горизонты, которые могут участвовать в обводнении месторождения, выявлены наиболее обводненные участки и зоны и решены вопросы использования или сброса рудничных вод. По каждому водоносному горизонту следует установить его мощность, литологический состав, типы коллекторов, условия питания, взаимосвязь с другими водоносными горизонтами и поверхностными водами, положение уровней подземных вод и другие параметры, определить возможные водопритоки в эксплуатационные горные выработки, проходка которых предусмотрена в технико-экономическом обосновании (ТЭО) кондиций, и разработать рекомендации по их защите от подземных вод. Необходимо также:
изучить химический состав и бактериологическое состояние вод, участвующих в обводнении месторождения, их агрессивность по отношению к бетону, металлам, полимерам, содержание в них полезных и вредных примесей; по разрабатываемым месторождениям привести химический состав рудничных вод и промстоков;
оценить возможность использования дренажных вод для водоснабжения или извлечения из них полезных компонентов, а также возможное влияние их дренажа на действующие в районе месторождения подземные водозаборы;
дать рекомендации по проведению в последующем необходимых специальных изыскательских работ, оценить влияние сброса рудничных вод на окружающую среду;
оценить возможные источники хозяйственно-питьевого и технического водоснабжения, обеспечивающие потребность будущих предприятий по добыче и переработке минерального сырья.
Утилизация подземных дренажных вод предполагает подсчет эксплуатационных запасов. Подсчет эксплуатационных запасов этих вод производится в соответствии с "Требованиями к изученности и подсчету эксплуатационных запасов подземных вод, участвующих в обводнении месторождений твердых полезных ископаемых", утвержденными Приказом ГКЗ СССР от 6 июня 1986 г. N 20-орг, и "Методическими рекомендациями по оценке эксплуатационных запасов дренажных вод месторождений твердых полезных ископаемых", одобренными начальником отдела геоэкологии и гидрогеологии Мингео СССР 24.01.1991.
По результатам гидрогеологических исследований должны быть даны рекомендации к проектированию рудника: по способам осушения геологического массива; по водоотводу; по утилизации дренажных вод; по источникам водоснабжения; по природоохранным мерам.
43. Проведение инженерно-геологических исследований на месторождениях при разведке необходимо для информационного обеспечения проекта разработки (расчета основных параметров карьера, подземных выработок и целиков, типовых паспортов буровзрывных работ и крепления) и повышения безопасности ведения горных работ.
Инженерно-геологические исследования на месторождении необходимо проводить в соответствии с "Методическим руководством по изучению инженерно-геологических условий рудных месторождений при разведке", рассмотренным и одобренным Департаментом геологии и использования недр Министерства природных ресурсов Российской Федерации (протокол N 7 от 4 сентября 2000 г.), и Методическими рекомендациями "Инженерно-геологические, гидрогеологические и геоэкологические исследования при разведке и эксплуатации рудных месторождений", рассмотренными и одобренными Управлением ресурсов подземных вод, геоэкологии и мониторинга геологической среды Министерства природных ресурсов Российской Федерации (протокол N 5 от 12 апреля 2002 г.).
Инженерно-геологическими исследованиями должны быть изучены физико-механические свойства руд, рудовмещающих пород и перекрывающих отложений, определяющие характеристику их прочности в естественном и водонасыщенном состоянии, инженерно-геологические особенности массивов пород месторождения и их анизотропия, состав пород, их трещиноватость, тектоническая нарушенность, текстурные особенности, закарстованность, разрушенность