Правила ведения ремонтных работ в скважинах. рд 153-39-023-97 (утв. минтопэнерго рф 18.08.1997)

проводят в период дальнейшей эксплуатации скважины по характеру добываемой продукции и по результатам повторных исследований после ремонтных работ.
2.2.9.1. Признаками успешного проведения ремонтных работ следует считать:
1) в интервале объекта разработки - снижение или ликвидацию обводненности добываемой продукции, увеличение дебита скважины;
2) при исправлении негерметичности колонны - результаты испытания ее на герметичность гидроиспытанием или снижением уровня;
3) при изоляции верхних вод, поступающих в скважину через нарушения в колонне или выходящих на поверхность по затрубному пространству, - отсутствие в добываемой продукции верхних вод, отсутствие выхода пластовых вод на поверхность.
2.2.9.2. В случае отрицательного результата ремонтных работ проводят исследования по определению источника поступления воды в скважину.
2.2.9.3. Качество проведенных ремонтных работ устанавливают по результатам повторных исследований геофизическими методами:
1) при наращивании цементного кольца за колонной или исправлении качества цементирования - путем повторных исследований методами цементометрии;
2) при ликвидации межпластовых перетоков - исследованиями методами термометрии. Признаком устранения негерметичности заколонного пространства является восстановление геотермического градиента на термограммах, полученных при исследовании в действующей скважине или при воздействии на нее.
2.3. Обследование технического состояния эксплуатационной колонны
2.3.1. Спускают до забоя скважины полномерную свинцовую конусную печать диаметром на 6 - 7 мм меньше внутреннего диаметра колонны.
2.3.1.1. При остановке печати до забоя фиксируют в вахтовом журнале глубину остановки и поднимают ее.
2.3.1.2. Размер последующих спускаемых печатей (по сравнению с предыдущими) должен быть уменьшен на 6 - 12 мм для получения четкого отпечатка конфигурации нарушения.
2.3.2. Для определения наличия на забое скважины постороннего предмета на НКТ спускают плоскую свинцовую печать.
2.3.3. При проведении работ в соответствии с п. п. 2.3.1 и 2.3.2 допускается одноразовая посадка свинцовой печати при осевой нагрузке не более 20 кН.
2.3.4. Для определения формы и размеров поврежденного участка обсадной колонны используют боковые гидравлические печати.
2.3.5. Для контроля за состоянием колонны применяют также приборы в соответствии с п. 2.2.8.
2.3.6. Работы по ремонту и исследованию скважин, в продукции которых содержится сероводород, проводятся по плану работ, утвержденному главным инженером, главным геологом предприятия и согласованному с противофонтанной службой.
3. Подготовительные работы
3.1. Глушение скважин
3.1.1. Перед началом ремонтных работ подлежат глушению:
3.1.1.1. Скважины с пластовым давлением выше гидростатического.
3.1.1.2. Скважины с пластовым давлением ниже гидростатического, но в которых согласно расчетам сохраняются условия фонтанирования или нефтегазопроявления.
3.1.2. Требования, предъявляемые к жидкостям для глушения скважин
3.1.2.1. Плотность жидкости для глушения определяют из расчета создания столбом жидкости давления, превышающего пластовое в соответствии с необходимыми требованиями.
3.1.2.2. Допускаемые отклонения плотности жидкости глушения от проектных величин приведены в табл. 2.
3.1.2.3. Жидкость глушения должна быть химически инертна к горным породам, составляющим коллектор, совместима с пластовыми флюидами и должна исключать необратимую кольматацию пор пласта твердыми частицами.
3.1.2.4. Фильтрат жидкости глушения должен обладать ингибирующим действием на глинистые частицы, предотвращая их набухание при любом значении рН пластовой воды.
3.1.2.5. Жидкость глушения не должна образовывать водных барьеров и должна способствовать гидрофобизации поверхности коллектора и снижению капиллярных давлений в порах пласта за счет уменьшения межфазного натяжения на границе раздела фаз "жидкость глушения - пластовый флюид".
3.1.2.6. Жидкость глушения не должна образовывать стойких водонефтяных эмульсий первого и второго рода.
3.1.2.7. Вязкостные структурно - механические свойства жидкости глушения должны регулироваться с целью предотвращения поглощения ее продуктивным пластом.
3.1.2.8. Жидкость глушения должна обладать низким коррозионным воздействием на скважинное оборудование. Скорость коррозии стали не должна превышать 0,10 - 0,12 мм/год.
3.1.2.9. Жидкость глушения должна быть термостабильной при высоких температурах и быть морозоустойчивой в зимних условиях.
3.1.2.10. Жидкость глушения должна быть негорючей, взрывопожаробезопасной, нетоксичной.
Таблица 2
ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
ПЛОТНОСТИ ЖИДКОСТИ ГЛУШЕНИЯ
----------------T------------------------------------------------¬
¦ Глубина ¦ Допускаемые отклонения при ¦
¦ скважины, м ¦ плотности жидкости глушения, кг/куб. м ¦
¦ +----------------T----------------T--------------+
¦ ¦ до 1300 ¦ 1300 - 1800 ¦ более 1800 ¦
+---------------+----------------+----------------+--------------+
¦ До 1200 ¦ 20 ¦ 15 ¦ 10 ¦
+---------------+----------------+----------------+--------------+
¦ До 2600 ¦ 10 ¦ 10 ¦ 5 ¦
+---------------+----------------+----------------+--------------+
¦ До 4000 ¦ 5 ¦ 5 ¦ 5 ¦
L---------------+----------------+----------------+---------------
3.1.2.11. Жидкость глушения должна быть технологична в приготовлении и использовании.
3.1.2.12. Технологические свойства жидкости глушения должны регулироваться.
3.1.2.13. На месторождениях с наличием сероводорода жидкости глушения должны содержать нейтрализатор сероводорода.
3.1.2.14. Обоснованный выбор жидкости глушения (с содержанием твердой фазы, на основе минеральных солей, на углеводородной основе, пены) в зависимости от горно - геологических и технических условий работы скважины, а также способов их приготовления можно осуществить в соответствии с рекомендациями каталога жидкостей глушения [5], а также РД [6].
3.1.3. Подготовительные работы
3.1.3.1. Проверяют наличие циркуляции в скважине и принимают решение о категории ремонта.
3.1.3.2. Определяют величину текущего пластового давления.
3.1.3.3. Рассчитывают требуемую плотность жидкости глушения и определяют необходимое ее количество.
3.1.3.4. Готовят требуемый объем жидкости соответствующей плотности с учетом аварийного запаса, объем которого определяют исходя из геолого - технических условий (но не менее одного объема скважины).
3.1.3.5. Останавливают скважину, производят ее разрядку, проверяют исправность запорной арматуры на устьевом оборудовании.
3.1.3.6. Расставляют агрегаты и автоцистерны, производят обвязку оборудования и гидроиспытание нагнетательной линии давления, превышающего ожидаемое в 1,5 раза. Нагнетательную линию оборудуют обратным клапаном.
3.1.4. Проведение процесса глушения
3.1.4.1. Заменяют скважинную жидкость на жидкость глушения. Глушение скважины допускается при полной или частичной замене скважинной жидкости с восстановлением или без восстановления циркуляции. Если частичная замена скважинной жидкости не допустима, заполнение колонны жидкостью глушения осуществляют при ее прокачивании на поглощение.
3.1.4.2. Глушение фонтанных (газлифтных) и нагнетательных скважин производят закачиванием жидкости глушения методом прямой или обратной промывки эксплуатационной колонны до выхода циркуляционной жидкости на поверхность и выравнивания плотностей входящего и выходящего потоков для обеспечения необходимого противодавления на пласт. По истечении 1 - 2 ч при отсутствии переливов и выхода газа скважина считается заглушенной.
3.1.4.3. Глушение скважин, оборудованных ЭЦН и ШГН, при необходимости производят в два и более приемов после остановки скважинного насоса и сбивания циркуляционного клапана. Жидкость глушения закачивают через НКТ и межтрубное пространство до появления ее на поверхности. Закрывают задвижку и закачивают в пласт расчетный объем жидкости, равный объему эксплуатационной колонны от уровня подвески насоса до забоя.
3.1.4.4. В скважинах с низкой приемистостью пластов глушение производят в два этапа. Вначале жидкость глушения замещают до глубины установки насоса, а затем через расчетное время повторяют глушение. Расчетное время T определяют по формуле T = H/v, где H - расстояние от приема насоса до забоя скважины, м; v - скорость замещения жидкостей, м/с (ориентировочно можно принять 0,04 м/с).
3.1.4.5. При глушении скважин, которые можно глушить в один цикл и в которых возможны нефтегазопроявления, буферную жидкость необходимо закачать в межтрубное пространство вслед за порцией жидкости глушения, равной объему лифтового оборудования. Дальнейшие операции по глушению производят согласно принятой на предприятии технологии.
3.1.4.6. В случае глушения скважин с высоким газовым фактором и большим интервалом перфорации при поглощении жидкости глушения в высокопроницаемых интервалах предусматривают закачку в зону фильтра буферной пачки загущенной жидкости глушения или ВУС. При интенсивном поглощении используют нефтеводокислоторастворимые наполнители - кольмананты с последующим восстановлением проницаемости ПЗП.
3.1.4.7. При обнаружении нефтегазопроявлений необходимо закрыть противовыбросовое оборудование, а бригада должна действовать в соответствии с планом ликвидации аварий. Возобновление работ разрешается руководителем предприятия после ликвидации нефтегазопроявления и принятия мер по предупреждению его повторения.
3.2. Передислокация оборудования и ремонтной бригады
3.2.1. Составляют план переезда и карту нефтепромысловых дорог на участке переброски оборудования.
3.2.2. Подготавливают нефтепромысловую дорогу и перебрасывают оборудование.
3.2.3. Для проведения ремонтных работ около скважины необходимо устроить рабочую площадку, мостки и стеллажи для труб и штанг.
3.3. Подготовка устья скважины
3.3.1. Сооружают якоря для крепления оттяжек. При кустовом расположении устьев скважин якоря располагают с учетом правил обустройства скважин.
3.3.2. Перед разборкой устьевой арматуры скважины давление в затрубном пространстве необходимо снизить до атмосферного. При отсутствии забойного клапана - отсекателя скважина должна быть заглушена жидкостью соответствующей плотности.
3.3.3. Устье скважин с возможным нефтегазопроявлением на период работы должно быть оснащено противовыбросовым оборудованием в соответствии с планом производства работ, а скважина - заглушена.
3.3.4. Схема установки и обвязки противовыбросового оборудования разрабатывается предприятием и согласовывается с противофонтанной службой и органами госгортехнадзора.
3.3.5. Подготавливают рабочую зону для установки передвижного агрегата.
3.3.6. Производят монтаж передвижного агрегата.
3.3.7. Расставляют оборудование.
3.3.8. Производят монтаж мачты.
3.4. Подготовка труб
3.4.1. Общие положения.
3.4.1.1. Приемку и подготовку труб, предназначенных для ремонта скважин, производят службы трубного хозяйства (УПТО и КО, трубные базы и др.).
Таблица 3
СООТНОШЕНИЕ ДИАМЕТРОВ КОЛОНН
-----------------------------------------------------------------¬
¦ Диаметр колонны, мм ¦
+---------------T---------------T----------------T---------------+
¦ обсадной ¦ бурильной ¦ обсадной ¦ бурильной ¦
+---------------+---------------+----------------+---------------+
¦ 114 ¦ 60 ¦ 219 ¦ 114 ¦
¦ 127 ¦ 60 ¦ 219 ¦ 127 ¦
¦ 140 ¦ 73 ¦ 219 ¦ 140 ¦
¦ 146 ¦ 73 ¦ 245 ¦ 114 ¦
¦ 168 ¦ 89 ¦ 245 ¦ 127 ¦
¦ 178 ¦ 89 ¦ 245 ¦ 140 ¦
¦ 178 ¦ 102 ¦ 273 ¦ 127 ¦
¦ 194 ¦ 102 ¦ 140 ¦ 140 ¦
¦ 194 ¦ 114 ¦ 299 и более ¦ 140 ¦
L---------------+---------------+----------------+----------------
3.4.1.2. Компоновку колонны бурильных труб осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 631-75, с замками по ГОСТ 5286-75 в зависимости от диаметров обсадных колонн. Их соотношения приведены в табл. 3.
3.4.1.3. Расчет бурильных колонн на прочность при зарезке и бурении вторых стволов производят аналогично расчету колонн для бурения наклонно направленных скважин. Кроме того, перед зарезкой нового ствола состояние бурильных труб проверяют существующими методами контроля.
3.4.1.4. Подготовку обсадных труб, предназначенных для спуска в скважину в качестве хвостовиков при изоляции поврежденных участков колонны, крепления вторых стволов, производят в соответствии с действующими руководящими документами.
3.4.1.5. При проведении ремонтных работ допускается использование алюминиевых труб, кроме работ с кислотами, щелочами и в условиях сероводородной агрессии.
3.4.1.6. Проведение гидроиспытаний труб (бурильных и НКТ) перед ремонтными работами обязательно. При гидроиспытаниях величина давлений должна быть не ниже минимальных, приведенных в действующих РД и нормативно - технических документах.
3.4.1.7. Транспортирование труб на скважину производят на специальном транспорте. Резьбовые соединения труб должны быть защищены предохранительными кольцами и пробками.
3.4.1.8. В процессе подготовки труб проверяют состояние их поверхности, муфт и резьбовых соединений.
3.4.1.9. При шаблонировании труб в случае задержки шаблона трубу следует забраковать.
3.4.1.10. Длину труб измеряют стальной рулеткой.
3.4.1.11. В процессе подготовки трубы группируют по комплектам в соответствии с их типами и размерами.
3.4.1.12. Не допускается использование переводников и узлов с проходным сечением, препятствующим свободному прохождению на забой скважины геофизических приборов.
3.4.1.13. Подъемные патрубки и переводники должны быть заводского изготовления и иметь паспорта с указанием марки стали.
4. Капитальный ремонт скважин
4.1. Исправление смятых участков эксплуатационных колонн
4.1.1. Исправление смятого участка эксплуатационной колонны производят с помощью набора оправок, оправочных долот или грушевидных фрезеров.
4.1.2. Диаметр первого спускаемого оправочного инструмента должен быть на 5 мм меньше диаметра обсадной колонны на участке смятия.

Постановления и Указы »