Постановление Правительства Мурманской области от 31.01.2011 № 25-ПП

универсальных   токарных   станках   сложных    экспериментальных    и
дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом
переходов и установок, с труднодоступными для  обработки  и  измерений
местами,  требующих  при  установке   комбинированного   крепления   и
высокоточной выверки в различных плоскостях; доводка и полирование  по
5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с
несколькими  сопрягающимися  поверхностями;  нарезание   многозаходных
резьб сложного профиля любого модуля и шага;  окончательное  нарезание
профиля червяков по 6-7 степеням точности; токарная обработка  сложных
деталей,  узлов   и   тонкостенных   длинных   деталей,   подверженных
деформации;  токарная  обработка  новых   и   переточка   выработанных
прокатных  валков  с  калибровкой  сложных  профилей,  в   том   числе
выполнение указанных работ  по  обработке  деталей  и  инструмента  из
труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов.
     Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных
станков  различных  типов;  способы  установки,  крепления  и  выверки
сложных    деталей    и     методы     определения     технологической
последовательности  обработки;   устройство,   геометрию   и   правила
термообработки, заточки и доводки  всех  видов  режущего  инструмента;
способы  достижений  установленной  точности  и   чистоты   обработки;
основные принципы калибрования сложных профилей;  правила  определения
наивыгоднейших режимов резания  по  справочникам  и  паспорту  станка;
расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.
     Примеры работ:
     - валы  распределительные  дизелей  длиной  свыше   6000   мм   -
окончательная обработка;
     - валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с  прогрессивно
нарастающим шагом;
     - головки многоканальные - доводка основная;
     - головки расточные с многозаходной  резьбой  -  полная  токарная
обработка;
     - детали и узлы сложные к насосам и установкам  крупных  размеров
из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная
токарная обработка;
     - диски   подколпачкового   устройства,   карусели    испарителя,
вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка;
     - калибры резьбовые с  многозаходной  трапецеидальной  резьбой  -
полная токарная обработка;
     - колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка;
     - колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка;
     - пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная
обработка с полированием;
     - ступицы диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка;
     - шестерни  цилиндрические  с  диаметром  свыше  2000  мм,  шкивы
гладкие - полная токарная обработка.

                          Уборщик территорий
                                         Выполнение работ по 1 разряду
     Характеристика  работ:  уборка  улиц,   тротуаров,   участков   и
площадей,  прилегающих  к  обслуживаемой   территории,   своевременная
очистка их от снега и льда, посыпка песком. Рытье и прочистка  канавок
и лотков для стока воды. Очистка от снега и льда пожарных колодцев для
свободного доступа к ним в любое время.  Наблюдение  за  своевременной
очисткой дворовых мусорных  ящиков  и  их  санитарным  состоянием,  за
исправностью и сохранностью всего наружного оборудования  и  имущества
(заборов, лестниц, карнизов, водосточных труб, урн, вывесок  и  т.д.),
за сохранностью зеленых насаждений и их ограждений. Поливка  мостовых,
тротуаров, зеленых насаждений  и  газонов.  Периодическая  промывка  и
дезинфекция  уличных  урн,  очистка  их  от  мусора.   Наблюдение   за
санитарным состоянием обслуживаемой территории.
     Должен  знать:  нормы   и   требования   к   состоянию   внешнего
благоустройства  территории,  прилегающей  к  зданию;   требования   к
санитарному  содержанию  территории;  планировку  и   границы   уборки
закрепленной  территории;  порядок  уборки  территории;  инструкции  и
рекомендации по уборочным работам; критерии оценки состояния уборки  и
санитарного содержания территории; свойства моющих средств  и  правила
их  безопасного  использования;  устройство  и  правила   эксплуатации
обслуживаемого  оборудования;  правила  применения   противогололедных
материалов;  правила  безопасности  при  выполнении  уборочных  работ;
правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены.
     При выполнении работ по уборке  территории  в  центре  населенных
пунктов, местах интенсивного движения людей, транспорта и  людей  -  2
разряд.

                  Уборщик производственных помещений
                                      Выполнение работ по 2-му разряду
     Характеристика работ. Уборка в цехах  и  других  производственных
помещениях отходов производства и мусора. Удаление пыли, подметание  и
мытье вручную или с помощью машин  и  приспособлений  полов,  лестниц,
лестничных клеток, окон, стен, потолков в производственных помещениях.
Приготовление моющих и  дезинфицирующих  растворов  для  мытья  полов,
стен,  окон  и  потолков.  Транспортировка   отходов   и   мусора   из
производственных помещений в  установленное  место.  Получение  моющих
средств,  инвентаря  и  обтирочного  материала.  Наполнение   емкостей
питьевой водой. Очистка, санитарная обработка и  расстановка  урн  для
мусора. Уборка и дезинфицирование  туалетов,  душевых,  гардеробных  и
других мест общего пользования производственных помещений.
     Должен  знать:   требования   промышленной   санитарии;   правила
санитарии  и  гигиены  по   содержанию   производственных   помещений;
устройство  и  правила  эксплуатации  обслуживаемого  оборудования   и
приспособлений; назначение и  концентрацию  моющих  и  дезинфицирующих
средств; правила эксплуатации санитарно-технического оборудования.

                      Уборщик служебных помещений
                                      Выполнение работ по 1-му разряду
     Характеристика  работ.  Уборка  холлов,  вестибюлей,   коридоров,
лестничных  клеток  служебных  и  других  помещений   общественных   и
административных зданий. Удаление пыли  с  мебели,  ковровых  изделий,
подметание и мытье вручную или с помощью машин и приспособлений  стен,
полов, лестниц, окон. Влажное подметание и мытье лестничных  площадок,
маршей, удаление  пыли  с  потолка,  влажная  протирка  стен,  дверей,
плафонов, подоконников, оконных  решеток,  перил,  чердачных  лестниц.
Сбор  и  перемещение  мусора   в   установленное   место.   Чистка   и
дезинфицирование санитарно-технического оборудования в  местах  общего
пользования. Получение моющих и дезинфицирующих средств,  инвентаря  и
обтирочного материала.
     Должен знать: правила санитарии и гигиены по содержанию убираемых
помещений;   устройство   и   правила   эксплуатации    обслуживаемого
оборудования  и   приспособлений;   правила   уборки;   назначение   и
концентрацию дезинфицирующих и моющих  средств;  правила  эксплуатации
санитарно-технического оборудования.
     Примечание.   Оплата   труда   уборщиков   служебных   помещений,
осуществляющих уборку туалетов, производится по 2 разряду работ.

                          Электрогазосварщик
                                                          2-го разряда
     Характеристика  работ:   ручная   кислородная   резка   и   резка
бензорезательными   и   керосинорезательными   аппаратами    стального
легковесного и тяжелого лома; ручная дуговая, газовая,  автоматическая
и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов  и  конструкций  из
углеродистых сталей; кислородная прямолинейная и криволинейная резка в
нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых
и  средней  сложности  деталей  из  углеродистых  сталей  по  разметке
вручную,  на  переносных  стационарных  машинах;  прихватка   деталей,
изделий, конструкций во всех пространственных  положениях;  подготовка
изделий, узлов и соединений под сварку; зачистка швов после  сварки  и
резки; наплавка простых деталей; устранение раковин и трещин в простых
деталях, узлах, отливках; подогрев конструкций и деталей  при  правке;
чтение  простых  чертежей;  подготовка  газовых  баллонов  к   работе;
обслуживание переносных газогенераторов.
     Должен  знать:  устройство  и  принцип   действия   обслуживаемых
электросварочных машин и аппаратов для дуговой  сварки  переменного  и
постоянного  тока,   газосварочной   и   газорезательной   аппаратуры,
газогенераторов,   электросварочных   автоматов    и    полуавтоматов,
кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных
горелок;  правила  пользования  применяемыми  горелками,  редукторами,
баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под
сварку; правила обеспечения защиты при сварке в  защитном  газе;  виды
сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий  для
сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные
свойства применяемых  при  сварке  электродов,  сварочного  металла  и
сплавов, газов и жидкостей; допускаемое  остаточное  давление  газа  в
баллонах;  назначение  и  марки  флюсов,   применяемых   при   сварке;
назначение и  условия  применения  контрольно-измерительных  приборов;
причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
характеристику газового пламени;  габариты  лома  по  государственному
стандарту.
     Примеры работ:
     - болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест
выработки;
     - детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка;
     - детали металлические контейнеров - горячая правка;
     - диафрагмы рам металлических платформ - приварка ребер;
     - заклепки - резка головок;
     - кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы пожарных машин -
сварка;
     - кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавка
раковин в отливках;
     - кронштейны, валики тормозного управления - сварка;
     - кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка
трещин;
     - кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка;
     - листы угловые внутренней и наружной обшивки автомобиля -
заварка надрезов;
     - накладки и подкладки рессорные - сварка;
     - отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на
необрабатываемых местах плавкой;
     - поддоны к станкам - сварка;
     - усилители крыльев автомобилей - сварка;
     - фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов - сварка.

                          Электрогазосварщик
                                                          3-го разряда
     Характеристика   работ.   Ручная   дуговая,    газовая    сварка,
автоматическая и полуавтоматическая сварка простых  деталей,  узлов  и
конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов  и  сплавов  и
средней сложности  деталей,  узлов,  конструкций  и  трубопроводов  из
углеродистых  сталей  во  всех  положениях  шва,  кроме   потолочного;
кислородная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях
металлов, сварка простых и средней сложности деталей из углеродистых и
легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на
переносных и стационарных машинах во  всех  положениях  сварного  шва;
ручная    кислородная    резка    и    резка    бензорезательными    и
керосинорезательными аппаратами на заданные размеры; наплавка  раковин
и  трещин   в   деталях,   узлах   и   отливках   средней   сложности;
предварительный  и  сопутствующий  подогрев  при  сварке   деталей   с
соблюдением заданного  режима;  чтение  чертежей  различной  сложности
деталей, узлов и конструкций.
     Должен знать: устройство  обслуживаемых  электросварочных  машин,
газосварочной  аппаратуры,   автоматов,   полуавтоматов;   требования,
предъявляемые  к  сварочному  шву  и  поверхностям  после   воздушного
строгания; способы подбора марок электродов  в  зависимости  от  марок
сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва;
способы их испытания и виды контроля;  правила  подготовки  деталей  и
узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева  металла  в
зависимости от марки металла  и  его  толщины;  причины  возникновения
внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях  и  меры  их
предупреждения; основные  технологические  приемы  сварки  и  наплавки
деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим
резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

     Примеры работ:
     - балансиры рессорного подвешивания - вырезка по разметке
вручную;
     - барабаны передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и
рамы автомобилей - сварка;
     - боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки
пожарных цистерн - сварка;
     - валы электрических машин - наплавление шеек;
     - глушители - сварка;
     - двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы)
- сварка;
     - детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки,
крышка картера) - наплавление дефектов;
     - детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по
разметке;
     - детали каркаса кузова грузовых автомобилей - сварка;
     - детали кулисного механизма - наплавление отверстий;
     - диски тормозные - наплавление раковин;
     - заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки -
резка без скоса;
     - каркасы для щитов и пультов управления - сварка;
     - катки опорные - сварка;
     - кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка;
     - кожухи эластичных муфт - сварка;
     - колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего
моста - подварка;
     - корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка;
     - кузова автосамосвалов - сварка;
     - мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках;
     - облицовка радиатора автомобиля - заварка трещин;
     - поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка;
     - рамки профильные окна кабины водителя - сварка;
     - резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем - сварка;
     - станины станков малых размеров - сварка;
     - стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы,
перила ограждений, настилы - сварка;
     - ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля
- сварка;
     - трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) -
сварка;
     - трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и
теплофикации - сварка в цеховых условиях;
     - трубы вентиляционные - сварка;
     - трубы газовыхлопные - сварка;
     - трубы общего назначения - резка скоса кромок;
     - трубы тормозной магистрали - сварка;
     - цистерны автомобильные - автоматическая сварка.
                          Электрогазосварщик
                                                          4-го разряда
     Характеристика работ.  Ручная  дуговая,  газовая  сварка  средней
сложности   деталей,   узлов,   конструкций   и    трубопроводов    из
конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов  и  сложных
деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых  сталей  во
всех пространственных положениях сварного шва;  ручная  кислородная  и
газовая прямолинейная и фигурная резка  и  резка  бензорезательными  и
керосинорезательными аппаратами на переносных и стационарных машинах в
различных положениях сложных  деталей  из  различных  сталей,  цветных
металлов и сплавов по разметке; автоматическая и  механическая  сварка
средней   сложности   и   сложных   аппаратов,   узлов,    конструкций
трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных
сталей, чугуна, цветных металлов и  сплавов  в  различных  положениях;
сварка конструкций из чугуна; наплавка дефектов в различных положениях
конструкций и  отливок  под  механическую  обработку;  горячая  правка
сложных  конструкций;  чтение  чертежей  различных   сложных   сварных
металлоконструкций.
     Должен   знать:   устройство   различной    электросварочной    и
газорезательной аппаратуры,  автоматов  и  полуавтоматов,  особенности
сварки и электродугового строгания на переменном  и  постоянном  токе;
основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды  дефектов  в
сварных швах и методы их предупреждения и  устранения;  основы  сварки
металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора
режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и
хранения  наиболее  распространенных   газов:   ацетилена,   водорода,
кислорода, пропан-бутана, используемых  при  газовой  сварке;  процесс
газовой резки легированной стали.
     Примеры работ:
     - аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие
без давления, - сварка;
     - арматура трубопроводная запорная - наплавление дефектов;
     - баки трансформаторов - приварка патрубков, сварка коробок под
выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков;
     - блоки цилиндров двигателей автомобилей - наплавление раковин в
отливках;
     - детали из листовой нержавеющей стали, - газоэлектрическая резка
со скосом кромок;
     - детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную
по разметке;
     - детали из чугуна - сварка, наплавление;
     - изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики - наплавление
раковин и трещин;
     - картеры крупных моторов и механической передачи - сварка;
     - картеры моторов нижние - сварка;
     - коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка;
     - корпусы компрессоров, цилиндров низкого давления воздушных
компрессоров - наплавление трещин;
     - корпусы щеткодержателей, роторы электродвигателей -
наплавление;
     - крепление и опоры для трубопроводов - сварка;
     - листы больших толщин - сварка;
     - подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой,
конусом, кольцами и фланцами;
     - пылегазовоздухопроводы и электрофильтры - сварка;
     - рамки золотниковые, маятники - сварка;
     - резервуары воздушные - сварка;
     - станины электрических машин сварно-литые - сварка;
     - станины крупных станков чугунные - сварка;
     - трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и
теплофикации - сварка;
     - цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин;
     - цистерны автомобильные - сварка;
     - цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.

                          Электрогазосварщик
                                                          5-го разряда
     Характеристика работ. Ручная дуговая,  газовая  сварка  различной
сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций  и  трубопроводов  из
различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов,  предназначенных
для  работы  под  динамическими  и  вибрационными  нагрузками;  ручная
дуговая сварка сложных  строительных  и  технологических  конструкций,
работающих   в   сложных   условиях;   кислородная   прямолинейная   и
горизонтальная резка сложных  деталей  из  различных  сталей,  цветных
металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под  сварку,
в том числе с применением специальных флюсов  из  различных  сталей  и
сплавов;  автоматическая  и  механическая  сварка  сложных  аппаратов,
узлов,  конструкций  и  трубопроводов  из  различных  сталей,  цветных
металлов и сплавов; ручное электродуговое воздушное строгание  сложных
деталей из различных сталей, чугуна,  цветных  металлов  и  сплавов  в
различных положениях; сварка конструкций в блочном исполнении;  сварка
и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях  и  в  изделиях  с
труднодоступными для сварки местами; термообработка  газовой  горелкой
сварных стыков  после  сварки;  чтение  чертежей  различной  сложности
сварных пространственных металлоконструкций.
     Должен  знать:  электрические  схемы  и   конструкции   различных
сварочных  машин,  автоматов,  полуавтоматов  и  источников   питания;
технологические     свойства     свариваемых     металлов,     включая
высоколегированные стали, а также  наплавленного  металла  и  металла,
подвергающегося строганию;  выбор  технологической  последовательности
наложения сварных швов;  влияние  термической  обработки  на  свойства
сварного шва.
     Примеры работ:
     - аппаратура и сосуды из углеродистых сталей  и  из  легированных
сталей, работающих без давления - сварка;
     - балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка;
     - детали конструкций сложной конфигурации  -  резка  с  разделкой
кромок под сварку без дополнительной механической обработки;
     - детали машин и механизмов кованых, штампованных и литых  (блоки
цилиндров двигателей и т.п.) - наплавление дефектов;
     - днища шаровые и  сферические  -  вырезка  косых  отверстий  без
последующей механической обработки;
     - корпусы,  крышки,  тройники,  колена,   цилиндры   чугунные   -
наплавление дефектов;
     - отливки  алюминиевые  и  бронзовые,   сложные   и   крупные   -
наплавление раковин и трещин;
     - рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка;
     - станины сложные, фартуки крупных  токарных  станков  -  сварка,
наплавление трещин;
     - цилиндры  двигателей  -  наплавление  внутренних   и   наружных
рубашек.


                          Электрогазосварщик
                                                          6-го разряда
     Характеристика работ. Ручная дуговая  и  газовая  сварка  сложных
аппаратов, деталей, узлов, конструкций и  трубопроводов  из  различных
сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы
под  динамическими  и  вибрационными  нагрузками;  ручная  дуговая   и
газоэлектрическая  сварка  строительных  конструкций   и   конструкций
сложной конфигурации; автоматическая сварка различных  конструкций  из
легированных  специальных  сталей,   других   сплавов   на   автоматах
специальной  конструкции,  ручная  дуговая  сварка  аппаратов,  узлов,
конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций,
работающих  под  динамическими   и   вибрационными   нагрузками,   при
выполнении сварных швов  в  потолочном  положении  и  на  вертикальной
плоскости; сварка сложных конструкций в блочном исполнении.
     Должен знать: разновидность титановых  сплавов,  их  сварочные  и
механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов,
принципиальное  устройство  электронных   схем   управления;   правила
обучения роботов и правила работы  с  робототехническими  комплексами;
виды коррозии и
     факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний  свариваемых
изделий  и  назначение  каждого  из  них;  основные  виды  термической
обработки сварных соединений.
     Примеры работ:
     - емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка;
     - емкости, колпаки, сферы и трубопроводы - сварка;
     - резервуары и конструкции из двухслойной стали и других металлов
- сварка;
     - трубопроводы наружных тепловых сетей - сварка при монтаже.

     Электромонтер (по ремонту и обслуживанию электрооборудования)
                                                          4-го разряда
     Характеристика    работ.     Разборка,     капитальный     ремонт
электрооборудования любого назначения,  всех  типов  и  габаритов  под
руководством электромонтера более высокой квалификации.  Регулирование
и проверка аппаратуры и приборов электроприводов после ремонта. Ремонт
усилителей, приборов световой и звуковой  сигнализации,  контроллеров,
постов  управления,  магнитных   станций.   Обслуживание   силовых   и
осветительных  электроустановок   со   сложными   схемами   включения.
Выполнение работ на  ведомственных  электростанциях,  трансформаторных
электроподстанциях с полным их отключением от  напряжения.  Выполнение
оперативных переключений в электросетях  с  ревизией  трансформаторов,
выключателей,  разъединителей   и   приводов   к   ним   с   разборкой
конструктивных   элементов.   Проверка,   монтаж   и    ремонт    схем
люминесцентного освещения. Размотка,  разделка,  дозировка,  прокладка
кабеля, монтаж  вводных  устройств  и  соединительных  муфт,  концевые
заделки в кабельных линиях напряжением  до  35  кВ.  Определение  мест
повреждения кабелей, измерение сопротивления  заземления,  потенциалов
на оболочке кабеля. Выявление и устранение  отказов  и  неисправностей
электрооборудования со  схемами  включения  средней  сложности.  Пайка
мягкими и твердыми припоями. Выполнение работ по  чертежам  и  схемам.
Подбор пусковых сопротивлений для электродвигателей.
     Должен знать:  основы  электроники;  устройство  различных  типов
электродвигателей  постоянного  и   переменного   тока,   защитных   и
измерительных   приборов,    коммутационной    аппаратуры;    наиболее
рациональные  способы   проверки,   ремонта,   сборки,   установки   и
обслуживания электродвигателей и электроаппаратуры, способы защиты  их
от перенапряжений; назначение  релейной  защиты;  принцип  действия  и
схемы максимально-токовой  защиты;  выбор  сечений  проводов,  плавких
вставок  и  аппаратов  защиты  в  зависимости  от  токовой   нагрузки;
устройство и принцип работы полупроводниковых и  других  выпрямителей;
технические требования к исполнению электрических проводок всех типов;
номенклатуру, свойства и взаимозаменяемость  применяемых  при  ремонте
электроизоляционных  и  проводимых   материалов;   методы   проведения
регулировочно-сдаточных   работ   и   сдача   электрооборудования    с
пускорегулирующей аппаратурой после  ремонта;  основные  электрические
нормы  настройки  обслуживаемого  оборудования,  методы   проверки   и
измерения  их;  принцип  действия  оборудования,  источников  питания;
устройство,  назначение  и  условия  применения  сложного  контрольно-
измерительного инструмента; конструкцию  универсальных  и  специальных
приспособлений; правила техники безопасности в объеме квалификационной
группы IV.
     Примеры работ:
     - блокировки электромагнитные и электромеханические  -  ремонт  и
регулирование;
     - командоаппараты, исполнительные механизмы, датчики  температуры
- проверка, ремонт и наладка;
     - линии  электропитания  высокого  напряжения  -   проверка   под
напряжением;
     - реле  времени  -  проверка  и   устранение   неисправностей   в
электромагнитном проводе;
     - цепи вторичной коммутации - проверка индукторов;
     - щиты распределительные высоковольтные  -  монтаж  с  установкой
арматуры;
     - электродвигатели взрывобезопасного исполнения  мощностью  свыше
50 кВт - разборка, ремонт и сборка.

     Электромонтер (по ремонту и обслуживанию электрооборудования)
                                                          5-го разряда
     Характеристика  работ.  Разборка,  капитальный  ремонт,   сборка,
установка   и   центровка   высоковольтных   электрических   машин   и
электроаппаратов различных типов и систем  с  напряжением  до  15  кВ.
Наладка схем и  устранение  дефектов  в  сложных  устройствах  средств
защиты и приборах автоматики и телемеханики.  Обслуживание  силовых  и
осветительных   установок   с   особо   сложными   схемами   включения
электрооборудования и схем машин и  агрегатов,  связанных  в  поточную
линию,  а   также   оборудования   с   автоматическим   регулированием
технологического процесса. Монтаж и ремонт кабельных сетей напряжением
свыше 35 кВ, с  монтажом  вводных  устройств  и  соединительных  муфт.
Ремонт,  монтаж,  установка   и   наладка   ртутных   выпрямителей   и
высокочастотных установок мощностью свыше 1000  кВт.  Монтаж,  ремонт,
наладка и обслуживание устройств автоматического регулирования режимов
работы   доменных,   сталеплавильных    печей,    прокатных    станов,
блокировочных,  сигнализационных,  управляющих  устройств   туннельных
печей, систем диспетчерского автоматизированного управления,  поточно-
транспортных  технологических   линий,   сварочного   оборудования   с
электронными  схемами  управления,  агрегатов  электрооборудования   и
станков с системами электромашинного управления, с  обратными  связями
по току и напряжению. Ремонт сложного электрооборудования сушильных  и
вакуумных   печей,   уникальных   автоматов   максимального   тока   и
автоматических  лент.  Балансировка   роторов   электрических   машин,
выявление и устранение вибрации.
     Должен знать: основы  телемеханики;  устройство  и  электрические
схемы различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов
измерения и автоматического регулирования; общие сведения о назначении
и  основных  требованиях  к  максимальной   токовой   защите;   методы
проведения испытания  электрооборудования  и  кабельных  сетей;  схемы
электродвигателей  и   другого   обслуживаемого   электрооборудования;
устройство реле различных систем и способы  его  проверки  и  наладки;
приемы  работ  и  последовательность  операций  по  разборке,  сборке,
ремонту и наладке  электрических  машин  больших  мощностей,  сложного
электрооборудования; правила испытания защитных средств, применяемых в
электрических  установках;  порядок  организации  безопасного  ведения
работ  в  электроустановках,  надзора   и   обслуживания   работающего
электрооборудования; построение геометрических кривых, необходимых для
пользования  применяемыми  при  ремонте  приборами;   принцип   работы
преобразователей, установок высокой частоты с  машинными  и  ламповыми
генераторами;  расчет  потребности  в  статических  конденсаторах  для
повышения   косинуса   фи;   способы    центровки    и    балансировки
электродвигателей; назначение и виды  высокочастотных  защит;  правила
настройки  и  регулирования   контрольно-измерительных   инструментов,
правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.
     Примеры работ:
     - контакторы, магнитные контроллеры, путевые выключатели - ремонт
и регулирование;
     - ограничители грузоподъемности магнитоэлектрические -  проверка,
наладка и регулирование;
     - пульты управления операторского освещения - ремонт и монтаж;
     - реле максимальное, фотореле - проверка, ремонт и регулирование;
     -роторы электродвигателей - балансировка, выявление и  устранение
вибрации.

     Электромонтер (по ремонту и обслуживанию электрооборудования)
                                                          6-го разряда
     Характеристика  работ.  Разборка,  капитальный  ремонт,   сборка,
установка   и   центровка   высоковольтных   электрических   машин   и
электроаппаратов различных типов и систем  напряжением  свыше  15  кВ.
Обслуживание производственных участков  или  цехов  с  особо  сложными
схемами первичной и вторичной коммутации и дистанционного  управления.
Наладка,  ремонт  и  регулирование   ответственных,   особо   сложных,
экспериментальных   схем   технологического   оборудования,    сложных
электрических схем  автоматических  линий,  а  также  ответственных  и
экспериментальных     электрических      машин,      электроаппаратов,
электроприборов  и  электрических  схем  уникального  и  прецизионного
металлообрабатывающего   оборудования.   Обслуживание,    наладка    и
регулирование  электрических  самопишущих  и   электронных   приборов.
Обслуживание и наладка игнитронных сварочных аппаратов с электроникой,
ультразвуковых,  электронных,   электроимпульсных   установок,   особо
сложных  дистанционных  защит,  устройств  автоматического   включения
резерва,  а  также  сложных  схем  с   применением   полупроводниковых
установок на транзисторных и логических  элементах.  Проверка  классов
точности измерительных трансформаторов. Выполнение работ  по  ремонту,
монтажу и  демонтажу  кабельных  линий  в  специальных  трубопроводах,
заполненных  маслом  или  газом  под  давлением.  Сложные   эпоксидные
концевые разделки в высоковольтных кабельных  сетях,  а  также  монтаж
соединительных муфт между медными и алюминиевыми кабелями. Комплексные
испытания  электродвигателей,   электроаппаратов   и   трансформаторов
различных   мощностей   после   капитального    ремонта.    Подготовка
отремонтированного электрооборудования к сдаче в эксплуатацию.
     Должен знать: конструкцию, электрические схемы, способы и правила
проверки на точность различных электрических машин,  электроаппаратов,
электроприборов любой мощности и напряжения  и  автоматических  линий;
схемы телеуправления и  автоматического  регулирования  и  способы  их
наладки; устройство и конструкцию сложных реле и приборов  электронной
системы;  правила  обслуживания  игнитронных  сварочных  аппаратов   с
электроникой,   ультразвуковых,   электроимпульсных   и    электронных
установок; методы комплексных испытаний электромашин, электроаппаратов
и электроприборов; правила составления  электрических  схем  и  другой
технической документации на электрооборудование в сети электропитания;
электрические схемы первичной и вторичной коммутации распределительных
устройств; принцип действия защит с высокочастотной блокировкой; схемы
стабилизаторов напряжения, полупроводниковых, селеновых выпрямителей и
телеметрического   управления   оперативным   освещением   и   пультов
оперативного  управления;  правила  техники  безопасности   в   объеме
квалификационной группы IV.
     Требуется среднее профессиональное образование.
     Примеры работ:
     - генераторы постоянного тока - капитальный ремонт, регулирование
и наладка;
     - коллекторы  машин  постоянного  тока  -  сборка,   изготовление
шаблонов и доводка пластин коллектора вручную;
     - приборы и аппараты  электронной  системы  -  ремонт  и  наладка
схемы;
     - схемы  сложные  электрические  с  применением   электроники   и
фотоэлементов - проверка, ремонт и наладка;
     - схемы электрические автоматического дистанционного управления -
проверка, ремонт и наладка.