Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

- 0,5 ¦20 ¦ ¦0,01 - 0,05¦25 ¦
+------+-----------+------------+ +-----------+-------------+
¦Hg ¦0,2 - 1 ¦8,5 ¦ ¦< 0,01 ¦30 ¦
¦ +-----------+------------+------+-----------+-------------+
¦ ¦0,04 - 0,2 ¦17 ¦Se ¦20 - 50 ¦25 ¦
¦ +-----------+------------+ +-----------+-------------+
¦ ¦0,01 - 0,04¦20 ¦ ¦5 - 20 ¦30 ¦
+------+-----------+------------+ +-----------+-------------+
¦CaF ¦20 - 50 ¦3,0 ¦ ¦1 - 5 ¦30 ¦
¦ 2 +-----------+------------+------+-----------+-------------+
¦ ¦10 - 20 ¦5,0 ¦Au ¦64 - 128 ¦4,5 ¦
¦ +-----------+------------+ +-----------+-------------+
¦ ¦2 - 10 ¦10 ¦ ¦16 - 64 ¦10 ¦
¦ +-----------+------------+ +-----------+-------------+
¦ ¦0,5 - 2 ¦17 ¦ ¦4 - 16 ¦18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦1 - 4 ¦25 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Менее 1 ¦30 ¦
+------+-----------+------------+------+-----------+-------------+
¦ <*> Если выделенные на мес торождении классы содержаний ¦
¦отличаются от указанных, то пр едельно допустимые относительные ¦
¦среднеквадратические погрешнос ти определяются интерполяцией. ¦
L-----------------------------------------------------------------
34. При выявлении по данным внешнего контроля систематических расхождений между результатами анализов основной и контролирующей лабораторий проводится арбитражный контроль. Этот контроль выполняется в лаборатории, имеющей статус арбитражной. На арбитражный контроль направляются хранящиеся в лаборатории аналитические дубликаты рядовых проб (в исключительных случаях - остатки аналитических проб), по которым имеются результаты рядовых и внешних контрольных анализов. Контролю подлежат 30 - 40 проб по каждому классу содержаний, по которому выявлены систематические расхождения. При наличии СОС, аналогичных исследуемым пробам, их также следует включать в зашифрованном виде в партию проб, сдаваемых на арбитраж. Для каждого СОС должно быть получено 10 - 15 результатов контрольных анализов.
При подтверждении арбитражным анализом систематических расхождений следует выяснить их причины, разработать мероприятия по устранению недостатков в работе основной лаборатории, а также решить вопрос о необходимости повторного анализа всех проб данного класса и периода работы основной лаборатории или о введении в результаты основных анализов соответствующего поправочного коэффициента. Без арбитражного анализа введение поправочных коэффициентов не допускается.
35. По результатам выполненного контроля опробования - отбора, обработки проб и анализов - должна быть оценена возможная погрешность выделения рудных интервалов и определения их параметров.
36. Минеральный состав руд, их текстурно-структурные особенности и физические свойства должны быть изучены с применением минералого-петрографических, физических, химических и других видов анализа по методикам, утвержденным НСОММИ и НСАМ. При этом наряду с описанием отдельных минералов производится также количественная оценка их распространенности.
Особое внимание уделяется сурьмусодержащим минералам, определению их количества, выяснению их взаимоотношений между собой и с другими минералами (наличие и размеры сростков, характер срастания), размеров зерен и их распределения по крупности. Для смешанных и окисленных руд обязательно должно быть установлено количественное соотношение различных оксидных минералов сурьмы.
В процессе минералогических исследований должно быть изучено распределение основных, попутных компонентов и вредных примесей и составлен их баланс по формам минеральных соединений.
37. Объемная масса и влажность руды входят в число основных параметров, используемых при подсчете запасов месторождений, их определение необходимо производить для каждой выделенной природной разновидности руд и внутренних некондиционных прослоев в соответствии с "Требованиями к определению объемной массы и влажности руды для подсчета запасов рудных месторождений", утвержденными Председателем ГКЗ 18 декабря 1992 г.
Объемная масса плотных руд определяется главным образом по представительным парафинированным образцам и контролируется результатами ее определения в целиках. Объемная масса рыхлых, сильно трещиноватых и кавернозных руд, как правило, определяется в целиках. Определение объемной массы может производиться также методом поглощения рассеянного гамма-излучения при наличии необходимого объема заверочных работ. Одновременно с определением объемной массы на том же материале определяется влажность руд. Образцы и пробы для определения объемной массы и влажности должны быть охарактеризованы минералогически и проанализированы на основные компоненты.
Достоверность определения объемной массы по образцам должна быть подтверждена методом выемки целиков или исследованиями целиков геофизическими методами.
38. В результате изучения химического и минерального состава, текстурно-структурных особенностей и физических свойств руд устанавливаются их природные разновидности и предварительно намечаются промышленные (технологические) типы, требующие селективной добычи и раздельной переработки.
Окончательное выделение промышленных (технологических) типов и сортов руд производится по результатам технологического изучения выявленных на месторождении природных разновидностей.
IV. Изучение технологических свойств руд
39. Технологические свойства руд, как правило, изучаются в лабораторных и полупромышленных условиях на минералого-технологических, малых технологических, лабораторных, укрупненно-лабораторных и полупромышленных пробах. При имеющемся опыте промышленной переработки для легкообогатимых руд допускается использование аналогии, подтвержденной результатами лабораторных исследований. Для труднообогатимых или новых типов руд, опыт переработки которых отсутствует, технологические исследования руд и, в случае необходимости, продуктов их обогащения должны проводиться по специальным программам, согласованным с заказчиком и региональным органом управления фондом недр.
Отбор проб для технологических исследований на разных стадиях геологоразведочных работ следует выполнять в соответствии с временным методическим руководством "Технологическое опробование месторождений цветных металлов в процессе разведки", утвержденным заместителем Министра цветной металлургии СССР и заместителем Министра геологии СССР в 1983 г., и стандартом Российского геологического общества СТО РосГео 09-001-98 "Твердые полезные ископаемые и горные породы. Технологическое опробование в процессе геологоразведочных работ", утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. N 17/6).
40. В процессе технологических исследований целесообразно изучить возможность предобогащения и (или) разделения на сорта добытой руды в тяжелых суспензиях, с использованием крупнопорционной радиометрической сортировки горнорудной массы в транспортных емкостях, а для руд с высоким выходом кусковой фракции (-200 +20 мм) - возможность их радиометрической сепарации.
При положительных результатах исследований по предобогащению следует уточнить промышленные (технологические) типы руд, требующие селективной добычи, или подтвердить возможность валовой выемки рудной массы. Дальнейшие исследования способов глубокого обогащения руд проводятся с учетом возможностей и экономической эффективности включения в общую технологическую схему обогащения руд стадии предобогащения.
При изучении возможности радиометрической сортировки и сепарации руд следует руководствоваться "Требованиями к изучению радиометрической обогатимости минерального сырья при разведке месторождений металлических и неметаллических полезных ископаемых", утвержденными Председателем ГКЗ 23 ноября 1992 г.
41. Для выделения технологических типов и сортов руд проводится геолого-технологическое картирование, при котором сеть опробования выбирается в зависимости от числа и частоты перемежаемости природных разновидностей руд. При этом рекомендуется руководствоваться стандартом Российского геологического общества - СТО РосГео 09-002-98 "Твердые полезные ископаемые и горные породы. Геолого-технологическое картирование", утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. N 17/6).
Минералого-технологическими и малыми технологическими пробами, отобранными по определенной сети, должны быть охарактеризованы все природные разновидности руд, выявленные на месторождении. По результатам их испытаний проводится геолого-технологическая типизация руд месторождения с выделением промышленных (технологических) типов и сортов, изучается пространственная изменчивость вещественного состава, физико-механических и технологических свойств руд в пределах выделенных промышленных (технологических) типов и составляются геолого-технологические карты, планы и разрезы.
На лабораторных и укрупненно-лабораторных пробах должны быть изучены технологические свойства всех выделенных промышленных (технологических) типов руд в степени, необходимой для выбора оптимальной технологической схемы их переработки и определения основных технологических показателей обогащения и качества получаемой продукции. При этом важно определить оптимальную степень измельчения руд, которая обеспечит максимальное вскрытие ценных минералов при минимальном ошламовании и сбросе их в хвосты.
Полупромышленные технологические пробы служат для проверки технологических схем и уточнения показателей обогащения руд, полученных на лабораторных пробах.
Полупромышленные технологические испытания проводятся в соответствии с программой, разработанной организацией, выполняющей технологические исследования, совместно с геологоразведочной организацией и согласованной с проектной организацией отраслевого министерства. Отбор проб производится по специальному проекту.
Укрупненно-лабораторные и полупромышленные технологические пробы должны быть представительными, т.е. отвечать по химическому и минеральному составу, структурно-текстурным особенностям, физическим и другим свойствам среднему составу руд данного промышленного (технологического) типа с учетом возможного разубоживания рудовмещающими породами.
42. При исследовании обогатимости сурьмяных руд изучаются степень их окисленности, минеральный состав, структурные и текстурные особенности, а также физические и химические свойства минералов, устанавливается наличие попутных компонентов и вредных примесей с использованием приемов и методов технологической минералогии. Оценивается дробимость и измельчаемость, проводится ситовый, дисперсионный и гравитационный анализы разных классов руды. Выбирается технологическая схема обогащения, устанавливается число стадий и стадиальная крупность измельчения. Определяются способы обогащения и доводки концентратов и промпродуктов, содержащих попутные компоненты.
43. Для всех промышленных (технологических) типов сурьмяных руд базовой является гравитационно-флотационная схема обогащения. В ней используется принцип "щадящей" технологии, заключающийся в выделении и сохранении при переработке руды крупнокускового товарного продукта, по качеству (30% Sb) и гранулометрическому составу отвечающего требованиям, предъявляемым к шихте при выплавке черновой сурьмы. Принятая технология наиболее эффективна для обогащения монометалльных антимонитовых руд. Она обеспечивает получение товарных концентратов с высоким извлечением сурьмы. Иногда первым этапом обогащения является рудоразборка, позволяющая получать штуфные концентраты с содержанием не менее 20% сурьмы, независимо от степени окисленности руд <*>.
--------------------------------
<*> По степени окисленности сурьмяные руды подразделяются на сульфидные, содержащие до 30% окисленных минералов, смешанные - 30 - 50% и окисленные - более 50%.
При переработке комплексных (флюорит-киноварь-антимонитовых, золото-антимонитовых, бертьерит-галенит-антимонитовых) и окисленных (сенармонтит-надоритовых) руд используются комбинированные схемы с радиометрическим, гравитационно-флотационным обогащением и выделением из концентратов обогащения части сопутствующих компонентов (ртуть, золото, серебро, свинец и др.) пиро- и гидрометаллургическими методами. При этом используется различное сочетание перечисленных процессов: для ртутно-сурьмяных руд - с выделением ртути пирометаллургическим способом и последующим получением сурьмы из огарков пиро- или гидрометаллургическими методами; для золото-серебро-сурьмяных руд - с плавкой, рафинированием сурьмы и концентрацией благородных металлов в купеляционном остатке и анодном шламе; для свинцово-сурьмяных руд - с получением различных товарных продуктов сурьмы и свинца пиро- и гидрометаллургическими методами.
Сульфидные руды обогащаются обычно флотационным методом, смешанные и
окисленные руды обогащаются по гравитационно-флотационной схеме или
подвергаются обжигу с возгонкой и улавливанием летучей Sb O , направляемой
2 3
на металлургическую переработку.
Переработка ртутно-сурьмяных руд и концентратов основана на выделении ртути в отдельный продукт пирометаллургическим способом и последующим получением сурьмы из огарков пиро- или гидрометаллургическим способами.
Выбор схемы переработки золото-сурьмяных руд определяется характером связи золота с рудными и породообразующими минералами. Если золото непосредственно связано с минералами сурьмы, схема обработки руды должна предусматривать получение коллективного золото-сурьмяного концентрата. При отсутствии четкой связи руду перерабатывают по комбинированным схемам с извлечением сурьмы и части золота в коллективный концентрат и доизвлечением золота из хвостов методами, принятыми в золотодобывающей промышленности.
При обогащении мышьяково-сурьмяных руд применяют схему коллективно-селективной флотации. По этой технологии все сульфиды извлекаются в концентрат. Селекция концентрата проводится путем депрессии пирита и арсенопирита цианидом и цинковым купоросом.
Из свинцовых, цинковых и медных концентратов различные сурьмяные соединения получают в сложных пиро- и гидрометаллургических процессах (агломерация, плавка в шахтных печах или горнах, огневое или электролитическое рафинирование, переработка