Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. выпуск 2. часть 1. разделы: литейные работы, сварочные работы, котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы, кузнечно-прессовые и термические работы (утв. постановлением минтруда рф от 15.11.1999 n 45)

выплавляемым моделям ковшами вручную. Проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определение температуры металла, заливаемого в формы. Контроль качества отливок.
Должен знать: вместимость металла в заливаемых формах; процесс заливки различных форм металлами разных марок; правила сборки форм; устройство и расположение литников, выпоров и прибылей; способы вывода газа из форм и стержней; правила крепления форм; температуру и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок.
Примеры работ
Заливка металла в формы:
1. Балки водоохлаждаемые прокатных станов.
2. Блоки цилиндров дизелей.
3. Блоки цилиндров паровозов.
4. Валы коленчатые.
5. Головки автосцепок.
6. Горловины конверторов.
7. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.
8. Коллекторы всасывающие и выхлопные.
9. Корпуса крупных редукторов.
10. Корпуса турбин и насосов.
11. Литье тонкостенное.
12. Лопасти гидротурбин.
13. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя - тремя рядами спиц.
14. Мульды и хоботы завалочных машин.
15. Пальцы режущего аппарата комбайнов.
16. Патрубки турбин.
17. Поршни всех типов автомобилей.
18. Радиаторы отопительные.
19. Рамы дизелей.
20. Станины крупных станков и прокатных станов.
21. Стойки подшипниковые.
22. Ступицы комбайнов.
23. Траверсы и салазки крупных станков.
24. Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.
§ 23. ЗАЛИВЩИК СВИНЦОВООЛОВЯНИСТЫХ СПЛАВОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Заливка и литье мелких и простых деталей, изделий из свинцовооловянистых сплавов. Выплавка с литьем в слитки сплавов из подшипников и других деталей. Подготовка деталей и изделий к заливке свинцовооловянистыми сплавами. Лужение и цинкование поверхностей заливаемых деталей.
Должен знать: устройство однотипных плавильных печей и тиглей; процесс заливки и литья простых и мелких деталей из свинца, лужения заливаемых поверхностей, заливки деталей сплавами, содержащими свинец; температуру нагрева деталей для лужения и заливки; процесс выплавки сплавов, содержащих свинец, и литья его в слитки; процесс подготовки деталей и изделий к заливке свинцовооловянистыми сплавами.
Примеры работ
1. Кольца сальниковые, свинцовые кувалды, пломбы - литье.
2. Подшипники переводных валов - заливка.
§ 24. ЗАЛИВЩИК СВИНЦОВООЛОВЯНИСТЫХ СПЛАВОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка и литье сложных и крупных деталей и изделий из свинцовооловянистых сплавов. Заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате под руководством заливщика более высокой квалификации. Подготовка стальной ленты и деталей к заливке баббитом. Обслуживание баббитозаливочного агрегата. Фрезерование ленты после заливки баббитом.
Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей и баббитозаливочного агрегата; процесс подготовки стальной ленты к заливке баббитом и технические условия, предъявляемые к сталебаббитовой ленте; процесс заливки и литья средней сложности, сложных и крупных деталей и изделий из свинцовооловянистых сплавов.
Примеры работ
Заливка:
1. Вкладыши ползунов паровозов.
2. Вкладыши шатунных и коренных подшипников дизелей.
3. Вкладыши и подуши опорных и упорных подшипников - заливка пор и раковин.
4. Пробки контрольные паровых котлов.
§ 25. ЗАЛИВЩИК СВИНЦОВООЛОВЯНИСТЫХ СПЛАВОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Заливка и литье сложных деталей из свинцовооловянистых сплавов. Заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате и под давлением. Приготовление свинцового баббита.
Должен знать: устройство и кинематические схемы плавильных печей и баббитозаливочных агрегатов различных типов; процесс заливки и литья сложных деталей свинцовооловянистыми сплавами и стальной ленты свинцовым баббитом; состав и свойства различных марок баббита и сплавов, содержащих свинец; свойства черных и цветных металлов; правила приготовления свинцового баббита; режимы плавления баббита и входящих в него элементов.
Примеры работ
1. Валы эксцентриковые - заливка.
2. Вкладыши паровых, гидравлических турбин и крекинг - насосов - заливка.
3. Вкладыши и подушки подшипников - ручная заливка баббитом.
4. Вкладыши опорных и упорных подшипников - машинная заливка на баббитозаливочном агрегате.
5. Колодки бугелей паровых турбин - заливка.
6. Конусы дробилок - заливка.
7. Подшипники бурсовые, моторно - осевые и дышловые подвижного состава - выплавка изношенного баббита и заливка нового.
8. Подушки упорных подшипников - заливка баббитом.
9. Рубашки масляно - винтовых насосов - заливка.
§ 26. ЗЕМЛЕДЕЛ
1-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых смесей на бегунах или вручную под руководством земледела более высокой квалификации. Просеивание размолотых материалов и песка на механических и ручных ситах. Регулирование подачи смесей с транспортеров в бункера. Подноска формовочной смеси к рабочим местам. Подвозка и загрузка в бегуны материалов для формовочных и стержневых смесей. Заготовка материалов для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов для окраски и исправления стержней и форм.
Должен знать: назначение материалов, входящих в состав формовочных и стержневых смесей; основные требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям; правила работы на ручных и механических ситах и воздушных классификаторах; правила управления обслуживаемыми механизмами для смешивания формовочных материалов; наименования материалов, применяемых для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов; правила хранения их и обращение с ними.
§ 27. ЗЕМЛЕДЕЛ
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых наполнительных, облицовочных, быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей на бегунах или вручную. Распределение формовочных и облицовочных смесей по бункерам. Варка по заданным рецептам сульфитного щелока, графитовой пасты, краски, клея, крепителей и различных составов для окраски и исправления форм и стержней вручную или при помощи машин.
Должен знать: принцип работы и назначение однотипных смесеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов; устройство и принцип работы оборудования по приготовлению различных красок и паст; физические свойства, рецептуру и правила приготовления формовочных смесей; влияние формовочных смесей на качество литья; способы приготовления быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей для скоростного изготовления литейных форм и крупных стержней; физические свойства, рецептуру, назначение и правила приготовления различных формовочных и стержневых красок и паст.
§ 28. ЗЕМЛЕДЕЛ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных, наливных самотвердеющих и стержневых смесей и других материалов для литейного производства на смесеприготовительных машинах различных систем. Регенерация формовочных смесей по заданному технологическому процессу. Подача по транспортерам и элеваторам формовочных материалов и готовых формовочных и стержневых смесей. Наблюдение за своевременным обеспечением формовочных машин и рабочих мест формовщиков и стерженщиков готовыми формовочными смесями. Строповка контейнеров, увязка разнообразных грузов для их подъема и перемещения.
Должен знать: устройство смесеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов; физические свойства, рецептуру и правила приготовления различных формовочных и стержневых смесей, применяемых при изготовлении форм и стержней, и требования, предъявляемые к их качеству; способы испытания формовочных смесей на влажность, газопроницаемость, крепость и зернистость.
§ 29. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРКАСОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление каркасов фигурного очертания по шаблонам, эскизам и стержневым ящикам средней сложности с подгонкой на болванках. Изготовление разнообразных холодильников для форм и стержней. Подбор необходимых материалов с использованием каркасов, бывших в употреблении.
Должен знать: устройство стержневых ящиков средней сложности; назначение и условия применения сложных инструментов и приспособлений; устройство и принцип работы механизмов для правки, резки и гнутья каркасов, прутков и проволоки; способы изготовления стержней; предельную нагрузку для прутковых материалов различного сечения; способы изготовления каркасов и других приспособлений, применяемых для крепления стержней; способы крепления стержней в форме; требования, предъявляемые к жеребейкам.
Примеры работ
Изготовление каркасов:
1. Брусья поперечные и передние тракторов.
2. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
3. Детали инжекторов и клапанов.
4. Детали стрелочных переводов.
5. Корпуса коробок передач.
6. Корпуса турбин.
7. Крышки арматуры, гидравлические коробки, рабочие колеса с каналами, корпуса улиток, дейдвудные втулки.
8. Мосты задние тракторов.
9. Патрубки наливного радиатора автомобиля.
10. Стаканы буферные.
11. Центры колесных пар подвижного состава.
12. Шестерни диаметром до 1500 мм.
§ 30. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРКАСОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление многоярусных и разборных каркасов и рамок для крупных стержней сложной конфигурации по шаблонам, эскизам и стержневым ящикам. Установка каркасов, бывших в употреблении. Проверка каркасов по шаблонам и доделка их в приспособлениях. Ремонт сложных каркасов.
Должен знать: устройство стержневых ящиков и шаблонов различной сложности и размеров; способы разъема стержневых ящиков; назначение отъемных частей в стержневых ящиках и на шаблонах; способы установки стержней в форму; требования, предъявляемые к каркасам и холодильникам; способы ручной электродуговой сварки; устройство и способы применения используемых инструментов и приспособлений.
Примеры работ
Изготовление каркасов:
1. Барабаны лебедок к мостовым кранам большой грузоподъемности.
2. Блоки шестицилиндровых дизелей.
3. Боковины рам литых тележек.
4. Буксы, ползуны, цилиндры.
5. Картеры задних мостов грузовых автомобилей.
6. Картеры редукторов задних мостов грузовых автомобилей.
7. Коллекторы дизелей.
8. Корпуса насосов, обтекатели с карманами, бортовые раструбы, мортиры, звездочки брашпилей.
9. Подшипники подвижного состава.
10. Стаканы ковочных прессов.
11. Тройники, изогнутые в нескольких плоскостях.
12. Шестерни диаметром свыше 1500 мм.
§ 31. КОКИЛЬЩИК - СБОРЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка и подготовка под заливку простых кокилей малого габарита. Чистка, окраска и нанесение предохранительной обмазки на металлические формы. Выемка отливок из кокилей. Уборка шлака и отходов металла. Выполнение работ по сборке кокилей средней сложности под руководством кокильщика более высокой квалификации.
Должен знать: правила сборки простых кокилей; назначение и правила нанесения предохранительной обмазки на металлические формы; влияние расплавленного металла на стенки кокиля; толщину слоя краски, наносимой на отдельные части металлических форм.
§ 32. КОКИЛЬЩИК - СБОРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка под заливку кокилей средней сложности и габарита с установкой и креплением до пяти стержней. Подготовка кокильного ручного станка к заливке. Подготовка литниковой системы. Выполнение работ по сборке сложных крупногабаритных кокилей под руководством кокильщика более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого кокильного станка; требования, предъявляемые к стержням; литейные свойства и размеры усадки заливаемых металлов; составы красок покрытий и методы нанесения их на кокили; температуру заливаемого металла в кокили и процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания.
Примеры работ
Сборка кокилей:
1. Втулки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
2. Корпуса масляных насосов дизелей.
3. Корпуса картеров дизелей.
4. Шкивы и маховики.
§ 33. КОКИЛЬЩИК - СБОРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка под заливку сложных постоянных металлических форм крупного габарита с установкой и креплением свыше пяти до восьми стержней. Подготовка кокильной машины к заливке. Крепление крупных кокилей под заливку различными способами. Мелкий ремонт отдельных узлов кокильной машины. Подналадка кокильных машин.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых кокильных машин и подъемно - транспортных механизмов; особенности заливки постоянных металлических форм; способы окрашивания кокилей и приготовления красок; действие жидкого металла на стержни при заливке кокилей.
Примеры работ
Сборка кокилей:
1. Балласт специальный маломагнитный полновесный (с количеством стержней от 5 до 8).
2. Барабаны электротельферов.
3. Блоки цилиндров двигателей.
4. Колеса ходовые электротельферов.
5. Поддоны под изложницы массой до 2,5 т.
6. Ступицы колес для комбайнов.
§ 34. КОКИЛЬЩИК - СБОРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка под заливку сложных постоянных металлических форм крупного габарита с установкой и креплением свыше восьми стержней. Контроль технического состояния кокилей, кокильных машин и качества отливок. Наладка и участие в ремонте кокильных машин.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки различных моделей кокильных машин; процесс сборки сложных кокилей; литейные и механические свойства металлов.
Примеры работ
Сборка кокилей:
1. Балласт специальный маломагнитный маломерный (с количеством стержней свыше 8).
2. Крышки компрессоров.
3. Отливки из специальных сталей, рычаги, тарелки.
4. Поддоны под изложницы массой свыше 2,5 т.
5. Салазки и столы горизонтально- и вертикально - фрезерных станков.
§ 35. КОКИЛЬЩИК - СБОРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных и крупных кокилей для заливки тонкостенных отливок, подвергающихся пневматическому и гидравлическому испытанию или контролю методами дефектоскопии. Сборка кокилей с большим числом отъемных частей с установкой сложных земляных и металлических стержней и проверка собранного кокиля различными способами. Поддержание теплового режима подогрева особо сложных кокилей с помощью различных нагревательных приборов.
Должен знать: процесс изготовления сложных отливок в кокилях; способ нанесения и необходимую толщину слоя покрытия кокилей, обеспечивающих равномерное охлаждение

Постановления и Указы »