Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.12.1984 n 350/23-45 (ред. от 21.11.1994) "Об утверждении раздела "Производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 41"

агрегата
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление многослойного гофрированного картона и гофры из бумаги оберточных сортов. Подвозка рулонов бумаги к машине. Заправка бумажного полотна в направляющие клеящих аппаратов и рифленых валов, картона и бумажного полотна в склеивающую машину. Наполнение силикатным клеем ванны. Регулирование клеящих аппаратов, рифленых валов. Установка и наладка продольно-резальных ножей и релевки по ширине заготовок и поперечно-резальных ножей по заданным размерам. Наблюдение за работой склеивающей машины, ножей, транспортирующих валов, качеством склейки и изготовления картона, гофры, резки заготовок, обрезки кромки, равномерностью поступления силикатного клея, температурой плит и сушильной ленты. Своевременный отбор кромки. Регулирование скорости поперечно-резальных ножей, натяжения картона и бумаги. Участие в ремонте. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; кинематическую схему машины; порядок заправки картона и бумаги в машину; основные свойства бумаги и материалов для изготовления гофрированного картона; раскрой готового картона; требования, предъявляемые к качеству картона; правила переналадки машины агрегата для выработки различных видов гофрированного картона.
§ 124. Машинист гофрировального агрегата
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление многослойного гофрированного картона на гофрировальном агрегате с рабочей скоростью до 100 м/мин. Осмотр и проверка исправности всех узлов агрегата: заправочных стендов, гофрировальной головки, склеивающей машины и продольно-поперечно-резальных ножей. Регулирование скорости работы агрегата, давления пара и подачи силикатного клея, натяжения полотна картона и бумаги. Заправка полотна бумаги и картона в гофрировальную головку. Наполнение ванн силикатным клеем. Наблюдение за температурой плит и сушильной ленты, правильностью нанесения клея на полотно картона и качеством склеивания слоев, за работой сушильных транспортеров, показаниями контрольно-измерительных приборов и их исправностью. Переналадка агрегата для выработки гофрировального картона с различным количеством слоев. Очистка агрегата от скопления клея и пыли. Участие в ремонте агрегата и наладка его.
Должен знать: кинематическую схему всего гофрировального агрегата; взаимодействие всех узлов и механизмов, их назначение и правила регулирования; сортность картона и бумаги, их качество и влажность; правила заправки картона и бумаги в агрегат, нанесения клея на гофру, эксплуатации и наладки агрегата для выработки различных видов гофрированного картона; технические условия на гофрированный картон.
При обслуживании гофрировального агрегата с рабочей скоростью свыше 100 м/мин. - 5-й разряд.
§ 124а. Машинист гофрировального агрегата
(введено Постановлением Минтруда РФ от 21.11.1994 N 71)
6-й разряд
Характеристика работ. Управление технологическим процессом изготовления многослойных обоев с дублированием рисунка с пульта управления. Настройка гофрировального агрегата на автоматический режим, координация работы всех узлов агрегата (разметки, нанесения клея, тиснения, обрезки кромок, сушки, рулонирования, упаковки рулонов в полиэтиленовую пленку). Настройка узла тиснения для работы на повышенных скоростях. Прикатка теснильной пары валов. Подбор и установка режимов работы и параметров (сушки, поверхности поливинилхлоридного слоя, охлаждающей воды; натяжения; давления в процессе тиснения в зависимости от качества клея, бумаги и вида рисунка). Наблюдение за работой системы автоматического регулирования параметров работы гофрировального агрегата. Уход за оборудованием, участие в наладке и ремонте всех узлов агрегата, устранение дефектов. Учет расхода сырья и выпуска готовой продукции.
Должен знать: технологический процесс тиснения всех видов обоев (бумажных и поливинилхлоридных); конструкцию и принцип эксплуатации гофрировального агрегата, термокамеры, газовых горелок, контрольно-измерительных приборов, системы электронного контроля, всех узлов и механизмов; режимы тиснения правила и последовательность запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей, схему электроблокировки агрегатов, гидравлики и сигнализации; требования к качеству клея, бумаги; характеристику винилового слоя покрытия; виды дефектов и способы их устранения.
§ 125. Машинист гуммировального агрегата
2-й разряд
Характеристика работ. Гуммирование бумажных и этикетных листов, полос и фольги под руководством машиниста более высокой квалификации. Нанесение клея на бумагу или бумажное полотно на гуммировальном агрегате. Склеивание вкладышей гуммированной лентой на полуавтомате и сборка их в комплект. Регулирование температуры нагрева сушильных камер, котлов, подающего устройства, консистенции клея, скорости подачи его и натяжения бумажного полотна. Наблюдение за равномерностью нанесения клеевой пленки и качеством склейки, сборки изотермических ящиков из гофрированного картона. Варка клея.
Должен знать: устройство всех узлов обслуживаемого оборудования; правила склеивания изотермических ящиков, приготовления клея, использования подъемных механизмов при заправке и снятии рулонов бумаги; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.
§ 126. Машинист гуммировального агрегата
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гуммирования бумаги, бумажных листов, полос и фольги. Заправка рулонов бумаги на стенд агрегата. Установка клише в зависимости от размеров печати. Нанесение печати и клея на рулоны бумаги на гуммировальном агрегате. Регулирование скорости подачи клея, краски и натяжения бумажного полотна. Контроль за работой нагревательно-сушильной камеры, подачей в нее горячего воздуха и его смешиванием, за приборами автоматического регулирования теплового режима, намоткой гуммированной бумаги на валы, за качеством печати и нанесением клея на бумажное полотно. Наладка агрегата.
Должен знать: кинематическую схему гуммировального агрегата; взаимодействие всех узлов и деталей агрегата, их назначение и способы регулирования; правила пользования тепловой арматурой; способы определения вязкости клея и прочности его на скалывание; способы заправки бумаги в агрегат и регулирования тормозных приспособлений, приладки и установки клише; требования, предъявляемые к качеству печати и гуммирования бумажного полота.
§ 127. Машинист дноклеильной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления днищ на автоматизированной дноклеильной машине под руководством машиниста более высокой квалификации. Подача трубок на транспортеры. Наблюдение за правильным ходом их. Участие в смене формата и наладка машины.
Должен знать: принцип действия машины; требования, предъявляемые к закрытым мешкам.
§ 128. Машинист дноклеильной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления днищ. Регулирование процесса формования днищ, намазка клея и образование готового днища мешка. Заправка трубок в машину. Наблюдение за нормальной работой машины. Смазывание частей машины. Руководство и участие в смене формата. Установка ножей и наладка машины.
Должен знать: конструкцию и принцип работы машины; технологический процесс производства закрытых мешков; технические условия на мешки.
При изготовлении днищ на автоматической линии - 4-й разряд.
§ 129. Машинист катальной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Скатка обоев на куски установленной длины. Заправка бумажного полотна в катальную машину. Заправка веретена, намотка куска обоев, съем с веретена, обандероливание и укладка на тележку. Контроль за качеством обоев во время прохождения полотна обоев через раскатную горку машины и рассортировка обоев по сортам. Установка и заправка на машину бобин отпечатанных обоев.
Должен знать: устройство и принцип работы машины; приемы скатки кусков различной длины; артикулы обоев и установленные на них технические условия сортности; правильность маркировки обоев.
§ 130. Машинист клеильно-загибочной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Загиб и склейка кромок ленты и промасливание ее на машине. Заправка машины бумажными бобинами. Наблюдение за работой машины и качеством промасливания и загиба ленты. Устранение неисправностей машины и ее смазка.
Должен знать: технологическую схему склейки, промасливания и загиба ленты; конструкцию машины и принцип ее работы.
§ 131. Машинист клеильно-сушильной машины (клейщик)
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса баритажа, гуммирования, поверхностной проклейки бумаг. Контроль за соблюдением технологических режимов, качеством обрабатываемой бумаги, расходом клея, краски, электроэнергии и пара. Наблюдение за равномерностью сушки бумаги, натяжением полотна и исправным состоянием оборудования. Регулирование процесса сушки бумаги. Смена одежды машины. Промывка машины. Учет выработки.
Должен знать: устройство машины; технические условия, предъявляемые к покрываемым и готовым бумагам, клею и краске; режим проклейки бумаги; дефекты и способы их устранения.
§ 132. Машинист креповой машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса крепирования бумаги под руководством машиниста более высокой квалификации. Заправка полотна бумаги при пуске машины, при смене рулонов и обрывах. Съем рулонов бумаги с наката и правка сукон. Наблюдение за давлением пара в цилиндрах.
Должен знать: устройство креповой машины; процесс сушки бумаги; требования, предъявляемые к крепированной бумаге.
§ 133. Машинист креповой машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса крепирования бумаги, окраски и сушки. Подвозка и установка рулонов бумаги и фольги. Заправка полотна бумаги и фольги через ведущие валики и ванну на крепирующий цилиндр. Наблюдение за намоткой бумаги на накат и за давлением в цилиндрах.
Должен знать: устройство и принцип работы машины и контрольно-измерительной аппаратуры; температурный режим сушки; состав раствора; технологию крепирования бумаги.
§ 134. Машинист машины длинноволокнистых бумаг
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прочеса волокна на кардочесальной части машины по производству длинноволокнистых бумаг. Установка и разравнивание холста для обеспечения прочеса одинаковой плотности по всей ширине полотна. Наблюдение за прочесом волокна. Приготовление канатиков для точки кардоленты и пропыловки машины. Точка и пропыловка ее. Перевод хлопкового прочеса ленты с кардочесальных машин на мокрую часть машины. Участие в промывке и смене одежды машин.
Должен знать: конструкцию и принцип работы кардочесальной части машины; техническую характеристику хлопка; качественные показатели длинноволокнистых бумаг.
§ 135. Машинист машины длинноволокнистых бумаг
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства продольно-прочных длинноволокнистых бумаг. Подливка клеевого состава в ванну машины, пропитка клеевым составом длинноволокнистых бумаг. Контроль степени проклейки, процесса прессования и состояния одежды машин. Руководство работой машинистов более низкой квалификации. Участие в промывке и смене одежды машин.
Должен знать: конструкцию и принцип работы машин; техническую характеристику хлопка; свойства клеевого состава для пропитки; качественные показатели длинноволокнистых бумаг.
При выработке равнопрочных длинноволокнистых бумаг тарифицируется на 1 разряд выше.
§ 136. Машинист машины для покрытия бумаги
полиэтиленовой пленкой
3-й разряд
Характеристика работ. Заправка бумажного полотна для нанесения на него полиэтиленовой пленки и других покровных материалов. Загрузка экструдера полиэтиленом и другим покровным материалом. Установка рулонов бумаги и обоев на стенды машины. Наблюдение за качеством намотки бумажного и обойного полотна, работой насосов, подающих воду для охлаждения валов.
Должен знать: устройство подъемных механизмов, заправочных стендов и насосов, подающих воду; свойства бумаги-основы и обоев, полиэтилена и других покровных материалов; технологический процесс нанесения полиэтиленовой и другой пленки.
§ 137. Машинист машины для покрытия бумаги
полиэтиленовой пленкой
5-й разряд
Характеристика работ. Покрытие бумаги полиэтиленовой пленкой. Ведение технологического процесса плавления полиэтилена в экструдере. Регулирование расхода полиэтилена, пара, воды, а также температуры плавления полиэтилена в разных зонах в соответствии с установленным температурным режимом и технологическим процессом по показаниям приборов. Получение пленки и нанесение ее на бумажное и обойное полотно. Проведение контрольных анализов. Выявление неисправностей в работе машины и их устранение. Руководство и участие в замене съемных валов машины.
Должен знать: устройство, принцип работы машины и контрольно-измерительной аппаратуры; технологию плавления полиэтилена, получения пленки и нанесения ее на бумажное и обойное полотно; режимы работы обслуживаемой машины; физико-химические свойства полиэтилена и других покровных материалов, бумаги-основы и обоев.
§ 138. Машинист машины по изготовлению бумаги
для табачных фильтров
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки бумаги для табачных фильтров под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка рулонов бумаги на стенды и заправка ее в машину. Рилевание бумаги-основы. Намотка и снятие бобин.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; свойства бумаги; режим пропитки и сушки бумаги, параметры качества готовой продукции.
§ 139. Машинист машины по изготовлению бумаги
для табачных фильтров
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки бумаги для табачных фильтров. Установка риле-аппаратов на нужную глубину. Наблюдение за пропуском бумаги через риле-аппарат в сушильные камеры. Контроль за соблюдением технологического режима пропитки бумаги и качеством готовой продукции. Соблюдение удельных норм расхода бумаги-основы. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; свойства бумаги-основы и бумаги в рилеванном виде; режим пропитки, рилевания и сушки бумаги; принцип действия контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
§ 140. Машинист машины по изготовлению гильз
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в процессе изготовления гильз из битумированной, патронной бумаги и ролевого картона. Установка, заправка бобин в автомат, регулирование пилы, обрезка изделий, съем продукции. Прием и отбраковка готовых изделий. Относка бракованных гильз. Участие в наладке автомата. Намотка и клейка гильз. Подноска клея и относка гильз для сушки. Разрезка на станке или дисковой пиле гильз на кольца по формату бобин или рулонов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; качество полуфабрикатов и требования, предъявляемые к качеству продукции по