Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

решить вопрос о необходимости повторного анализа всех проб данного класса и периода работы основной лаборатории или о введении в результаты основных анализов соответствующего поправочного коэффициента. Без арбитражного анализа введение поправочных коэффициентов не допускается.
36. По результатам выполненного контроля опробования - отбора, обработки проб и анализов - должна быть оценена погрешность выделения продуктивных интервалов и определения их параметров.
37. Минеральный состав природных разновидностей и промышленных типов каолинов, их текстурно-структурные особенности и физические свойства должны быть изучены с применением минералого-петрографических, физических, химических и других видов анализа по методикам, утвержденным научными советами по минералогическим и аналитическим методам исследования (НСОММИ, НСАМ). Должно быть изучено распределение основных, попутных компонентов и вредных примесей и составлен их баланс по формам минеральных соединений.
38. Зерновой состав каолинов определяется в соответствии с ГОСТ 19286-82. Качество определений необходимо систематически контролировать. Во избежание возможных ошибок, возникающих при рассеве сырья на фракции за счет неправильного определения размера сита, неполноты рассева и др., целесообразно производить контрольный рассев некоторого количества зашифрованных проб (5 - 10% от всех проб) в той же лаборатории. Для этого материал первого рассева необходимо снова объединить, перемешать и провести повторный рассев. Допуски при контрольных определениях зернового состава следует принимать в соответствии с ГОСТ 19286-77.
На месторождениях, каолины которых намечается использовать для производства всех видов керамических изделий или огнеупоров, все рядовые пробы подвергаются сокращенным керамическим испытаниям для оценки их пригодности в качестве керамического сырья. В каолинах, используемых в огнеупорной промышленности, определяется огнеупорность и водопоглощение, полное водосодержание, воздушная усадка и кажущаяся плотность образцов, обожженных на контрольную температуру, а в каолинах для производства керамических изделий - дисперсность, пластичность, механическая прочность в воздушно-сухом состоянии, температура спекания.
Полным керамическим испытаниям подвергаются пробы, отобранные по каждой литологической разновидности в нескольких выработках (не менее трех), размещенных равномерно на разведанной площади. При этом должны быть установлены полное водосодержание, коэффициент чувствительности к сушке, воздушная усадка. Для огнеупорного сырья изготавливаются пробные керамические массы, определяется температура спекания, проводится при разных температурах обжиг образцов, сделанных пластическим или полусухим способом. На обожженных образцах устанавливаются водопоглощение, полная усадка, временное сопротивление сжатию и изгибу, пластичность и связность, в отдельных случаях - число пластичности; описывается внешний вид сырца из обожженных изделий, примерно определяются марка и сорт изделий.
39. Контроль качества керамических испытаний осуществляется сопоставлением результатов испытаний разных образцов одной и той же пробы, а также путем анализа и взаимной увязки отдельных показателей физико-механических свойств. При установлении резких расхождений в результатах испытаний и неувязки показателей необходимо провести испытания другой пробы, взятой в той же точке.
40. Объемная масса и влажность каолинов входят в число основных параметров, используемых при подсчете запасов месторождений, их определение необходимо производить для каждой выделенной природной разновидности (типа) каолинов и внутренних некондиционных прослоев в соответствии с "Требованиями к определению объемной массы и влажности руды для подсчета запасов рудных месторождений", утвержденными Председателем ГКЗ 18 декабря 1992 г.
Объемная масса каолинов определяется преимущественно путем выемки целиков, а также лабораторным способом. Размеры целиков зависят от строения полезной толщи и обычно колеблются от 1 до 3 куб. м. Определение объемной массы может производиться также методом поглощения рассеянного гамма-излучения при наличии необходимого объема заверочных работ.
Одновременно с объемной массой на том же материале определяется влажность каолинов. Ее необходимо установить не только для различных их типов, но и для отдельных участков и горизонтов месторождения. Пробы, по которым изучаются объемная масса и влажность, следует охарактеризовать минералогически, гранулометрически и химически.
41. По результатам изучения химического, минерального и зернового состава, текстурно-структурных особенностей и физических свойств каолинов должны быть установлены их природные типы и разновидности и предварительно намечены промышленные (технологические) типы и сорта, подлежащие раздельной выемке, требующие различных способов переработки или имеющие различные области использования.
Окончательное выделение промышленных (технологических) типов и сортов каолинов производится по результатам технологического изучения выявленных на месторождении природных разновидностей.
IV. Изучение технологических свойств каолинов
42. Технологические исследования каолинов проводятся с целью подтверждения их пригодности для намечаемых областей потребления и выбора наиболее целесообразной схемы их обогащения и переработки, обеспечивающей комплексное использование сырья.
Технологические свойства каолинов изучаются в лабораторных и полупромышленных условиях на малых лабораторно-технологических, укрупненно-лабораторных и полупромышленных пробах. При имеющемся опыте переработки в промышленных условиях допускается использование аналогии, подтвержденной результатами лабораторных исследований литологических, минералогических и химических особенностей каолинов. Для труднообогатимых и новых типов каолинов, опыт переработки которых в промышленных масштабах отсутствует, технологические исследования сырья и продуктов обогащения должны проводиться по специальным программам, согласованным с проектирующей организацией и недропользователем.
Отбор проб для технологических исследований на разных стадиях геологоразведочных работ следует выполнять в соответствии со стандартом Российского геологического общества - СТО РосГео 09-001-98 "Твердые полезные ископаемые и горные породы. Технологическое опробование в процессе геологоразведочных работ", утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. N 17/6).
43. Для выделения технологических типов и сортов проводится геолого-технологическое картирование, при котором сеть опробования выбирается в зависимости от числа и частоты перемежаемости природных разновидностей. При этом рекомендуется руководствоваться стандартом Российского геологического общества - СТО РосГео 09-002-98 "Твердые полезные ископаемые и горные породы. Геолого-технологическое картирование", утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. N 17/6).
Минералого-технологическими и малыми технологическими пробами, отобранными по определенной сети, должны быть охарактеризованы все природные разновидности каолинов, выявленные на месторождении. По результатам их испытаний проводится геолого-технологическая типизация каолинов месторождения с выделением их промышленных (технологических) типов и сортов, изучением пространственной изменчивости вещественного состава, физико-механических и технологических свойств каолинов выделенных промышленных (технологических) типов, составлением геолого-технологических карт, планов и разрезов.
На лабораторных и укрупненно-лабораторных пробах должны быть изучены технологические свойства всех выделенных промышленных (технологических) типов в степени, необходимой для выбора оптимальной технологической схемы их переработки и определения основных технологических показателей.
Полупромышленные технологические пробы служат для проверки технологических схем и уточнения показателей переработки каолинов, полученных на лабораторных пробах.
Полупромышленные технологические испытания проводятся в соответствии с программой, разработанной организацией, выполняющей технологические исследования, совместно с недропользователем и согласованной с проектной организацией. Отбор проб производится по специальному проекту.
44. Технологические пробы должны быть представительными, т.е. отвечать по химическому, минеральному и зерновому составу, физическим и другим свойствам среднему составу каолинов данного промышленного (технологического) типа или всего
<...>
пов. Изучение должно обеспечить комплексную оценку сырья. Если каолин предполагается использовать в обогащенном виде, необходимо установить возможность применения отходов обогащения в качестве стекольных, формовочных или строительных песков (непосредственно или после дополнительной переработки), а также получения из них кварцевого и полевошпатового концентратов, а в некоторых случаях также и других продуктов (табл. 5).
Таблица 5
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ КАОЛИНОВ
И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
--------------T--------------------------------T--------------------------¬
¦ Продукция ¦ Массовая доля компонентов, % ¦ Область применения ¦
¦ +--------------T----------T------+ ¦
¦ ¦ основных ¦ попутных ¦ Fe O ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 2 3¦ ¦
+-------------+--------------+----------+------+--------------------------+
¦Обогащенный ¦Каолинит ¦Незначи- ¦0,5 - ¦Керамическая промышлен- ¦
¦каолин (фрак-¦94 - 99 ¦тельная ¦1,2 ¦ность, бумажное производ- ¦
¦ции менее 56 ¦ ¦(кварц, ¦ ¦ство, изготовление линоле-¦
¦мкм) ¦ ¦мусковит) ¦ ¦ума, искусственных тканей,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦кож, пластмасс и др. ¦
+-------------+--------------+----------+------+--------------------------+
¦Отмытые квар-¦SiO 93 - 99,8¦То же ¦0,01 -¦Производство стекла, ¦
¦цевые пески ¦ 2 ¦ ¦0,3 ¦тонкой керамики, ¦
¦(фракции 0,6 ¦ ¦ ¦ ¦абразивов, карбида ¦
¦- 2,5 мм) ¦ ¦ ¦ ¦кремния и пр. ¦
+-------------+--------------+----------+------+--------------------------+
¦Кварц-поле- ¦SiO < 80 ¦-"- ¦< 0,5 ¦Производство стекла ¦
¦вошпатовые ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦
¦концентраты ¦Al O > 11,5 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 2 3 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦R O > 7 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +--------------+----------+------+--------------------------+
¦ ¦Кварц < 30 ¦-"- ¦< 0,3 ¦Художественный и хозяйст- ¦
¦ ¦R O > 8 ¦ ¦ ¦венный фарфор и фаянс, ¦
¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦электротехнический фарфор ¦
¦ +--------------+----------+------+--------------------------+
¦ ¦Кварц < 40 ¦-"- ¦< 0,3 ¦Производство санитарно- ¦
¦ ¦R O > 7 ¦ ¦ ¦технических изделий ¦
¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+--------------+----------+------+--------------------------+
¦Неотмытые ¦SiO > 95 ¦Заметное ¦До 1 -¦Строительные работы ¦
¦пески ¦ 2 ¦количество¦1,5 ¦ ¦
+-------------+--------------+----------+------+--------------------------+
¦Мусковитовая ¦Размер частиц ¦Содержание ¦Производство резинотехни- ¦
¦фракция ¦- не более 65 ¦посторонних ¦ческих изделий, обоев, ор-¦
¦ ¦мкм ¦примесей ¦ганосиликатных материалов,¦
¦ ¦ ¦не более 0,5% ¦покрытий электродов ¦
L-------------+--------------+-----------------+---------------------------
45. В результате лабораторных технологических исследований должны быть установлены принципиальные технологические схемы обогащения (если оно предусматривается) и переработки всех выделяемых промышленных (технологических) типов каолинов и определены основные технологические параметры. Отходы обогащения каолина, а также получаемые из них кварцевый и полевошпатовый концентраты должны быть оценены в соответствии с требованиями государственных (отраслевых) стандартов и технических условий. Устанавливаются области возможного их использования и технологические параметры переработки (если в природном виде они не могут быть использованы).
Результаты лабораторных исследований, как правило, проверяются в полупромышленных условиях. Проверке и уточнению подлежат намечаемая технологическая схема обогащения каолинов и производства готовых изделий, а также соответствие качества получаемых продуктов требованиям действующих стандартов и технических условий.
В результате исследований технологические свойства каолинов должны быть изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования технологической схемы их переработки с комплексным извлечением содержащихся в них попутных компонентов, имеющих промышленное значение (кварц, полевой шпат и другие минералы).
46. Обогащение каолинов производится сухим и мокрым способами. При сухом обогащении каолин-сырец после сушки дезинтегрируется с последующей сепарацией в воздушных циклонах по крупности частиц. Этот способ характеризуется более значительной потерей каолина. При мокром обогащении дезинтеграция каолина-сырца и отделение глинистой фракции от песков производятся в водной среде. Для улучшения отделения глинистой фракции вводятся электролиты (электролитный способ). Однако при этом качество продукции (особенно для керамики) ухудшается, поэтому наряду с электролитным применяется и безэлектродный способ обогащения. С целью улучшения фильтрации при сгущении каолиновой суспензии вводятся коагулянты. После фильтрации продукция подвергается сушке до влажности 18 - 22%.
В процессе обогащения каолинов получают каолиновый и кварцевый концентраты, а при обогащении щелочных каолинов и каолинитсодержащих песков, кроме двух вышеназванных, может быть выделен также полевошпатовый концентрат.
Каолины, предназначаемые для использования в бумажной промышленности, часто нуждаются в химическом