Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

также крайне неравномерная вкрапленность рудных минералов размером от долей миллиметра до нескольких сантиметров. Вследствие этого традиционные схемы обогащения марганцевых руд, в основу которых положен принцип извлечения ценного компонента по мере его раскрытия, отличаются разветвленностью и многостадиальностью. Руды обогащаются по гравитационным, гравитационно-магнитным и гравитационно-магнитно-флотационным схемам.
При разработке схемы предусматривают:
- промывку, грохочение и дробление руды;
- крупнокусковое обогащение классов +10 мм тяжелосредной сепарацией или крупнокусковой отсадкой с получением кусковых концентратов различных сортов и промпродуктов;
- обогащение исходных классов -10 +1(0,5) мм и додробленных промпродуктов крупнокускового обогащения магнитной сепарацией в полях высокой интенсивности (~ 750 кА/м) или отсадкой с получением мелкокускового концентрата, промпродуктов и отвальных хвостов (крупность материала уточняется для конкретной руды в зависимости от ее свойств);
- глубокое обогащение мелких классов исходной руды, низкосортных промпродуктов гравитационно-магнитного обогащения, доизмельченных до крупности -25(16) +1(0,5) мм, и шламов промывки высокоградиентной магнитной сепарацией или флотацией с получением мелкозернистого концентрата и отвальных хвостов.
Флотацию проводят с использованием жирнокислотных собирателей: сырого таллового масла, нафтеновых и технических жирных кислот, отходов производства себациновой кислоты и т.д. Подача реагентов в виде эмульсий или мыла совместно с нефтепродуктами (дизельное топливо, соляровое масло, эмульсол, мазут и т.д.) повышают их собирательную способность. В качестве реагентов - регуляторов среды применяют соду и едкий натр. Для депрессии минералов пустой породы - жидкое стекло. Флотации предшествует обесшламливание по классу -15 мкм. По коллективной схеме флотации оксиды и карбонаты флотируются вместе. По селективной схеме при небольших расходах собирателя (до 0,05 кг/т) в присутствии жидкого стекла флотируются карбонаты, затем при повышенной подаче собирателя (до 3 кг/т) флотируются оксидные марганцевые минералы. Для обогащения более крупного материала -1(0,5) мм применяется пенная сепарация, которая проводится с теми же реагентами.
Обесфосфоривание проводят гаусманитовым методом по схеме, включающей обжиг при 900 °С и выщелачивание огарка разбавленным раствором азотной кислоты при комнатной температуре с получением кондиционного оксидного концентрата.
41. Перспективные методы переработки марганцевых руд:
- крупнопорционная сортировка в транспортных емкостях как ключевой элемент системы управления качеством;
- покусковая комбинированная радиометрическая (рентгенорадиометрическая и рентгенолюминесцентная) сепарация, выделяющая крупнокусковой продукт, по качеству и гранулярному составу отвечающий требованиям к шихте при выплавке марганцевых сплавов;
- магнитная сепарация с высокоинтенсивным магнитным полем для переработки материала крупностью -10 мм при использовании электромагнитных роторных сепараторов, позволяющая получать товарный продукт при значительном упрощении технологической схемы за счет исключения операций дробления и классификации руды;
- флотация с предварительной селективной коагуляцией или флокуляцией марганцевых минералов, дающая возможность снизить потери при обесшламливании (эмульсионная или колонная флотация);
- переработка карбонатных марганцевых руд, особенно труднообогатимых, по схеме "обжиг - прямое легирование" при выплавке сталей массового назначения; получаемый комплексный продукт содержит легирующий элемент и эффективный флюс;
- гидрометаллургическая переработка, в том числе:
а) сульфатный метод выщелачивания марганца из руд и концентратов
раствором серной кислоты при нагревании либо разложение руд дитионатным
способом путем насыщения сернистым газом водной суспензии руды или шлама
при 80 °С с получением сульфата марганца - полупродукта для производства
ХДМ, ЭДМ, KMnO ; дитионатный способ не пригоден для переработки смешанных
4
марганцевых руд;
б) аммонийный метод выщелачивания марганца карбонатом аммония после предварительного восстановительного обжига при 750 - 800 °С;
в) содовый метод извлечения марганца из бедных карбонатных руд обработкой их в водной суспензии диоксидом углерода под давлением с переводом карбонатов марганца в растворимый бикарбонат;
- химическое выщелачивание, в том числе шахтное, скважинное и кучное разбавленными растворами серной и соляной кислот;
- биохимическое выщелачивание, применяемое для обработки низкокачественных руд, отходов обогащения, шламов, переработка которых традиционными методами неэффективна.
В месторождениях полезных ископаемых присутствуют разнообразные группы микроорганизмов, геохимическая деятельность некоторых из них заключается в воздействии на минералы с помощью огромного арсенала синтезируемых ими реакционно-способных метаболитов (продуктов обмена веществ), переводящих металлы в растворимое состояние в виде внутрикомплексных соединений (хелатов). Последние устойчивы к осаждению и обладают подвижностью в широком диапазоне рН.
Биохимическое выщелачивание марганца из смешанных и карбонатных руд осуществляется чановым способом. Выщелачивающим реагентом являются продукты метаболизма ацетобактерий. Из продуктивного раствора марганец выделяется химическим осаждением или электролизом. Извлечение марганца в раствор при биохимическом выщелачивании составляет более 90%.
42. В результате проведенных исследований должна быть подтверждена правильность проведения геолого-технологической типизации руд (при необходимости заново интерпретируется геолого-технологическое картирование), определены минеральный и химический состав исходной руды и продуктов обогащения, представлены данные по промывке, дробимости, измельчаемости руд и необходимой степени измельчения материала, данные ситовых анализов исходной руды и продуктов обогащения, сведения о плотности, насыпной массе и влажности исходной руды и продуктов обогащения; установлены технологические показатели переработки: для радиометрического обогащения - выход концентрата, промпродуктов и хвостов, извлечение и содержание в них марганца и попутных компонентов, коэффициент обогащения; для процессов гравитации, магнитной сепарации и флотации - выход концентрата, его качество (содержание марганца, других полезных компонентов и вредных примесей), метод переработки концентрата, извлечение марганца и других полезных компонентов в отдельных операциях и сквозное их извлечение, расход реагентов, объем и характеристика (гранулярный состав, остаточная концентрация реагентов) продуктов, направляемых в хвостохранилище, необходимость и способы обезвреживания промстоков.
Достоверность данных, полученных в результате полупромышленных испытаний, оценивают на основе технологического и товарного баланса. Разница в массе металла между этими балансами не должна превышать 10%, и она должна быть распределена пропорционально массе металла в концентратах и хвостах. Показатели переработки сравнивают с показателями, получаемыми на современных обогатительных фабриках и ГМЗ по переработке марганцевых руд.
43. Единого государственного стандарта или технических условий на марганцевые руды не установлено. Качество концентратов в каждом конкретном случае определяется договором между поставщиком и потребителем.
В зависимости от назначения к марганцевым концентратам предъявляются различные требования. Концентраты и агломераты, используемые металлургической промышленностью, нормируются по содержанию марганца и вредных примесей (фосфор, кремнезем, железо), а также по содержанию мелочи (8 -0 мм) и крупных кусков (+25 мм).
При оценке качества предполагаемой продукции обогатительного передела можно руководствоваться требованиями к концентратам, окускованным и агломерированным продуктам, перечисленными в справочнике "Минеральное сырье. Марганец" (М., 1998).
В сложившейся отечественной практике принято считать, что качество марганцевого сырья должно соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ
----------------T----------------------------------T----------T-----------¬
¦ Направление ¦ Характеристика марганцевых ¦Влажность,¦Гранулярный¦
¦ использования ¦ концентратов, % ¦ % ¦состав, мм ¦
¦ +----T-----T--------T--------T-----+ ¦ ¦
¦ ¦ Mn ¦ MnO ¦ SiO ¦ P ¦ S ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 2¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+----+-----+--------+--------+-----+----------+-----------+
¦Керамика ¦45 -¦70 - ¦- ¦0,15 ¦0,03 ¦- ¦- ¦
¦ ¦47 ¦75 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Стеклотара ¦49 -¦70 ¦Не огра-¦- ¦- ¦2 ¦-5 ¦
¦ ¦50 ¦ ¦ничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Темно-зеленое ¦50 -¦70 - ¦- ¦- ¦- ¦- ¦-5 ¦
¦стекло ¦54 ¦73 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Эмали ¦- ¦80 - ¦- ¦- ¦- ¦- ¦Тонкий ¦
¦ ¦ ¦82 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦помол ¦
¦Красители ¦45 ¦- ¦10 ¦0,20 ¦0,1 -¦- ¦0 - 25 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,3 ¦ ¦ ¦
¦Перманганат ¦56,2¦89 ¦3 ¦- ¦- ¦8 ¦0,10 ¦
¦калия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Химические ¦- ¦87 ¦- ¦- ¦- ¦3 ¦- ¦
¦источники тока ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Зажигательные ¦45 ¦90 ¦7 ¦Не огра-¦- ¦8 ¦0,10 ¦
¦массы ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сварочные флюсы¦49 -¦- ¦- ¦0,18 ¦- ¦- ¦20 ¦
¦ ¦50 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------------+----+-----+--------+--------+-----+----------+------------
44. Для попутных компонентов в соответствии с "Рекомендациями по комплексному изучению месторождений и подсчету запасов попутных полезных ископаемых и компонентов" необходимо выяснить формы нахождения и баланс их распределения в продуктах обогащения и передела руд и концентратов, а также установить условия, возможность и экономическую целесообразность их извлечения.
Должна быть изучена возможность использования оборотных вод и отходов, получаемых по рекомендуемой технологической схеме: переработки шламов для микроудобрений, использования промпродуктов обогащения манганокальцитового состава для производства премиксов, применяемых в качестве кормовых добавок в сельском хозяйстве; даны рекомендации по очистке промстоков.
В качестве потребителей отходов горного производства и обогащения могут рассматриваться строительная, керамическая, лакокрасочная отрасли промышленности, сельское хозяйство и др.
V. Изучение гидрогеологических, инженерно-геологических,
экологических и других природных условий месторождения
45. Гидрогеологическими исследованиями должны быть изучены основные водоносные горизонты, которые могут участвовать в обводнении месторождения, выявлены наиболее обводненные участки и зоны и решены вопросы использования или сброса рудничных вод.
По каждому водоносному горизонту следует установить его мощность, литологический состав, типы коллекторов, условия питания, взаимосвязь с другими водоносными горизонтами и поверхностными водами, положение уровней подземных вод и другие параметры; определить возможные водопротоки в эксплуатационные горные выработки, проходка которых предусмотрена в технико-экономическом обосновании (ТЭО) кондиций, и разработать рекомендации по защите их от подземных вод. Необходимо также:
- изучить химический состав и бактериологическое состояние вод, участвующих в обводнении месторождения, их агрессивность по отношению к бетону, металлам, полимерам, содержание в них полезных и вредных примесей;
- оценить возможность утилизации дренажных вод для водоснабжения или извлечения из них ценных компонентов, а также возможное влияние их дренажа на действующие в районе месторождения подземные водозаборы;
- дать рекомендации по проведению в последующем необходимых специальных изыскательских работ, оценить влияние сброса рудничных вод на окружающую среду;
- оценить возможные источники хозяйственно-питьевого и технического водоснабжения, обеспечивающие потребность будущих предприятий по добыче и переработке минерального сырья.
Утилизация дренажных вод предполагает подсчет эксплуатационных запасов. Подсчет эксплуатационных запасов дренажных вод производится в соответствии с "Требованиями к изученности и подсчету эксплуатационных запасов подземных вод, участвующих в обводнении месторождений твердых полезных ископаемых", утвержденными Приказом ГКЗ СССР от 6 июня 1986 г. N 20-орг, и "Методическими рекомендациями по оценке эксплуатационных запасов дренажных вод месторождений твердых полезных ископаемых", одобренными начальником отдела геоэкологии и гидрогеологии Мингео СССР 24.01.1991.
По результатам гидрогеологических исследований должны быть даны рекомендации для проектирования рудника: по способам осушения геологического массива; по водоотводу; по утилизации дренажных вод; по источникам водоснабжения; по природоохранным мерам.
46. Проведение инженерно-геологических исследований на месторождениях при разведке необходимо для информационного обеспечения проекта разработки (расчета основных параметров карьера и целиков, типовых паспортов буровзрывных работ и крепления) и повышения безопасности ведения горных работ.
Инженерно-геологические исследования на месторождении необходимо проводить в соответствии с "Методическим руководством по изучению инженерно-геологических условий рудных месторождений при разведке", рассмотренным и одобренным Департаментом геологии и использования недр Министерства природных ресурсов Российской Федерации (протокол N 7 от 4 сентября 2000 г.), и Методическими рекомендациями "Инженерно-геологические, гидрогеологические и геоэкологические исследования при разведке и эксплуатации рудных месторождений", рассмотренными и одобренными Управлением ресурсов подземных вод, геоэкологии и мониторинга геологической среды Министерства природных ресурсов Российской Федерации (протокол N 5 от 12 апреля 2002 г.).
Инженерно-геологическими исследованиями должны быть изучены: физико-механические свойства руд, рудовмещающих пород и перекрывающих отложений,