Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

типизация руд месторождения с выделением промышленных (технологических) типов и сортов, изучается пространственная изменчивость вещественного состава, физико-механических и технологических свойств руд в пределах выделенных промышленных (технологических) типов и составляются геолого-технологические карты, планы и разрезы.
На лабораторных и укрупненно-лабораторных пробах должны быть изучены технологические свойства всех выделенных промышленных (технологических) типов руд в степени, необходимой для выбора оптимальной технологической схемы их переработки и определения основных технологических показателей обогащения и качества получаемой продукции. При этом важно определить оптимальную степень измельчения руд, которая обеспечит максимальное вскрытие ценных минералов при минимальном ошламовании и сбросе их в хвосты.
Полупромышленные технологические пробы служат для проверки технологических схем и уточнения показателей переработки руд, полученных на лабораторных пробах.
Полупромышленные технологические испытания проводятся в соответствии с программой, разработанной организацией, выполняющей технологические исследования, совместно с геологоразведочной организацией и согласованной с проектной организацией. Отбор проб производится по специальному проекту.
Укрупненно-лабораторные и полупромышленные технологические пробы должны быть представительными, т.е. отвечать по химическому и минеральному составу, структурно-текстурным особенностям, физическим и другим свойствам среднему составу руд данного промышленного (технологического) типа, с учетом возможного разубоживания рудовмещающими породами.
33. При проведении технологических исследований руд рекомендуется изучить возможность их радиометрической (фотометрической, рентгенорадиометрической и др.) сортировки и сепарации. В соответствии с "Требованиями к изучению радиометрической обогатимости минерального сырья при разведке месторождений металлических и неметаллических полезных ископаемых", утвержденными Председателем ГКЗ 23 ноября 1992 г., должны быть установлены физические признаки, которые могут быть использованы для разделения рудной массы, крупнопорционная и покусковая контрастность руды, оценены показатели радиометрического обогащения при различных значениях граничных содержаний рудных компонентов. При положительных результатах необходимо уточнить промышленные (технологические) типы руд, требующие селективной добычи, или подтвердить возможность валовой выемки рудной массы, а также определить оптимальную схему радиометрического обогащения.
34. Основным источником производства ртути являются монометалльные руды. Переработка монометалльных руд, содержащих более 0,04% ртути, осуществляется пирометаллургическим способом путем непосредственного нагрева в печах (трубчатых, многоподовых и кипящего слоя). Образующиеся при обжиге печные газы и пары ртути охлаждаются в системе конденсационных труб, в результате чего получают металлическую ртуть и заводской полупродукт - ступу (содержание ртути в ступе может достигать 80%). Извлечение ртути при переработке руд превышает 90%.
Вредными примесями в ртутных рудах являются мышьяк, сурьма, сера и органические соединения. Характер этого влияния заключается в следующем:
легкоплавкий антимонит образует при обжиге соединение (кермезит), которое покрывает руду пленкой и мешает окислению киновари;
значительная часть мышьяка при обжиге переходит в ртутные пары в виде летучего триоксида, что затрудняет последующий процесс конденсации металлической ртути;
при содержании серы в свободном виде более 3% в конденсационной системе печи образуется налет "черного сульфида ртути", нарушающий режим окислительного обжига.
Нижний предел содержания ртути в монометалльных рудах при использовании пирометаллургического процесса без обогащения составляет 0,04%. Бедные руды с содержаниями менее 0,04% ртути должны подвергаться предварительному флотационному обогащению.
Комплексные руды по вещественному составу подразделяются на три основных промышленных типа: ртутно-сурьмяные, ртутно-сурьмяно-плавиковошпатовые и ртутно-мышьяковые.
Ртутно-сурьмяные руды перерабатываются комбинированным способом, включающим предварительное обогащение гравитационно-флотационным или флотационным методами и пирометаллургическую переработку коллективного ртутно-сурьмяного концентрата.
Вредными примесями в ртутно-сурьмяных рудах являются мышьяк, особенно связанный с реальгаром и аурипигментом, а также сульфиды железа, меди, свинца и цинка.
Ртутно-сурьмяно-плавиковошпатовые руды (содержащие более 10% флюорита) перерабатываются комбинированным способом: в голове процесса осуществляется сульфидная флотация, хвосты которой подвергаются флотации для извлечения флюорита.
При переработке мышьяково-ртутных руд производится максимальная очистка ртутных концентратов от мышьяка, поскольку последний крайне вреден при последующем пирометаллургическом переделе. Высокая степень разделения ртути и мышьяка достигается либо обратной флотацией реальгара сосновым маслом, либо прямой флотацией киновари с депрессией реальгара крахмалом. Для удаления арсенопирита и аурипигмента в качестве депрессора используется известь или цианид.
Из ртутьсодержащих полиметаллических руд ртуть, накапливающаяся в основном в цинковых концентратах, извлекается из пыли агломерационных и плавильных цехов.
Альтернативным вариантом извлечения из руд и концентратов ртути является гидрометаллургический способ, применяемый для переработки труднообогатимых руд. Однако в промышленном масштабе он не получил широкого распространения.
В последние годы все большее значение приобретает возможность попутного извлечения ртути при переработке различных видов минерального сырья (табл. 5) - от полисульфидных руд до стройматериалов и каустобиолитов, что диктуется не только необходимостью комплексного использования природных богатств, но и санитарно-гигиеническими требованиями охраны окружающей среды.
Таблица 5
ВОЗМОЖНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПОПУТНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ
----------------T----------------------------------T----------------------¬
¦ Комплексные ¦Формы нахождения ртути (киновари) ¦Примеры месторождений ¦
¦ртутьсодержащие¦ и способы извлечения ¦ ¦
¦ месторождения ¦ ¦ ¦
+---------------+----------------------------------+----------------------+
¦Металлов ¦Содержится в комплексном полисуль-¦Медно-полиметалличе- ¦
¦ ¦фидном концентрате, извлекается из¦ские месторождения ¦
¦ ¦отходящих газов при металлургиче- ¦Забайкалья, свинцово- ¦
¦ ¦ском переделе ¦цинковые месторождения¦
¦ ¦ ¦Алтая, медноколчедан- ¦
¦ ¦ ¦ные месторождения ¦
+---------------+----------------------------------+----------------------+
¦Химического ¦Содержится в алунитовых и других ¦Гушсай <...> ¦
¦<...> ¦<...> ¦ ¦
+---------------+----------------------------------+----------------------+
¦Осадочно- ¦Ртутью обогащены иногда отдельные ¦Сарасинская зона ¦
¦метаморфогенные¦горизонты рудных залежей ¦ ¦
¦месторождения ¦ ¦ ¦
¦желез<...> ¦ ¦ ¦
+---------------+----------------------------------+----------------------+
¦Строительных ¦Киноварь с диккитом уходит в мел- ¦Никитовское (Украина),¦
¦и флюсовых ¦кую фракцию при изготовлении ще- ¦Джизак, Кловердейл ¦
¦материалов ¦бенки из диккитизированных песча- ¦(США) ¦
¦ ¦ников и кремнистых сланцев. Может ¦ ¦
¦ ¦извлекаться из отходящих газов ¦ ¦
¦ ¦цементных заводов. То же, на из- ¦ ¦
¦ ¦вестковых заводах. То же, на дом- ¦ ¦
¦ ¦нах при использовании в качестве ¦ ¦
¦ ¦флюса ртутьсодержащих доломитов ¦ ¦
+---------------+----------------------------------+----------------------+
¦Горючих полез- ¦Накапливается в отстойниках коксо-¦Донбасс ¦
¦ных ископаемых ¦вых батарей при переработке ¦ ¦
¦ ¦ртутьсодержащих углей, содержится ¦ ¦
¦ ¦в сырой нефти и газоконденсатных ¦ ¦
¦ ¦месторождениях ¦ ¦
L---------------+----------------------------------+-----------------------
Перспективные методы переработки ртутных руд:
радиометрическая сепарация комплексных руд с выделением попутных ценных компонентов (флюорит) и снижением содержания вредных примесей (сурьма, мышьяк, свинец);
тяжелосредное обогащение класса -2 +0,2 мм в гидроциклонах с целью замены малопроизводительных концентрационных столов;
гидрометаллургический метод переработки труднообогатимых руд с выщелачиванием ртути и последующим ее осаждением цементацией или электролизом;
биохимическая переработка ртутных концентратов флотации с целью удаления вредных примесей (сурьма, мышьяк, свинец, медь, цинк).
Товарной продукцией ртутьсодержащих руд является металлическая ртуть. Основные требования к ее качеству заключаются в том, что она должна быть серебристо-белого цвета, с зеркальной поверхностью и не содержать механических примесей. Требования к металлической ртути приводятся в табл. 6.
Таблица 6
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РТУТИ
---------------------------------T-------------------------------¬
¦ Область применения ¦ Массовая доля, % ¦
¦ +-----------T-------------------+
¦ ¦ ртути, ¦нелетучего остатка,¦
¦ ¦ не менее ¦ не более ¦
+--------------------------------+-----------+-------------------+
¦Вакуумэлектроника ¦99,999 ¦0,001 ¦
+--------------------------------+-----------+-------------------+
¦Контрольно-измерительные приборы¦99,99 ¦0,01 ¦
+--------------------------------+-----------+-------------------+
¦Амальгамация золота, переработка¦99,9 ¦0,1 ¦
¦на соли и другие цели ¦ ¦ ¦
L--------------------------------+-----------+--------------------
35. В результате исследований технологические свойства руд должны быть изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования технологической схемы их переработки с комплексным извлечением содержащихся в них компонентов, имеющих промышленное значение.
Промышленные (технологические) типы и сорта руд должны быть охарактеризованы по соответствующим предусмотренным кондициями показателям. Должны быть определены необходимая степень измельчения руд, основные технологические показатели пирометаллургической переработки монометалльных руд (степень пылеобразования и декрипитации ртутных руд при их обжиге, оптимальная температура обжига, извлечение ртути, содержание ртути в отходящих газах и сточных водах), оптимальный характер обогатительного процесса для комплексных руд и основные показатели обогащения (выход концентратов и их характеристика, извлечение полезных компонентов в отдельных операциях и сквозное извлечение), методы переработки концентратов. Качество продуктов переработки должно соответствовать существующим стандартам и техническим условиям.
Для попутных компонентов в соответствии с "Рекомендациями по комплексному изучению месторождений и подсчету запасов попутных полезных ископаемых и компонентов" необходимо выяснить формы нахождения и баланс их распределения в продуктах обогащения и передела руд и концентратов (ступа, концентраты, отходящие газы, сточные воды, конденсатная пыль и пр.), а также установить условия, возможность и экономическую целесообразность их извлечения.
Должна быть изучена возможность использования оборотных вод и отходов, получаемых при рекомендуемой технологической схеме переработки минерального сырья. Особое внимание уделяется определению содержания ртути в отходящих газах и сточных водах металлургических заводов. Должны быть даны рекомендации по обезвреживанию промстоков.
V. Изучение гидрогеологических, инженерно-геологических,
экологических и других природных условий месторождения
36. Гидрогеологическими исследованиями должны быть изучены основные водоносные горизонты, которые могут участвовать в обводнении месторождения, выявлены наиболее обводненные участки и зоны и решены вопросы использования или сброса рудничных вод.
По каждому водоносному горизонту следует установить его мощность, литологический состав, типы коллекторов, условия питания, взаимосвязь с другими водоносными горизонтами и поверхностными водами, положение уровней подземных вод и другие параметры, определить возможные водопритоки в эксплуатационные горные выработки, проходка которых предусмотрена в технико-экономическом обосновании (ТЭО) кондиций, и разработать рекомендации по их защите от подземных вод. Необходимо также:
изучить химический состав и бактериологическое состояние вод, участвующих в обводнении месторождения, их агрессивность по отношению к бетону, металлам, полимерам, содержание в них полезных и вредных примесей; по разрабатываемым месторождениям привести химический состав рудничных вод и промстоков;
оценить возможность использования дренажных вод для водоснабжения или извлечения из них ценных компонентов, а также возможное влияние их дренажа на действующие в районе месторождения подземные водозаборы;
дать рекомендации по проведению в последующем необходимых специальных изыскательских работ, оценить влияние сброса рудничных вод на окружающую среду;
оценить возможные источники хозяйственно-питьевого и технического водоснабжения, обеспечивающие потребность будущих предприятий по добыче и переработке минерального сырья.
Утилизация дренажных вод предполагает подсчет эксплуатационных запасов. Подсчет эксплуатационных запасов дренажных вод производится в соответствии с "Требованиями к изученности и подсчету эксплуатационных запасов подземных вод, участвующих в обводнении месторождений твердых полезных ископаемых", утвержденными Приказом ГКЗ СССР от 6 июня 1986 г. N 20-орг, и "Методическими