Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

(технологических) типов и составляются геолого-технологические карты, планы и разрезы.
На лабораторных и укрупненно-лабораторных пробах изучаются технологические свойства всех выделенных промышленных (технологических) типов руд, требующих обогащения, в степени, необходимой для выбора оптимальной технологической схемы их переработки и определения основных технологических показателей обогащения.
Полупромышленные технологические пробы служат для проверки технологических схем и уточнения показателей обогащения руд, полученных на лабораторных пробах.
44. Укрупненно-лабораторные и полупромышленные технологические пробы должны быть представительными, т.е. отвечать по химическому и минеральному составу, структурно-текстурным особенностям, контрастности по содержанию ценного компонента, типам по густоте вкрапленности хромшпинелида, физическим и другим свойствам среднему составу руд данного промышленного (технологического) типа с учетом возможного разубоживания.
Отбор проб для технологических исследований на разных стадиях геологоразведочных работ следует выполнять в соответствии с временным методическим руководством "Технологическое опробование месторождений цветных металлов в процессе разведки", утвержденным заместителем Министра цветной металлургии СССР и заместителем Министра геологии СССР в 1983 г., и СТО РосГео 09-001-98 "Твердые полезные ископаемые и горные породы. Технологическое опробование в процессе геологоразведочных работ", утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. N 17/6).
45. Технологические параметры не нуждающихся в обогащении товарных руд,
которые получены непосредственно при добыче или после крупнопорционной
радиометрической сортировки, и соответствие их требованиям потребителя
определяются на основе изучения их полного химического, минерального и
гранулометрического состава и анализа содержаний Cr O , FeO, Fe O , SiO ,
2 3 2 3 2
CaO, фосфора, серы, посторонних примесей (глина, пустая порода, щепа),
потерь при прокаливании для каждого класса крупности.
46. Базовой для изучения обогатимости средних и бедных по качеству руд
(20 - 40% Cr O ) является технологическая схема многостадиального
2 3
извлечения ценного компонента по мере его раскрытия, основу которой
составляют гравитационные процессы. На первой стадии после крупного
дробления сырья из разных классов извлекается кусковой концентрат сплошных
и густовкрапленных руд и удаляются отвальные хвосты. Пределы крупности
материала обусловлены применяемыми процессами обогащения в тяжелых
суспензиях (-100 +10 мм) или радиометрической сепарации (-200 +15 мм).
Второй технологической операцией является отсадка при крупности материала
-15 (10) +1 (0,5) мм. Она предназначена для извлечения богатых по густоте
вкрапленности разностей руды из отсева, который не подвергался обогащению
на первой стадии, и доизвлечения аналогичных компонентов сырья из
дробленого промпродукта кусковой сепарации. Заключительная стадия
переработки сырья осуществляется на измельченном до оптимальной крупности
раскрытия хромшпинелида промпродукте предыдущей стадии с получением
наиболее богатого концентрата. На этом этапе целесообразно применение
концентрации материала на столах или в сочетании с винтовыми сепараторами.
Данная технологическая схема в зависимости от комплекса природных свойств
исходного сырья модифицируется только по составу стадий обогатительного
передела.
Эффективным методом обогащения мелкозернистых классов руды и доводки промпродукта концентрации на столах является магнитная сепарация в сильных полях (до 800 кА/м), а для тонких классов - высокоградиентная магнитная сепарация.
Для обогащения хромовых руд возможно применение флотационной технологии, использование которой наиболее целесообразно только при извлечении хромшпинелида из тонких классов, где гравитационные процессы недостаточно эффективны, т.е. из промпродуктов и хвостов. В зависимости от основы породного комплекса (оливин или серпентин) реализуются различные схемы флотации: жирнокислотными собирателями, катионная флотация и др.
47. Перспективными направлениями усовершенствования технологии обогащения руд являются:
широкое освоение процесса радиометрической сепарации, а для некоторых типов руд - крупнокусковая отсадка;
магнитная сепарация с высокоинтенсивным магнитным полем мелкокускового материала (-10 мм) на электромагнитных роторных сепараторах;
подготовка руды в измельчительном цикле (например, избирательное диспергирование) для снижения шламообразования хромшпинелида.
Методы химического обогащения хромовых руд находятся в стадии отработки - технология кислотная, обжиг-карбонизационная (с получением белой магнезии высокого качества), автоклавно-щелочная в сочетании с обработкой кека 5%-ной соляной кислотой.
При алюмотермическом производстве малокремнистого феррохрома для снижения содержания в сырье кремнезема и фосфора разработана технология химического обогащения концентратов гравитации при помощи двойной их обработки вначале серной или соляной кислотой, а затем едким натром, позволяющая снизить количество вредных компонентов соответственно до 0,3 - 0,45 и 0,002%.
Повышение качества богатых руд или концентратов, например, для производства металлического хрома, возможно за счет удаления железа. Технология основана на методе селективного хлорирования сырья при температуре 800 - 900 °С с добавкой в шихту каменного угля (восстановитель) и обеспечивает получение продукта с содержанием железа менее 0,2%.
В хромовых рудах иногда содержится некоторое количество вредного при производстве феррохрома углерода в виде карбонатов или органических веществ. Прокаливанием руд или концентратов при температуре 800 - 1000 °С количество углерода снижается до 0,01 - 0,03%.
Перспективным процессом окускования мелкозернистых концентратов является операция брикетирования.
48. В результате проведенных исследований должна быть установлена
целесообразность применения процесса крупнопорционной радиометрической
сортировки, определен минеральный и химический состав исходной руды и всех
конечных продуктов каждой стадии обогащения, представлены сведения по
дробимости и измельчаемости руд, сведения о плотности, насыпной массе и
влажности исходной руды и продуктов обогащения, данные о гранулометрическом
составе руды после крупного и мелкого дробления, тонкого измельчения
(питание стадий глубокого обогащения), о крупности товарных и отвальных
продуктов, разработаны технологическая схема всего цикла обогащения,
параметры обогатительных процессов (в том числе реагентный режим флотации),
схема цепи аппаратов и качественно-количественная схема переработки с
пооперационными показателями, приведены сквозные технологические показатели
обогащения - выход продуктов, содержание и извлечение в них Cr O и
2 3
попутных компонентов, коэффициент обогащения. Качество продуктов обогащения
должно соответствовать требованиям заказчика или существующим стандартам и
техническим условиям.
49. К товарным хромовым рудам и продуктам их обогащения в различных отраслях промышленности предъявляются дифференцированные требования как по химическому составу, количеству посторонних примесей, так и по крупности материала.
В металлургии для производства ферросплавов требуются руды в
крупнокусковом виде наиболее высокого качества с содержанием Cr O более
2 3
+
45% при отношении Cr O к FeO не менее 2,5 и ограниченном количестве SiO ,
2 3 2
фосфора и серы. Опыт Финляндии, ЮАР и Бразилии показывает, что для
легирования сталей возможно применение высокоуглеродистого феррохрома и
чардж-хрома, для производства которых пригодны низкосортные хромовые руды
+
и концентраты с содержанием Cr O около 40% при отношении Cr O к FeO 1,6
2 3 2 3
- 2,0. Для производства легированных чугунов в доменных печах применяются
руды с содержанием Cr O 35 - 40%.
2 3
Требования к сырью в огнеупорной промышленности зависят от номенклатуры
выпускаемой продукции. Используются хромовые руды и концентраты различной
крупности с содержанием Cr O не менее 32% с ограничением количества SiO ,
2 3 2
+
FeO и CaO. Для особо ответственных огнеупоров производят низкокремнистые
концентраты (до 3% SiO ) и содержанием оксида хрома не менее 50 - 52%.
2
Химическая промышленность потребляет руды и концентраты с содержанием
Cr O не менее 45%, любого физического состояния, но предпочтительнее
2 3
порошковые, рыхлые и мелкие (до 10 мм).
Качество товарных хромовых руд и концентратов, подготовленных до требуемой крупности (дробление, агломерация, брикетирование и др.), в каждом конкретном случае регламентируется договором между поставщиком и потребителем.
При проведении ГРР можно ориентироваться на технические условия, предъявляемые к качеству товарной продукции Донского ГОКа (Кемпирсайское месторождение) и Сарановского месторождения, приведенные в табл. 4 - 11.
Таблица 4
ТУ 14-9-102-76. РУДА ХРОМОВАЯ ДОНСКОГО ГОКА
(ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ)
----------------------------------------T-----------------------------¬
¦ Показатели качества ¦ Норма (в %) для марок руды ¦
¦ +----------T-----------T------+
¦ ¦ ДХ-2-0 ¦ ДХ-2-1 ¦ДХ-2-2¦
+---------------------------------------+----------+-----------+------+
¦Содержание Cr O , не менее ¦52,0 ¦50,0 ¦45,0 ¦
¦ 2 3 ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------------------------+----------+-----------+------+
¦SiO , не более ¦6,5 ¦8,0 ¦8,0 ¦
¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------------------------+----------+-----------+------+
¦FeO, не более ¦14,0 ¦14,0 ¦14,0 ¦
+---------------------------------------+----------+-----------+------+
¦CaO, не более ¦1,0 ¦1,0 ¦1,3 ¦
+---------------------------------------+----------+-----------+------+
¦ Примечание. По гранулометрическому составу руды хромовые должны ¦
¦поставляться: 1-й класс (мелкая) 0 - 10 мм, 2-й класс (крупная) 10 - ¦
¦300 мм, 3-й класс (рядовая) 0 - 300 мм. Содержание мелочи (0 - 10 мм)¦
¦в кусковой руде 2-го класса (10 - 300 мм) допускается не более 30%. ¦
L----
Таблица 5
ТУ 14-9-220-81. РУДА ХРОМОВАЯ ДОНСКОГО ГОКА
(ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ)
-----------------------------------------------------T--------------------¬
¦ Показатели качества ¦Норма для марок руды¦
¦ +----------T---------+
¦ ¦ ДХ-1-1 ¦ ДХ-1-2 ¦
+----------------------------------------------------+----------+---------+
¦Содержание Cr O , не менее, % ¦50,0 ¦47,0 ¦
¦ 2 3 ¦ ¦ ¦
+----------------------------------------------------+----------+---------+
¦Содержание SiO , не более, % ¦7,0 ¦9,0 ¦
¦ 2 ¦ ¦ ¦
+----------------------------------------------------+----------+---------+
¦Отношение содержаний Cr O к FeO, не менее ¦3,5 ¦3,0 ¦
¦ 2 3 ¦ ¦ ¦
+----------------------------------------------------+----------+---------+
¦Содержание P, не более, % ¦0,005 ¦0,005 ¦
+----------------------------------------------------+----------+---------+
¦Содержание S, не более, % (для классов крупности ¦0,05 ¦0,05 ¦
¦2 - 6) ¦ ¦ ¦
L----------------------------------------------------+----------+----------
Таблица 6
ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ РУД (ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОХРОМА)
----------------T-----------------T---------------------------------------¬
¦Класс крупности¦Размер кусков, мм¦Содержание класса в партии, не более, %¦
¦ ¦ +--------------------T------------------+
¦ ¦ ¦ надрешетного ¦ подрешетного ¦
+---------------+-----------------+--------------------+------------------+
¦1 ¦0 - 10 ¦10 ¦- ¦
+---------------+-----------------+--------------------+------------------+
¦2 ¦10 - 80 ¦15 ¦30 ¦
+---------------+-----------------+--------------------+------------------+
¦3 ¦80 - 300 ¦10 ¦30 ¦
+---------------+-----------------+--------------------+------------------+
¦4 ¦0 - 300 ¦10 ¦- ¦
+---------------+-----------------+--------------------+------------------+
¦5 ¦10 - 20 ¦10 ¦20 ¦
+---------------+-----------------+--------------------+------------------+
¦6 ¦20 - 80 ¦10 ¦30 ¦
L---------------+-----------------+--------------------+-------------------
Таблица