Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

\/ ¦
¦ ----------------------¬ ¦
¦ ¦ Мокрое измельчение ¦ ¦
¦ ¦ и классификация ¦ ¦
¦ L----------T----------- Маточник ¦
+----------------------------------->¦<-----------------------------------+
¦ \/ ¦
¦ ----------------------¬ ¦
¦ Глинистые шламы ¦ Шламовая флорация ¦ ¦
¦ ---------------+ с одной перечисткой ¦ ¦
¦ ¦ L----------T----------- ¦
¦ ¦ ¦<-----------------------------------+
¦ ¦ \/ ¦
¦Маточник ¦ -----------------------¬ Хвосты ¦
¦ ¦ ¦Сильвинитовая флотация+-----------¬ ¦
¦ \/ ¦ с двумя перечистками ¦ \/ ¦
¦ ---------------¬ L----------T------------ ---------------¬ ¦
¦<---+ Сгущение ¦ ¦ ¦ Сгущение и +-----
/\ ¦ ¦ ¦ ¦ фильтрация ¦
¦ L-----T--------- ¦ L-------T-------
¦Рассол \/ ¦ \/
¦ ---------------¬ ¦ ---------------¬
¦ ¦Шламохранилище¦ \/ ¦ Отделение ¦
L<---+ ¦ -----------------------¬ ¦ солеудаления ¦
L--------------- ¦ Центрифугирование ¦ L---------------
¦ хлористого калия ¦
L----------T------------
\/
-----------------------¬ ---------------¬
¦ Сушка и грануляция +--->¦ Отделение ¦
¦ хлористого калия ¦ ¦ погрузки ¦
L----------------------- L---------------


Приложение 4
к Методическим рекомендациям
по применению Классификации запасов
месторождений и прогнозных ресурсов
твердых полезных ископаемых
(солей)
ПЕРЕЧЕНЬ
СТАНДАРТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
НА ПРОДУКТЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ ИСКОПАЕМЫХ СОЛЕЙ
(ПО СОСТОЯНИЮ НА 1 ЯНВАРЯ 2004 Г.)
1. ГОСТ Р 51575-2000 Соль поваренная пищевая
2. ГОСТ Р 51574-2000 Соль поваренная пищевая (иодированная)
3. ТУ 9192-049-00209527-98 Соль поваренная для животноводства
4. ТУ 211-018-05778557-2004 Концентрат минеральный "Галит"
марок А, Б, В, Г
5. ТУ 2152-076-05778557-97 Соль Камская поваренная
6. ТУ 6-12-49 Натрий, хлористый раствор
7. ТУ 2152-067-00209527-98 Натрий хлористый технический
8. ГОСТ 2156-76 Натрий двууглекислый
9. ГОСТ 5100-85 Сода кальцинированная техническая. ТУ
10. ГОСТ 6318-77 Натрий сернокислый технический. ТУ
11. ГОСТ 21458-75 Сульфат натрия кристаллизационный. ТУ
12. ТУ 6-13-10-77 Натрий хлористый технический очищенный
13. ГОСТ 2263-69 Натрий едкий технический
14. ГОСТ 450-77 Хлорид кальция технический
15. ТУ 2111-004-05778557-2000 Сильвинит молотый
16. ГОСТ 4568-95 Калий хлористый
17. ТУ 6-13-12-79 Калий сернокислый для сельского хозяйства
18. ТУ 113-13-13-82 Соль калийная смешанная 40%
19. СТОСПЭКС 001-98 Калий хлористый марки Н
20. СТОСПЭКС 001-98 Калий хлористый марки О, С, Г
21. ТУ 2111-017-05778557-2003 Концентрат минеральный "Сильвин"
22. ТУ 1714-069-05778557-93 Карналлит обогащенный
23. ТУ 2111-013-05778557-2002 Руда карналлитовая
24. ТУ 6-13-20-79 Магний хлористый технический, раствор
25. ТУ 2184-082-05778557-98 Концентрат калийно-магниевый
26. ТУ 113-13-22-84 Хлористый калий крупнозернистый для сельского
хозяйства
27. ТУ 113-13-17-83 Сульфат калия для удобрений
28. ТУ 6-13-12-79 Технические требования на сульфат калия
29. ТУ 6-13-11-79 Технические требования на калимагнезию
30. ТУ 113-13-8-83 Каинит природный.


Приложение 16
к распоряжению МПР России
от 5 июня 2007 г. N 37-р
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ КЛАССИФИКАЦИИ ЗАПАСОВ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
И ПРОГНОЗНЫХ РЕСУРСОВ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
(МАГНЕЗИТА И БРУСИТА)
I. Общие сведения
1. Настоящие Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых (магнезита и брусита) (далее - Методические рекомендации) разработаны в соответствии с Положением о Министерстве природных ресурсов Российской Федерации, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 22 июля 2004 г. N 370 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 31, ст. 3260; 2004, N 32, ст. 3347; 2005, N 52 (3 ч.), ст. 5759; 2006, N 52 (3 ч.), ст. 5597), Положением о Федеральном агентстве по недропользованию, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июня 2004 г. N 293 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 26, ст. 2669; 2006, N 25, ст. 2723), Классификацией запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, утвержденной Приказом МПР России от 07.03.1997 N 40, и содержат рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых в отношении магнезита и брусита.
2. Методические рекомендации направлены на оказание практической помощи Федеральному агентству по недропользованию и его территориальным органам и органам, находящимся в ведении Федерального агентства по недропользованию.
3. Магнезит - минерал, природный карбонат магния, имеет теоретический
состав 47,62% MgO и 52,38% CO . Обычно содержит изоморфные примеси Fe, Ca и
2
Mn, при увеличении их количества переходит в другие карбонаты, характерен
изоморфный ряд: магнезит MgCO - брейнерит (Mg, Fe)CO - сидерит FeCO .
3 3 3
Цвет магнезита зависит от характера примесей и изменяется от белого до
черного. Твердость 3,5 - 4,5, плотность 3,0 г/куб. см.
В промышленности под названием "магнезит" понимается также карбонатная горная порода кристаллического или аморфного строения, состоящая в основном из минерала магнезита с примесями гидромагнезита, доломита, кальцита, талька, хлорита, глинистого и углистого вещества, оксидов железа и других минералов.
Брусит - природная кристаллическая гидроокись магния Mg(OH) содержит
2
до 69% MgO. В брусите магний иногда частично замещается железом -
ферробрусит, марганцем - манганбрусит. Цвет брусита белый, зеленоватый
или коричневатый, серый, желтый; манганбрусита - буро-красный; твердость
2,5 - 3, плотность 2,4 г/куб. см.
Брусит является породообразующим минералом одноименных пород, а также бруситовых мраморов - пенкатитов и предаццитов. В бруситах в качестве примесей преобладает доломит, магнезит, серпентин, форстерит. В составе пенкатитов наряду с бруситом в подчиненном количестве присутствуют карбонаты - кальцит, доломит или магнезит; нередко наблюдаются зерна пирротина. Предацциты сложены преимущественно кальцитом, брусит содержится в подчиненном количестве. Встречается волокнистый асбестовый брусит - немалит, редко - бруситы с примесью цинка и никеля.
Основные диагностические признаки, химические и физические свойства магнезита и брусита приведены в табл. 1.
Таблица 1
ОСНОВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
МАГНЕЗИТА И БРУСИТА
--------------------T-----------------T--------------------------¬
¦ Свойства ¦ Магнезит ¦ Брусит ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Химическая формула ¦MgCO ¦Mg(OH) ¦
¦ ¦ 3 ¦ 2 ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Примеси ¦Fe, Mn, Ca ¦Mn, Fe, Ca ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Разновидности ¦Брейнерит, ¦Немалит, ферробрусит, ¦
¦ ¦сидерит ¦манган-брусит ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Содержание ¦MgO - 47,6; ¦MgO - 69,0; H O - 31 ¦
¦компонентов, % ¦CO - 52,4 ¦ 2 ¦
¦ ¦ 2 ¦ ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Сингония ¦Тригональная ¦Тригональная ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Внешний облик ¦Кристаллические ¦Кристаллические, плотные, ¦
¦ ¦агрегаты, реже ¦листоватые, чешуйчатые ¦
¦ ¦землистые и ¦реже волокнистые агрегаты ¦
¦ ¦аморфные формы ¦ ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Цвет ¦Белый, серый ¦Белый, серый, голубовато- ¦
¦ ¦ ¦зеленый ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Блеск ¦Стеклянный, ¦Перламутровый, стеклянный ¦
¦ ¦тусклый ¦ ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Плотность, ¦2,9 - 3,1 ¦2,4 ¦
¦г/куб. см ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Твердость ¦4,0 - 4,5 ¦2,5 - 3,0 ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Спайность ¦Совершенная ¦Весьма совершенная, ¦
¦ ¦ ¦слюдоподобная ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Хрупкость ¦Хрупкий ¦Расщепляется на пластинки,¦
¦ ¦ ¦волокна ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Температура ¦580 - 680 ¦490 ¦
¦диссоциации, °С ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Уд. магнитная ¦ -3 ¦Диамагнитен ¦
¦восприимчивость ¦-0,38 х 10 ¦ ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Электропроводность,¦ 6 9 ¦Н/св. ¦
¦Ом х м ¦10 - 10 ¦ ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Диэлектрическая ¦4,4 - 10,6 ¦Пироэлектрический ¦
¦проницаемость ¦ ¦диэлектрик ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Растворимость ¦Разлагается при ¦Разлагается в кислотах ¦
¦ ¦нагревании в ¦ ¦
¦ ¦кислотах ¦ ¦
+-------------------+-----------------+--------------------------+
¦Люминесцентность ¦В УФ - голубой, ¦В УФ - голубоватый, ¦
¦ ¦в катодном - ¦темно-малиновый ¦
¦ ¦малиновый ¦ ¦
L-------------------+-----------------+---------------------------
4. Магнезит в природном виде в народном хозяйстве практически не используется; имеются опыты по его применению для известкования и обогащения магнием кислых почв. Однако для этой цели обычно используют более дешевые доломит и известняк.
В промышленности магнезит применяется в основном после предварительного
обжига. При обжиге до 750 - 1000 °С магнезит теряет 92 - 94% CO и
2
превращается в оксид магния, представляющий собой белую аморфную
порошковатую массу (каустический магнезит). При более высокой температуре
обжига (до 1500 - 1700 °С) удаляется практически весь диоксид углерода,
оксид магния претерпевает перестройку молекулярной структуры и образуется
плотный спекшийся инертный продукт, называемый "намертво" обожженным
магнезитом или огнеупорной магнезией.
Обжиг магнезита для получения "намертво" обожженного магнезита (спеченных порошков) производится в шахтных и вращающихся печах. Отходы от обжига представлены каустическим магнезитом, образующимся из осаждающихся в пылевых камерах и мультициклонах пылеватых частиц, выносимых газовым потоком из зоны каустизации печей (750 - 1000 °С). Каустический магнезит, кроме аморфного оксида магния, в качестве примесей содержит как необожженный, так и обожженный при температуре выше 1000 °С магнезит, а также золу топлива.
При температуре до 2800 °С в электродуговых печах оксид магния плавится и образуется плавленый периклаз, обладающий кристаллическим строением, высокой твердостью и огнеупорностью, используемый для производства особо ответственных огнеупорных изделий.
Из брусита при аналогичной переработке получают более дешевый периклаз высокой чистоты.
5. Применение магнезита обусловлено сочетанием благоприятных физико-химических свойств получаемой на его основе продукции: высокой огнеупорности, шлакоустойчивости,