Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

золота ¦- ¦90 - 92 ¦90 - 95 ¦- ¦- ¦- ¦
+-------------------+----------+----------+---------+---------+----------------+----------+
¦Извлечение в кон- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦центраты, %: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ серебра ¦- ¦- ¦- ¦92 - 98 ¦86 - 93 ¦75 - 80 ¦
¦ золота ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦80 - 84 ¦
¦ свинца ¦- ¦- ¦- ¦90 - 94 ¦82 - 92 ¦76 - 80 ¦
¦ цинка ¦- ¦- ¦- ¦- ¦80 - 90 ¦72 - 76 ¦
+-------------------+----------+----------+---------+---------+----------------+----------+
¦Типичные месторож- ¦Лорето ¦Кохномай ¦Карамкен-¦Саншайн ¦Большой Каниман-¦Дукатское ¦
¦дения ¦(Мексика) ¦(Япония) ¦ское, ¦(США) ¦сур ¦(Россия), ¦
¦ ¦ ¦ ¦Джульетта¦ ¦(Таджикистан), ¦Портовело ¦
¦ ¦ ¦ ¦(Россия) ¦ ¦Торбрит (Канада)¦(Эквадор) ¦
L-------------------+----------+----------+---------+---------+----------------+-----------
46. Многообразие минеральных форм серебра и присутствие в рудах других ценных компонентов требуют применения комбинированных технологий, включающих разные способы обогащения и металлургии. Для извлечения крупных ценных минералов (самородных серебра и золота, акантита, хлораргирита, серебросодержащего галенита, касситерита и других) применяют гравитационные способы; для выщелачивания большинства серебряных минералов, а также золота - цианирование. Флотацией извлекают серебряные минералы, золото, сульфидные минералы меди, свинца, цинка, кобальта, железа и других металлов.
Окисленные и частично окисленные серебряные руды перерабатывают по традиционной технологии с применением цианирования при измельчении материала до крупности 60 - 90% класса -0,074 мм с последующим осаждением серебра из растворов цинком.
Первичные серебро-золотые и золото-серебряные руды подвергаются обогащению по гравитационно-флотационной схеме с получением коллективного концентрата благородных металлов. В ряде случаев для повышения извлечения ценных компонентов хвосты направляют на цианирование. При переработке полученных концентратов возможно применение технологии сорбционного цианирования, совмещающей операции выщелачивания золота и серебра и сорбцию этих металлов на ионообменных смолах или активированных углях (Карамкенская фабрика, Россия) или пирометаллургии (прямая плавка, хлоридная плавка, плавка на металлизированный штейн), обеспечивающей более высокие показатели извлечения металлов. Серебряные руды, представленные разрушенным материалом, трещиноватыми и пористыми кусками, в последние годы начали перерабатывать по технологии кучного цианидного выщелачивания.
Серебро-свинцовые и сербро-свинцово-цинковые руды обогащаются по гравитационно-флотационным разветвленным схемам с получением селективных концентратов цветных металлов, а также пиритного концентрата, который подвергается цианированию для извлечения серебра. Причем гравитация используется как на исходной руде, так и на хвостах флотации. Иногда на цианирование направляют и хвосты обогащения.
Серебро-медные, серебро-медно-цинковые и другие комплексные руды обогащаются преимущественно флотацией по традиционным коллективно-селективным или селективным схемам, а пиритный серебросодержащий концентрат обычно цианируют.
При обогащении комплексных руд основная часть серебра концентрируется в свинцовом и медном концентратах, а меньшая - в цинковом и пиритном.
Серебро и золото из концентратов цветных металлов извлекаются попутно в процессах металлургической переработки, причем наиболее эффективно из свинцовых, в которые при обогащении и стремятся максимально извлечь ценные компоненты.
Золото-серебро-марганцовые руды с тонкодисперсным серебром, ассоциированным с оксидами марганца, относятся к категории упорных. Переработку таких руд в промышленности осуществляют по двум комбинированным технологиям: обработка измельченной руды в водной среде сернистым газом; хлорирующий обжиг руды, цианирование огарка. По первой технологии из руды помимо золота и серебра получают товарный марганцевый продукт.
Перспективным направлением совершенствования технологии переработки всех типов руд (особенно комплексных) является применение процесса сухой крупнокусковой радиометрической сепарации. Он призван решить задачи удаления отвальной породы для повышения качества сырья и разделения на минеральные разновидности с целью повышения эффективности их последующего обогащения. Поскольку современные методы радиометрической сепарации недостаточно чувствительны для регистрации таких низких концентраций серебра (менее 200 - 300 г/т), применение этого процесса основано на реализации косвенных признаков разделения по корреляции серебра (прямой или обратной) с другими компонентами.
В результате промышленной переработки серебросодержащих руд получают следующие товарные продукты: золото- и серебросодержащие кварцевые флюсовые руды; гравитационные золото-серебряные и серебряные концентраты; флотационные золото-серебряные и серебряные концентраты; флотационные серебросодержащие медные концентраты; флотационные серебросодержащие свинцовые концентраты; флотационные серебросодержащие цинковые концентраты; золото- и серебросодержащие цинковые осадки; золото катодное; золото лигатурное (золото-серебряные слитки).
Качество товарных продуктов в каждом конкретном случае регламентируется договором между поставщиком (рудником) и металлургическим предприятием или должно соответствовать существующим стандартам и техническим условиям. Для сведения в табл. 6 приведены ранее применявшиеся в СССР технические требования к флюсовым рудам, а также перечень стандартов к другим видам продукции (Приложение 2).
Таблица 6
ТРЕБОВАНИЯ
К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ, КРУПНОСТИ КЛАССОВ
И СОРТОВ ФЛЮСОВЫХ РУД
--------------T---------------------------------------T----------¬
¦Класс и сорт ¦ Содержание, % ¦Крупность,¦
¦ +----------T----------T---------T-------+ мм ¦
¦ ¦кремнезема¦глинозема,¦мышьяка, ¦сурьмы,¦ ¦
¦ ¦общего, не¦ не более ¦не более ¦ не ¦ ¦
¦ ¦ менее ¦ ¦ ¦ более ¦ ¦
+-------------+----------+----------+---------+-------+----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+-------------+----------+----------+---------+-------+----------+
¦Отражательный¦ ¦ ¦ ¦ ¦0 - 10 ¦
¦ I сорт ¦70 ¦8 ¦0,8 ¦0,3 ¦ ¦
¦ II сорт ¦65 ¦10 ¦0,8 ¦0,3 ¦ ¦
¦ III сорт ¦60 ¦13 ¦0,8 ¦0,3 ¦ ¦
+-------------+----------+----------+---------+-------+----------+
¦Конверторный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10 - 50 ¦
¦ I сорт ¦70 ¦8 ¦0,8 ¦0,3 ¦ ¦
¦ II сорт ¦65 ¦10 ¦0,8 ¦0,3 ¦ ¦
¦ III сорт ¦62 ¦12 ¦0,8 ¦0,3 ¦ ¦
+-------------+----------+----------+---------+-------+----------+
¦Шахтный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦50 - 120 ¦
¦ I сорт ¦90 ¦6 ¦0,8 ¦0,3 ¦ ¦
¦ II сорт ¦75 ¦8 ¦0,8 ¦0,3 ¦ ¦
¦ III сорт ¦68 ¦9 ¦0,8 ¦0,3 ¦ ¦
L-------------+----------+----------+---------+-------+-----------
47. В результате исследований технологические свойства руд должны быть изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования технологической схемы их обогащения и переработки с комплексным извлечением содержащихся в них компонентов, имеющих промышленное значение.
Промышленные (технологические) типы и сорта руд должны быть охарактеризованы по соответствующим, предусмотренным кондициям показателям, определены основные технологические параметры обогащения и химической переработки (выход концентратов, их характеристика, извлечение ценных компонентов в отдельных операциях, сквозное извлечение и др.).
Достоверность данных, полученных в результате полупромышленных испытаний, оценивают на основе технологического и товарного баланса. Разница в массе металла между этими балансами не должна превышать 10%, и она должна быть распределена пропорционально массе металла в концентратах и хвостах. Показатели переработки сравнивают с показателями, получаемыми на современных обогатительных фабриках.
Для попутных компонентов в соответствии с "Рекомендациями по комплексному изучению месторождений и подсчету запасов попутных полезных ископаемых и компонентов" необходимо выяснить формы нахождения и баланс их распределения в продуктах обогащения и передела концентратов, а также установить условия, возможность и экономическую целесообразность их извлечения.
Должна быть изучена возможность использования оборотных вод и отходов, получаемых при рекомендуемой технологической схеме переработки минерального сырья, даны рекомендации по очистке промстоков.
48. При проведении технологических исследований руд рекомендуется изучить возможность их радиометрической (фотометрической, рентгенорадиометрической, нейтронно-активационной и др.) порционной сортировки в транспортных емкостях или селекции кускового материала в соответствии с "Требованиями к изучению радиометрической обогатимости минерального сырья при разведке месторождений металлических и неметаллических полезных ископаемых", утвержденными Председателем ГКЗ 23 ноября 1992 г.
V. Изучение гидрогеологических, инженерно-геологических,
экологических и других природных условий месторождения
49. Гидрогеологическими исследованиями должны быть изучены основные водоносные горизонты, которые могут участвовать в обводнении месторождения, выявлены наиболее обводненные участки и зоны и решены вопросы использования или сброса рудничных вод.
По каждому водоносному горизонту следует установить его мощность, литологический состав, типы коллекторов, условия питания, взаимосвязь с другими водоносными горизонтами и поверхностными водами, положение уровней подземных вод и другие параметры, определить возможные водопритоки в эксплуатационные горные выработки, проходка которых предусмотрена в ТЭО кондиций, и разработать рекомендации по их защите от подземных вод. Необходимо также:
изучить химический состав и бактериологическое состояние вод, участвующих в обводнении месторождения, их агрессивность по отношению к бетону, металлам, полимерам, содержание в них полезных и вредных примесей; по разрабатываемым месторождениям привести химический состав рудничных вод и промстоков;
оценить возможность использования дренажных вод для водоснабжения или извлечения из них ценных компонентов, а также возможное влияние их дренажа на действующие в районе месторождения подземные водозаборы;
дать рекомендации по проведению в последующем необходимых специальных изыскательских работ, оценить влияние сброса рудничных вод на окружающую среду;
оценить возможные источники хозяйственно-питьевого и технического водоснабжения, обеспечивающие потребность будущих предприятий по добыче и переработке минерального сырья.
Утилизация дренажных вод предполагает подсчет эксплуатационных запасов. Подсчет эксплуатационных запасов дренажных вод производится в соответствии с "Требованиями к изученности и подсчету эксплуатационных запасов подземных вод, участвующих в обводнении месторождений твердых полезных ископаемых", утвержденными Приказом ГКЗ СССР от 6 июня 1986 г. N 20-орг, и "Методическими рекомендациями по оценке эксплуатационных запасов дренажных вод месторождений твердых полезных ископаемых", одобренными начальником отдела геоэкологии и гидрогеологии Мингео СССР 24.01.1991.
По результатам гидрогеологических исследований должны быть даны рекомендации к проектированию рудника: по способам осушения геологического массива; по водоотводу; по утилизации дренажных вод; по источникам водоснабжения; по природоохранным мерам.
50. Проведение инженерно-геологических исследований на месторождениях при разведке необходимо для информационного обеспечения проекта разработки (расчета основных параметров карьера, подземных выработок и целиков, типовых паспортов буровзрывных работ и крепления) и повышения безопасности ведения горных работ.
Инженерно-геологические исследования на месторождении необходимо проводить в соответствии с "Методическим руководством по изучению инженерно-геологических условий рудных месторождений при разведке", рассмотренным и одобренным Департаментом геологии и использования недр Министерства природных ресурсов Российской Федерации (протокол N 7 от 4 сентября 2000 г.), и Методическими рекомендациями "Инженерно-геологические, гидрогеологические и геоэкологические исследования при разведке и эксплуатации рудных месторождений", рассмотренными и одобренными Управлением ресурсов подземных вод, геоэкологии и мониторинга геологической среды Министерства природных ресурсов Российской Федерации (протокол N 5 от 12 апреля 2002 г.).
Инженерно-геологическими исследованиями месторождения должны быть изучены: физико-механические свойства руд, рудовмещающих пород и перекрывающих их отложений, определяющие характеристику их прочности в естественном и водонасыщенном состоянии; инженерно-геологические особенности массивов пород месторождения и их анизотропия, состав пород, их трещиноватость, тектоническая нарушенность, текстурные особенности, закарстованность, разрушенность в зоне выветривания; охарактеризованы современные геологические процессы, которые могут осложнить разработку месторождения.
В районах с развитием многолетнемерзлых пород следует установить температурный режим пород, положение верхней и, при необходимости, нижней границ мерзлотной толщи, контуры и глубины распространения таликов, характер изменения физических свойств пород при оттаивании, глубину слоя сезонного оттаивания и промерзания.
В результате инженерно-геологических исследований должны быть получены материалы по прогнозной оценке устойчивости пород в подземных горных выработках, бортах карьера и расчету основных параметров карьера.
При наличии в районе месторождения действующих шахт или карьеров, расположенных в аналогичных гидрогеологических и инженерно-геологических условиях, для характеристики разведываемой площади следует использовать данные о степени обводненности