Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

¦ ¦0,5 - 1 ¦11 ¦ ¦0,2 - 0,5 ¦10 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦0,2 - 0,5 ¦13 ¦ ¦0,02 - 0,2 ¦20 ¦
¦ +------------+-----------+---------+------------+---------------+
¦ ¦0,1 - 0,2 ¦17 ¦Co ¦0,5 - 1 ¦3,5 ¦
+---------+------------+-----------+ +------------+---------------+
¦Zn ¦> 10 ¦2,5 ¦ ¦0,1 - 0,5 ¦6 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦5 - 10 ¦3,5 ¦ ¦0,05 - 0,1 ¦10 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦2 - 5 ¦6,0 ¦ ¦0,01 - 0,05 ¦25 ¦
¦ +------------+-----------+---------+------------+---------------+
¦ ¦0,5 - 2 ¦11 ¦U ¦0,03 - 0,1 ¦6,5 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦0,2 - 0,5 ¦13 ¦ ¦0,01 - 0,03 ¦8,0 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦0,1 - 0,2 ¦17 ¦ ¦< 0,01 ¦15 ¦
¦ +------------+-----------+---------+------------+---------------+
¦ ¦0,02 - 0,1 ¦22 ¦As ¦0,5 - 2 ¦6,0 ¦
+---------+------------+-----------+ +------------+---------------+
¦Cu ¦> 5 ¦2,5 ¦ ¦0,05 - 0,5 ¦16 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦3 - 5 ¦4,5 ¦ ¦0,01 - 0,05 ¦25 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦1 - 3 ¦5,5 ¦ ¦< 0,01 ¦30 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦0,5 - 1 ¦8,5 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦0,2 - 0,5 ¦13 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦0,1 - 0,2 ¦17 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦0,05 - 0,1 ¦25 ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+------------+-----------+---------+------------+---------------+
¦ <*> Если выделенные на месторождении классы содержаний отличаются от ¦
¦указанных, то величины предельных значений относительных ¦
¦среднеквадратических погрешностей определяют интерполяцией. ¦
L--------
38. При выявлении по данным внешнего контроля систематических расхождений между результатами анализов основной и контролирующей лабораторий проводится арбитражный контроль. Этот контроль выполняется в лаборатории, имеющей статус арбитражной. На арбитражный контроль направляются хранящиеся в лаборатории аналитические дубликаты рядовых проб (в исключительных случаях остатки - аналитических проб), по которым имеются результаты рядовых и внешних контрольных анализов. Контролю подлежат 30 - 40 проб по каждому классу содержаний, по которому выявлены систематические расхождения. При наличии СОС, аналогичных исследуемым пробам, их также следует включать в зашифрованном виде в партию проб, сдаваемых на арбитраж. Для каждого СОС должно быть получено 10 - 15 контрольных анализов.
При подтверждении арбитражным анализом систематических расхождений следует выяснить их причины, разработать мероприятия по устранению недостатков в работе основной лаборатории, а также решить вопрос о необходимости повторного анализа всех проб данного класса и периода работы основной лаборатории или о введении в результаты основных анализов соответствующего поправочного коэффициента. Без проведения арбитражного анализа введение поправочных коэффициентов не допускается.
По результатам выполненного контроля опробования - отбора, обработки проб и анализов - оценивается возможная погрешность выделения рудных интервалов и определения их параметров.
39. Минеральный состав руд, их текстурно-структурные особенности и физические свойства должны быть изучены с применением минералого-петрографических, физических, химических и других видов анализа по методикам, утвержденным научными советами по минералогическим и аналитическим методам исследования (НСОММИ, НСАМ). При этом наряду с описанием отдельных минералов производится также количественная оценка их распространенности.
Особое внимание должно быть уделено изучению серебра, форм его нахождения, серебросодержащих рудных и жильных минералов, определению их количества, выяснению их взаимоотношений между собой и с другими минералами (наличие и размеры сростков, характер срастания), размеров зерен и их распределения по крупности классов.
В процессе минералогических исследований должно быть изучено распределение основных, попутных компонентов и вредных примесей и составлен их баланс по формам минеральных соединений.
40. Объемная масса и влажность руды входят в число основных параметров, используемых при подсчете запасов месторождений, их определение необходимо производить для каждой выделенной природной разновидности руд и внутренних некондиционных прослоев в соответствии с "Требованиями к определению объемной массы и влажности руды для подсчета запасов рудных месторождений", утвержденными Председателем ГКЗ 18 декабря 1992 г.
Объемная масса плотных руд определяется главным образом по представительным парафинированным образцам. Объемная масса рыхлых, сильно трещиноватых и кавернозных руд, как правило, определяется в целиках. Определение объемной массы может производиться также методом поглощения рассеянного гамма-излучения при наличии необходимого объема заверочных работ. Одновременно с определением объемной массы на том же материале определяется влажность руд. Образцы и пробы для определения объемной массы и влажности должны быть охарактеризованы минералогически и проанализированы на основные компоненты.
Достоверность определения объемной массы по образцам при наличии горных выработок должна быть подтверждена методом выемки целиков или исследованиями целиков геофизическими методами.
41. В результате изучения химического и минерального состава, текстурно-структурных особенностей и физических свойств руд устанавливаются их природные разновидности и предварительно намечаются промышленные (технологические) типы, подлежащие раздельной выемке, требующие различных способов переработки.
Окончательное выделение промышленных (технологических) типов и сортов руд производится по результатам технологического изучения выявленных на месторождении природных разновидностей.
IV. Изучение технологических свойств руд
42. Технологические свойства руд, как правило, изучаются в лабораторных и полупромышленных условиях на минералого-технологических, малых технологических, лабораторных, укрупненно-лабораторных и полупромышленных пробах. Для труднообогатимых или новых типов руд, опыт переработки которых отсутствует, технологические исследования руд и, в случае необходимости, продуктов их обогащения проводятся по специальным программам, согласованным с заказчиком и региональным органом управления фондом недр.
Отбор проб для технологических исследований на разных стадиях геологоразведочных работ следует выполнять в соответствии с Временным методическим руководством "Технологическое опробование месторождений цветных металлов в процессе разведки", утвержденным заместителем Министра цветной металлургии СССР и заместителем Министра геологии СССР в 1983 г., и стандартом Российского геологического общества СТО РосГео 09-001-98 "Твердые полезные ископаемые и горные породы. Технологическое опробование в процессе геологоразведочных работ", утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. N 17/6).
43. Для выделения технологических типов и сортов руд проводится геолого-технологическое картирование, при котором сеть опробования выбирается в зависимости от числа и частоты перемежаемости природных разновидностей руд. При этом рекомендуется руководствоваться стандартом Российского геологического общества - СТО РосГео 09-002-98 "Твердые полезные ископаемые и горные породы. Геолого-технологическое картирование", утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. N 17/6).
Минералого-технологическими и малыми технологическими пробами, отобранными по определенной сети, должны быть охарактеризованы все природные разновидности руд, выявленные на месторождении. По результатам их испытаний проводится геолого-технологическая типизация руд месторождения с выделением промышленных (технологических) типов и сортов руд, изучается пространственная изменчивость вещественного состава, физико-механических и технологических свойств руд в пределах выделенных промышленных (технологических) типов и составляются геолого-технологические карты, планы и разрезы.
На лабораторных и укрупненно-лабораторные пробах должны быть изучены технологические свойства всех выделенных промышленных (технологических) типов руд в степени, необходимой для выбора оптимальной технологической схемы их переработки и определения основных технологических показателей обогащения и качества получаемой продукции. При этом важно определить оптимальную степень измельчения руд, которая обеспечит максимальное вскрытие ценных минералов при минимальном ошламовании и сбросе их в хвосты.
Полупромышленные технологические пробы служат для проверки технологических схем и уточнения показателей обогащения руд, полученных на лабораторных пробах.
Полупромышленные технологические испытания проводятся в соответствии с программой, разработанной организацией, выполняющей технологические исследования, совместно с недропользователем и согласованной с проектной организацией. Отбор проб производится по специальному проекту.
Укрупненно-лабораторные и полупромышленные пробы должны быть представительными, т.е. отвечать по химическому и минеральному составу, структурно-текстурным особенностям, физическим и другим свойствам среднему составу руд данного промышленного (технологического) типа с учетом возможного разубоживания рудовмещающими породами.
44. При исследовании обогатимости серебряных руд изучаются степень их окисленности, минеральный состав, структурные и текстурные особенности, а также физические и химические свойства минералов, устанавливается наличие попутных компонентов и вредных примесей с использованием приемов и методов технологической минералогии. Оценивается дробимость и измельчаемость, проводится ситовый, дисперсионный и гравитационный анализы разных классов руды. Выбирается технологическая схема обогащения, устанавливается число стадий и стадиальная крупность измельчения. Определяются способы обогащения и доводки концентратов и промпродуктов, содержащих попутные компоненты.
45. Природная и технологическая типизация руд на месторождениях серебра производится: по степени окисления; присутствию попутных промышленных компонентов (золото, медь, свинец, цинк) или вредных примесей (мышьяк, углистые вещества); текстурно-структурным особенностям руд.
Наиболее часто различают собственно серебряные, золото-серебряные, серебро-свинцовые, серебро-свинцово-цинковые, серебро-медные и серебро-медно-цинковые руды. Известны также серебросодержащие руды, промышленное значение в которых имеют кобальт, олово, сурьма, никель, вольфрам, висмут, уран, пирит, барит. Золото-серебряные руды с содержанием кремнезема не менее 60% могут быть использованы в качестве флюсов на медеплавильных заводах. В этом случае промышленную ценность в рудах, помимо благородных металлов, имеет и кварц.
По степени окисления различают первичные (сульфидные), частично окисленные и окисленные серебросодержащие руды. В первичных рудах массовая доля сульфидных минералов колеблется от десятых долей процента до 60 - 80%. Характерная особенность окисленных руд - наличие в них оксидов и гидроксидов железа, а в комплексных рудах - оксидов, сульфатов и карбонатов цветных металлов. Частично окисленные руды наряду с сульфидными содержат минералы, характерные для окисленных руд.
Основные технологические типы серебросодержащих руд и показатели извлечения на примере отдельных фабрик приведены в табл. 5.
Таблица 5
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТИПЫ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИХ РУД
--------------------T---¬
¦ Показатели ¦ Тип руд ¦
¦ +----------T----------T---------T---------T----------------T----------+
¦ ¦серебряные¦серебро- ¦серебро- ¦серебро- ¦серебро-свинцо- ¦серебро- ¦
¦ ¦окисленные¦золотые ¦золотые ¦свинцовые¦во-цинковые пер-¦полиметал-¦
¦ ¦ ¦окисленные¦первичные¦первичные¦вичные ¦лические ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦первичные ¦
+-------------------+----------+----------+---------+---------+----------------+----------+
¦Содержание серебра,¦800 - 1000¦100 - 200 ¦50 - 250 ¦600 - 800¦50 - 500 ¦50 - 300 ¦
¦г/т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------+----------+----------+---------+---------+----------------+----------+
¦Содержание попутных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦металлов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ золота, г/т ¦- ¦2 - 6 ¦4 - 20 ¦- ¦- ¦1,0 - 7,0 ¦
¦ свинца, % ¦- ¦- ¦- ¦0,4 - 0,6¦0,4 - 0,5 ¦0,3 - 0,7 ¦
¦ цинка, % ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,5 - 0,6 ¦0,8 - 1,0 ¦
+-------------------+----------+----------+---------+---------+----------------+----------+
¦Извлечение в циани-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стый раствор, %: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ серебра ¦90 - 95 ¦85 - 90 ¦80 - 85 ¦- ¦- ¦- ¦
¦