Расширенный поиск
Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 02.07.2019 № 465н
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7222 |
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС |
§ 90 |
Слесарь механосборочных работ 5-го разряда |
| ОКПДТР |
18466 |
Слесарь механосборочных работ |
| ОКСО |
2.15.01.30 |
Слесарь |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование |
Слесарная обработка заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета |
| Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета |
| Расчет допусков и конусности поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета |
| Плоская и пространственная разметка заготовок и разверток деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Правка деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4 |
| Опиливание фасонных поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4 |
| Шабрение поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 25 пятен на площади 25 x 25 мм |
| Притирка поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,4 |
| Припиливание, шабрение и притирка пазов и отверстий деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4 |
| Обработка отверстий в деталях особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета |
| Нарезание резьбы в отверстиях деталей особо сложных машиностроительных изделий метчиками с точностью до 4-й степени |
| Нарезание резьбы на деталях особо сложных машиностроительных изделий плашками с точностью до 4-й степени |
| Полное изготовление деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Заточка слесарного инструмента и сверл |
| Статическая и динамическая балансировка деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| |
Контроль линейных размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета |
| Контроль угловых размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени |
| Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени |
| Контроль резьбовых поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий до Ra 0,4 |
| Оформление паспортов на детали |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета |
| Выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Опиливать поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Шабрить поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Притирать поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Выбирать инструменты для обработки отверстий |
| Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом |
| Использовать кондукторы для сверления отверстий в деталях особо сложных машиностроительных изделий |
| Развертывать отверстия вручную |
| Выбирать технологические режимы обработки отверстий |
| Выбирать инструменты для нарезания резьбы |
| Нарезать наружную резьбу плашками вручную |
| Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках |
| Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы |
| Затачивать слесарный инструмент и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Выполнять статическую балансировку деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| |
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени |
| Контролировать шероховатость поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Способы расчета конусности поверхностей деталей |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов |
| Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Марки и свойства инструментальных материалов |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений |
| Правила и приемы плоской и пространственной разметки деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Правила и приемы построения разверток деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий |
| Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий |
| Правила эксплуатации станков для обработки отверстий |
| Типовые технологические режимы обработки отверстий |
| Геометрические параметры слесарного инструмента, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала |
| |
Назначение, свойства и способы применения СОТС при обработке гладких и резьбовых отверстий |
| Способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента и сверл |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий |
| Способы и приемы статической балансировки деталей |
| Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков |
| Виды дефектов при обработке поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 7-й степени точности |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4-й степени |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей |
| Правила заполнения паспортов на детали |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ |
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование |
Сборка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка прессовых соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка соединений с плоскими стыками в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка шпоночных соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка штифтовых соединений деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Сборка клеевых соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Клепка при сборке особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Пайка деталей особо сложных машиностроительных изделий |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Сборка и регулировка зубчатых передач в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Доводка пар деталей в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с шероховатостью до Ra 0,4 |
| Полная сборка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Статическая и динамическая балансировка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Смазка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| |
Контроль геометрических параметров особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Контроль деталей зубчатых передач особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на особо сложные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы |
| Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений |
| Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей |
| Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений |
| Выполнять тепловую сборку прессовых соединений |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Выполнять склеивание деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Лудить поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Паять детали особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями |
| Собирать и регулировать зубчатые передачи |
| Выполнять сборку штифтовых соединений |
| Выполнять статическую балансировку машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Использовать балансировочные станки для динамической балансировки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Выполнять смазку особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Использовать универсальный и специальный измерительный инструмент, приспособления для контроля особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач |
| |
Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ |
| Конструкция, устройство и принципы работы собираемых особо сложных узлов и механизмов |
| Технические условия на сборку особо сложных узлов и механизмов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов |
| Методика расчета сил запрессовки |
| Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев |
| Способы и приемы лужения поверхностей |
| Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями |
| Основные характеристики деталей зубчатых передач |
| Способы и приемы регулирования зубчатых передач |
| Основные характеристики деталей винтовых передач |
| Способы и приемы регулирования винтовых передач |
| Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений |
| Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки |
| |
Виды шпоночных соединений |
| Способы и приемы шпоночных соединений |
| Виды заклепок и заклепочных соединений |
| Способы и приемы клепки |
| Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения |
| Виды и конструкции подшипников скольжения |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения |
| Виды, конструкции и назначение штифтов |
| Способы и приемы сборки штифтовых соединений |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений |
| Порядок сборки особо сложных узлов и механизмов |
| Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров особо сложных узлов и механизмов |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ |
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование |
Испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
Код |
D/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
| |
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Подготовка особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям |
| Подготовка особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям |
| Проведение гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Проведение пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Проведение механических испытаний особо сложных деталей, узлов и механизмов под нагрузкой |
| Контроль параметров особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания |
| Фиксация результатов испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Устранение дефектов, обнаруженных после испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Оформление паспортов на сложные и особо сложные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы |
| Сдача в эксплуатацию сложных и особо сложных узлов и механизмов в соответствии с техническими условиями |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на особо сложные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Подготавливать особо сложные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям |
| Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Устранять дефекты герметичности особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Документально оформлять результаты испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Технические условия на испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента |
| Последовательность действий при испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Методы гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Основные технологические параметры установок для механических испытаний особо сложных деталей, узлов и механизмов |
| Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы контроля параметров при механических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях |
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях |
| Правила оформления результатов испытаний |
| Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы |
| Порядок сдачи в эксплуатацию сложных и особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях |
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2 (далее - уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия) |
Код |
E |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь механосборочных работ 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
| Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет слесарем механосборочных работ 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее двух лет слесарем механосборочных работ 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7222 |
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС |
§ 91 |
Слесарь механосборочных работ 6-го разряда |
| ОКПДТР |
18466 |
Слесарь механосборочных работ |
| ОКСО |
2.15.01.30 |
Слесарь |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование |
Слесарная обработка заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
Код |
E/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета |
| Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета |
| Расчет допусков и конусности поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Расчет сложных профилей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета |
| Плоская и пространственная разметка заготовок деталей и разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Правка деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Опиливание плоских поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2 |
| Опиливание фасонных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2 |
| Шабрение поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью свыше 25 пятен на площади 25 x 25 мм |
| Притирка поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,2 |
| Припиливание, шабрение и притирка пазов и отверстий деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2 |
| Обработка отверстий в деталях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5-го квалитета |
| Полное изготовление деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Заточка слесарного инструмента и сверл |
| Статическая и динамическая балансировка деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Контроль линейных размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5-го квалитета |
| Контроль угловых размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени |
| Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени |
| Контроль резьбовых поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий до Ra 0,2 |
| Оформление паспортов на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета |
| Выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Опиливать поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Шабрить поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Притирать поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Выбирать инструменты для обработки отверстий |
| Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом |
| Использовать кондукторы для сверления отверстий в деталях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Развертывать отверстия вручную |
| Выбирать технологические режимы обработки отверстий |
| Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы |
| Затачивать слесарный инструмент и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Выполнять статическую балансировку деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5-го квалитета |
|
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени |
| Контролировать шероховатость поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий инструментальными методами |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Способы расчета конусности поверхностей деталей |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов |
| Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Марки и свойства инструментальных материалов |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений |
| Правила и приемы плоской и пространственной разметки деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Правила и приемы построения разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий |
| Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий |
| Правила эксплуатации станков для обработки отверстий |
| Типовые технологические режимы обработки отверстий |
| Геометрические параметры слесарного инструмента, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала |
| Назначение, свойства и способы применения СОТС при обработке гладких и резьбовых отверстий |
| |
Способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента и сверл |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий |
| Способы и приемы статической балансировки деталей |
| Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков |
| Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок уникальных и экспериментальных деталей, их причины и способы предупреждения |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 6-й степени точности |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4-й степени |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей |
| Правила заполнения паспортов на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ |
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование |
Сборка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
Код |
E/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка прессовых соединений в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка соединений с плоскими стыками в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка шпоночных соединений в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка штифтовых соединений деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Клепка при сборке уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Сборка и регулировка зубчатых передач в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Доводка пар деталей в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с шероховатостью до Ra 0,2 |
| Полная сборка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
|
Статическая и динамическая балансировка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Смазка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Контроль геометрических параметров уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Контроль деталей зубчатых передач уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы |
| Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений |
| Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей |
| Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений |
| Выполнять тепловую сборку прессовых соединений |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Собирать и регулировать зубчатые передачи |
| Выполнять сборку штифтовых соединений |
| Выполнять статическую балансировку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Использовать балансировочные станки для динамической балансировки узлов и механизмов |
| Выполнять смазку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| |
Использовать универсальный и специальный измерительный инструмент, приспособления для контроля уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ |
| Конструкция, устройство и принципы работы собираемых уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Технические условия на сборку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов |
| Методика расчета сил запрессовки |
| Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке |
| Основные характеристики деталей зубчатых передач |
| Способы и приемы регулирования зубчатых передач |
| Основные характеристики деталей винтовых передач |
| |
Способы и приемы регулирования винтовых передач |
| Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений |
| Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки |
| Виды шпоночных соединений |
| Способы и приемы шпоночных соединений |
| Виды заклепок и заклепочных соединений |
| Способы и приемы клепки |
| Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения |
| Виды и конструкции подшипников скольжения |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения |
| Виды, конструкции и назначение штифтов |
| Способы и приемы сборки штифтовых соединений |
| Способы и приемы статической балансировки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений |
| Порядок сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров уникальных и экспериментальных узлов и механизмов |
| |
Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ |
Другие характеристики |
- |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование |
Испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
Код |
E/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Подготовка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям |
| Подготовка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям |
| Проведение гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Проведение пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой |
| Контроль параметров уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания |
| Фиксация результатов испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Устранение дефектов, обнаруженных после испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Оформление паспортов на уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы |
| Сдача в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов в соответствии с техническими условиями |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Подготавливать уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям |
| Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Устранять дефекты герметичности уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Документально оформлять результаты испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Технические условия на испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента |
| Последовательность действий при испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Методы гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| |
Основные технологические параметры установок для механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы контроля параметров при механических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях |
| Правила оформления результатов испытаний |
| Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы |
| Порядок сдачи в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях |
Другие характеристики |
- |
3.6. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 5-го квалитета и выше и шероховатостью до Ra 0,2 и ниже (далее - уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия особой сложности) |
Код |
F |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь механосборочных работ 7-го разряда Мастер слесарных работ
|
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет слесарем механосборочных работ 6-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7222 |
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС |
§ 91а |
Слесарь механосборочных работ 6-го разряда |
| ОКПДТР |
18466 |
Слесарь механосборочных работ |
| ОКСО |
2.15.01.30 |
Слесарь |
3.6.1. Трудовая функция
| Наименование |
Сборка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
Код |
F/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Анализ исходных данных для сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности |
| Сборка прессовых соединений в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности |
| Сборка соединений с плоскими стыками в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности |
| Сборка шпоночных соединений в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности |
| Сборка штифтовых соединений деталей уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Клепка при сборке уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов |
| Сборка и регулировка зубчатых передач в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности |
| Сборка и регулировка винтовых передач скольжения |
| Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности |
| Доводка пар деталей в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности с шероховатостью до Ra 0,2 |
| Полная сборка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
|
Статическая и динамическая балансировка машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Смазка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Контроль геометрических параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Разработка предложений по изменению конструкции уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам реализации технологических сборочных операций |
| Разработка предложений по изменению технологических процессов сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам реализации технологических сборочных операций |
| Разработка эскизов сборочной технологической оснастки для сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы |
| Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений |
| Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей |
| Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений |
| Выполнять тепловую сборку прессовых соединений |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности на подшипниках качения |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности на подшипниках скольжения |
| Собирать и регулировать зубчатые передачи |
| Выполнять сборку штифтовых соединений |
| Выполнять статическую балансировку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Использовать балансировочные станки для динамической балансировки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Выполнять смазку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ |
| Конструкция, устройство и принципы работы собираемых уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Технические условия на сборку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов |
| Методика расчета сил запрессовки |
| Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке |
| Основные характеристики деталей зубчатых передач |
| Способы и приемы регулирования зубчатых передач |
| Основные характеристики деталей винтовых передач |
| Способы и приемы регулирования винтовых передач |
| Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений |
| Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки |
| Виды шпоночных соединений |
| Способы и приемы шпоночных соединений |
| Виды заклепок и заклепочных соединений |
| Способы и приемы клепки |
| |
Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения |
| Виды и конструкции подшипников скольжения |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения |
| Виды, конструкции и назначение штифтов |
| Способы и приемы сборки штифтовых соединений |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей |
| Способы и приемы статической балансировки машин, узлов и механизмов |
| Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков |
| Порядок сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Правила оформления эскизов деталей и сборочных единиц |
| Правила оформления технологической документации |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ |
Другие характеристики |
- |
3.6.2. Трудовая функция
| Наименование |
Испытания уникальных и экспериментальных деталей, узлов, механизмов и машин особой сложности |
Код |
F/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Анализ исходных данных для испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Подготовка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности к гидравлическим и пневматическим испытаниям |
| Подготовка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности к механическим испытаниям |
| Проведение гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Проведение пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности под нагрузкой |
| Контроль параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности в процессе испытания |
| Фиксация результатов испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Устранение дефектов, обнаруженных после испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Разработка предложений по изменению конструкции уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам испытаний |
| |
Разработка предложений по изменению технологических процессов сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам испытаний |
| Разработка эскизов технологической оснастки испытательного оборудования для уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Оформление паспортов на узлы и механизмы |
| Сдача в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности в соответствии с техническими условиями |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Подготавливать уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности к гидравлическим и пневматическим испытаниям |
| Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Устранять дефекты герметичности уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Документально оформлять результаты испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Выбирать схемы строповки машин, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) машин, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Правила оформления эскизов деталей и сборочных единиц |
| Правила оформления технологической документации |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Технические условия на испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента |
| Последовательность действий при испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Методы гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Методы пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Методы механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| |
Основные технологические параметры установок для механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Методы контроля параметров при механических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях |
| Правила оформления результатов испытаний |
| Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы |
| Порядок сдачи в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях |
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва |
| Заместитель исполнительного директора |
Иванов С.В. |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
| 2 |
ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
| 3 |
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
| 4 |
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
| 5 |
ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва |
_______________
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237).
4 Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429) и от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880).
5 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
6 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
7 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей специалистов и тарифных разрядов.
8 Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. № 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный № 30593) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. № 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный № 41781), приказом Минтруда России от 15 ноября 2018 г. № 704н (зарегистрирован Минюстом России 11 января 2019 г., регистрационный № 53323).
9 Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).
10 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Читайте также
|