Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

рентгеновских спектрометров отечественного производства
СРМ-25), позволяющий при минимальных затратах достаточно достоверно
определять химический состав минералов.
Изучение попутных полезных компонентов производится в соответствии с "Рекомендациями по комплексному изучению месторождений и подсчету запасов попутных полезных ископаемых и компонентов".
Магнезиту и бруситу для всех рекомендуемых назначений должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка в соответствии с "Нормами радиационной безопасности" (НРБ-99), утвержденными Минздравом России 2 июля 1999 г. и Методическими рекомендациями Министерства здравоохранения России.
26. Качество анализов проб необходимо систематически проверять, а результаты контроля своевременно обрабатывать в соответствии с методическими указаниями НСАМ, НСОММИ и руководствуясь ОСТ 41-08-272-04 "Управление качеством аналитических работ. Методы геологического контроля качества аналитических работ", утвержденным ВИМС <*> (протокол N 88 от 16 ноября 2004 г.). Геологический контроль анализов проб следует осуществлять независимо от лабораторного контроля в течение всего периода разведки месторождения. Контролю подлежат результаты анализов на все основные, попутные компоненты и вредные примеси.
--------------------------------
<*> Федеральный научно-методический центр лабораторных исследований и сертификации минерального сырья "ВИМС" МПР России (ФНМЦ ВИМС).
27. Для определения величин случайных погрешностей необходимо проводить внутренний контроль путем анализа зашифрованных контрольных проб, отобранных из дубликатов аналитических проб, в той же лаборатории, которая выполняет основные анализы, не позднее следующего квартала.
Для выявления и оценки возможных систематических погрешностей должен осуществляться внешний контроль в лаборатории, имеющей статус контрольной. На внешний контроль направляются дубликаты аналитических проб, хранящиеся в основной лаборатории и прошедшие внутренний контроль. При наличии стандартных образцов состава (СОС), аналогичных исследуемым пробам, внешний контроль следует осуществлять, включая их в зашифрованном виде в партию проб, которые сдаются на анализ в основную лабораторию.
Пробы, направляемые на внутренний и внешний контроль, должны характеризовать все разновидности полезного ископаемого месторождения и классы содержаний. В обязательном порядке на внутренний контроль направляются все пробы, показавшие аномально высокие содержания анализируемых компонентов.
28. Объем внутреннего и внешнего контроля должен обеспечить представительность выборки по каждому классу содержаний и периоду выполнения анализов (квартал, полугодие, год).
При выделении классов следует учитывать параметры кондиций для подсчета запасов. В случае большого числа анализируемых проб (2000 и более в год) на контрольные анализы направляется 5% от их общего количества, при меньшем числе проб по каждому выделенному классу содержаний должно быть выполнено не менее 30 контрольных анализов за контролируемый период.
29. Обработка данных внешнего и внутреннего контроля по каждому классу содержаний производится по периодам (квартал, полугодие, год), раздельно по каждому методу анализа и лаборатории, выполняющей основные анализы. Оценка систематических расхождений по результатам анализа СОС выполняется в соответствии с методическими указаниями НСАМ по статистической обработке аналитических данных.
Относительная среднеквадратическая погрешность, определенная по результатам внутреннего геологического контроля, не должна превышать допустимых значений (табл. 3). В противном случае результаты основных анализов для данного класса содержаний и периода работы лаборатории бракуются, и все пробы подлежат повторному анализу с выполнением внутреннего геологического контроля. Одновременно основной лабораторией должны быть выяснены причины брака и приняты меры по его устранению.
Таблица 3
ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ СРЕДНЕКВАДРАТИЧЕСКИЕ
ПОГРЕШНОСТИ АНАЛИЗОВ ПО КЛАССАМ СОДЕРЖАНИЙ
-------T-----------T----------------T--------T-----------T----------------¬
¦Компо-¦ Класс ¦Предельно ¦Компо- ¦ Класс ¦Предельно ¦
¦нент ¦содержаний ¦допустимая отно-¦нент ¦содержаний ¦допустимая отно-¦
¦ ¦компонентов¦сительная сред- ¦ ¦компонентов¦сительная сред- ¦
¦ ¦ в руде, % ¦неквадратическая¦ ¦ в руде, % ¦неквадратическая¦
¦ ¦ <*> ¦погрешность, % ¦ ¦ <*> ¦погрешность, % ¦
+------+-----------+----------------+--------+-----------+----------------+
¦MgO ¦> 60 ¦2 ¦CaO ¦20 - 40 ¦2,5 ¦
¦ +-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦40 - 60 ¦2,5 ¦ ¦7 - 20 ¦6,0 ¦
¦ +-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦20 - 40 ¦3 ¦ ¦1 - 7 ¦11 ¦
¦ +-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦10 - 20 ¦4,5 ¦ ¦0,5 - 1 ¦15 ¦
¦ +-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦1 - 10 ¦9 ¦ ¦0,2 - 0,5 ¦20 ¦
+------+-----------+----------------+--------+-----------+----------------+
¦K O ¦> 5 ¦6,5 ¦BaSO ¦5 - 10 ¦15 ¦
¦ 2 +-----------+----------------+ 4 +-----------+----------------+
¦ ¦1 - 5 ¦11 ¦ ¦1 - 5 ¦17 ¦
¦ +-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦0,5 - 1 ¦15 ¦ ¦0,5 - 1 ¦23 ¦
¦ +-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦< 0,5 ¦30 ¦ ¦0,1 - 0,5 ¦25 ¦
+------+-----------+----------------+--------+-----------+----------------+
¦Al O ¦10 - 15 ¦5 ¦Sr O ¦2 - 10 ¦7,5 ¦
¦ 2 3 +-----------+----------------+ 2 +-----------+----------------+
¦ ¦5 - 10 ¦6,5 ¦ ¦0,5 - 2 ¦16 ¦
¦ +-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦1 - 5 ¦12 ¦ ¦0,1 - 0,5 ¦23 ¦
+------+-----------+----------------+--------+-----------+----------------+
¦FeO ¦> 17 ¦3,5 ¦Mn ¦3 - 5 ¦3,5 ¦
¦ +-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦12 - 17 ¦4,0 ¦ ¦0,5 - 3,0 ¦6 ¦
¦ +-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦5 - 12 ¦5,5 ¦ ¦0,2 - 0,5 ¦10 ¦
¦ +-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦3,5 - 5 ¦10 ¦ ¦0,1 - 0,2 ¦13 ¦
¦ +-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦< 3,5 ¦20 ¦ ¦0,05 - 0,1 ¦20 ¦
+------+-----------+----------------+--------+-----------+----------------+
¦Ca CO ¦> 10 ¦6 ¦п. п. п.¦20 - 30 ¦2 ¦
¦ 3+-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦5 - 10 ¦8 ¦ ¦5 - 20 ¦4 ¦
¦ +-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦2 - 5 ¦11 ¦ ¦1 - 5 ¦10 ¦
¦ +-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦1 - 2 ¦14 ¦ ¦< 1 ¦20 ¦
+------+-----------+----------------+--------+-----------+----------------+
¦Ti O ¦4 - 15 ¦6,0 ¦Na O ¦5 - 25 ¦6,0 ¦
¦ 2 +-----------+----------------+ 2 +-----------+----------------+
¦ ¦1 - 4 ¦8,5 ¦ ¦0,5 - 5 ¦15 ¦
¦ +-----------+----------------+ +-----------+----------------+
¦ ¦< 1 ¦17 ¦ ¦< 0,5 ¦30 ¦
+------+-----------+----------------+--------+-----------+----------------+
¦SiO ¦5 - 20 ¦5,5 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+-----------+----------------+--------+-----------+----------------+
¦ ¦1,5 - 5 ¦11 ¦1 ¦ ¦ ¦
+------+-----------+----------------+--------+-----------+----------------+
¦ <*> Если выделенные на месторождении классы содержаний отличаются от ¦
¦указанных, то предельно допустимые среднеквадратические погрешности ¦
¦определяются интерполяцией. ¦
L--------
30. При выявлении по данным внешнего контроля систематических расхождений между результатами анализов основной и контролирующей лабораторий проводится арбитражный контроль. Этот контроль выполняется в лаборатории, имеющей статус арбитражной. На арбитражный контроль направляются хранящиеся в лаборатории аналитические дубликаты рядовых проб (в исключительных случаях - остатки аналитических проб), по которым имеются результаты рядовых и внешних контрольных анализов. Контролю подлежат 30 - 40 проб по каждому классу содержаний, по которому выявлены систематические расхождения. При наличии СОС, аналогичных исследуемым пробам, их также следует включать в зашифрованном виде в партию проб, сдаваемых на арбитраж. Для каждого СОС должно быть получено 10 - 15 результатов контрольных анализов.
При подтверждении арбитражным анализом систематических расхождений следует выяснить их причины, разработать мероприятия по устранению недостатков в работе основной лаборатории, а также решить вопрос о необходимости повторного анализа всех проб данного класса и периода работы основной лаборатории или о введении в результаты основных анализов соответствующего поправочного коэффициента. Без проведения арбитражного анализа введение поправочных коэффициентов не допускается.
31. По результатам выполненного контроля опробования - отбора, обработки проб и анализов - должна быть оценена возможная погрешность выделения рудных интервалов и определения их параметров.
32. Минеральный состав природных разновидностей и промышленных типов магнезита и брусита, их текстурно-структурные особенности и физические свойства должны быть изучены с применением минералого-петрографических, физических, химических и других видов анализа по методикам, утвержденным научными советами по минералогическим и аналитическим методам исследования (НСОММИ, НСАМ). При этом наряду с описанием отдельных минералов производится также количественная оценка их распространения. Особое внимание следует уделять изучению вредных примесей, распределению их по формам минеральных соединений и характеру локализации (в жильных образованиях, в глинистых заполнениях трещин и т.п.).
33. Объемная масса и влажность полезного ископаемого входят в число основных параметров, используемых при подсчете запасов месторождений, их определение необходимо производить для каждой выделенной природной разновидности полезного ископаемого в соответствии с "Требованиями к определению объемной массы и влажности руды для подсчета запасов рудных месторождений", утвержденными Председателем ГКЗ 18 декабря 1992 г.
Объемная масса плотных пород определяется главным образом по представительным парафинированным образцам, отбираемым в количестве не менее 10 от каждой разновидности пород (размеры их обычно от 10 х 10 х 10 до 20 х 20 х 20 см, а если из керна, то длина их не менее 5 - 10 см). Объемная масса рыхлых, сильно трещиноватых и кавернозных руд, как правило, определяется в целиках. Размеры целиков зависят от строения полезной толщи и обычно колеблются от 1 до 3 куб. м. Определение объемной массы может производиться также методом поглощения рассеянного гамма-излучения при наличии необходимого объема заверочных работ. Одновременно с определением объемной массы на том же материале определяется влажность руд. Образцы и пробы для определения объемной массы и влажности должны быть охарактеризованы минералогически и проанализированы на основные компоненты.
Достоверность определения объемной массы по образцам должна систематически контролироваться по всем операциям (отбору, измерениям, взвешиванию, расчетам) и подтверждена методом выемки целиков или исследованиями целиков геофизическими методами.
Кроме обычной массы и влажности по характерным образцам природных разновидностей магнезита и брусита определяются и другие физико-механические свойства - плотность, временное сопротивление сжатия, водопоглощение и другие показатели, а также текстурно-структурные особенности полезных ископаемых, заметным образом влияющие на их обогатимость.
34. В результате изучения химического и минерального состава, текстурно-структурных особенностей и физических свойств залежей магнезита и брусита должны быть выделены природные разновидности сырья месторождения (кристаллический, пелитоморфный и др.), намечены возможные промышленные (технологические) типы и способы их обогащения или передела.
Окончательное выделение промышленных типов и сортов сырья производится по результатам технологического изучения.
IV. Изучение технологических свойств полезного ископаемого
35. Технологические свойства полезного ископаемого, как правило, изучаются в лабораторных и полупромышленных условиях на лабораторных, укрупненно-лабораторных и промышленных пробах. При имеющемся опыте переработки магнезита аналогичного качества в промышленных условиях допускается использование аналогии, подтвержденной результатами лабораторных исследований. Для новых месторождений магнезита необходимо изготовить конечный продукт (изделие) и испытать его в работе; в остальных случаях такое испытание производится только по требованию проектирующей организации.
При намечаемом использовании магнезита для назначений, по которым отсутствует опыт переработки в промышленных условиях, а также при изучении возможности использования сырья, не отвечающего требованиям стандартов и технических условий, технологические исследования проводятся по специальной программе, составленной с заинтересованными организациями.
Лабораторные технологические исследования брусита в связи с небольшим опытом его промышленного применения