|
Расширенный поиск
Постановление Федерального надзора по ядерной и радиационной безопасности Российской Федерации от 19.06.2003 № 4/98, Федерального горного и промышленного надзора Российской Федерации от 19.06.2003 № 4/988.3.1. Пусконаладочные работы на вновь вводимых котлах или на их дополнительном оборудовании должны выполняться специализированными организациями по наладке перед их первичным техническим освидетельствованием. После ремонта или реконструкции котла, эксплуатируемого на ОИАЭ, пусконаладочные работы выполняются организацией - владельцем котла или, по ее решению, специализированной организацией. 8.3.2. Розжиг котла для проведения пусконаладочных работ осуществляется после его проверки организацией - владельцем котла, при которой контролируется: а) наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и сигнализации, предусмотренных требованиями настоящих Правил и проекта; б) наличие обученного и аттестованного обслуживающего персонала и специалистов, прошедших проверку знания настоящих Правил; в) наличие на рабочих местах утвержденных производственных инструкций, необходимой эксплуатационной документации; г) исправность питательных приборов; д) правильность включения котла в общий паропровод, а также подключение питательных продувочных и дренажных линий; е) акт приемки оборудования топливоподачи; ж) обеспечение необходимого качества питательной воды. 8.3.3. В период пусконаладочных работ на котле ответственность за безопасность его обслуживания должна быть определена совместным приказом руководителей организации - владельца котла и пусконаладочной организации. 8.3.4. Перед сдачей котла в постоянную эксплуатацию при пусконаладочных работах следует: а) опробовать все устройства, включая резервные; б) проверить измерительные приборы; в) настроить системы автоматического регулирования котла с проведением динамических испытаний при необходимости; г) наладить системы управления, блокировки и сигнализации; д) отрегулировать предохранительные клапаны; е) настроить режим горения; ж) наладить водно-химический режим котла. 8.3.5. По окончании пусконаладочных работ проводится комплексное опробование котла и вспомогательного оборудования с номинальной нагрузкой в течение 72 ч. Начало и конец комплексного опробования устанавливаются приказом по организации - владельцу котла. Окончание комплексного опробования оформляется актом, фиксирующим сдачу котла в эксплуатацию, в том числе должны быть представлены технический отчет о наладочных работах с таблицами и инструкциями, графиками и другими материалами, отражающими установленные и практически полученные данные по настройке и регулировке устройств, описания и чертежи всех изменений (схемы, конструктивные), которые были внесены на стадии наладки. По окончании комплексного опробования котел в течение трех дней должен быть предъявлен комиссии для первичного технического освидетельствования. 8.4. Ввод в эксплуатацию котлов 8.4.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию вновь установленного котла должно осуществляться в соответствии с настоящими Правилами при наличии лицензии Госатомнадзора России на эксплуатацию ОИАЭ в виде приказа по организации - владельцу котла на основании технического освидетельствования, при наличии в паспорте котла штампа межрегионального территориального округа Госатомнадзора России о регистрации котла и результатов проверки организации обслуживания котла администрацией ОИАЭ (см. пункт 8.4.2). 8.4.2. При проверке организации обслуживания котла контролируются: а) наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности; б) исправность питательных приборов и соответствие их проекту и требованиям настоящих Правил; в) соответствие водно-химического режима котла требованиям настоящих Правил; г) правильность включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных, продувочных и дренажных линий; д) наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также инженерно-технических работников, прошедших проверку знания настоящих Правил и инструкций; е) наличие производственных инструкций для персонала котельной, сменных и ремонтных журналов; ж) соответствие помещения котельной проекту и требованиям настоящих Правил. Текст приказа о вводе котла в эксплуатацию записывается в его паспорте комиссией по техническому освидетельствованию. О вводе в эксплуатацию котла администрация организации - владельца котла должна сообщать в межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России в пятидневный срок. 8.4.3. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300 х 200 мм с указанием следующих данных: а) регистрационного номера; б) разрешенного давления; в) числа, месяца и года следующего технического освидетельствования. 8.4.4. Котел может быть включен в работу после выполнения требований пунктов 8.4.2 и 8.4.3. 9. Эксплуатация, ремонт и реконструкция 9.1. Организация эксплуатации 9.1.1. Администрация организации - владельца котла ОИАЭ обязана: а) обеспечивать укомплектованность штата работниками, связанными с эксплуатацией котлов, в соответствии с установленными требованиями; б) допускать к работе на паровых и водогрейных котлах лиц, соответствующих квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе; в) назначать приказом лицо (лиц) по надзору из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знания настоящих Правил. Количество лиц по надзору должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностной инструкцией; г) назначать необходимое количество ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке; д) разработать и утвердить инструкцию ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов на основе НД, одобренной Госатомнадзором России; е) разработать и утвердить производственную инструкцию для персонала, обслуживающего котлы, на основе НД, одобренной Госатомнадзором России, инструкций организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации котлов с учетом компоновки и условий эксплуатации котлов и их оборудования на ОИАЭ. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу; ж) обеспечивать подготовку и проверку знаний работников в соответствии с настоящими Правилами; з) иметь нормативные правовые акты и НД, устанавливающие правила ведения работ на котлах; и) организовывать и проводить производственный контроль за соблюдением требований настоящих Правил и инструкций; к) обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за эксплуатацией котлов; л) проводить технические освидетельствования и диагностику котлов в определенные сроки и по предписанию Госатомнадзора России или его межрегионального территориального округа; м) предотвращать проникновение посторонних лиц в помещения, где размещены котлы; н) выполнять предписания Госатомнадзора России, его межрегионального территориального округа и должностных лиц, выдаваемые ими в соответствии с их полномочиями; о) проводить мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на котлах, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварий; п) анализировать причины возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации котлов, принимать меры по их устранению, вести учет аварий и инцидентов на котлах; р) своевременно информировать в установленном порядке Госатомнадзор России, его межрегиональный территориальный округ, а также иные органы государственной власти, органы местного самоуправления и население об авариях при эксплуатации котлов; с) представлять в Госатомнадзор России или в его межрегиональный территориальный округ информацию об авариях и инцидентах, причинах их возникновения и принятых мерах; т) информировать инспектора межрегионального территориального округа Госатомнадзора России о предстоящих проведенных обследованиях котлов и о их результатах, представлять в установленном порядке ежегодные отчеты об обеспечении безопасности котлов в округ. 9.1.2. В котельной должны быть часы и телефон для связи с местами потребления пара, а также с техническими службами и администрацией организации - владельца котла. При эксплуатации котлов-утилизаторов, кроме того, должна быть установлена телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и источников тепла. 9.1.3. В котельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации организации - владельца котла и в сопровождении ее представителя. 9.1.4. Лицо (группа лиц) по надзору должно осуществлять свою работу по плану, утвержденному руководством организации. При этом, в частности, оно (они) обязано (обязаны): а) осматривать котлы в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации; б) принимать участие в работе комиссии по техническому освидетельствованию котлов; в) осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением котлов к техническому освидетельствованию; г) вести книгу учета и технического освидетельствования котлов ОИАЭ; д) контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний, выданных межрегиональным территориальным округом Госатомнадзора России; е) контролировать своевременность и полноту проведения планово-предупредительных ремонтов котлов, а также соблюдение настоящих Правил при проведении ремонтных работ; ж) проверять соблюдение установленного настоящими Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию котлов, а также участвовать в комиссиях по проверке знаний и периодической проверке знаний у специалистов и обслуживающего персонала; з) проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах; и) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов; к) участвовать в инспекциях котлов, проводимых инспектором Госатомнадзора России. 9.1.5. При выявлении неисправностей котла, а также нарушений настоящих Правил и инструкций в процессе эксплуатации котлов лицо по надзору должно потребовать от ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла устранения этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости - принять меры по выводу котла из работы (см. пункт 9.1.6). 9.1.6. Лицу (группе) по надзору администрацией организации - владельца котла может быть предоставлено право: а) выдавать обязательные для исполнения руководителями и специалистами структурных подразделений предписания по устранению нарушений настоящих Правил; б) представлять администрации организации - владельца котла предложения по устранению причин, порождающих нарушения; в) предлагать руководству подразделений при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, отстранять их от обслуживания котлов; г) представлять администрации организации - владельца котла предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц обслуживающего персонала, нарушающих настоящие Правила и инструкции. 9.1.7. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан: а) регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии; б) ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале с росписью в нем; в) проводить работу с обслуживающим персоналом по повышению его квалификации; г) участвовать в проведении технического освидетельствования котлов; д) хранить паспорта котлов и инструкции заводов-изготовителей по их монтажу и эксплуатации; е) проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной; ж) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов; з) участвовать в комиссии по проверке знаний у инженерно-технических работников и обслуживающего персонала; и) своевременно выполнять предписания, выданные межрегиональными территориальными округами Госатомнадзора России. 9.1.8. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов организации (цеха, участка) возлагается приказом руководителя организации - владельца котла на работника, которому подчинен обслуживающий персонал. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорте котла. На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей возлагается приказом на другого работника, прошедшего проверку знания настоящих Правил. Запись об этом в паспорте котла не делается. 9.1.9. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должен обеспечивать: а) содержание котлов в работоспособном состоянии и эксплуатацию их в определенных проектом эксплуатационных пределах и условиях (нормальную эксплуатацию) (см. приложение 1); б) обслуживание котлов обученным и аттестованным персоналом; в) выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режимам работы котлов и безопасному их обслуживанию; г) проведение своевременных ремонтов и подготовку котлов к техническому освидетельствованию; д) свое участие в комиссии по проверке знаний инженерно-технических работников и обслуживающего персонала; е) выполнение контроля за состоянием металла и сварных соединений элементов котлов в соответствии с инструкцией по эксплуатации; ж) своевременную подготовку котлов к техническому освидетельствованию; з) свое участие в инспекциях котлов, проводимых инспектором Госатомнадзора России; и) своевременное устранение выявленных неисправностей котлов. 9.1.10. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан: а) осматривать котел, находящийся в рабочем состоянии, с установленной администрацией организации - владельца котла периодичностью; б) ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем; в) проводить работу с обслуживающим персоналом по повышению его квалификации; г) участвовать в технических освидетельствованиях котлов; д) хранить паспорта котлов и инструкции организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации котлов; е) проводить противоаварийные тренировки с обслуживающим персоналом; ж) участвовать в инспекциях, проводимых инспектором Госатомнадзора России; з) своевременно выполнять предписания, выданные межрегиональным территориальным округом Госатомнадзора России; и) проводить периодически, не реже одного раза в год, обследование котлов с последующим уведомлением инспектора межрегионального территориального округа Госатомнадзора России о результатах этого обследования (в части котлов, зарегистрированных в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России); к) вести учет наработки циклов нагружения котлов, эксплуатирующихся в циклическом режиме; л) прекратить эксплуатацию котлов при выявлении неисправностей, которые могут привести к авариям или травмированию людей. 9.1.11. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеет право: а) отстранять от обслуживания котлов лиц из числа обслуживающего персонала, допускающих нарушения инструкций или показавших неудовлетворительные знания; б) выдавать обязательные для исполнения руководителями и специалистами структурных подразделений предписания по устранению нарушений настоящих Правил; в) представлять руководству организации - владельца котла предложения по привлечению к ответственности инженерно-технических работников и лиц обслуживающего персонала, нарушающих требования настоящих Правил и инструкций; г) предлагать руководству подразделений при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, отстранять их от обслуживания котлов; д) представлять руководству предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц обслуживающего персонала, нарушающих требования настоящих Правил и инструкций; е) представлять руководству организации - владельца котла предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований настоящих Правил и инструкций. 9.1.12. Администрация организации - владельца котла должна обеспечить разработку и утверждение для котлов методик проведения: а) дезактивации котлов, которые могут получить радиационное загрязнение в результате нарушений в работе и аварий на ОИАЭ; б) контроля основного металла, сварных соединений и проверок работоспособности котлов после нарушений в работе и аварий на ОИАЭ. 9.2. Обслуживание 9.2.1. Обучение и проверка знаний машинистов (кочегаров), операторов котельной и водосмотров должны проводиться в учебных центрах ОИАЭ, если данные центры имеют необходимые условия для подготовки, подтвержденные соответствующим заключением межрегионального территориального округа Госатомнадзора России. Индивидуальная подготовка обслуживающего персонала не допускается. 9.2.2. Проверка знаний операторов (машинистов) котлов проводится комиссией с участием инспектора Госатомнадзора России. Лицам, прошедшим проверку знаний, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии и инспектора Госатомнадзора России. 9.2.3. О дне проведения проверки знаний администрация обязана уведомить межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России не позднее чем за 5 дней. 9.2.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должна проводиться не реже одного раза в 12 мес. Внеочередная проверка знаний проводится: а) при внесении изменений в инструкцию по обслуживанию котла; б) в случае перевода на обслуживание котлов другого типа; в) при переводе котла на сжигание другого типа топлива; г) по решению администрации организации - владельца котла или по требованию инспектора Госатомнадзора России. Комиссия по периодической или внеочередной проверке знаний назначается приказом по предприятию. 9.2.5. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении. 9.2.6. При перерыве в работе по специальности более 12 мес. обслуживающий персонал после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков по программе, утвержденной руководством предприятия. 9.2.7. Допуск обслуживающего персонала к самостоятельному обслуживанию котлов должен оформляться приказом по ОИАЭ (цеху, службе). 9.2.8. Запрещается поручать машинисту (кочегару), оператору котельной и водосмотру, находящимся на дежурстве, выполнение во время эксплуатации котла каких-либо других работ, не предусмотренных производственной инструкцией. 9.2.9. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки до снижения давления в нем до атмосферного. 9.2.10. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут вызвать повреждение котла. 9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов 9.3.1. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки: 2 а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см ) включительно - не реже одного раза в смену; 2 б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см ) 2 до 4 МПа (40 кгс/см ) включительно - не реже одного раза в сутки. О результатах проверки делается запись в сменном журнале. 9.3.2. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Кроме указанной проверки, администрация организации - владельца котла обязана не реже одного раза в 6 мес. проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольной проверки. Не реже одного раза в 12 мес. манометры должны быть поверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Госстандартом России. 9.3.3. Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия. 9.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их "подрывом". 9.3.5. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу. 9.3.6. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными администрацией организации - владельца котла. 9.4. Аварийная остановка котла 9.4.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или обслуживающим персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и, в частности, в случаях: а) обнаружения неисправности предохранительного клапана; б) повышения давления в барабане котла выше разрешенного на 10%; в) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня; г) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня; д) прекращения действия всех питательных насосов; е) прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия; ж) обнаружения в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) трещин, выпучин, пропусков в их сварных швах, обрыва анкерного болта или связи; з) недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек; и) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива; к) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения; л) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого; м) повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла; н) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах; о) возникновения в котельной пожара. 9.4.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале. 9.5. Ремонт и реконструкция котлов 9.5.1. Администрация организации - владельца котла должна обеспечить своевременный ремонт котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт и реконструкция котлов должны выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ. Ремонт и реконструкция котлов должны выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в главах 3-7 настоящих Правил (в части технических требований и применения НД, одобренной Госатомнадзором России). При ремонте, кроме требований настоящих Правил, должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой НД. Ремонт с применением сварки и вальцовки элементов котла, работающих под давлением, может выполняться организацией - владельцем котла или, по ее решению, специализированными организациями. 9.5.2. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку и промывку. Замена труб и заклепок, подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемых к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложения накипи и шлама и всех дефектов, выявленных в период ремонта. 9.5.3. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного технического освидетельствования котлов, а также ремонтных работах по замене элементов котла с применением сварки или вальцовки записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла. 9.5.4. При ремонте и реконструкции котлов может применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями настоящих Правил. Использование новых для данного вида изделия методов сварки разрешается администрацией организации - владельца котла по согласованию со специализированной организацией по сварке после подтверждения их технологичности и проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений. Допускается применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию в соответствии с НД, одобренной Госатомнадзором России. 9.5.5. К производству сварочных работ при ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, администрация организации - владельца котлов может допускать сварщиков, аттестованных в соответствии с Правилами аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении. 9.5.6. При ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается применять систему контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающую выполнение работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД, одобренной Госатомнадзором России. 9.5.7. До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т. п.), а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае, если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, соединенного с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, если на ОИАЭ не установлен другой порядок их хранения. 9.5.8. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков. 9.5.9. Допуск людей внутрь котла, а также открывание запорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться только по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в установленном порядке. 10. Требования к газотрубным котлам 10.1. Общие положения Требования настоящего раздела распространяются на паровые и водогрейные газотрубные котлы паропроизводительностью до 10 т/ч и мощностью до 10 МВт, рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой до 200°С. 10.2. Конструкция 10.2.1. Конструкция газотрубного котла должна обеспечивать возможность осмотра внутренней поверхности корпуса котла. При невозможности осмотра отдельных элементов котла порядок и объем контроля их технического состояния должны быть изложены в инструкции организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла. 10.2.2. Плоские днища корпуса котла и огневой поворотной камеры 10.2.2.1. Плоские днища должны иметь отбортовки с радиусом не менее 40 мм. Плоские днища без отбортовки допускаются в конструкциях котлов паропроизводительностью не более 1,5 т/ч, мощностью не более 2 МВт и давлением до 1 МПа при доступности визуального осмотра и неразрушающего контроля сварных швов приварки плоских днищ к обечайке корпуса котла и поворотной камере. Применение плоских днищ без отбортовки в других случаях должно быть подтверждено специализированной организацией. 10.2.2.2. Угловые сварные соединения приварки плоских днищ должны быть выполнены с двусторонней разделкой кромок и иметь плавные переходы от днища к обечайке. 10.2.2.3. Расстояние между центрами соседних отверстий дымогарных труб в плоских днищах не должно быть менее диаметра отверстия плюс 15 мм. 10.2.2.4. В задней стенке днища для каждой жаровой трубы должны быть предусмотрены смотровые окна (гляделки) для наблюдения за процессом горения, а также установлены взрывные предохранительные устройства. Взрывные предохранительные устройства можно не устанавливать при оснащении котла автоматикой безопасности. 10.2.3. Просветы 10.2.3.1. Максимальные размеры неукрепленных просветов плоских днищ и огневой поворотной камеры должны быть обоснованы расчетом на прочность. 10.2.3.2. При конструировании котла для компенсации разности температурных расширений между неравномерно обогреваемыми элементами, расстояние между жаровой трубой и угловой связью должно составлять не менее 250 мм, между жаровой трубой и обечайкой корпуса - не менее 200 мм и между угловой связью или анкером и дымогарными трубами - не менее 120 мм. 10.2.3.3. Для оценки расчетных ресурса котла и количества пусков (из холодного и горячего состояний) должен выполняться поверочный расчет на усталостную прочность всей конструкции котла. 10.2.3.4. В центральной части котла между дымогарными трубами должен быть предусмотрен проход не менее 150 мм для осмотра и очистки верхней части жаровой трубы и огневой поворотной камеры. 10.2.4. Жаровая труба 10.2.4.1. Гладкие жаровые трубы допускается применять в котлах, имеющих корпус длиной менее 4 м и рабочее давление менее 0,9 МПа. 10.2.4.2. Толщина стенки жаровых труб котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, не должна превышать 22 мм. 10.2.4.3. Допускается подкрепление гладкой жаровой трубы кольцами жесткости с полным проплавлением по толщине стенки кольца. Не следует располагать кольца жесткости в топках с газовым и жидким топливом в области максимальных тепловых потоков. 10.2.4.4. Высота и количество гофр жаровой трубы выбираются в зависимости от величины компенсации разности температурных расширений между обогреваемыми элементами. 10.2.4.5. С внутренней стороны жаровой трубы места ее входного отверстия, крепления горелки, сварного соединения плоского днища с жаровой трубой и участки длиной не менее 200 мм должны иметь изоляцию. 10.2.5. Анкерные связи и угловые косынки 10.2.5.1. Анкерные связи и угловые косынки служат для подкрепления участков плоских днищ корпуса котла и плоских днищ огневой поворотной камеры и должны располагаться равномерно по поверхности. Если позволяют условия размещения, то рекомендуется отдавать предпочтение растягивающим связям по сравнению с угловыми косынками. 10.2.5.2. Толщина стенки угловой связи не должна быть более толщины обечайки и должна быть изготовлена из того же материала, что и обечайка. Сварные швы приварки угловой косынки к плоскому днищу и обечайке должны быть выполнены с полным проплавлением по толщине стенки косынки и иметь плавные переходы к основному металлу. Угловые связи должны быть расположены относительно продольной оси парового котла под углом не менее 30°. Укрепление плоских днищ ребрами жесткости недопустимо. 10.3. Автоматическая защита 10.3.1. Котлы должны быть оснащены автоматическими защитами, прекращающими их работу при превышении параметров, установленных инструкциями организаций-изготовителей, в следующих случаях: а) для парового котла: увеличения давления пара; снижения уровня воды; повышения уровня воды; повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками; понижения давления жидкого топлива перед горелками; понижения давления воздуха перед горелкой; уменьшения разрежения в топке; погасания факела горелки; прекращения подачи электроэнергии в котельную; б) для водогрейного котла: увеличения или понижения давления воды на выходе из котла; повышения температуры воды на выходе из котла; уменьшения расхода воды через котел; повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками; погасания факела горелки; понижения давления жидкого топлива перед горелками; уменьшения разрежения в топке; понижения давления воздуха перед горелками; прекращения подачи электроэнергии в котельную. При достижении предельно допустимых параметров котла автоматически должна включаться звуковая и световая сигнализации. 11. Контроль за соблюдением настоящих Правил Контроль за соблюдением настоящих Правил при эксплуатации и ремонте котлов ОИАЭ осуществляется в соответствии с руководящими документами Госатомнадзора России. ___________ Приложение 1 Основные термины и определения (термины и определения используются в целях настоящих Правил) 1. Авария - нарушение нормальной эксплуатации оборудования, применяемого на ОИАЭ, при котором произошло разрушение оборудования или его неконтролируемый взрыв. 2. Бойлер - подогреватель сетевой воды, паровой или водо-водяной теплообменник, использующий тепло пара или котловой воды для получения горячей воды других параметров. Бойлер может быть встроенным в котел или отдельно стоящим. 3. Взрыв - процесс освобождения большого количества энергии в ограниченном объеме за короткий промежуток времени с образованием ударной волны, во фронте которой давление превышает расчетные значения, что приводит к срабатыванию взрывных предохранительных клапанов (при их наличии), возникновению остаточных деформаций и (или) разрушению элементов котла. 4. Вода добавочная - вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды и пара в пароконденсатном тракте. 5. Вода котловая - вода, циркулирующая внутри котла. 6. Вода подпиточная - вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработки и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях. 7. Вода питательная - вода заданных проектом параметров (температуры, давления и химического состава) на входе в паровой котел. 8. Вода сетевая обратная - вода заданных проектом параметров (температуры и химического состава) в тепловой сети от потребителя до сетевого насоса. 9. Вода сетевая прямая - вода заданных проектом параметров (температуры, давления и химического состава) в напорном трубопроводе тепловой сети от источника до потребителя тепла. 10. Вода сырая - вода, не проходившая химическую обработку и очистку от механических примесей. 11. Габаритные размеры (котла) - наибольшие размеры котла по высоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорными элементами (например, поясами жесткости или опорными рамами), но без учета выступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др.; размеры в плане определяются по осям колонн каркаса или металлоконструкций, если колонны имеются; высота определяется по верху хребтовой балки, а при ее отсутствии - по верхней. 12. Гиб - криволинейный участок гнутого колена. 13. Горелка (котла) - устройство для ввода в топку котла топлива, необходимого для его сжигания воздуха и обеспечения устойчивого сжигания топлива. 14. Горелочное устройство - горелка, скомпонованная с запальным устройством, запорными топливными клапанами, гляделкой, средствами автоматического управления, регулирования и сигнализации (если они предусмотрены конструкцией). 15. Границы (пределы) котла по пароводяному тракту - запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределами котла следует считать границы его заводской поставки. 16. Давление пробное - избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание котла или его элементов на прочность и плотность. 17. Давление рабочее - максимальное избыточное давление за котлом (пароперегревателем) при нормальных условиях эксплуатации. 18. Давление разрешенное - максимально допустимое избыточное давление котла (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность. 19. Давление расчетное - максимальное избыточное давление в детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса. 20. Детали приварные, не работающие под давлением, - детали, приваренные к внутренней или наружной поверхности элементов котла (барабана, коллектора и др.), которые не учитываются в расчете на прочность данного элемента, и предназначенные для выполнения какой-либо вспомогательной функции опорно-подвесной системы, крепления изоляции, внутренних устройств и т. д. 21. Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала. 22. Диагностирование техническое - теория, методы и средства определения технического состояния объекта. 23. Диагностирование техническое экспертное - техническое диагностирование котла, выполняемое по истечении проектного срока службы котла или после исчерпания проектного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможности параметров и условий дальнейшей эксплуатации. 24. Документация нормативная (нормативная документация - НД) - правила, технические условия, отраслевые и государственные стандарты, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию. 25. Документация производственно-техническая (производственно-техническая документация - ПТД) - технологические инструкции и карты технологического процесса, составленные предприятием - изготовителем изделия. 26. Единица сборочная - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой, свинчиванием, развальцовкой и другими сборочными операциями. 27. Зазор конструктивный - зазор, образующийся между свариваемыми деталями, который полностью или частично сохраняется после выполнения сварки. 28. Изделия - единицы промышленной продукции, количество которых может исчисляться в штуках или экземплярах. 29. Колено - фасонная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления потока рабочей среды под углом. 30. Колено гнутое - колено, изогнутое на специальном оборудовании или приспособлении. 31. Котел-бойлер - паровой котел, в барабане которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер. Примечание. На бойлер распространяются настоящие Правила независимо от того, отключается он от котла арматурой или нет. 32. Котел водогрейный - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства. 33. Котел пароводогрейный - котел, предназначенный для выдачи потребителю пара и горячей воды. 34. Котел паровой - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства. 35. Котел с высокоорганическим теплоносителем (ВОТ) - котел, в котором в качестве рабочей среды используется высокоорганический теплоноситель (ВОТ), находящийся в парожидкостном или жидкостном состоянии. 36. Котел стационарный - котел, установленный на неподвижном фундаменте. 37. Котел-утилизатор - паровой или водогрейный котел без топки или с топкой для дожигания газов, в котором в качестве источника тепла используются горячие газы технологических или металлургических производств или другие технологические продуктовые потоки. 38. Котел энерготехнологический - паровой или водогрейный котел, в топке которого осуществляется переработка технологических материалов. Примечание. К технологическим материалам относятся жидкие промышленные стоки, газовые выбросы, мелкозернистые материалы, подвергающиеся огневой обработке, щелоки бумажной промышленности, серы, сероводородные соединения и т. д. 39. Котельная установка передвижная - транспортабельная котельная установка, имеющая ходовую часть. 40. Котельная установка транспортабельная - комплекс, состоящий из котла, вспомогательного оборудования, системы управления и защиты, помещения (контейнера), в котором смонтировано все оборудование, и приспособлений для транспортирования с целью быстрого изменения места использования. 41. Металла свойства служебные - комплекс механических и физических характеристик, используемый в прочностных и тепловых расчетах энергооборудования. 42. Нарушение нормальной эксплуатации - нарушение в работе оборудования, при котором произошло отклонение от установленных проектом для него эксплуатационных пределов и условий. При этом могут быть нарушены и другие установленные проектом пределы и условия для ОИАЭ, включая пределы безопасной эксплуатации объекта. 43. Нормальная эксплуатация - эксплуатация оборудования ОИАЭ в определенных проектом эксплуатационных пределах и условиях. 44. Организация-владелец (оборудования) - подразделение эксплуатирующей организации, осуществляющее непосредственную эксплуатацию всего оборудования ОИАЭ. 45. Организация специализированная - организация, располагающая условиями выполнения одной или нескольких специализированных работ и подготовленным персоналом для их проведения. Это могут быть проектно-конструкторские работы, изготовление, монтаж, наладка, диагностика, ремонт и реконструкция оборудования для ОИАЭ. 46. Организация эксплуатирующая - предприятие, которое эксплуатирует котел и другое оборудование и несет юридическую, административную и уголовную ответственность за их безопасную эксплуатацию. 47. Пароперегреватель - устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле. 48. Пароперегреватель автономный - пароперегреватель, встроенный в котел или газоход или отдельно стоящий, в который пар для перегрева поступает от внешнего источника. 49. Полуфабрикат - предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятиях-потребителях. В настоящих Правилах рассматриваются следующие полуфабрикаты: листы, трубы, поковки (штамповки), прокат, трубные заготовки, стальные и чугунные отливки и крепеж. 50. Проход условный, D - параметр, принимаемый для у трубопроводов и арматуры в качестве характеристики присоединяемых частей. Параметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженного в миллиметрах. 51. Ресурс котла проектный - назначенная в проекте продолжительность эксплуатации котла (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции предприятия-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояний. 52. Соединение стыковое сварное - соединение, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния. 53. Срок службы котла проектный - назначенный в проекте срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей котла, работающих под давлением, с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или необходимости его демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию. 54. Температура наружного воздуха расчетная - средняя температура наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку года. 55. Температура рабочей среды - максимальная температура пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла. 56. Температура стенки предельная - максимальная температура детали котла или трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой, определяемая по тепловому и гидравлическому расчетам или по испытаниям без учета временного увеличения обогрева (не более 5% расчетного ресурса). 57. Топка (котла) - устройство стационарного котла, предназначенное для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы. 58. Форсунка - устройство для подачи, распыливания и распределения в воздушном потоке жидкого топлива, поступающего в топку котла. 59. "Хлопок" - учитываемое расчетом на прочность кратковременное превышение давления в топке или газоходе котла, при котором не возникают остаточные деформации и разрушения элементов котла. 60. Экономайзер - устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел. 61. Экономайзер автономный - экономайзер, встроенный в котел или газоход, подогретая вода которого полностью или частично используется вне данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которого полностью или частично используется в паровом котле. 62. Эксплуатации условия нормальные - группа эксплуатационных режимов, предусмотренная плановым регламентом работы: стационарный режим, пуск, изменение производительности, остановка, горячий резерв. 63. Элемент (котла) - сборочная единица котла, предназначенная для выполнения одной из основных функций котла (например, коллектор, барабан, пароперегреватель, поверхность нагрева и др.). 64. Элемент основной (котла) - сборочная единица, состоящая из деталей, нагруженных внутренним давлением, и выполняющая одну из функций котла (например, сбор пароводяной смеси и ее разделение, перегрев пара и др.). 65. Элемент трубопровода (котла) - сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.). ___________ Приложение 2 (справочное) Подразделение сталей на типы и классы +---------------------------------------------------------------------+ | N | Тип стали | Марка стали | |п/п| | | +---+--------------------------------+--------------------------------| |1. |Углеродистые |Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3пс3,| | | |Ст3сп3, Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп4,| | | |Ст3сп5, Ст3сп6, Ст3Гпс4, Ст4пс3,| | | |Ст4сп3, Ст5сп2<1>, 08, 10, 15,| | | |20, 25, 30<1>, 35<1>, 40<1>,| | | |45<1>, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К,| | | |15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л | +---+--------------------------------+--------------------------------| |2. |Низколегированные марганцовистые|10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С,| | |и кремнемарганцовистые |17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС,| | | |10Г2С, 20ГСЛ | +---+--------------------------------+--------------------------------| |3. |Низколегированные хромистые |35Х<1>, 40Х<1> | +---+--------------------------------+--------------------------------| |4. |Низколегированные молибденовые,|12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ,| | |хромомолибденовые и|15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 20ХМЛ,| | |хромомолибденованадиевые |20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 25Х1МФ<1>,| | | |25Х1М1Ф1ТР<1>, 30ХМА<1>,| | | |30ХМ<1>, 20ХМ1Ф1БР<1>,| | | |20Х1М1Ф1ТР | +---+--------------------------------+--------------------------------| |5. |Низколегированные |16ГНМА, 14ГНМА, 38ХН9МФА<1> | | |марганцевоникельмолибденовые и| | | |хромоникельмолибденованадиевые | | +---+--------------------------------+--------------------------------| |6. |Мартенситные хромистые |20X13, 12Х11В2МФ<1>,| | | |13Х11Н2В2МФ<1>, 20Х12ВНМФ<1>,| | | |18Х12ВМБФР<1>, 10Х9МФБ (ДИ 82Ш) | +---+--------------------------------+--------------------------------| |7. |Аустенитные хромоникелевые |08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,| | | |12Х18Н12Т, 08Х16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ,| | | |12Х18Н12МЗТЛ, 08Х16Н19М2Б<1>,| | | |31Х19Н9МВБТ<1>, ХН35ВТ<1> | +---+--------------------------------+--------------------------------| |8. |Аустенитные хромомарганцевые |10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59) | +---------------------------------------------------------------------+ ________________ <1> Материалы не подлежат сварке - для деталей крепежа. ___________ Приложение 3 (обязательное) Нормы оценки качества сварных соединений 1. Общие положения 1.1. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контролях, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании. Конкретные нормы оценки качества сварных соединений при изготовлении и монтаже котлов для ОИАЭ должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в НД на контроль сварных соединений, утвержденные в установленном порядке. При ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, нормы оценки качества сварных соединений должны соответствовать НД, одобренной Госатомнадзором России. При изготовлении и монтаже котлов для ОИАЭ, для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются НД, утвержденной в установленном порядке. При ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются НД, одобренной Госатомнадзором России. 1.2. Использованные в настоящем приложении термины и определения приведены в разделе 9 настоящего приложения. 1.3. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП) сварного соединения: - по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки); - по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки); - по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали); - по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски); - по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски. При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку. 1.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва). 1.5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа. 2. Визуальный и измерительный контроль 2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются: - трещины всех видов и направлений; - непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; - непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД); - наплывы (натеки) и брызги металла; - незаваренные кратеры; - свищи; - прожоги; - скопления; - подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД); - отклонения размеров шва сверх установленных норм. Примечание. Упомянутая здесь НД является: - для изготовления и монтажа котлов для ОИАЭ - НД, утвержденной в установленном порядке; - для ремонта и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ - НД, одобренной Госатомнадзором России. 2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в таблице 1. Таблица 1 Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях +--------------------------------------------------------------------------+ | Дефект | Допустимый максимальный |Число дефектов | | | размер, мм | | +-----------------------------+----------------------------+---------------| |Выпуклость стыкового шва с|Устанавливается НД или| - | |наружной стороны |конструкторской | | | |документацией в зависимости | | | |от вида сварки и типа | | | |соединения | | +-----------------------------+----------------------------+---------------| |Западания (углубления) между|0,12 РП<1> + 0,6, | - | |валиками и чешуйчатость|но не более 2 | | |поверхности шва | | | +-----------------------------+----------------------------+---------------| |Одиночные включения |0,12 РП + 0,2, |При РП от 2 | | |но не более 2,5 |до 10-0,2 РП+3 | | | |При РП свыше 10| | | |до 20-0,1 РП+4 | | | |При РП свыше | | | |20-0,05 РП+5, | | | |но не более 8 | +-----------------------------+----------------------------+---------------| |Выпуклость корня шва при|1,5 при D до 25 включительно| - | |односторонней сварке труб без|2,0 при D свыше | | |подкладных колец |25 до 150 включительно | | | |2,5 при D свыше 150 | | +-----------------------------+----------------------------+---------------| |Вогнутость корня шва при|0,12 РП + 0,4, | - | |односторонней сварке труб без|но не более 1,5 | | |подкладных колец | | | +--------------------------------------------------------------------------+ ________________ <1> РП - размерный показатель, указанный в пункте 1.3 приложения. См. примечание в пункте 2.1 приложения. 3. Капиллярный контроль 3.1. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в таблице 1 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм. 3.2. Выявленные при контроле согласно пункту 2.1 дефекты допускается оценивать по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями пункта 2.1 и таблице 1 настоящего приложения. Результаты этой оценки являются окончательными. 4. Магнитопорошковый контроль 4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля (пункт 2.1 и таблица 1). 4.2. Выявленные при контроле согласно пункту 4.1 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными. 5. Радиографический контроль 5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НД, утвержденной в установленном порядке), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (таблица 1), а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в таблице 2 и НД, утвержденной в установленном порядке (см. примечание в пункте 2.1). Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается НД, утвержденной в установленном порядке (см. примечание в пункте 2.1). Таблица 2 Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при радиографическом контроле +----------------------------------------------------------------------------------+ | Дефект | РП, мм | Максимальный | Число дефектов | | | | размер, мм | на 100 мм шва | +-----------+---------------------------+----------------+-------------------------| |Одиночные |От 2,0 до 15 включительно |0,15РП + 0,5 |Суммарное число одиночных| |включения |Свыше 15 до 40 включительно|0,05РП + 2,0 |включений и скоплений: | | |Свыше 40 |0,025РП + 3,0, |0,25 РП + 12 | | | |но не более 5 |при РП от 2 до 40; | | | | |0,1 РП + 18, но не более | | | | |27 при РП свыше 40 | +-----------+---------------------------+----------------| | |Одиночные |От 2,0 до 15 включительно |1,5 (0,15РП+0,5)| | |скопления |Свыше 15 до 40 включительно|1,5 (0,05РП+2,0)| | | |Свыше 40 |1,5 (0,025РП+3),| | | | |но не более 8,0 | | +-----------+---------------------------+----------------+-------------------------| |Одиночные |От 2,0 до 5 включительно |0,15РП + 5, |2 | |протяженные|Свыше 5 до 50 включительно |но не более 14 |3 | |включения |Свыше 50 | |4 | +----------------------------------------------------------------------------------+ Примечание. Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются НД (см. примечание в пункте 2.1). 6. Ультразвуковой контроль 6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий: - выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя); - расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными); - эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают нормы, установленные в НД (см. примечание в пункте 2.1). 7. Механические испытания 7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований: а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований для изготовления и монтажа котлов может быть предусмотрено НД, утвержденной в установленном порядке. При ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, изменение выше указанных требований может быть предусмотрено НД, одобренной Госатомнадзором России; б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям таблицы 3; Таблица 3 Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание +---------------------------------------------------------------------------------+ |Тип (класс) стали сваренных| Номинальная |Угол изгиба при | Просвет между | | деталей | толщина | испытании на | сжимаемыми | | |сваренных деталей,|изгиб, град., не|поверхностями при| | | s, мм | менее | испытании на | | | | | сплющивание, мм,| | | | | не более | +---------------------------+------------------+----------------+-----------------| |Углеродистые |До 20 включительно|100 (70) |4s | | |Свыше 20 |80 |- | +---------------------------+------------------+----------------+-----------------| |Марганцевые и кремне- |До 20 включительно|80 (50) |5s | |марганцевые |Свыше 20 |60 |- | +---------------------------+------------------+----------------+-----------------| |Марганцевоникельмо- |До 20 включительно|50 |6s | |либденовые, хромомо- |Свыше 20 |40 |- | |либденовые и хромомо- | | | | |либденованадиевые | | | | |перлитного класса и вы- | | | | |соколегированные хро- | | | | |мистые мартенситно- | | | | |ферритного класса | | | | +---------------------------+------------------+----------------+-----------------| |Хромоникелевые и хро- |До 20 включительно|150 |4s | |момарганцевые аусте- |Свыше 20 |120 |- | |нитного класса | | | | +---------------------------------------------------------------------------------+ в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по государственному стандарту с надрезом по шву должна быть не менее: 2 2 49 Дж/см (5 кгс х м/см ) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситноферритного класса; 2 2 69 Дж/см (7 кгс х м/см ) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса. 8. Металлографические исследования 8.1. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям НД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в пункте 2.1. 9. Термины и определения 9.1. Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений. 9.2. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). 9.3. Включений группа - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение. 9.4. Включений и скоплений площадь суммарная приведенная (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений. 9.5. Включения или скопления площадь приведенная (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений). 9.6. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений. 9.7. Включения размер максимальный - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения. 9.8. Включения ширина максимальная - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения. 9.9. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности. 9.10. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). 9.11. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех. 9.12. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех. 9.13. Контур скопления внешний - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края. 9.14. Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву. 9.15. Расчетная высота углового шва - расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон. 9.16. Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного пунктом 9.6 для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений. 9.17. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). 9.18. Скопления размер максимальный - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления. 9.19. Скопления ширина максимальная - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления. ___________ Приложение 4 Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки: а) способ сварки; б) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок); в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по государственным стандартам (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый); г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов: - до 3 мм включительно; - свыше 3 до 10 мм включительно; - свыше 10 до 50 мм включительно; - свыше 50 мм. Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать; д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов: - до 12,5 мм включительно; - свыше 12,5 до 50 мм включительно; - свыше 50 до 250 мм включительно; - свыше 250 мм (включая плоские детали). Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать; е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов; ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок: - с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°; - с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка); - с двусторонней разделкой кромок; - без разделки кромок; з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва; и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением; к) режим термической обработки сварного соединения. Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений. ___________ Приложение 5 (стр. 1) Разрешение на изготовление N ___ от __________ 20_ г. Выдано ___________________ округом Госгортехнадзора России П А С П О Р Т К О Т Л А<1> (автономного пароперегревателя, экономайзера) (ненужное зачеркнуть) Регистрационный N _______<2> в _______________________________________ МТО Госатомнадзора России При передаче котла другому владельцу вместе с котлом передается настоящий паспорт. 1. Общие данные +-----------------------------------------------------------------+ |Наименование и адрес предприятия-изготовителя | | +---------------------------------------------------+-------------| |Год изготовления | | +---------------------------------------------------+-------------| |Тип (модель) | | +---------------------------------------------------+-------------| |Наименование и назначение | | +---------------------------------------------------+-------------| |Заводской номер | | +---------------------------------------------------+-------------| |Расчетный срок службы, лет | | +---------------------------------------------------+-------------| |Расчетный ресурс<3>, ч |котла | | | +----------------------+-------------| | |поверхности нагрева | | | +----------------------+-------------| | |выходного коллектора | | | +----------------------+-------------| | |пароперегревателя | | +----------------------------+----------------------+-------------| |Расчетное количество|из холодного состояния| | |пусков<3> +----------------------+-------------| | |из горячего состояния | | +-----------------------------------------------------------------+ ________________ <1> Объем паспорта допускается сокращать за счет исключения сведений, не относящихся к данному котлу. <2> Заполняется владельцем после регистрации котла в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России. <3> Допускается не указывать для котлов с рабочим давлением 2 менее 6 МПа (60 кгс/см ), кроме газотрубных котлов. (стр. 2) 2. Технические характеристики и параметры +-----------------------------------------------------------------+ |Расчетные виды топлива и их теплота сгорания, | | |МДж/кг (ккал/кг) | | +-----------------------------------------------------+-----------| |Растопочное топливо и его теплота сгорания, | | |МДж/кг (ккал/кг) | | +-----------------------------------------------------+-----------| |Расчетное давление, |в барабане | | | 2 +---------------------------+-----------| |МПа (кгс/см ) |в выходном коллекторе | | | |пароперегревателя | | +-----------------------------------------------------+-----------| |Расчетная температура перегретого пара (жидкости), °С| | +-----------------------------------------------------+-----------| |Паропроизводительность, т/ч (кг/с) | | |Теплопроизводительность, МДж/ч (ккал/ч) | | |Тепловая мощность, Вт | | +-----------------------------------------------------+-----------| |Поверхность нагрева |испарительная<1> | | | 2 +---------------------------+-----------| |парового котла, м |перегревателя | | | +---------------------------+-----------| | |промежуточного | | | |перегревателя | | | +---------------------------+-----------| | |экономайзера | | +-----------------------------------------------------+-----------| | 2 | | |Поверхность нагрева водогрейного котла, м | | +-----------------------------------------------------+-----------| | 3| | | | |Объем, м |Парового котла |с естественной циркуляцией |водяной при| | | | |максимально| | | | |допустимом | | | | |уровне воды| | | | |в | | | | |барабане<2>| +---------+---------------+---------------------------+-----------| | | | |паровой при| | | | |максимально| | | | |допустимом | | | | |уровне воды| | | | |в барабане | +---------+---------------+---------------------------+-----------| | | |прямоточного |паровой | | | | +-----------| | | | |водяной | +-----------------------------------------------------+-----------| |Водогрейного котла | | +-----------------------------------------------------------------+ ________________ <1> Допускается более подробное подразделение согласно принятому изготовителем, например "экранная, ширмовая" и т. д. <2> Данные о допустимом верхнем и нижнем уровнях воды согласно чертежу N __. (стр. 3) 3. Данные о предохранительных клапанах (устройствах) +-----------------------------------------------------------------+ | Тип | Коли-| Место | Площадь| Коэффициент|Давление начала| | предохра-|чество|установки| сечения| расхода | открытия и | |нительного| | |клапана,| пара альфа | диапазон | | клапана | | | 2 | п|давлений начала| | | | | мм |или жидкости| открытия, | | | | | | альфа | 2 | | | | | | ж | МПа (кгс/см ) | +----------+------+---------+--------+------------+---------------| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | +----------+------+---------+--------+------------+---------------| +-----------------------------------------------------------------+ Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера). Для водогрейных котлов следует указать перечень устройств для защиты от повышения давления (или температуры). (стр. 4) 4. Данные об указателях уровня воды +-----------------------------------------------------------------+ | Тип указателя уровня воды | Количество | Место установки | +------------------------------+----------------+-----------------| | 1 | 2 | 3 | +------------------------------+----------------+-----------------| |Прямого действия | | | |Дистанционного действия | | | +-----------------------------------------------------------------+ Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла. (стр. 5) 5. Данные об основной арматуре<1> +-----------------------------------------------------------------------------+ | Наиме- | Коли-| ГОСТ |Условный|Условное | Рабочие | Материал |Место| | нование|чество|или ТУ | проход,|давление,| праметры<2> | корпуса |уста-| |арматуры| |(марка)| мм | МПа | | |новки| | | | | | 2 +-----------------+----------| | | | | | |(кгс/см )| давле- |темпе- |марка|ГОСТ| | | | | | | |ние, МПа |ратура,| | или| | | | | | | | 2 | °С | | ТУ | | | | | | | |(кгс/см )| | | | | +--------+------+-------+--------+---------+---------+-------+-----+----+-----| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | +--------+------+-------+--------+---------+---------+-------+-----+----+-----| +-----------------------------------------------------------------------------+ ________________ <1> Заполняется предприятием - изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера). <2> Заполняется при поставке арматуры по рабочим параметрам. (стр. 6) 6. Данные об основной аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты +-----------------------------------------------------------------+ | Наименование | Количество | Тип (марка) | ГОСТ или ТУ | +-------------------+----------------+--------------+-------------| | 1 | 2 | 3 | 4 | +-------------------+----------------+--------------+-------------| +-----------------------------------------------------------------+ Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки аппаратуры совместно с котлом. В других случаях заполняется владельцем котла. (стр. 7) 7. Питательные и циркуляционные насосы +--------------------------------------------------------------------------+ | Тип |Завод- | Коли-| Максимально | Параметры | Тип привода | |насоса|изгото-|чество| допустимая +------------------------| (паровой, | | |витель | | температура | номинальная| напор |электрический| | | | |воды на входе| 3 |насоса при | и т. д.) | | | | |в питательный|подача, м /ч|номинальной| | | | | | насос, °С | |подаче, МПа| | | | | | | | 2 | | | | | | | | (кгс/см ) | | +------+-------+------+-------------+------------+-----------+-------------| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | +------+-------+------+-------------+------------+-----------+-------------| +--------------------------------------------------------------------------+ Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки питательных или циркуляционных насосов совместно с котлом. (стр. 8) 8. Данные об основных элементах котла, изготовленных из листовой стали<1> +--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+ | | | | | | | | Наименование | Коли-| Размер, мм | Материал | Данные о сварке | Данные по термообработке<2> | | (обечайки и |чество+-------------------------+----------+--------------------------------+-----------------------------------| |днища барабанов| | диаметр |толщина| длина|марка|ГОСТ| вид |электроды и|метод и объем|вид|темпера-| продолжи- | способ | | или корпусов | |внутренний|стенки | или |стали| или|сварки| сварочная |контроля без | |тура, °С| тельность |охлаждения| |котлов, трубные| | | |высота| | ТУ | | проволока | разрушения | | |выдержки, ч| | | решетки, | | | | | | | | (тип, | | | | | | |жаровые трубы) | | | | | | | |марка, ГОСТ| | | | | | | | | | | | | | | или ТУ) | | | | | | +---------------+------+----------+-------+------+-----+----+------+-----------+-------------+---+--------+-----------+----------| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11| 12 | 13 | 14 | +---------------+------+----------+-------+------+-----+----+------+-----------+-------------+---+--------+-----------+----------| +--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+ ________________ 2 <1> Для котлов, работающих под давлением 6 МПа (60 кгс/см ) и выше, по требованию заказчика, содержащемуся в договоре, помимо предусмотренных таблицей сведений, должны быть приложены копии поставочных данных на металл заготовки с данными по химическому составу, механическим свойствам в объеме, предусмотренном ГОСТ или ТУ. <2> Допускается замена данных граф 11-14 диаграммой по термообработке, включающей все указанные данные для элемента. (стр. 9) 9. Данные об элементах котла, изготовленных из труб<1> +-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+ | Наименование | | | | | | | (коллектор, | Коли-| Размер, мм | Материал | Данные о сварке | Данные по термообработке<2> | | труба, |чество+-----------------------+----------+---------------------------+-----------------------------------| | трубопровод, | | диаметр|толщина|длина |марка|ГОСТ| вид |электроды и|метод и |вид|темпера-| продолжи- | способ | | колено, | |наружный|стенки | |стали| или| | сварочная | объем | |тура, °С| тельность |охлаждения| | переход, | | | | | | ТУ | | проволока |контроля| | |выдержки, ч| | | сборочные, | | | | | | | | (тип, | | | | | | |сварные трубные| | | | | | | |марка, ГОСТ| | | | | | | элементы) | | | | | | | | или ТУ) | | | | | | +---------------+------+--------+-------+------+-----+----+------+-----------+--------+---+--------+-----------+----------| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11| 12 | 13 | 14 | +---------------+------+--------+-------+------+-----+----+------+-----------+--------+---+--------+-----------+----------| +-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+ ________________ 2 <1> Для котлов, работающих под давлением 6 МПа (60 кгс/см ) и выше, по требованию заказчика, содержащемуся в договоре, помимо предусмотренных таблицей сведений, должны быть приложены копии поставочных данных на металл заготовки с данными по химическому составу, механическим свойствам в объеме, предусмотренном ГОСТ или ТУ. <2> Допускается замена данных граф 11-14 диаграммой по термообработке, включающей все указанные данные для элемента (коллектор, колено, переходы, тройники и др.). (стр. 10) 10. Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах, переходах, фланцах с крепежными деталями (болты, шпильки, гайки) +-----------------------------------------------------------------+ | Наименование |Количество|Размеры, мм,| Материал | | | | или номер +-----------------------| | | |спецификации|марка стали|ГОСТ или ТУ| +-----------------+----------+------------+-----------+-----------| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | +-----------------+----------+------------+-----------+-----------| +-----------------------------------------------------------------+ Примечание. Штуцеры указываются при внутреннем диаметре 36 мм и более. (стр. 11) 11. Результаты измерений корпусов котлов, барабанов, коллекторов, изготовленных из листовой стали или поковок +-----------------------------------------------------------------------------+ | Наименование | Номер |Номер сечения| Наружный (внутренний) диаметр | |элемента котла|формуляра| (через 1 м +--------------------------------------| | | | длины) |горизон-| вертикальный |овальность, %| | | | | тальный|(под углом 90°)| | +--------------+---------+-------------+--------+---------------+-------------| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | +--------------+---------+-------------+--------+---------------+-------------| +-----------------------------------------------------------------------------+ Примечание. Для барабанов с внутренним диаметром менее 1500 мм 2 и рабочим давлением менее 6 МПа (60 кгс/см ) заполнения данной таблицы не требуется. (стр. 12) 12. Заключение изготовителя На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее: 1. Элементы котла или котел в сборе<1> изготовлены согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, соответствующим стандартам, технической документации и техническим условиям на изготовление: ___________________________________________________________________ (наименование стандартов, технических условий) ___________________________________________________________________ 2. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты проверке и соответствуют указанным выше стандартам и технической документации. 3. Элементы котла или котел в сборе<1> были подвергнуты 2 испытанию пробным давлением ______ МПа (кгс/см ). 4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному контролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость. 5. Элементы котла или котел в сборе<1> признаны годными для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте. Главный инженер предприятия- Начальник отдела технического изготовителя контроля качества ____________________________ _____________________________ (фамилия, подпись, печать) (фамилия, подпись) "__" __________ 20__ г. К паспорту приложены чертежи продольного и поперечного разрезов, план котла с указанием основных размеров и расчет на прочность элементов котла, работающих под давлением: барабанов, коллекторов, труб поверхностей нагрева и трубопроводов в пределах котла, встроенных сепараторов прямоточных котлов, выносных циклонов, пароохладителей и др. ________________ <1> Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть при поставке котла отдельными элементами. (стр. 13) 13. Сведения о местонахождении котла +-----------------------------------------------------------------+ |Наименование предприятия|Местонахождение котла| Дата установки | | | (адрес владельца) | | +------------------------+---------------------+------------------| | 1 | 2 | 3 | +------------------------+---------------------+------------------| +-----------------------------------------------------------------+ (стр. 14) 14. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла +-----------------------------------------------------------------+ |Номер и дата приказа|Должность, фамилия,| Дата проверки |Подпись| | о назначении | имя, отчество |знания настоящих| | | | | Правил | | +--------------------+-------------------+----------------+-------| | 1 | 2 | 3 | 4 | +--------------------+-------------------+----------------+-------| +-----------------------------------------------------------------+ (стр. 15) 15. Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции) +------------------------------------------------------------------------+ |Наимено-|Дата | Коли-|Условный|Условное | Материал |Место| Подпись лица,| | вание |уста-|чество| проход,|давление,+----------|уста-|ответственного| | |новки| |мм, тип,| МПа |марка|ГОСТ|новки| за исправное | | | | | марка | 2 | |или | | состояние и | | | | | |(кгс/см )| | ТУ | | безопасную | | | | | | | | | | эксплуатацию | +--------+-----+------+--------+---------+-----+----+-----+--------------| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | +--------+-----+------+--------+---------+-----+----+-----+--------------| +------------------------------------------------------------------------+ (стр. 16) 16. Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением +-----------------------------------------------------------------+ |Дата и номер|Сведения о замене| Подпись лица, ответственного за | | документа | и ремонте | исправное состояние и безопасную | | | | эксплуатацию | +------------+-----------------+----------------------------------| | 1 | 2 | 3 | +------------+-----------------+----------------------------------| +-----------------------------------------------------------------+ Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонте материалов, электродов, а также сварке, должны храниться наравне с паспортом. (стр. 17-20) 17. Чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, а при необходимости - и продольный разрез) и удостоверение о качестве монтажа прилагаются к настоящему паспорту (стр. 21-60) 18. Результаты освидетельствования +------------------------------------------------------------------+ | Дата |Результаты освидетель-| Разрешенное |Срок следующего| |освидетельст-| ствования и подпись |давление, МПа|освидетельство-| | вования | лица,проводившего | 2 | вания | | | освидетельствование | (кгс/см ) | | +-------------+----------------------+-------------+---------------| | 1 | 2 | 3 | 4 | +-------------+----------------------+-------------+---------------| +------------------------------------------------------------------+ 19. Регистрация Котел (автономный пароперегреватель, экономайзер) зарегистрирован за N _________ в __________________________________ (регистрирующий орган) В паспорте прошнуровано всего листов_____, в том числе чертежей на ____ листах и отдельных документов ____ листов согласно прилагаемой описи. __________________________________ _________________ (должность, фамилия, имя, отчество (подпись) лица, зарегистрировавшего объект) М. П. ___________ Информация по документуЧитайте также
Изменен протокол лечения ковида23 февраля 2022 г. МедицинаГермания может полностью остановить «Северный поток – 2»23 февраля 2022 г. ЭкономикаБогатые уже не такие богатые23 февраля 2022 г. ОбществоОтныне иностранцы смогут найти на портале госуслуг полезную для себя информацию23 февраля 2022 г. ОбществоВакцина «Спутник М» прошла регистрацию в Казахстане22 февраля 2022 г. МедицинаМТС попала в переплет в связи с повышением тарифов22 февраля 2022 г. ГосударствоРегулятор откорректировал прогноз по инфляции22 февраля 2022 г. ЭкономикаСтоимость нефти Brent взяла курс на повышение22 февраля 2022 г. ЭкономикаКурсы иностранных валют снова выросли21 февраля 2022 г. Финансовые рынки |
Архив статей
2024 Июнь
|
