Методические указания по проведению экспертных обследований вентиляторных установок главного проветривания. рд 03-427-01 (утв. постановлением госгортехнадзора рф от 20.12.2001 n 61)

режима работы, контроля, дистанционно-автоматизированного управления, защиты, распределительных) устройств персоналом, обслуживающим ВУГП, производится необходимый ремонт, по окончании которого проводится повторное испытание отремонтированного узла на функциональную работоспособность.
По результатам обследования дается оценка состояния электрооборудования, которая отражается в техническом отчете.
2.5. Обследование и оценка технического состояния
строительных конструкций
Обследование железобетонных конструкций и фундаментов ВУГП проводится специалистами компетентной организации в том случае, если при предварительном осмотре установлено нарушение их целостности или определено нарушение вибрационной характеристики системы "ротор-фундамент". При оценке состояния строительных конструкций и фундаментов следует руководствоваться соответствующими методиками.
3. УКАЗАНИЯ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
ЛОПАТОК ОСЕВЫХ ВГП
3.1. Основные исходные положения
3.1.1. Настоящие указания распространяются на лопатки осевых ВГП, устанавливают периодичность контроля, порядок и технологию, а также нормы браковки.
3.1.2. Ультразвуковой контроль рабочих лопаток осевых вентиляторов проводится при обследовании вентиляторов типа ВОД-30М, ВОД-40М, ВОКД-3,6, ВОД-40, которые имеют повышенный уровень аварийности, связанный с разрушением лопаток. Проведение УЗК лопаток других типов вентиляторов нецелесообразно по причине их относительно низкой аварийности и сложности технического обеспечения контроля.
3.1.3. Контроль в полном объеме, определенном данной методикой, проводится перед установкой лопаток на ВГП, а также перед каждым экспертным обследованием. Рекомендуется производить замену лопаток один раз в шесть лет.
3.1.4. При ультразвуковом контроле недопустимыми дефектами считать все трещины, находящиеся в местах опасных сечений, а также трудно расшифровываемые по форме дефекты, амплитуда сигнала от которых превышает амплитуду сигнала от репера.
3.1.5. Под термином "репер" понимается искусственный дефект (цилиндрическое отверстие, зарубка, пропил и т.д.), нанесенный на КОП (п. 2.2.2.2) в местах наиболее опасных сечений (концентраторов напряжений) и служащий для настройки координат, чувствительности и скорости развертки дефектоскопа.
3.1.6. Контроль лопаток связан с их снятием с рабочего колеса вентиляторной установки и транспортировкой к рабочему месту оператора. При контроле лопатки без ее снятия с рабочего колеса энергомеханической службе предприятия необходимо исключить влияние электромагнитных помех на дефектоскопическую аппаратуру.
3.1.7. Лопатка, представленная на контроль, должна быть тщательно очищена от пыли и грязи. Поверхность лопатки в зоне перемещения искателя должна быть подготовлена до шероховатости не хуже Rz 40. Она оценивается оператором путем сравнения с поверхностью контрольного образца.
3.1.8. По результатам проведенного контроля составляется заключение по дефектоскопии лопаток ВГП. Заключение заполняется работниками, производящими контроль, и выдается предприятию, эксплуатирующему ВУГП.
После проведенного контроля на лопатках, пригодных к дальнейшей эксплуатации, при отсутствии заводского номера с выпуклой стороны у основания ставится клеймо, состоящее из трех групп двузначных чисел, которые указывают:
порядковый номер лопатки - первые две цифры;
номер заключения - вторые две цифры;
год проведения дефектоскопии - третьи две цифры.
При наличии заводского номера клеймо на лопатке не ставится. В заключение по дефектоскопии лопаток ВГП заносится заводской номер лопатки.
При наличии в лопатке недопустимых дефектов вместо года проведения дефектоскопии (третьи две цифры) ставятся нули - 00. В этом случае к заключению прилагается эскиз лопатки с указанием местонахождения дефекта, его координат и вида (трещина, единичная пора, цепочка пор).
3.1.9. Часть лопатки с выявленным недопустимым дефектом вырезается и передается организации, проводящей контроль.
3.2. Технология проведения контроля лопаток
3.2.1. Визуальный осмотр
3.2.1.1. Визуальному осмотру подлежат хвостовики лопаток, сварные швы и зоны заклепок на обшивках. При визуальном контроле рекомендуется применять лупу с увеличением до семикратного.
3.2.1.2. Особое внимание при визуальном осмотре следует обратить на сварные швы обшивок в местах соединения с основанием рамки лопатки.
Трещины в этой зоне могут являться следствием нарушения целостности самой рамки в опасных сечениях. Лопатки с такими дефектами бракуются.
3.2.1.3. При выявлении дефектов в сварных соединениях между листами обшивки лопатки или в сварном шве лопатки дефекты следует устранить и повторить визуальный осмотр после ремонта.
3.2.2. Ультразвуковой контроль
3.2.2.1. Лопатки осевого вентилятора конструктивно выполняются клепаными с рамкой хвостовика (рис. 7) или сварными (рис. 8).
3.2.2.2. Для настройки УЗ дефектоскопа при контроле лопаток используются контрольные образцы предприятия (КОП). КОП изготавливается из рабочей лопатки вентилятора, в которой отсутствуют несплошности, обнаруживаемые методом УЗК. Для каждого типа лопатки изготавливается свой КОП. Для настройки дефектоскопа по координатам, чувствительности, скорости развертки на КОП наносятся реперы (черт. 4).
3.2.2.3. УЗК проводится УЗ дефектоскопами, удовлетворяющими требованиям п. 2.2.2. При работе с УЗ дефектоскопами, не имеющими программного обеспечения для увеличения производительности контроля за счет уменьшения времени, необходимого для перестройки дефектоскопа с одного пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) на другой, рекомендуется проводить контроль двумя УЗ дефектоскопами.
3.2.2.4. УЗ дефектоскопия проводится по схемам контроля конкретного типа лопаток ВГП, приведенным в формулярах контроля (далее - ФК). Чертеж лопаток в ФК выполнен в масштабе 1:1. При проведении контроля для удобства визуализации ввода УЗ волны в изделие, переноса координат обнаруженных дефектов на чертеж (схему), расшифровки сигналов с экрана дефектоскопа используется накладная карта (черт. 1) из прозрачного материала (калька, тонкий плексиглас и т.д.) с изображением на ней координат и лучей ввода УЗ, применяемых при контроле данной лопатки ПЭП.
При наложении начала координат накладной карты в точку ввода луча в изделие по ФК, используя значение координат дефектов блока цифрового отсчета, оператор определяет место дефекта на чертеже и, следовательно, местоположение дефекта в контролируемой детали.
3.2.2.5. При использовании наклонных ПЭП, притертых к цилиндрической поверхности с R = 50 мм, для определения угла ввода ПЭП, настройки скорости развертки и глубиномера (БЦО) дефектоскопа применяется специально разработанный стандартный образец предприятия N 1 (черт. 2). СОП N 1 изготавливается из стали марки Ст20.
3.2.2.6. Для определения условной чувствительности при работе с наклонным ПЭП применяется СОП N 2, изготовленный из СО N 1, с радиусом сопрягаемой поверхности под наклонный ПЭП, равным 50 мм (черт. 3).
3.2.2.7. При использовании стандартных пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) для настройки прибора применяются СО N 1, 2, 3.
3.2.2.8. При настройке дефектоскопа в режиме измерения координат залегания отражателя координаты точек С, Д (угловые отражатели) и точки Е (отражение от цилиндрического отверстия) СОП N 1 являются соответственно дальним, средним и ближним отражателями. Настройка прибора осуществляется в соответствии с руководством по эксплуатации к дефектоскопу.
3.2.2.9. При проведении УЗК для каждого типа ВГП используются формуляры контроля ФК1 - ФК5 (приложение 4) <*>.
--------------------------------
<*> Не приводится.
Формуляр контроля представляет собой общий вид части основания рамки лопатки с хвостовиком без обшивки, выполненный в масштабе 1:1 с приведенной на нем схемой контроля. На схеме контроля показаны пронумерованные репера, места ввода УЗ лучей (цифры в кружке) и направления их прохождения в изделии, используемые как данные для настройки дефектоскопа.
В таблице контроля приведены рекомендуемые тип, угол ввода УЗ волн (альфа, град.), частота ПЭП.
Места опасных сечений условно разделены на две зоны - А и Б.
3.2.3. Дефектоскопия лопаток ВГП типа ВОД-30М
3.2.3.1. Визуальный контроль проводится в соответствии с разделом 3.2.1 настоящих Методических указаний.
3.2.3.2. После выполнения предварительной настройки окончательную настройку УЗ дефектоскопа осуществляют по КОП N 1 (черт. 4) с использованием схемы контроля ФК1.
В соответствии с руководством по эксплуатации дефектоскопа в режиме ВРЧ устанавливается стандартная амплитуда сигнала (шесть делений по шкале ЭЛТ дефектоскопа) от ближнего и дальнего отражателей.
3.2.3.3. При настройке прибора для работы прямыми ПЭП при контроле металла в месте проточки под закладные кольца замка ближним и дальним отражателями являются реперы 1 и 2 соответственно.
3.2.3.4. При настройке прибора для работы наклонным ПЭП при контроле шейки хвостовика контрольным отражателем является репер 3.
3.2.3.5. При настройке прибора для работы наклонными ПЭП при контроле основания и части плечей рамки ближним и дальним отражателями являются реперы 4 и 5 соответственно.
3.2.3.6. Проточка под закладные кольца замка контролируется с применением ограничительного кольца (черт. 5). Контроль ведется по внутреннему периметру ограничительного кольца. Применение ограничительного кольца исключает возможность появления отраженного сигнала от верхней части самой проточки. В случае обнаружения дефекта измеряются его условная протяженность по окружности, ч, и глубина залегания, мм (черт. 6). Ограничительное кольцо изготавливается из стали марки Ст3.
3.2.3.7. При контроле наклонным искателем шейки хвостовика, основания и плечей рамки расшифровка сигналов ведется с использованием КОП N 1, схемы контроля ФК1 и накладной карты.
3.2.3.8. При дефектоскопии основания и плечей рамки в случае появления сигналов на экране дефектоскопа судить о наличии дефектов следует по методу сравнения с сигналами, полученными от КОП.
3.2.4. Дефектоскопия лопаток ВГП типа ВОД-40М
3.2.4.1. Визуальный контроль проводится в соответствии с разделом 3.2.1 настоящих Методических указаний.
3.2.4.2. После выполнения предварительной настройки окончательную настройку УЗ дефектоскопа осуществляют по КОП N 2 (черт. 7) с использованием схемы контроля ФК2.
3.2.4.3. Контроль лопаток проводится в соответствии со схемой прозвучивания, приведенной в схеме контроля ФК2, аналогично контролю лопаток ВГП типа ВОД-30М (п. 3.2.3).
3.2.5. Дефектоскопия лопаток ВГП типа ВОКД-3,6
3.2.5.1. Визуальный осмотр проводится в соответствии с разделом 3.2.1 настоящих Методических указаний.
3.2.5.2. Настройку дефектоскопа осуществляют по КОП N 3 (черт. 8) с использованием схемы контроля ФК3.
3.2.5.3. По ближнему (репер 1) и дальнему (репер 2) отражателям в режиме ВРЧ выставляется стандартная амплитуда сигнала. Контроль зоны А (шейки хвостовика) осуществляется путем постепенного обвода искателем по окружности торца хвостовика с одновременным сканированием вдоль радиуса. Шаг сканирования не должен превышать 0,5 диаметра пьезопластины искателя (ПЭП).
3.2.5.4. При контроле прямым ПЭП плечей рамки (зона Б) ближним отражателем служит репер 1, дальним - репер 4.
3.2.5.5. Настройка наклонного ПЭП проводится по реперу 3 (ближний отражатель) и реперу 5 (дальний отражатель).
3.2.5.6. При настройке прибора необходимо заранее отметить на экране, используя БЦО, сигналы от отверстий под заклепки, соединяющие рамку лопатки с ее обшивкой. Следует иметь в виду, что при плотной посадке заклепки рядом с сигналом от отверстия, но немного дальше по глубине, на экране прибора может появиться сигнал, превышающий контрольный уровень, от противоположной стенки заклепки. При появлении такого сигнала надо замерить координаты отражателя и при помощи накладной карты отметить его местоположение на чертеже формуляра контроля.
Сигнал исчезает одновременно с сигналом от отверстия под заклепку при небольшом перемещении искателя.
3.2.5.7. При контроле лопатки рекомендуется пользоваться накладной картой и схемой контроля для расшифровки ложных сигналов на экране прибора, появляющихся при однажды или дважды отраженных лучах от отверстий под заклепки и от граней поверхности рамки лопатки. Судить о наличии дефекта в таких случаях следует по методу сравнения этих сигналов с сигналами, полученными от КОП N 3.
3.2.5.8. После проверки лопатки необходимо убедиться в правильности настройки дефектоскопа, используя КОП N 3.
3.2.6. Дефектоскопия лопаток ВГП типа ВОД-40
3.2.6.1. Визуальный осмотр проводится в соответствии с разделом 3.2.1 настоящих Методических указаний.
3.2.6.2. Настройку дефектоскопа осуществляют по КОП N 4 (черт. 9) с использованием схемы контроля ФК4, схемы сканирования и направления прозвучивания ФК5.
3.2.6.3. УЗК хвостовика (зона А) производится в соответствии с п. 3.2.5.3.
3.2.6.4. Предварительная настройка дефектоскопа для контроля зоны Б производится в соответствии с п. 3.2.2.
3.2.6.5. Окончательная настройка осуществляется по реперам 3 (ближний отражатель) и 4 (дальний отражатель) КОП N 4.



Приложение 1
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ФОРМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОТЧЕТА
Утверждаю
Главный инженер
__________________________
(наименование организации,
проводящей обследование)
__________________________
"__" __________ 200_ г.
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ
ПО ЭКСПЕРТНОМУ ОБСЛЕДОВАНИЮ ВЕНТИЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ
ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ СТВОЛА _____________________
ШАХТЫ (РУДНИКА) ___________________________________
ОБЪЕДИНЕНИЯ _______________________________________
Ответственный руководитель
работ _____________________________
"__" ________________ 200_ г.
Список исполнителей
_____________________________ ______________________________
_____________________________ ______________________________
_____________________________ ______________________________
_____________________________ ______________________________
_____________________________ ______________________________
Аннотация
Цель и задача работы по экспертному

Постановления и Указы »