Расширенный поиск
Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 18.07.2019 № 508н
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ Москва 18 июля 2019 г. № 508н Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства" Зарегистрирован Минюстом России 14 августа 2019 г. Регистрационный № 55614 В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018, № 8, ст. 1210; № 50, ст. 7755), приказываю: 1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства". 2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. № 1174н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 16 февраля 2015 г., регистрационный № 36021). Министр М.А.Топилин Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 18 июля 2019 г. № 508н ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов
механосборочного производства | | 390 | | | Регистрационный номер |
I. Общие сведения Анализ и диагностика технологических комплексов механосборочного производства | | 40.081 | | (наименование вида профессиональной деятельности) | | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности: | Обеспечение стабильной, эффективной и качественной работы технологических комплексов механосборочного производства |
Группа занятий: | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве | - | - | (код ОКЗ1) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности: | 71.12.12 | Разработка проектов промышленных процессов и производств, относящихся к электротехнике, электронной технике, горному делу, химической технологии, машиностроению, а также в области промышленного строительства, системотехники и техники безопасности | (код ОКВЭД2) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности) | Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | | код | наименование | уровень
квали
фика
ции | наименование | код | уровень (подуро
вень)
квалификации | | A | Анализ и диагностика технологического комплекса уровня участка | 6 | Анализ состава, количества основного и вспомогательного механосборочного оборудования производственного участка | A/01.6 | 6 | Анализ размещения основного и вспомогательного механосборочного оборудования на участке | A/02.6 | 6 | Определение параметров технологического комплекса уровня производственного участка | A/03.6 | 6 | | B | Анализ и диагностика технологического комплекса уровня цеха | 6 | Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | B/01.6 | 6 | Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | B/02.6 | 6 | Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | B/03.6 | 6 | | C | Анализ и диагностика технологического комплекса уровня организации | 7 | Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | C/01.7 | 7 | Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | C/02.7 | 7 | Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | C/03.7 | 7 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция | Наименование | Анализ и диагностика технологического комплекса
уровня участка | Код | A | Уровень квалификации | 6 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | | | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства III категории |
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - специалитет | | Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет инженером в механосборочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат Без требований к опыту практической работы при наличии высшего образования - специалитет | | Особые условия допуска к работе | - | | Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата |
Дополнительные характеристики Наименование
документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве | | ЕКС3 | - | Инженер | | - | Инженер-технолог (технолог) | | - | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | | - | Инженер по подготовке производства | | - | Инженер по комплектации оборудования | | ОКПДТР4 | 22446 | Инженер | | 22585 | Инженер по комплектации оборудования | | 22605 | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | | 22678 | Инженер по подготовке производства | | 22854 | Инженер-технолог | | ОКСО5 | 2.15.03.01 | Машиностроение | | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | | 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.1.1. Трудовая функция Наименование | Анализ состава, количества основного и вспомогательного механосборочного оборудования производственного участка | Код | A/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | | | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Определение вида, типа, ресурса, количества основного и вспомогательного оборудования на механосборочном участке | | Анализ соответствия состава основного и вспомогательного оборудования выполняемому на участке производственному процессу | | Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования участка | | Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования участка | | Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения производственных задач | Необходимые умения | Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка в соответствии с реализуемым производственным процессом | | Формировать спецификации средств технологического оснащения участка | | Разрабатывать предложения по модернизации, замене, исключении, переоснащении средств технологического оснащения участка для повышения эффективности производства | | Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования участка | | Определять режим работы оборудования технологического комплекса | | Определять время фактической работы оборудования участка | | Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы участка с учетом имеющегося оборудования | | Определять тип и характеристики необходимого оборудования для решения технологических задач механосборочного участка с учетом имеющегося оборудования | | Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования | | Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания | | Определять состав работающих технологического комплекса | | Рассчитывать количество работающих технологического комплекса | Необходимые знания | Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы | | Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы | | Методики оценки технического состояния оборудования | | Типы и основные характеристики машиностроительного производства | | Принципы выбора механосборочного оборудования для выполнения технологических операций | | Принципы выбора вспомогательного оборудования и технологической оснастки в механосборочном производстве | | Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест для различных типов производств | | Методика расчета количества вспомогательного оборудования | | Методика расчета количества работающих | | Принципы построения механосборочных участков (линий) | | Методы определения станкоемкости программы технологического комплекса для различных типов производств | | Виды эффективного годового фонда времени | | Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий | | Параметры режимов работы производственных подразделений | Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция Наименование | Анализ размещения основного и вспомогательного механосборочного оборудования
на участке | Код | A/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | | | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ и диагностика грузопотоков между основным технологическим оборудованием участка | | Анализ планов расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка | | Выявление рабочих мест с наименьшей производительностью на участке и подготовка предложений по повышению их производительности | Необходимые умения | Выявлять материальные и информационные связи между оборудованием (рабочими местами) | | Составлять технологическую схему механосборочного участка | | Выявлять основные грузопотоки между оборудованием (рабочими местами) механосборочного участка | | Рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием (рабочими местами) участка | | Определять совместимость технологических процессов, выполняемых на участке | | Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного воздействия оборудования на участке | | Анализировать планы существующего расположения основного и вспомогательного оборудования и готовить предложения по их оптимизации | | Разрабатывать предложения по перемещению, исключению, добавлению основного и вспомогательного оборудования участка | | Использовать темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования | | Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания | | Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса | | Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах | | Определять категорию помещения производственного участка | | Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции участка | Необходимые знания | Методика расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса | | Принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса | | Принципы размещения основного и вспомогательного оборудования на участке | | Принципы формирования планов расположения оборудования участка | | Требования к оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий | | Категории взрывопожароопасности помещений | | Принципы выявления рабочих мест с наименьшей производительностью | | Методика оптимизации рабочего места с наименьшей производительностью | | Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования | | Требования охраны труда | Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция Наименование | Определение параметров технологического комплекса уровня производственного участка | Код | A/03.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | | | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ производственной программы механосборочного участка | | Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного участка | | Выявление действительной производственной мощности механосборочного участка | | Расчет уровня загрузки оборудования механосборочного участка | | Проверка качества выпускаемой участком (линией) продукции на соответствие заданным техническим требованиям | | Укрупненный расчет производственной площади механосборочного участка на основе удельных показателей | | Точный расчет производственной площади участка на основе плана расположения оборудования | | Определение уровня автоматизации производственных процессов на участке | | Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного участка | | Аудит технологических процессов механосборочного участка | | Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду | Необходимые умения | Рассчитывать проектную производственную мощность участка | | Определять действительную производственную мощность участка | | Определять соответствие параметров продукции участка заданным техническим требованиям на детали (изделия) | | Рассчитывать уровень загрузки оборудования участка | | Анализировать программу выпуска технологического комплекса | | Рассчитывать производственную площадь по удельным показателям | | Определять производственную площадь участка по плану расположения оборудования | | Определять уровень автоматизации технологического комплекса в целом и его частей | | Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного участка | | Определять эффективность технологических процессов механической обработки и сборки на участке | | Анализировать технологические процессы механической обработки и сборки с точки зрения достаточности, рациональной последовательности и избыточности технологических операций | | Определять степень соответствия оборудования, инструментов и оснастки, используемых на механосборочном участке, технологическим процессам механической обработки и сборки | | Определять величину производственного цикла изготовления изделий на механосборочном участке | | Анализировать штучное время операций механической обработки и сборки | | Анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки | | Анализировать схемы базирования и закрепления заготовок | | Анализировать схемы сборки | | Анализировать припуски на механическую обработку | | Анализировать технологическую документацию | | Анализировать требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках, приспособлениям для сборки, к специальным металлорежущим инструментам, к специальным вспомогательным инструментам | | Анализировать режимы резания в операциях механической обработки | | Анализировать режимы работы технологического оборудования | | Анализировать режимы работы технологической оснастки | | Анализировать режим эксплуатации инструментов и инструментальных приспособлений | | Анализировать поломки и чрезмерный износ инструментов и инструментальных приспособлений с целью выявления причин | | Выявлять недостатки инструментов и инструментальных приспособлений | | Анализировать состав инструментального оснащения рабочих мест | | Анализировать планы размещения инструмента и инструментальных приспособлений на рабочих местах | | Анализировать инструментооборот на производственном участке | | Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий | | Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда | | Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ | Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям | | Основные методы и средства контроля технических требований | | Типы и основные характеристики машиностроительного производства | | Структура производственного и технологического процесса | | Основное технологическое оборудование и принципы его работы | | Методика выбора технологических режимов | | Основные параметры технологических процессов | | Методика расчета величины производственного цикла | | Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования | | Принципы формирования производственной программы выпуска | | Методика расчета производственной площади участка | | Методы контроля технических параметров машиностроительной продукции | | Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации | | Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации | | Принципы и организация инструментального оснащения рабочих мест на механосборочном участке | | Способы организации инструментооборота на механосборочном участке | | Основные принципы автоматизации производственных процессов на участке | | Принципы построения системы управления технологическим комплексом уровня участка | | Типы систем управления технологическим комплексом уровня участка | | Виды образующихся отходов механосборочного участка | | Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного участка | Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция Наименование | Анализ и диагностика технологического комплекса
уровня цеха | Код | B | Уровень квалификации | 6 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | | | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства II категории |
| Возможные наименования должностей, профессий | Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - специалитет | | Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования - бакалавриат Не менее одного года инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования - специалитет | | Особые условия допуска к работе | - | | Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики Наименование
документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве | | ЕКС | - | Инженер | | - | Инженер-технолог (технолог) | | - | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | | - | Инженер по подготовке производства | | - | Инженер по комплектации оборудования | | ОКПДТР | 22446 | Инженер | | 22585 | Инженер по комплектации оборудования | | 22605 | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | | 22678 | Инженер по подготовке производства | | 22854 | Инженер-технолог | | ОКСО | 2.15.03.01 | Машиностроение | | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | | 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | | 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.2.1. Трудовая функция Наименование | Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | Код | B/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | | | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому в цехе производственному процессу | | Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования цеха | | Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования цеха | | Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения цеховых производственных задач | Необходимые умения | Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха в соответствии с реализуемым производственным процессом | | Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного цеха | | Определять режим работы оборудования технологического комплекса | | Определять время фактической работы оборудования цеха | | Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы цеха с учетом имеющегося оборудования | | Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного цеха | | Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования | | Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания | | Формировать состав работающих технологического комплекса | | Анализировать состав и количество работающих механосборочного цеха и готовить предложения по их оптимизации | | Формировать спецификации средств технологического оснащения цеха | | Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений и готовить предложения по ее оптимизации | | Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования цеха | | Разрабатывать предложения по добавлению, исключению, изменению параметров основных и вспомогательных подразделений для повышения эффективности производства | Необходимые знания | Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы | | Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы | | Классификация цехов механосборочного производства | | Типы и основные характеристики машиностроительного производства | | Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства | | Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства | | Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств | | Методики оценки технического состояния оборудования | | Методика расчета количества основных видов вспомогательного оборудования | | Методика расчета количества работающих | | Принципы построения механосборочных цехов | | Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств | | Виды эффективного годового фонда времени | | Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий | | Параметры режимов работы производственных подразделений | Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция Наименование | Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | Код | B/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | | | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка соответствия компоновочной схемы механосборочного цеха типу производства | | Анализ грузопотоков между основными подразделениями механосборочного цеха | | Оптимизация компоновочного плана цеха по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом принципов формирования компоновочных планов и ограничений на размещение производственного процесса | | Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе компоновочного плана цеха | | Выявление участков (линий) с наименьшей производительностью в цехе и подготовка предложений по повышению их производительности | Необходимые умения | Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями цеха | | Составлять технологическую схему механосборочного цеха | | Определять основные грузопотоки между подразделениями механосборочного цеха | | Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями цеха | | Выявлять совместимость элементов производственного процесса в цехе | | Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного воздействия подразделений цеха | | Разрабатывать варианты компоновочных планов цеха и определять оптимальный по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом всех ограничений | | Разрабатывать и оптимизировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе принятого компоновочного плана цеха | | Разрабатывать предложения по исключению, добавлению, перемещению, изменению площади основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | | Разрабатывать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования | | Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания с учетом ограничений по расположению объектов на генеральном плане организации | | Выявлять производственные участки, ограничивающие производственную мощность цеха | | Разрабатывать предложения по повышению производительности производственных участков механосборочного цеха | | Анализировать инженерное обеспечение цеха | | Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах | | Определять категорию производственного здания цеха по взрывопожароопасности | | Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции цеха | Необходимые знания | Методика расчета грузопотоков между подразделениями цеха | | Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета | | Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями цеха | | Основные принципы размещения подразделений механосборочного цеха | | Типовые компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства | | Принципы разработки компоновочных планов цеха | | Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана | | Требования к оформлению компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий | | Категории взрывопожароопасности помещений, зданий | | Принципы выявления участка с наименьшей производительностью | | Методики оптимизации участка с наименьшей производительностью | | Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования | | Требования охраны труда | Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция Наименование | Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | Код | B/03.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | | | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ производственной программы механосборочного цеха | | Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного цеха | | Выявление действительной производственной мощности технологического комплекса | | Расчет уровня загрузки оборудования цеха | | Анализ качества изделий, выпускаемых механосборочным цехом | | Укрупненный расчет производственной площади механосборочного цеха на основе удельных показателей | | Точный расчет производственной площади механосборочного цеха на основе плана расположения оборудования | | Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочного цеха | | Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха | | Аудит производственных процессов механосборочного цеха | | Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду | Необходимые умения | Рассчитывать проектную производственную мощность цеха | | Определять действительную производственную мощность цеха | | Рассчитывать уровень загрузки оборудования цеха | | Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям | | Анализировать программу выпуска цеха | | Рассчитывать производственную площадь цеха по удельным показателям | | Определять производственную площадь цеха по плану расположения оборудования | | Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса | | Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха | | Определять эффективность цеховых производственных процессов | | Анализировать цеховые технологические процессы механической обработки и сборки | | Определять величину производственного цикла изготовления изделий в цехе | | Анализировать систему инструментообеспечения в цехе | | Анализировать цеховые нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки | | Анализировать технологическую документацию | | Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для перемещения заготовок между участками | | Анализировать режимы работы технологического оборудования на участках | | Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий | | Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда | | Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ | Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям | | Основные методы и средства контроля технических требований | | Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования | | Типы и основные характеристики машиностроительного производства | | Структура производственного и технологического процесса | | Основное технологическое оборудование и принципы его работы | | Методика выбора технологических режимов | | Методика расчета величины производственного цикла | | Принципы формирования производственной программы выпуска | | Методика расчета производственной площади цеха по удельным показателям | | Методика расчета производственной площади цеха на основании разработанных планов расположения оборудования | | Методы контроля технических параметров выпускаемой продукции | | Основные принципы автоматизации производственных процессов производственного цеха | | Принципы построения автоматизированных систем управления производством | | Типы и параметры автоматизированных систем управления производством | | Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации | | Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации | | Принципы и организация инструментального оснащения механосборочных участков | | Способы организации инструментооборота в механосборочном цехе | | Виды образующихся отходов механосборочного цеха | | Методы определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного цеха | Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция Наименование | Анализ и диагностика технологического комплекса
уровня организации | Код | C | Уровень квалификации | 7 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | | | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства I категории |
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - магистратура или Высшее образование - специалитет | | Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства | | Особые условия допуска к работе | - | | Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам магистратуры Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики Наименование
документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | | ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве | | ЕКС | - | Инженер | | - | Инженер-технолог (технолог) | | - | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | | - | Инженер по подготовке производства | | - | Инженер по комплектации оборудования | | ОКПДТР | 22446 | Инженер | | 22585 | Инженер по комплектации оборудования | | 22605 | Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | | 22678 | Инженер по подготовке производства | | 22854 | Инженер-технолог | | ОКСО | 2.15.04.01 | Машиностроение | | 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | | 2.15.04.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | | 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | | 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.3.1. Трудовая функция Наименование | Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | Код | C/01.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | | | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому производственному процессу | | Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации | | Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | Необходимые умения | Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного производства | | Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | | Разрабатывать предложения по оптимизации структуры производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | | Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации в соответствии с реализуемым производственным процессом | | Определять режим работы организации в целом и основных подразделений в частности | | Определять время фактической работы оборудования и рабочих механосборочной организации | | Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы механосборочной организации с учетом имеющегося оборудования | | Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочной организации | | Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования | | Рассчитывать коэффициенты многостаночного обслуживания | | Формировать состав работающих механосборочной организации | | Рассчитывать количество работающих механосборочной организации | Необходимые знания | Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы | | Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования для механосборочного производства и принципы его работы | | Классификация цехов механосборочного производства | | Типы и основные характеристики машиностроительного производства | | Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства | | Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства | | Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств | | Методика расчета количества вспомогательного оборудования механосборочного производства для различных типов производств | | Методика расчета количества работающих | | Принципы построения механосборочных цехов | | Принципы формирования механосборочных производств | | Принципы выбора организационной структуры технологических комплексов разных уровней | | Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств | | Виды эффективного годового фонда времени | | Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий | | Параметры режимов работы производственных подразделений | Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция Наименование | Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | Код | C/02.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | | | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ соответствия компоновочных схем цехов типу производства | | Анализ грузопотоков между основными подразделениями технологического комплекса | | Анализ расположения производственных зданий и сооружений на территории механосборочной организации и оптимизация расположения объектов по критерию минимума мощности грузопотоков | | Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цехов на основе компоновочных планов цехов | | Выявление подразделений, ограничивающих производственную мощность механосборочной организации, и подготовка предложений по их оптимизации | | Определение стратегии развития производственной мощности технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) | Необходимые умения | Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями | | Определять основные грузопотоки между подразделениями | | Составлять технологическую схему механосборочной организации | | Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями механосборочной организации | | Выявлять совместимость элементов производственного процесса механосборочной организации | | Разрабатывать мероприятия для снижения взаимного неблагоприятного воздействия подразделений механосборочной организации | | Разрабатывать предложения по развитию технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) с учетом необходимости и возможности оптимизации технологических комплексов | | Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий с учетом ограничений по расположению объектов на генеральном плане | | Выявлять производственные подразделения, ограничивающие производственную мощность | | Разрабатывать предложения по увеличению производственной мощности подразделений технологического комплекса | | Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса | | Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах | | Определять категории производственных зданий по взрывопожароопасности | | Определять размеры санитарно-защитной зоны | Необходимые знания | Методика расчета грузопотоков между подразделениями технологического комплекса | | Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета | | Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями технологического комплекса | | Основные принципы размещения подразделений на производственной площадке | | Принципы разработки генеральных планов | | Компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства | | Принципы разработки компоновочных планов цеха | | Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана | | Требования к оформлению генеральных планов, компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий | | Категории взрывопожароопасности помещений и зданий | | Принципы выявления подразделений, обладающих наименьшей производительностью | | Методика оптимизации подразделений с наименьшей производительностью | | Основы инженерного обеспечения организации | | Принципы и методы реорганизации производства: расширение, техническое перевооружение, реконструкция, ревитализация | | Требования охраны труда | Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция Наименование | Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | Код | C/03.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | | | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ производственной программы механосборочной организации | | Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочной организации | Выявление действительной производственной мощности механосборочной организации | | Расчет уровня загрузки оборудования технологического комплекса | Анализ качества выпускаемых изделий | | Укрупненный расчет необходимой площади земельного участка для размещения подразделений | Укрупненный расчет производственной площади подразделений организации на основе удельных показателей | | Точный расчет производственной площади подразделений организации на основе разработанных компоновочных и планировочных решений | | Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочной организации | | Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочной организации | | Аудит производственных процессов механосборочной организации | | Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду | Необходимые умения | Рассчитывать проектную производственную мощность | Определять действительную производственную мощность | | Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям | | Анализировать программу выпуска изделий в организации | | Определять площадь участка, необходимого для размещения технологического комплекса, по аналогу | | Определять производственную площадь подразделений по удельным показателям | | Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса | | Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочной организации | | Определять эффективность производственных процессов в организации | | Анализировать заводские производственные процессы механической обработки и сборки | | Определять величину производственного цикла изготовления изделий в организации | | Анализировать систему инструментообеспечения механосборочной организации | | Анализировать заводские нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки | | Проверять технологическую документацию организации | | Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для транспортировки заготовок между цехами и участками | | Анализировать режимы работы технологического оборудования в организации | | Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий | | Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда | | Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ | Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям | | Основные методы и средства контроля технических требований | | Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования | | Принципы формирования производственной программы выпуска | | Методика расчета производственной площади, площади участка для размещения технологического комплекса | | Типы и основные характеристики машиностроительного производства | | Структура производственного и технологического процесса | | Методика расчета величины производственного цикла | | Методы контроля технических и технологических параметров выпускаемой продукции | | Основные принципы автоматизации производственных процессов производственной организации | | Принципы построения автоматизированных систем управления производством | | Типы и параметры автоматизированных систем управления производством | | Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации | | Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации | | Принципы и организация инструментального оснащения механосборочного производства | | Способы организации инструментооборота в механосборочной организации | | Виды отходов механосборочного производства | | Классы санитарно-защитных зон | | Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного производства | Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва | | Заместитель исполнительного директора | Иванов С.В. |
4.2. Наименования организаций-разработчиков 1 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва | 2 | ООО "Союз машиностроителей России", город Москва | 3 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва | 4 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва | 5 | ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва |
_______________ 1 Общероссийский классификатор занятий. 2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. 3 Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих. 4 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. 5 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Читайте также
|
