ПРИКАЗ
МИНИСТЕРСТВА ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
от 4 марта 2014 г. N 122н
Об утверждении профессионального стандарта
"Слесарь-сборщик"
Зарегистрирован Минюстом России 21 марта 2014 г.
Регистрационный N 31693
В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и
применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением
Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23
(Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4,
ст. 293), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт
"Слесарь-сборщик".
Министр М.А.Топилин
______________
Приложение
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Слесарь-сборщик
|----------------|
| 29 |
|----------------|
Регистрационный
номер
I. Общие сведения
Слесарная обработка деталей, сборка узлов и |------- |
механизмов механической, гидравлической, пневматической | 40.009 |
частей изделий машиностроения__________________________ |------- |
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|-----------------------------------------------------------------|
|Выполнение слесарной обработки деталей, сборки, регулировки и|
|испытаний узлов и механизмов механической, гидравлической,|
|пневматической частей изделий машиностроения |
|-----------------------------------------------------------------|
Группа занятий:
|------------|------------------------|--------|------------------|
| 8281 |Слесари механосборочных | 7222 |Слесари- |
| |работ | |инструментальщики,|
| | | |заточники |
| | | |инструмента, |
| | | |модельщики по |
| | | |металлическим |
| | | |моделям |
| | | |и разметчики по |
| | | |металлу |
|------------|------------------------|--------|------------------|
| 8282 |Сборщики электрических | 7233 |Слесари-механики, |
| |машин | |слесари-сборщики и|
| | | |слесари-ремонтники|
| | | |промышленного |
| | | |оборудования |
|------------|------------------------|--------|------------------|
| 8283 |Слесари-механики и | | |
| |слесари-сборщики | | |
| |радиоэлектронной | | |
| |аппаратуры и приборов | | |
|------------|------------------------|--------|------------------|
(код ОКЗ<1>) (наименование) (код ОКЗ) (наименование)
Отнесение к видам экономической деятельности:
|---------------|-------------------------------------------------|
| 28 |Производство готовых металлических изделий |
|---------------|-------------------------------------------------|
| 28.52 |Обработка металлических изделий с использованием |
| |основных технологических процессов машиностроения|
|---------------|-------------------------------------------------|
| 31 |Производство электрических машин и |
| |электрооборудования |
|---------------|-------------------------------------------------|
| 32 |Производство аппаратуры для радио, телевидения и |
| |связи |
|---------------|-------------------------------------------------|
(код ОКВЭД<2>) (наименование вида экономической деятельности)
____________
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической
деятельности.
II. Описание трудовых функций, которые содержат профессиональный
стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|-----------------------------------------------|---------------------------------------------------|
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
|----|-----------------------------|------------|-------------------------------|------|------------|
|код | наименование | уровень | наименование | код | уровень |
| | |квалификации| | |(подуровень)|
| | | | | |квалификации|
|----|-----------------------------|------------|-------------------------------|------|------------|
| А |Слесарная обработка деталей с| 2 |Подготовка оборудования,|А/01.2| 2 |
| |11-17 квалитетом и| |инструментов, рабочего места и | | |
| |изготовление узлов и| |слесарная обработка деталей с | | |
| |механизмов механической,| |11-17 квалитетом | | |
| |гидравлической, | |-------------------------------|------|------------|
| |пневматической частей изделий| |Сборка, регулировка, смазка и |А/02.2| 2 |
| |машиностроения под| |испытание узлов и механизмов | | |
| |руководством слесаря более| |низкой категории сложности | | |
| |высокой квалификации | |механической, гидравлической, | | |
| | | |пневматической частей изделий | | |
| | | |машиностроения | | |
|----|-----------------------------|------------|-------------------------------|------|------------|
| В |Слесарная обработка деталей с| 3 |Подготовка оборудования, |В/01.3| 3 |
| |5-11 квалитетом и| |инструментов, рабочего места и | | |
| |изготовление узлов и| |слесарная обработка деталей с | | |
| |механизмов средней категории| |5-11 квалитетом | | |
| |сложности механической,| |-------------------------------|------|------------|
| |гидравлической, | |Сборка, регулировка, смазка и |В/02.3| 3 |
| |пневматической частей изделий| |испытание узлов и механизмов | | |
| |машиностроения | |средней категории сложности | | |
| | | |механической, гидравлической | | |
| | | |пневматической частей изделий | | |
| | | |машиностроения | | |
| | | |-------------------------------|------|------------|
| | | |Перемещение крупногабаритных |В/03.3| 3 |
| | | |деталей, узлов и оборудования с| | |
| | | |использованием грузоподъемных | | |
| | | |механизмов | | |
|----|-----------------------------|------------|-------------------------------|------|------------|
| С |Сборка, регулировка и| 4 |Подготовка оборудования, |С/01.4| 4 |
| |испытания узлов и механизмов| |инструментов, рабочего места; | | |
| |высокой категории сложности| |сборка и смазка узлов и | | |
| |механической, гидравлической,| |механизмов высокой категории | | |
| |пневматической частей изделий| |сложности механической, | | |
| |машиностроения разного типа | |гидравлической, пневматической | | |
| | | |частей изделий машиностроения | | |
| | | |-------------------------------|------|------------|
| | | |Регулировка и испытание узлов и|С/02.4| 4 |
| | | |механизмов высокой категории | | |
| | | |сложности механической, | | |
| | | |гидравлической, пневматической | | |
| | | |частей изделий машиностроения | | |
|----|-----------------------------|------------|-------------------------------|------|------------|
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|---------------------------| |---| |---|
Наименование |Cлесарная обработка деталей| Код | А | Уровень | 2 |
|с 11-17 квалитетом и| | | квалифи- | |
|изготовление узлов и| | | кации | |
|механизмов механической,| | | | |
|гидравлической, | | | | |
|пневматической частей| | | | |
|изделий машиностроения под| | | | |
|руководством слесаря более| | | | |
|высокой квалификации | | | | |
|---------------------------| |---| |---|
Происхождение |----------|-------------|-------|-----------------|
обобщенной |Оригинал X|Заимствовано | | |
трудовой | |из оригинала | | |
функции |----------|-------------|-------|-----------------|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
|------------------|----------------------------------------------|
|Возможные наимено-|Слесарь механосборочных работ |
|вания должностей |----------------------------------------------|
| |Сборщики электрических машин |
| |----------------------------------------------|
| |Слесарь-инструментальщик |
| |----------------------------------------------|
| |Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и |
| |приборов |
|------------------|----------------------------------------------|
|------------------|----------------------------------------------|
|Требования к |Программы профессиональной подготовки по |
|образованию и |профессиям рабочих, программы переподготовки |
|обучению |рабочих |
| |Образовательные программы среднего |
| |профессионального образования - программы |
| |подготовки квалифицированных рабочих, |
| |служащих, программы подготовки специалистов |
| |среднего звена |
|------------------|----------------------------------------------|
|Требования к опыту|Наличие опыта профессиональной деятельности по|
|практической |выполнению слесарных работ в условиях|
|работы |реального производства не менее пяти месяцев |
|------------------|----------------------------------------------|
|Особые условия|Прохождение обучения и инструктажа по охране|
|допуска к работе |труда, стажировки и проверки знаний требований|
| |охраны труда<1> |
|------------------|----------------------------------------------|
| |Прохождение обязательных предварительных (при|
| |поступлении на работу) и периодических|
| |медицинских осмотров (обследований), а также|
| |внеочередных медицинских осмотров|
| |(обследований) в установленном|
| |законодательством Российской Федерации|
| |порядке<2> |
|------------------|----------------------------------------------|
__________
<1> Постановление Минтруда России и Минобразования России от
13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране
труда и проверки знаний требований охраны труда работников
организаций" (зарегистрировано в Минюсте России 12 февраля 2003 г.,
регистрационный N 4209).
<2> Трудовой кодекс Российской Федерации (статьи 69, 185, 213)
(Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3;
2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616;
2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165; N 52, ст. 6986); приказ
Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н
"Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных
факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные
предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования),
и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических
медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых
работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда"
(зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011 г.,
регистрационный N 22111) с изменением, внесенным приказом Минздрава
России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3
июля 2013 г., регистрационный N 28970).
Дополнительные характеристики:
|---------------|----------|--------------------------------------|
| Наименование | Код | Наименование базовой группы, |
| документа | | должности (профессии) или |
| | | специальности |
|---------------|----------|--------------------------------------|
|ОКЗ | 8281 |Слесари механосборочных работ |
| |----------|--------------------------------------|
| | 8282 |Сборщики электрических машин |
| |----------|--------------------------------------|
| | 8283 |Слесари-сборщики радиоэлектронной |
| | |аппаратуры и приборов |
| |----------|--------------------------------------|
| | 7222 |Слесари-инструментальщики |
| |----------|--------------------------------------|
| | 7233 |Слесари-механики, слесари-сборщики и |
| | |слесари-ремонтники промышленного |
| | |оборудования |
|---------------|----------|--------------------------------------|
|ЕТКС<1> | § 87, 88 |Слесарь механосборочных работ |
| | |2-3 разряда |
| |----------|--------------------------------------|
| | § 80, 81 |Слесарь-инструментальщик 2-3 разряда |
| |----------|--------------------------------------|
| | § 77, 78 |Сборщик электрических машин 1-2 |
| | |разряда |
| |----------|--------------------------------------|
| | § 46, 47 |Слесарь-сборщик радиоэлектронной |
| | |аппаратуры и приборов 2-3 разряда |
|---------------|----------|--------------------------------------|
_____________
<1> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и
профессий рабочих: выпуск N 2, часть N 2, раздел "Слесарные и
слесарно-сборочные работы"; выпуск N 19, раздел "Общие профессии
электротехнического производства".
3.1.1. Трудовая функция
|------------------------| |------| |---|
Наименование |Подготовка оборудования,| Код |А/01.2| Уровень | 2 |
|инструментов, рабочего| | | (подуро- | |
|места и слесарная| | | вень) | |
|обработка деталей с| | | квалифи- | |
|11-17 квалитетом | | | кации | |
|------------------------| |------| |---|
|----------|-------------|-------|-----------------|
Происхождение |Оригинал X|Заимствовано | | |
трудовой | |из оригинала | | |
функции |----------|-------------|-------|-----------------|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
|-----------------|-----------------------------------------------|
|Трудовые действия|Получение карт технологического процесса и |
| |планирование работы в соответствии с данными |
| |картами |
| |-----------------------------------------------|
| |Подготовка типового измерительного |
| |инструмента, типовых приспособлений, оснастки |
| |и оборудования |
| |-----------------------------------------------|
| |Проверка наличия, исправности и правильности |
| |применения средств индивидуальной защиты, |
| |соответствия рабочего места требованиям охраны |
| |труда и промышленной безопасности |
| |-----------------------------------------------|
| |Подготовка необходимых материалов (заготовок) |
| |для выполнения сменного задания |
| |-----------------------------------------------|
| |Пространственная и плоскостная разметка |
| |заготовки |
| |-----------------------------------------------|
| |Размерная обработка и пригонка деталей с |
| |11-17 квалитетом при помощи типовых |
| |приспособлений, оснастки и оборудования |
| |-----------------------------------------------|
| |Замеры геометрических параметров обработанной |
| |детали |
|-----------------|-----------------------------------------------|
|Необходимые |Оценивать безопасность организации рабочего |
|умения |места согласно правилам охраны труда и |
| |промышленной безопасности |
| |-----------------------------------------------|
| |Оценивать соответствие рабочего места правилам |
| |и требованиям производственной санитарии |
| |-----------------------------------------------|
| |Определять способы и средства индивидуальной|
| |защиты в зависимости от вредных и опасных|
| |производственных факторов |
| |-----------------------------------------------|
| |Визуально оценивать наличие ограждений,|
| |заземления, блокировок, знаков безопасности |
| |-----------------------------------------------|
| |Читать конструкторскую и технологическую|
| |документацию (чертежи, карты технологического|
| |процесса, схемы, спецификации) |
| |-----------------------------------------------|
| |Оценивать исправность типовых инструментов,|
| |оснастки, приспособлений и оборудования |
| |-----------------------------------------------|
| |Оценивать качество и количество деталей,|
| |необходимых для осуществления сборки узлов и|
| |механизмов механической части оборудования |
| |-----------------------------------------------|
| |Определять степень заточки режущего и|
| |исправность мерительного инструмента |
| |-----------------------------------------------|
| |Определять места и последовательность нанесения|
| |разметочных линий (рисок), точек при кернении |
| |-----------------------------------------------|
| |Выбирать способ (вид) слесарной обработки|
| |деталей в соответствии с требованиями к|
| |параметрам готового изделия |
| |-----------------------------------------------|
| |Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и|
| |материалы для слеcарной обработки деталей |
| |-----------------------------------------------|
| |Оценивать параметры обработанной детали на|
| |соответствие нормам и требованиям технической|
| |документации, используя типовой измерительный|
| |инструмент соответствующего класса точности |
|-----------------|-----------------------------------------------|
|Необходимые |Требования правил охраны труда и промышленной|
|знания |безопасности, электробезопасности при|
| |выполнении слесарных работ |
| |-----------------------------------------------|
| |Требования к организации рабочего места при|
| |выполнении слесарных работ |
| |-----------------------------------------------|
| |Опасные и вредные производственные факторы при|
| |выполнении слесарных работ |
| |-----------------------------------------------|
| |Правила производственной санитарии |
| |-----------------------------------------------|
| |Виды и правила использования средств|
| |индивидуальной защиты, применяемых для|
| |безопасного проведения слесарных работ |
| |-----------------------------------------------|
| |Устройство и правила безопасного использования|
| |ручного слесарного инструмента,|
| |электроинструмента и пневмоинструмента |
| |-----------------------------------------------|
| |Устройство и принципы работы мерительных и|
| |разметочных инструментов,|
| |контрольно-измерительных приборов |
| |-----------------------------------------------|
| |Признаки неисправности инструментов и|
| |оборудования |
| |-----------------------------------------------|
| |Правила и способы заточки слесарного|
| |инструмента |
| |-----------------------------------------------|
| |Способы разметки и обработки простых деталей |
| |-----------------------------------------------|
| |Правила, последовательность ведения слесарной|
| |обработки простых деталей |
| |-----------------------------------------------|
| |Наименования, устройство и правила применения|
| |разметочного инструмента |
| |-----------------------------------------------|
| |Система допусков и посадок и их обозначение на|
| |чертежах; квалитеты и параметры шероховатости,|
| |значения твердости металлов и сплавов |
| |-----------------------------------------------|
| |Правила чтения конструкторской и|
| |технологической документации |
| |-----------------------------------------------|
| |Правила, приемы и техники выполнения: разметки|
| |поверхностей заготовок; резки заготовок из|
| |прутка и листа ручным или механизированным|
| |инструментом; снятия фасок, сверления и|
| |обработки отверстий (зенкерования, зенкования,|
| |развертывания) отверстий по разметке; установки|
| |цилиндрических и конических штифтов;|
| |запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с|
| |натягом; установки уплотнительных элементов|
| |(манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания|
| |резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних|
| |пазов, шлицевых соединений; рубки, резки|
| |металлов; гибки листового металла, полосовой|
| |стали и труб; опиливания и зачистки кромок|
| |металлических деталей; шабрения металлических|
| |поверхностей; шлифования металлических|
| |поверхностей; притирки и полирования|
| |металлических поверхностей; затягивания|
| |резьбовых соединений на момент стопорения|
| |крепежных деталей, соединений методом клепки |
| |-----------------------------------------------|
| |Виды, причины и меры предупреждения брака при|
| |слесарной обработке |
| |-----------------------------------------------|
| |Показатели качества слесарной обработки детали |
|-----------------|-----------------------------------------------|
|Другие | - |
|характеристики | |
|-----------------|-----------------------------------------------|
3.1.2. Трудовая функция
Наименование |------------------------| Код |------| Уровень |---|
|Сборка, регулировка,| |А/02.2| (подуро- | 2 |
|смазка и испытание узлов| | | вень) | |
|и механизмов низкой| | | квалифи- | |
|категории сложности| | | кации | |
|механической, | | | | |
|гидравлической, | | | | |
|пневматической частей| | | | |
|изделий | | | | |
|------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|-------------|-------|-----------------|
трудовой |Оригинал X|Заимствовано | | |
функции | |из оригинала | | |
|----------|-------------|-------|-----------------|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
|------------------|----------------------------------------------|
|Трудовые действия |Сборка простых узлов и механизмов низкой|
| |категории сложности в соответствии с картой|
| |технологического процесса |
| |----------------------------------------------|
| |Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей|
| |деталей |
| |----------------------------------------------|
| |Регулировка зубчатых передач с установкой|
| |заданных чертежом и техническими условиями|
| |боковых и радиальных зазоров под руководством|
| |слесаря более высокой квалификации |
| |----------------------------------------------|
| |Статическая и динамическая балансировка|
| |различных деталей простой конфигурации под|
| |руководством слесаря более высокой|
| |квалификации |
| |----------------------------------------------|
| |Испытание простых узлов и механизмов|
| |механической части оборудования на стендах и|
| |прессах гидравлического давления |
| |----------------------------------------------|
| |Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и|
| |испытании простых узлов и механизмов низкой|
| |категории сложности |
|------------------|----------------------------------------------|
|Необходимые умения|Читать конструкторскую и технологическую|
| |документацию (чертежи, карты технологического|
| |процесса, схемы, спецификации) |
| |----------------------------------------------|
| |Выбирать необходимые инструменты для сборки|
| |простых узлов и механизмов низкой категории|
| |сложности в соответствии со сборочным|
| |чертежом, картой технологического процесса |
| |----------------------------------------------|
| |Определять порядок сборки простых узлов по|
| |сборочному чертежу и в строгом соответствии с|
| |требованиями технологической карты |
| |----------------------------------------------|
| |Определять последовательность собственных|
| |действий по использованию установленного|
| |технологической картой способа очистки|
| |продувочных каналов |
| |----------------------------------------------|
| |Определять последовательность процесса смазки|
| |простых узлов и механизмов низкой категории|
| |сложности, количество и вид необходимого|
| |смазочного материала в строгом соответствии с|
| |требованиями технологической карты |
| |----------------------------------------------|
| |Определять последовательность собственных|
| |действий по устранению биений, осевых и|
| |радиальных зазоров и люфтов в передачах и|
| |соединениях, разновысотности сборочных единиц|
| |в строгом соответствии с требованиями|
| |технологической карты |
| |----------------------------------------------|
| |Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ|
| |динамической балансировки деталей в строгом|
| |соответствии с требованиями технологической|
| |карты |
| |----------------------------------------------|
| |Определять последовательность собственных|
| |действий по проведению испытаний и выбирать|
| |необходимое испытательное оборудование в|
| |зависимости от тестируемых параметров и в|
| |строгом соответствии с требованиями|
| |технологической карты |
| |----------------------------------------------|
| |Оценивать качество сборочных и регулировочных|
| |работ в процессе испытания |
| |----------------------------------------------|
| |Выбирать способ устранения дефектов сборки |
|------------------|----------------------------------------------|
|Необходимые знания|Правила чтения конструкторской и|
| |технологической документации |
| |----------------------------------------------|
| |Правила, приемы и технология сборки: резьбовых|
| |соединений, шпоночно-шлицевых соединений,|
| |заклепочных соединений, подшипников|
| |скольжения, узлов с подшипниками качения,|
| |механической передачи зацепления (зубчатые,|
| |червячные, реечные передачи), фрикционных и|
| |цепных передач |
| |----------------------------------------------|
| |Условные обозначения, используемые в сборочных|
| |чертежах узлов и механизмов механической части|
| |оборудования |
| |----------------------------------------------|
| |Виды и назначение инструментов для сборки|
| |простых узлов и механизмов механической части|
| |оборудования |
| |----------------------------------------------|
| |Назначение смазочных материалов и способы их|
| |применения |
| |----------------------------------------------|
| |Способы устранения биений, зазоров и люфтов в|
| |передачах и соединениях |
| |----------------------------------------------|
| |Правила и методы регулировки по направляющим и|
| |опорам при общей сборке оборудования |
| |----------------------------------------------|
| |Методы проверки узлов на точность,|
| |балансировку отремонтированных деталей, узлов|
| |и оборудования |
| |----------------------------------------------|
| |Нормы балансировки согласно технической|
| |документации |
| |----------------------------------------------|
| |Устройство, назначение и правила применения|
| |контрольно-измерительных приборов |
| |----------------------------------------------|
| |Правила и режимы испытания оборудования на|
| |статистическую и динамическую балансировку |
| |----------------------------------------------|
| |Правила пневматического и гидравлического|
| |испытания узлов и сборок на прочность,|
| |герметичность и функционирование |
| |----------------------------------------------|
| |Меры предупреждения деформаций детали |
| |----------------------------------------------|
| |Способы устранения дефектов, обнаруженных при|
| |сборке и испытании простых узлов и механизмов|
| |низкой категории сложности |
|------------------|----------------------------------------------|
|Другие | - |
|характеристики | |
|------------------|----------------------------------------------|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|------------------------| |-----| |---|
Наименование |Слесарная обработка| Код | В | Уровень | 3 |
|деталей с | | | квалифи- | |
|5-11 квалитетом и| | | кации | |
|изготовление узлов и| | | | |
|механизмов средней| | | | |
|категории сложности| | | | |
|механической, | | | | |
|гидравлической, | | | | |
|пневматической частей| | | | |
|изделий машиностроения | | | | |
|------------------------| |-----| |---|
Происхождение |----------|-------------|-------|-----------------|
обобщенной |Оригинал X|Заимствовано | | |
трудовой | |из оригинала | | |
функции |----------|-------------|-------|-----------------|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
|------------------|----------------------------------------------|
|Возможные наимено-|Слесарь механосборочных работ |
|вания должностей |----------------------------------------------|
| |Сборщики электрических машин |
| |----------------------------------------------|
| |Слесарь - инструментальщик |
| |----------------------------------------------|
| |Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и |
| |приборов |
|------------------|----------------------------------------------|
|------------------|----------------------------------------------|
|Требования к |Образовательные программы среднего |
|образованию и |профессионального образования - программы |
|обучению |подготовки квалифицированных рабочих, |
| |служащих, программы подготовки специалистов |
| |среднего звена |
| |Дополнительные профессиональные программы - |
| |программы повышения квалификации |
|------------------|----------------------------------------------|
|Требования к опыту|Наличие опыта профессиональной деятельности |
|практической |по выполнению трудовых функций 2 уровня |
|работы |квалификации не менее пяти лет |
|------------------|----------------------------------------------|
|Особые условия|Прохождение обучения и инструктажа по охране |
|допуска к работе |труда, стажировки и проверки знаний |
| |требований охраны труда |
| |----------------------------------------------|
| |Прохождение обязательных предварительных (при |
| |поступлении на работу) и периодических |
| |медицинских осмотров (обследований), а также |
| |внеочередных медицинских осмотров |
| |(обследований) в установленном |
| |законодательством Российской Федерации |
| |порядке |
| |----------------------------------------------|
| |Для выполнения трудовой функции "Выполнять|
| |перемещения крупногабаритных деталей, узлов и|
| |оборудования с использованием ГПМ" назначаются|
| |лица не моложе 18 лет, прошедшие|
| |предварительный медицинский осмотр, обученные|
| |по специальной программе, аттестованные|
| |квалификационной комиссией и получившие|
| |удостоверение на право производства работ в|
| |качестве стропальщика<1> |
| |----------------------------------------------|
| |Обязательным условием допуска к проведению|
| |пневматических и гидравлических испытаний|
| |являются прохождение медицинского|
| |освидетельствования, обучение, сдача экзамена|
| |и стажировка под руководством специалиста по|
| |пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные|
| |соответствующим удостоверением |
|------------------|----------------------------------------------|
____________
<1> Приказ Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37
"О порядке подготовки и аттестации работников организаций,
поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому
и атомному надзору" (вместе с Положением об организации работы по
подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных
Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному
надзору, Положением об организации обучения и проверки знаний
рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по
экологическому, технологическому и атомному надзору)
(зарегистрирован в Минюсте России 22 марта 2007 г., регистрационный
N 9133) в редакции приказа Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору от 5 июля 2007 г. N 450
"О внесении изменений в Положение об организации обучения и
проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной
службе по экологическому, технологическому и атомному надзору"
(зарегистрирован в Минюсте России 23 июля 2007 г., регистрационный
N 9881), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору от 27 августа 2010 г. N 823
"О внесении изменений в Положение об организации работы по
подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных
Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному
надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по
экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января
2007 г. N 37" (зарегистрирован в Минюсте России 7 сентября 2010 г.,
регистрационный N 18370), в редакции приказа Федеральной службы по
экологическому, технологическому и атомному надзору от 19 декабря
2012 г. N 739 "О внесении изменения в Положение об организации
обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных
Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному
надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по
экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января
2007 г. N 37" (зарегистрирован в Минюсте России 5 апреля 2013 г.,
регистрационный N 28002).
Дополнительные характеристики:
|------------------|---------|------------------------------------|
| Наименование | Код | Наименование базовой группы, |
| документа | | должности (профессии) или |
| | | специальности |
|------------------|---------|------------------------------------|
|ОКЗ | 8281 |Слесари механосборочных работ |
| |---------|------------------------------------|
| | 8282 |Сборщики электрических машин |
| |---------|------------------------------------|
| | 8283 |Слесари-сборщики радиоэлектронной |
| | |аппаратуры и приборов |
| |---------|------------------------------------|
| | 7222 |Слесари-инструментальщики |
| |---------|------------------------------------|
| | 7233 |Слесари-механики, слесари-сборщики и|
| | |слесари-ремонтники промышленного |
| | |оборудования |
|------------------|---------|------------------------------------|
|ЕТКС |§ 89, 90 |Слесарь механосборочных работ 4-5 |
| | |разряда |
| |---------|------------------------------------|
| |§ 82, 83,|Слесарь-инструментальщик 4-6 разряда|
| | 84 | |
| |---------|------------------------------------|
| |§ 79, 80 |Сборщик электрических машин |
| | |3-4 разряда |
| |---------|------------------------------------|
| | § 48 |Слесарь-сборщик радиоэлектронной |
| | |аппаратуры и приборов 4 разряда |
|------------------|---------|------------------------------------|
3.2.1. Трудовая функция
|------------------------| |------| |---|
Наименование |Подготовка оборудования,| Код |В/01.3| Уровень | 3 |
|инструментов, рабочего | | | (подуро- | |
|места и слесарная | | | вень) | |
|обработка деталей с | | | квалифи- | |
|5-11 квалитетом | | | кации | |
|------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|-------------|-------|-----------------|
трудовой |Оригинал X|Заимствовано | | |
функции | |из оригинала | | |
|----------|-------------|-------|-----------------|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
|---------------|-------------------------------------------------|
|Трудовые |Получение и анализ карты технологического|
|действия |процесса, планирование работы в соответствии с|
| |данной картой |
| |-------------------------------------------------|
| |Подготовка универсального и специального|
| |измерительного инструмента, специализированных|
| |приспособлений, оснастки и оборудования |
| |-------------------------------------------------|
| |Проверка наличия, исправности и правильности|
| |применения средств индивидуальной защиты,|
| |соответствия рабочего места требованиям охраны|
| |труда и промышленной безопасности |
| |-------------------------------------------------|
| |Подготовка необходимых материалов (заготовок) для|
| |выполнения сменного задания |
| |-------------------------------------------------|
| |Пространственная разметка заготовки |
| |-------------------------------------------------|
| |Размерная обработка и пригонка крупных деталей и|
| |сложных узлов с 5-11 квалитетом при помощи|
| |специальных приспособлений, оснастки,|
| |механизированного и автоматизированного|
| |оборудования |
| |-------------------------------------------------|
| |Проверка размеров обработанной детали на|
| |соответствие параметрам относительной|
| |геометрической точности и степени точности формы |
|---------------|-------------------------------------------------|
|Необходимые |Оценивать безопасность организации рабочего места|
|умения |согласно правилам охраны труда и промышленной|
| |безопасности |
| |-------------------------------------------------|
| |Оценивать соответствие рабочего места правилам и|
| |требованиям производственной санитарии |
| |-------------------------------------------------|
| |Определять способы и средства индивидуальной|
| |защиты в зависимости от вредных и опасных|
| |производственных факторов |
| |-------------------------------------------------|
| |Оценивать пригодность средств индивидуальной|
| |защиты по показателям методом визуального осмотра|
| |и определять необходимость замены средств|
| |индивидуальной защиты |
| |-------------------------------------------------|
| |Визуально оценивать наличие ограждений,|
| |заземления, блокировок, знаков безопасности |
| |-------------------------------------------------|
| |Анализировать конструкторскую документацию|
| |(чертежи и спецификации, карты технологического|
| |процесса) сменного задания и выбирать необходимый|
| |инструмент, оборудование |
| |-------------------------------------------------|
| |Оценивать исправность инструментов, оснастки,|
| |приспособлений и оборудования |
| |-------------------------------------------------|
| |Оценивать качество и количество деталей,|
| |необходимых для осуществления сборки узлов и|
| |механизмов механической части оборудования |
| |-------------------------------------------------|
| |Определять степень заточки режущего и исправность|
| |мерительного инструмента |
| |-------------------------------------------------|
| |Определять базовую плоскость, места и|
| |последовательность нанесения разметочных линий|
| |(рисок), точек при кернении |
| |-------------------------------------------------|
| |Выбирать способы (виды) слесарной обработки|
| |деталей согласно требованиям к параметрам|
| |готового изделия в строгом соответствии с|
| |требованиями технологической карты |
| |-------------------------------------------------|
| |Выбирать инструменты, оборудование, материалы для|
| |слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом |
| |-------------------------------------------------|
| |Оценивать параметры обработанной детали на|
| |соответствие нормам и требованиям технической|
| |документации, используя универсальный и|
| |специальный измерительный инструмент необходимого|
| |класса точности |
|---------------|-------------------------------------------------|
|Необходимые |Требования к организации рабочего места при|
|знания |выполнении слесарных работ |
| |-------------------------------------------------|
| |Требования правил охраны труда и промышленной|
| |безопасности, электробезопасности при выполнении|
| |слесарных работ |
| |-------------------------------------------------|
| |Опасные и вредные производственные факторы при|
| |выполнении слесарных работ |
| |-------------------------------------------------|
| |Правила производственной санитарии |
| |-------------------------------------------------|
| |Виды и правила использования средств|
| |индивидуальной защиты, применяемых для|
| |безопасного проведения слесарных работ |
| |-------------------------------------------------|
| |Нормативные требования к средствам индивидуальной|
| |защиты |
| |-------------------------------------------------|
| |Порядок и периодичность замены средств|
| |индивидуальной защиты |
| |-------------------------------------------------|
| |Обозначения и правила размещения знаков|
| |безопасности |
| |-------------------------------------------------|
| |Устройство и принципы безопасного использования|
| |ручного слесарного инструмента, электро- и|
| |пневмоинструмента |
| |-------------------------------------------------|
| |Устройство, принцип работы, правила проверки,|
| |подготовки к работе и наладке специального|
| |оборудования и станков для осуществления|
| |слесарно-станочных работ |
| |-------------------------------------------------|
| |Устройство и принципы работы измерительных|
| |инструментов, контрольно-измерительных приборов |
| |-------------------------------------------------|
| |Признаки неисправности инструментов и|
| |оборудования, станков, способы их устранения |
| |-------------------------------------------------|
| |Правила и способы заточки режущего инструмента |
| |-------------------------------------------------|
| |Перечень необходимых материалов (заготовок) для|
| |выполнения пространственной слесарной обработки|
| |деталей |
| |-------------------------------------------------|
| |Правила работы пневматическим, электрическим,|
| |клепальным инструментом (пневматическая и|
| |электрическая сетевая и аккумуляторная|
| |дрель-шуруповерт, пневматический молоток,|
| |сверлильный станок, углошлифовальная машина,|
| |электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная|
| |пила по металлу, электрические высечные, шлицевые|
| |и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины) |
| |-------------------------------------------------|
| |Правила рациональной организации труда на рабочем|
| |месте |
| |-------------------------------------------------|
| |Правила определения базовой плоскости при|
| |пространственной разметке |
| |-------------------------------------------------|
| |Правила и приемы выполнения пространственной|
| |разметки детали |
| |-------------------------------------------------|
| |Наименования, устройство и правила применения|
| |разметочного инструмента |
| |-------------------------------------------------|
| |Система допусков и посадок и их обозначение на|
| |чертежах |
| |-------------------------------------------------|
| |Правила чтения конструкторской и технологической|
| |документации |
| |-------------------------------------------------|
| |Квалитеты и параметры шероховатости, значения|
| |твердости металлов и сплавов |
| |-------------------------------------------------|
| |Виды и причины брака при разметке, способы его|
| |устранения |
| |-------------------------------------------------|
| |Свойства инструментальных и конструкционных|
| |сталей разных марок |
| |-------------------------------------------------|
| |Виды, состав, назначение и свойства доводочных|
| |материалов |
| |-------------------------------------------------|
| |Виды, причины и меры предупреждения брака при|
| |слесарной обработке деталей с 5-11 квалитетом |
| |-------------------------------------------------|
| |Правила установки припусков для дальнейшей|
| |доводки с учетом деформации металла при|
| |термической обработке |
| |-------------------------------------------------|
| |Механические свойства обрабатываемых металлов и|
| |влияние термической обработки на них |
| |-------------------------------------------------|
| |Правила, приемы и техника выполнения слесарной |
| |обработки деталей с 5-11 квалитетом: разметки |
| |поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка|
| |и листа ручным или механизированным инструментом;|
| |снятия фасок; сверления и обработки отверстий |
| |(зенкерование, зенкование, развертывание) |
| |отверстий по разметке; установки цилиндрических и|
| |конических штифтов; запрессовки и выпрессовки |
| |подшипников и валов с натягом; установки |
| |уплотнительных элементов (манжет, колец, |
| |сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками,|
| |плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых |
| |соединений; |
| |рубки, резки металлов; гибки листового металла, |
| |полосовой стали и труб; |
| |опиливания и зачистки кромок металлических |
| |деталей; |
| |шабрения металлических поверхностей; шлифования |
| |металлических поверхностей; притирки и |
| |полирования металлических поверхностей; |
| |затягивания резьбовых соединений на момент; |
| |стопорения крепежных деталей, соединений методом |
| |клепки |
| |-------------------------------------------------|
| |Способы контроля качества обработки: отклонений|
| |от плоскостности и прямолинейности, отклонений от|
| |параллельности, отклонений от перпендикулярности|
| |и криволинейных поверхностей по шаблону |
| |-------------------------------------------------|
| |Правила работы с лазерными приборами:|
| |дальномерами, уровнями, построителями плоскостей |
| |-------------------------------------------------|
| |Устройство и принцип действия универсальных|
| |средств технических измерений для контроля|
| |параметров: линейных размеров; отклонений формы,|
| |расположения поверхностей и параметров|
| |шероховатости поверхностей; углов и конусов;|
| |цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных|
| |передач, цепных передач |
| |-------------------------------------------------|
| |Виды допусков (отклонений) формы и расположения|
| |поверхностей |
|---------------|-------------------------------------------------|
|Другие | - |
|характеристики | |
|---------------|-------------------------------------------------|
3.2.2. Трудовая функция
|------------------------| |------| |---|
Наименование |Сборка, регулировка,| Код |В/02.3| Уровень | 3 |
|смазка и испытание узлов| | | (подуро- | |
|и механизмов средней| | | вень) | |
|категории сложности| | | квалифи- | |
|механической, | | | кации | |
|гидравлической, | | | | |
|пневматической частей| | | | |
|изделий машиностроения | | | | |
|------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|-------------|-------|-----------------|
трудовой |Оригинал X|Заимствовано | | |
функции | |из оригинала | | |
|----------|-------------|-------|-----------------|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
|---------------|-------------------------------------------------|
|Трудовые |Сборка узлов и механизмов средней категории|
|действия |сложности |
| |-------------------------------------------------|
| |Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей|
| |деталей |
| |-------------------------------------------------|
| |Регулировка, настройка узлов и механизмов средней|
| |категории сложности |
| |-------------------------------------------------|
| |Статическая и динамическая балансировка узлов|
| |машин и деталей сложной конфигурации на|
| |специальных балансировочных станках |
| |-------------------------------------------------|
| |Испытание узлов и механизмов средней категории|
| |сложности с использованием специальных|
| |приспособлений |
| |-------------------------------------------------|
| |Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и|
| |испытании узлов и механизмов средней категории|
| |сложности |
|---------------|-------------------------------------------------|
|Необходимые |Читать и анализировать схемы, чертежи,|
|умения |спецификации и карты технологического процесса|
| |сборки |
| |-------------------------------------------------|
| |Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов|
| |и механизмов средней категории сложности в|
| |соответствии со сборочным чертежом, картой|
| |технологического процесса |
| |-------------------------------------------------|
| |Определять порядок сборки узлов средней категории|
| |сложности по сборочному чертежу и в строгом|
| |соответствии с технологической картой сборки |
| |-------------------------------------------------|
| |Определять последовательность собственных|
| |действий по использованию установленного|
| |технологической картой способа очистки|
| |продувочных каналов |
| |-------------------------------------------------|
| |Определять последовательность процесса смазки|
| |узлов и механизмов средней категории сложности,|
| |количество и вид необходимого смазочного|
| |материала в строгом соответствии с требованиями|
| |технологической карты |
| |-------------------------------------------------|
| |Определять необходимость в регулировке и|
| |настройке узлов и механизмов средней категории|
| |сложности |
| |-------------------------------------------------|
| |Определять последовательность собственных|
| |действий по регулировке и настройке узлов и|
| |механизмов средней категории сложности в строгом|
| |соответствии с требованиями технологической карты|
| |-------------------------------------------------|
| |Оценивать степень нарушения регулировок в|
| |передачах и соединениях |
| |-------------------------------------------------|
| |Выбирать способ устранения биений, осевых и|
| |радиальных зазоров и люфтов в передачах и|
| |соединениях, разновысотности сборочных единиц |
| |-------------------------------------------------|
| |Устанавливать соответствие качества сборки|
| |требованиям, заданным в чертеже, посредством|
| |использования оптических приборов: визиров,|
| |панорам, трубок холодной пристрелки |
| |-------------------------------------------------|
| |Выбирать способ компенсации выявленных отклонений|
| |-------------------------------------------------|
| |Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ |
| |динамической балансировки деталей |
| |-------------------------------------------------|
| |Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, |
| |пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и |
| |выбирать способ регулировки |
| |-------------------------------------------------|
| |Определять последовательность собственных |
| |действий по проведению испытаний и выбирать |
| |необходимое испытательное оборудование и |
| |приспособления в зависимости от тестируемых |
| |параметров и в строгом соответствии с |
| |требованиями технологической карты |
| |-------------------------------------------------|
| |Оценивать качество сборочных и регулировочных |
| |работ в процессе испытания |
| |-------------------------------------------------|
| |Выбирать способ устранения дефектов сборки |
|---------------|-------------------------------------------------|
|Необходимые |Правила чтения конструкторской и технологической |
|знания |документации |
| |-------------------------------------------------|
| |Условные обозначения, используемые в |
| |кинематических, гидравлических, пневматических |
| |схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов |
| |-------------------------------------------------|
| |Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и |
| |оборудования |
| |-------------------------------------------------|
| |Виды инструментов для сборки узлов и механизмов |
| |машин и оборудования |
| |-------------------------------------------------|
| |Правила, приемы и техники сборки: резьбовых |
| |соединений; шпоночно-шлицевых соединений; |
| |заклепочных соединений; подшипников скольжения; |
| |узлов с подшипниками качения; механической |
| |передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные|
| |передачи); фрикционных и цепных передач; передач,|
| |основанных на силе трения; кривошипно-шатунных |
| |механизмов; паяных и сварных соединений; |
| |запрессованных соединений |
| |-------------------------------------------------|
| |Назначение смазочных средств и способы их |
| |применения |
| |-------------------------------------------------|
| |Правила и способы настройки и регулировки узлов и|
| |механизмов механической, гидравлической и |
| |пневматической систем |
| |-------------------------------------------------|
| |Способы устранения биений, зазоров и люфтов в |
| |передачах и соединениях |
| |-------------------------------------------------|
| |Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, |
| |пружинных соединений, натяжных ремней и цепей |
| |-------------------------------------------------|
| |Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и|
| |пневмосистем и методы уплотнений |
| |-------------------------------------------------|
| |Типовая арматура гидрогазовых систем |
| |-------------------------------------------------|
| |Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем|
| |-------------------------------------------------|
| |Состав и принцип действия стендовой и пультовой |
| |аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и|
| |гидроиспытаний |
| |-------------------------------------------------|
| |Требования к организации и проведению испытаний |
| |-------------------------------------------------|
| |Методы проведения испытаний на прочность, |
| |герметичность и функционирование с использованием|
| |высокого давления |
| |-------------------------------------------------|
| |Устройство и правила безопасной эксплуатации |
| |сосудов, работающих под давлением |
| |-------------------------------------------------|
| |Материалы и способы упрочнения, уплотнения |
| |деталей гидро- и пневмосистем и способы |
| |герметизации |
| |-------------------------------------------------|
| |Правила и методы регулировки по направляющим и |
| |опорам при общей сборке оборудования |
| |-------------------------------------------------|
| |Методы проверки узлов на точность, балансировку |
| |деталей и узлов оборудования |
| |-------------------------------------------------|
| |Нормы балансировки согласно технической |
| |документации |
| |-------------------------------------------------|
| |Способы регулировки зацепления цилиндрических, |
| |конических и червячных пар |
| |-------------------------------------------------|
| |Правила и режимы испытания оборудования на |
| |статистическую и динамическую балансировку |
| |-------------------------------------------------|
| |Нормы и требования к работоспособности |
| |оборудования |
| |-------------------------------------------------|
| |Меры предупреждения деформаций детали |
| |-------------------------------------------------|
| |Виды и назначение испытательных приспособлений |
| |-------------------------------------------------|
| |Параметры качества сборочных и регулировочных |
| |работ |
| |-------------------------------------------------|
| |Способы устранения дефектов сборки |
|---------------|-------------------------------------------------|
|Другие | - |
|характеристики | |
|---------------|-------------------------------------------------|
3.2.3. Трудовая функция
|--------------------| |------| |---|
Наименование |Перемещение | Код |В/03.3| Уровень | 3 |
|крупногабаритных | | | (подуро- | |
|деталей, узлов и | | | вень) | |
|оборудования с | | | квалифи- | |
|использованием | | | кации | |
|грузоподъемных | | | | |
|механизмов | | | | |
|--------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|-------------|-------|-----------------|
трудовой |Оригинал X|Заимствовано | | |
функции | |из оригинала | | |
|----------|-------------|-------|-----------------|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
|-----------------|-----------------------------------------------|
|Трудовые действия|Строповка крупногабаритного груза |
| |-----------------------------------------------|
| |Подъем, перемещение и установка|
| |крупногабаритного груза с использованием|
| |грузоподъемных механизмов |
|-----------------|-----------------------------------------------|
|Необходимые |Определять соответствие груза грузоподъемности|
|умения |крана (грузоподъемного механизма) |
| |-----------------------------------------------|
| |Определять схемы строповки |
| |-----------------------------------------------|
| |Выбирать тип съемного грузозахватного|
| |приспособления, строп, тары в соответствии с|
| |массой и размерами перемещаемого груза |
| |-----------------------------------------------|
| |Читать технологические карты на производство|
| |погрузочно-разгрузочных работ |
| |-----------------------------------------------|
| |Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для|
| |подъема и перемещения в соответствии со схемами|
| |строповки |
| |-----------------------------------------------|
| |Для горизонтального вывешивания груза со|
| |смещенным центром тяжести грамотно использовать|
| |цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей|
| |-----------------------------------------------|
| |Определять пригодность съемного грузозахватного|
| |приспособления, тары, канатов |
| |-----------------------------------------------|
| |Подавать сигналы крановщику в соответствии с|
| |установленными правилами |
| |-----------------------------------------------|
| |Выбирать порядок и приемы укладки (установки)|
| |груза в проектное положение и снятия съемного|
| |грузозахватного приспособления (расстроповки) |
|-----------------|-----------------------------------------------|
|Необходимые |Система знаковой сигнализации при работе с|
|знания |машинистом крана |
| |-----------------------------------------------|
| |Устройство и правила пользования подъемником,|
| |строительными лесами, лестницами, трапами,|
| |предохранительным поясом, мостиками |
| |-----------------------------------------------|
| |Приемы и последовательность производства работ|
| |кранами, грузоподъемными механизмами |
| |-----------------------------------------------|
| |Технические характеристики эксплуатируемых|
| |грузоподъемных механизмов |
| |-----------------------------------------------|
| |Назначение и конструктивные особенности съемных|
| |грузозахватных приспособлений, строп, тары |
| |-----------------------------------------------|
| |Виды грузоподъемных механизмов, съемных|
| |грузозахватных приспособлений, тары |
| |-----------------------------------------------|
| |Схемы строповки, структура и параметры|
| |технологических карт на выполнение|
| |погрузочно-разгрузочных работ |
| |-----------------------------------------------|
| |Опасности и риски при производстве работ|
| |грузоподъемными механизмами |
| |-----------------------------------------------|
| |Приемы и последовательность производства работ|
| |кранами при обвязке и зацепке грузов |
| |-----------------------------------------------|
| |Назначение и конструктивные особенности съемных|
| |грузозахватных приспособлений (строп), тары,|
| |канатов |
| |-----------------------------------------------|
| |Достоинства и недостатки цепных, канатных и|
| |текстильных стропов применительно к характеру|
| |груза |
| |-----------------------------------------------|
| |Способы визуального определения массы груза |
| |-----------------------------------------------|
| |Правила и требования к подаче спецсигналов,|
| |обеспечивающих взаимодействие с операторами|
| |грузоподъемных механизмов (машинистами кранов) |
| |-----------------------------------------------|
| |Порядок осмотра и нормы браковки съемных|
| |грузозахватных приспособлений, канатов, тары |
| |-----------------------------------------------|
| |Приемы и последовательность производства работ|
| |кранами при укладке (установке) грузов |
|-----------------|-----------------------------------------------|
|Другие | - |
|характеристики | |
|-----------------|-----------------------------------------------|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|-----------------------| |-----| |---|
Наименование |Сборка, регулировка и| Код | C | Уровень | 4 |
|испытания узлов и| | |квалификации| |
|механизмов высокой| | | | |
|категории сложности| | | | |
|механической, | | | | |
|гидравлической, | | | | |
|пневматической частей| | | | |
изделий машиностроения| | | | |
|разного типа | | | | |
|-----------------------| |-----| |---|
Происхождение |----------|-------------|-------|-----------------|
обобщенной |Оригинал X|Заимствовано | | |
трудовой | |из оригинала | | |
функции |----------|-------------|-------|-----------------|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
|------------------|----------------------------------------------|
|Возможные |Слесарь механосборочных работ |
|наименования |----------------------------------------------|
|должностей |Сборщики электрических машин |
| |----------------------------------------------|
| |Слесарь-инструментальщик |
| |----------------------------------------------|
| |Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и |
| |приборов |
|------------------|----------------------------------------------|
|------------------|----------------------------------------------|
|Требования к |Образовательные программы среднего|
|образованию и |профессионального образования - программы|
|обучению |подготовки квалифицированных рабочих,|
| |служащих, программы подготовки специалистов|
| |среднего звена |
|------------------|----------------------------------------------|
|Требования к опыту|Наличие опыта профессиональной деятельности по|
|практической |выполнению трудовых функций 3 уровня|
|работы |квалификации не менее трех лет |
|------------------|----------------------------------------------|
|Особые условия|Прохождение обучения и инструктажа по охране|
|допуска к работе |труда, стажировки и проверки знаний требований|
| |охраны труда |
| |----------------------------------------------|
| |Прохождение обязательных предварительных (при|
| |поступлении на работу) и периодических|
| |медицинских осмотров (обследований), а также|
| |внеочередных медицинских осмотров|
| |(обследований) в установленном|
| |законодательством Российской Федерации порядке|
| |----------------------------------------------|
| |Обязательным условием допуска к проведению|
| |пневматических и гидравлических испытаний|
| |являются прохождение медицинского|
| |освидетельствования, обучение, сдача экзамена|
| |и стажировка под руководством специалиста по|
| |пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные|
| |соответствующим удостоверением |
|------------------|----------------------------------------------|
Дополнительные характеристики:
|------------------|---------|------------------------------------|
| Наименование | Код | Наименование базовой группы, |
| документа | | должности (профессии) или |
| | | специальности |
|------------------|---------|------------------------------------|
|ОКЗ | 8281 |Слесари механосборочных работ |
| |---------|------------------------------------|
| | 8282 |Сборщики электрических машин |
| |---------|------------------------------------|
| | 8283 |Слесари-сборщики радиоэлектронной |
| | |аппаратуры и приборов |
| |---------|------------------------------------|
| | 7222 |Слесари-инструментальщики |
| |---------|------------------------------------|
| | 7233 |Слесари-механики, слесари-сборщики и|
| | |слесари-ремонтники промышленного |
| | |оборудования |
|------------------|---------|------------------------------------|
|ЕТКС | § 91 |Слесарь механосборочных работ 6 |
| | |разряда |
| |---------|------------------------------------|
| |§ 85, 86 |Слесарь-инструментальщик 7-8 разряда|
| |---------|------------------------------------|
| | § 81, 82|Сборщик электрических машин 5-6 |
| | |разряда |
| |---------|------------------------------------|
| |§ 49, 50 |Слесарь-сборщик радиоэлектронной |
| | |аппаратуры и приборов 5-6 разряда |
|------------------|---------|------------------------------------|
3.3.1. Трудовая функция
|------------------------| |------| |---|
Наименование |Подготовка оборудования,| Код |C/01.4| Уровень | 4 |
|инструментов, рабочего| | | (подуро- | |
|места и выполнение| | | вень) | |
|сборки и смазки узлов и| | | квалифи- | |
|механизмов высокой| | | кации | |
|категории сложности| | | | |
|механической, | | | | |
|гидравлической, | | | | |
|пневматической частей| | | | |
|изделий машиностроения | | | | |
|------------------------| |------| |---|
|----------|-------------|-------|-----------------|
Происхождение |Оригинал X|Заимствовано | | |
трудовой | |из оригинала | | |
функции |----------|-------------|-------|-----------------|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
|-----------------|-----------------------------------------------|
|Трудовые действия|Получение и анализ карты технологического|
| |процесса, планирование работы в соответствии с|
| |данной картой |
| |-----------------------------------------------|
| |Подготовка универсального и специального|
| |высокоточного измерительного инструмента,|
| |специализированных и высокопроизводительных|
| |приспособлений, оснастки и оборудования |
| |-----------------------------------------------|
| |Проверка наличия, исправности и правильности|
| |применения средств индивидуальной защиты,|
| |соответствия рабочего места требованиям охраны|
| |труда и промышленной безопасности |
| |-----------------------------------------------|
| |Подготовка необходимых материалов (заготовок)|
| |для выполнения сменного задания |
| |-----------------------------------------------|
| |Выполнение обмеров и сортировка деталей на|
| |соответствие параметрам для селективной сборки |
| |-----------------------------------------------|
| |Сборка узлов и механизмов высокой категории|
| |сложности |
| |-----------------------------------------------|
| |Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей|
| |деталей |
|-----------------|-----------------------------------------------|
|Необходимые |Оценивать безопасность организации рабочего|
|умения |места согласно правилам охраны труда и|
| |промышленной безопасности |
| |-----------------------------------------------|
| |Оценивать соответствие рабочего места правилам|
| |и требованиям производственной санитарии |
| |-----------------------------------------------|
| |Определять способы и средства индивидуальной|
| |защиты в зависимости от вредных и опасных|
| |производственных факторов |
| |-----------------------------------------------|
| |Оценивать пригодность средств индивидуальной|
| |защиты по показателям методом визуального|
| |осмотра и определять необходимость их замены |
| |-----------------------------------------------|
| |Визуально оценивать наличие ограждений,|
| |заземления, блокировок, знаков безопасности |
| |-----------------------------------------------|
| |Анализировать конструкторскую и технологическую|
| |документацию (чертежи и спецификации, карты|
| |технологического процесса) сменного задания и|
| |выбирать необходимый инструмент, оборудование |
| |-----------------------------------------------|
| |Оценивать исправность инструментов, оснастки,|
| |приспособлений и оборудования |
| |-----------------------------------------------|
| |Определять фактические верхние и нижние|
| |предельные отклонения размеров деталей для|
| |обеспечения селективной сборки узлов, сборочных|
| |единиц |
| |-----------------------------------------------|
| |Читать и анализировать схемы, чертежи,|
| |спецификации и карты технологического процесса|
| |сборки |
| |-----------------------------------------------|
| |Выбирать необходимые инструменты для сборки|
| |узлов и механизмов высокой категории сложности|
| |в соответствии со сборочным чертежом, картой|
| |технологического процесса |
| |-----------------------------------------------|
| |Определять порядок сборки узлов высокой|
| |категории сложности по сборочному чертежу и в|
| |строгом соответствии с технологической картой|
| |сборки |
| |-----------------------------------------------|
| |Определять последовательность собственных|
| |действий по использованию установленного|
| |технологической картой способа очистки|
| |продувочных каналов |
| |-----------------------------------------------|
| |Определять последовательность процесса смазки|
| |узлов и механизмов высокой категории сложности,|
| |количество и вид необходимого смазочного|
| |материала в строгом соответствии с требованиями|
| |технологической карты |
| |-----------------------------------------------|
| |Устанавливать соответствие параметров сборочных|
| |узлов требованиям технологической документации |
|-----------------|-----------------------------------------------|
|Необходимые |Требования к организации рабочего места при|
|знания |выполнении сборочных работ |
| |-----------------------------------------------|
| |Требования правил охраны труда и промышленной|
| |безопасности, электробезопасности при|
| |выполнении сборочных работ |
| |-----------------------------------------------|
| |Опасные и вредные производственные факторы при|
| |выполнении сборочных работ |
| |-----------------------------------------------|
| |Правила производственной санитарии |
| |-----------------------------------------------|
| |Виды и правила использования средств|
| |индивидуальной защиты, применяемых для|
| |безопасного проведения сборочных работ |
| |-----------------------------------------------|
| |Нормативные требования к средствам|
| |индивидуальной защиты |
| |-----------------------------------------------|
| |Порядок и периодичность замены средств|
| |индивидуальной защиты |
| |-----------------------------------------------|
| |Назначение и правила размещения знаков|
| |безопасности |
| |-----------------------------------------------|
| |Устройство и принципы безопасного использования|
| |ручного слесарного инструмента, электро- и|
| |пневмоинструмента |
| |-----------------------------------------------|
| |Устройство и принципы работы измерительных|
| |инструментов, контрольно-измерительных приборов|
| |-----------------------------------------------|
| |Признаки неисправности инструментов и|
| |оборудования, станков, их устранение |
| |-----------------------------------------------|
| |Правила рациональной организации труда на |
| |рабочем месте |
| |-----------------------------------------------|
| |Система допусков и посадок и их обозначение на |
| |чертежах |
| |-----------------------------------------------|
| |Правила чтения конструкторской и|
| |технологической документации |
| |-----------------------------------------------|
| |Квалитеты и параметры шероховатости |
| |-----------------------------------------------|
| |Свойства инструментальных и конструкционных|
| |сталей разных марок |
| |-----------------------------------------------|
| |Устройство и принцип действия универсальных|
| |средств технических измерений для контроля|
| |параметров: линейных размеров; отклонений|
| |формы, расположения поверхностей и параметров|
| |шероховатости поверхностей; углов и конусов;|
| |цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных|
| |передач, цепных передач |
| |-----------------------------------------------|
| |Виды допусков (отклонений) формы и расположения|
| |поверхностей |
| |-----------------------------------------------|
| |Правила чтения конструкторской и|
| |технологической документации |
| |-----------------------------------------------|
| |Условные обозначения, используемые в|
| |кинематических, гидравлических, пневматических|
| |схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов |
| |-----------------------------------------------|
| |Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и|
| |оборудования |
| |-----------------------------------------------|
| |Виды инструментов для сборки узлов и механизмов|
| |машин и оборудования |
| |-----------------------------------------------|
| |Правила, приемы и техники сборки: резьбовых|
| |соединений, шпоночно-шлицевых соединений,|
| |заклепочных соединений, подшипников скольжения,|
| |узлов с подшипниками качения, механической|
| |передачи зацепления (зубчатые, червячные,|
| |реечные передачи), фрикционных и цепных|
| |передач, передач, основанных на силе трения,|
| |кривошипно-шатунных механизмов, паянных и|
| |сварных соединений, запрессованных соединений |
| |-----------------------------------------------|
| |Назначение смазочных средств и способы их|
| |применения |
|-----------------|-----------------------------------------------|
|Другие | - |
|характеристики | |
|-----------------|-----------------------------------------------|
3.3.2. Трудовая функция
|------------------------| |------| |---|
Наименование |Регулировка и испытания| Код |C/02.4| Уровень | 4 |
|узлов и механизмов| | | (подуро- | |
|высокой категории| | | вень) | |
|сложности механической,| | | квалифи- | |
|гидравлической, | | | кации | |
|пневматической частей| | | | |
|изделий машиностроения | | | | |
|------------------------| |------| |---|
|----------|-------------|-------|-----------------|
Происхождение |Оригинал X|Заимствовано | | |
трудовой | |из оригинала | | |
функции |----------|-------------|-------|-----------------|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
|------------------|----------------------------------------------|
|Трудовые действия |Регулировка, настройка узлов и механизмов|
| |высокой категории сложности |
| |----------------------------------------------|
| |Статическая и динамическая балансировка узлов|
| |машин и деталей сложной конфигурации на|
| |специальных балансировочных станках |
| |----------------------------------------------|
| |Испытание узлов и механизмов высокой категории|
| |сложности с использованием специальных|
| |испытательных установок |
| |----------------------------------------------|
| |Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и|
| |испытании узлов и механизмов высокой категории|
| |сложности |
| |----------------------------------------------|
| |Снятие необходимых диаграмм и характеристик по|
| |результатам испытания и передача оборудования|
| |в отдел технического контроля |
| |----------------------------------------------|
| |Оформление паспортов на собираемые и|
| |испытуемые машины во взаимодействии с|
| |техническим персоналом |
|------------------|----------------------------------------------|
|Необходимые умения|Читать и анализировать схемы, чертежи,|
| |спецификации и карты технологического процесса|
| |сборки |
| |----------------------------------------------|
| |Определять необходимость в регулировке и|
| |настройке узлов и механизмов высокой категории|
| |сложности |
| |----------------------------------------------|
| |Определять последовательность собственных|
| |действий по регулировке и настройке узлов и|
| |механизмов средней категории сложности в|
| |строгом соответствии с требованиями|
| |технологической карты |
| |----------------------------------------------|
| |Оценивать степень нарушения регулировок в|
| |передачах и соединениях |
| |----------------------------------------------|
| |Выбирать способ устранения биений, осевых и|
| |радиальных зазоров и люфтов в передачах и|
| |соединениях, разновысотности сборочных единиц |
| |----------------------------------------------|
| |Устанавливать соответствие качества сборки|
| |требованиям, заданным в чертеже, посредством|
| |использования оптических приборов: визиров,|
| |панорам, трубок холодной пристрелки |
| |----------------------------------------------|
| |Выбирать способ компенсации выявленных|
| |отклонений |
| |----------------------------------------------|
| |Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ|
| |динамической балансировки деталей |
| |----------------------------------------------|
| |Оценивать степень отклонений в муфтах,|
| |тормозах, пружинных соединениях, натяжных|
| |ремнях и цепях и выбирать способ регулировки |
| |----------------------------------------------|
| |Определять последовательность собственных|
| |действий по проведению испытаний и выбирать|
| |необходимое испытательное оборудование и|
| |приспособления в зависимости от тестируемых|
| |параметров и в строгом соответствии с|
| |требованиями технологической карты |
| |----------------------------------------------|
| |Выбирать и использовать необходимое|
| |программное обеспечение для выполнения|
| |расчетов, построения графиков |
| |----------------------------------------------|
| |Оценивать качество сборочных и регулировочных|
| |работ в процессе испытания |
| |----------------------------------------------|
| |Выбирать способ устранения дефектов сборки |
| |----------------------------------------------|
| |Определять и корректно вносить необходимую|
| |информацию в паспорта на собираемые и|
| |испытуемые машины |
|------------------|----------------------------------------------|
|Необходимые знания|Правила выполнения, оформления и чтения|
| |конструкторской и технологической|
| |документации, карт технологического процесса |
| |----------------------------------------------|
| |Условные обозначения, используемые в|
| |кинематических, гидравлических, пневматических|
| |схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов |
| |----------------------------------------------|
| |Требования стандартов "Единая система|
| |конструкторской документации" (ЕСКД) и "Единая|
| |система технологической документации" (ЕСТД) к|
| |оформлению и составлению чертежей, эскизов и|
| |схем |
| |----------------------------------------------|
| |Принцип расчета и способы проверки|
| |эксцентриков и прочих кривых и зубчатых|
| |зацеплений |
| |----------------------------------------------|
| |Методы расчета и построения сложных фигур |
| |----------------------------------------------|
| |Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин|
| |и оборудования |
| |----------------------------------------------|
| |Способы обеспечения герметичности стыков|
| |гидро- и пневмосистем и методы уплотнений |
| |----------------------------------------------|
| |Типовая арматура гидрогазовых систем |
| |----------------------------------------------|
| |Требования к чистоте рабочей жидкости |
| |гидросистем |
| |----------------------------------------------|
| |Правила и способы настройки и регулировки|
| |узлов и механизмов механической части|
| |оборудования |
| |----------------------------------------------|
| |Способы устранения биений, зазоров и люфтов в|
| |передачах и соединениях |
| |----------------------------------------------|
| |Порядок и способы регулировки муфт, тормозов,|
| |пружинных соединений, натяжных ремней и цепей |
| |----------------------------------------------|
| |Материалы и способы упрочнения, уплотнения|
| |деталей гидро- и пневмосистем и способы|
| |герметизации |
| |----------------------------------------------|
| |Правила и методы регулировки по направляющим и|
| |опорам при общей сборке оборудования |
| |----------------------------------------------|
| |Методы проверки узлов на точность,|
| |балансировку деталей и узлов оборудования |
| |----------------------------------------------|
| |Нормы балансировки согласно технической|
| |документации |
| |----------------------------------------------|
| |Способы регулировки зацепления цилиндрических,|
| |конических и червячных пар |
| |----------------------------------------------|
| |Правила и режимы испытания оборудования на|
| |статистическую и динамическую балансировку |
| |----------------------------------------------|
| |Технические условия на регулировку, испытания|
| |и сдачу собранных узлов |
| |----------------------------------------------|
| |Нормы и требования к работоспособности|
| |оборудования |
| |----------------------------------------------|
| |Состав и принцип действия стендовой и|
| |пультовой аппаратуры, используемой для|
| |проведения пневмо- и гидроиспытаний |
| |----------------------------------------------|
| |Требования к организации и проведению |
| |испытаний |
| |----------------------------------------------|
| |Методы проведения испытаний на прочность, |
| |герметичность и функционирование с |
| |использованием высокого давления |
| |----------------------------------------------|
| |Устройство и правила безопасной эксплуатации |
| |сосудов, работающих под давлением |
| |----------------------------------------------|
| |Меры предупреждения деформаций детали |
| |----------------------------------------------|
| |Виды и назначение испытательных приспособлений|
| |----------------------------------------------|
| |Параметры качества регулировочных работ |
| |----------------------------------------------|
| |Способы устранения дефектов сборки |
| |----------------------------------------------|
| |Правила заполнения паспортов на изготовляемые |
| |изделия машиностроения |
|------------------|----------------------------------------------|
|Другие | - |
|характеристики | |
|------------------|----------------------------------------------|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|-----------------------------------------------------------------|
|ФГАОУ ВПО "Уральский федеральный университет имени первого |
|Президента России Б.Н.Ельцина", город Екатеринбург |
| |
|Ректор Кокшаров Виктор Анатольевич|
|-----------------------------------------------------------------|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|----|------------------------------------------------------------|
|1. |ОАО "Машиностроительный завод имени М.И.Калинина", |
| |город Екатеринбург; |
|----|------------------------------------------------------------|
____________
