Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

коэффициента К) должна быть подтверждена данными по аналогичным месторождениям или результатами экспериментальных работ. Обычно этот коэффициент принимается равным 0,1.
Обработка контрольных крупнообъемных проб производится по специально составленным программам.
25. При разведке месторождений асбеста необходимо определить содержание волокна в руде, его распределение по классам определенной длины (класса крупности) и качественные показатели пригодности волокна для различных направлений использования. С этой целью лабораторные пробы подвергаются измельчению, в процессе которого из них извлекается волокно.
В настоящее время извлечение и ситовый анализ хризотил-асбеста проводятся по методике определения содержания хризотил-асбеста (ВНИИпроектасбест, 1984), согласно которой производится последовательное стадиальное дробление, измельчение материала и извлечении волокна на ситах с размерами ячеек: 6,0; 2,8; 1,6; 0,5 и 0,25 мм. Масса волокна, выраженная в процентах от массы пробы, взятой для анализа, извлеченная из первых четырех сит, характеризует содержание асбеста в пробе класса +0,5 мм, а волокно, выделенное из хвостов, оставшихся после извлечения асбеста класса +0,5 мм, отвечает содержанию асбеста класса -0,5 +0,25 мм. Волокно длиной свыше 0,5 мм подвергают ситовому анализу на контрольном аппарате (горизонтальном грохоте продольного качания с соответствующим набором сит) для разделения волокна по длине на классы: 1-й - остаток волокна на первом сите с размером ячейки 12,7 мм; 2-ой - остаток на сите 4,8 мм; 3-ий - остаток на сите 1,35 мм; 4-ый - подрешетный продукт сита 1,35 мм.
По результатам ситового анализа проб хризотил-асбестовых руд определяются, таким образом, следующие, необходимые для подсчета запасов, характеристики (в процентах от массы пробы):
валовое содержание волокна класса +0,5 мм;
фракционный состав волокна класса +0,5 мм (содержание остатков на ситах контрольного аппарата): 1 класса (+12,7 мм), 2 класса (-12,7 +4,8 мм), 3 класса (-4,8 +1,35 мм), 4 класса (-1,35 мм);
содержание волокна класса -0,5 +0,25 мм.
В волокне хризотил-асбеста определяется также содержание вредных примесей - магнетита, немалита. Содержание магнетита определяется по удельной намагниченности тонкого пучка волокна и феррометрическим анализом, немалита - термовесовым методом.
Разделение волокна антофиллит-асбеста проводится на ситах с размером ячеек 1,6; 0,5 и 0,25 мм. Основными характеристиками антофиллит-асбестовых руд является содержание в них волокна классов +0,5 мм и +1,6 мм.
При ситовом анализе голубых асбестов (режикит- и родусит-асбесты) определяется содержание двух сортов волокна: 1-ого (АГМ-1) и длинноволокнистого (ДВ). Сорт АГМ-1 содержит более 90% остатка на сите размером ячеек 0,25 мм. Сорт ДВ состоит более чем на 80% из остатка на сите с размером ячеек 12,7 мм и содержит не более 2,5% просева на сите 1,35 мм.
26. Правильность определения содержания волокна асбеста и распределение его по классам крупности необходимо систематически контролировать в соответствии с методическими указаниями, разработанными ВНИИпроектасбестом (1984).
Качество анализов проб необходимо систематически проверять, а результаты контроля своевременно обрабатывать в соответствии с методическими указаниями НСАМ, НСОММИ и руководствуясь ОСТ 41-08-272-04 "Управление качеством аналитических работ. Методы геологического контроля качества аналитических работ", утвержденным ВИМС <*> (протокол N 88 от 16 ноября 2004 г.). Геологический контроль анализов проб следует осуществлять независимо от лабораторного контроля в течение всего периода разведки месторождения. Контролю подлежат результаты анализов на все основные, попутные компоненты и вредные примеси.
--------------------------------
<*> Федеральный научно-методический центр лабораторных исследований и сертификации минерального сырья "ВИМС" МПР России (ФНМЦ ВИМС).
27. Для определения величин случайных погрешностей необходимо проводить внутренний контроль путем анализа зашифрованных контрольных проб, отобранных из дубликатов аналитических проб, в той же лаборатории, которая выполняет основные анализы, не позднее следующего квартала.
Для выявления и оценки возможных систематических погрешностей должен осуществляться внешний контроль в лаборатории, имеющей статус контрольной. На внешний контроль направляются дубликаты аналитических проб, хранящиеся в основной лаборатории и прошедшие внутренний контроль. При наличии стандартных образцов состава (СОС), аналогичных исследуемым пробам, внешний контроль следует осуществлять, включая их в зашифрованном виде в партию проб, которые сдаются на анализ в основную лабораторию.
Пробы, направляемые на внешний контроль, должны характеризовать все разновидности руд месторождений и классы содержаний асбеста.
28. Объем внутреннего и внешнего контроля должен обеспечить представительность выборки по каждой разновидности руд, классу содержаний и периоду разведки.
При выделении классов следует учитывать требования кондиций для подсчета запасов, технических условий, государственных и отраслевых стандартов. При большом числе анализируемых проб (2000 и более в год) на контрольные анализы направляются 5% от их общего количества. При меньшем числе проб по каждому выделенному классу содержаний должно быть выполнено не менее 30 контрольных анализов за контролируемый период. В обязательном порядке на внутренний контроль направляются все пробы, показавшие аномально высокие содержания асбеста или наличие высших сортов его волокна.
29. Обработка данных внешнего и внутреннего контроля по каждому классу содержаний производится по периодам (квартал, полугодие, год), раздельно по каждому методу анализа и лаборатории, выполняющей основные анализы. Оценка систематических расхождений по результатам анализа СОС выполняется в соответствии с методическими указаниями НСАМ по статистической обработке аналитических данных.
30. При выявлении по данным внешнего контроля систематических расхождений между результатами анализов основной и контролирующей лабораторий проводится арбитражный контроль. Этот контроль выполняется в лаборатории, имеющей статус арбитражной. На арбитражный контроль направляются хранящиеся в лаборатории аналитические дубликаты рядовых проб (в исключительных случаях - остатки аналитических проб), по которым имеются результаты рядовых и внешних контрольных анализов. Контролю подлежат 30 - 40 проб по каждому классу содержаний, по которому выявлены систематические расхождения. При наличии СОС, аналогичных исследуемым пробам, их также следует включать в зашифрованном виде в партию проб, сдаваемых на арбитраж. Для каждого СОС должно быть получено 10 - 15 результатов контрольных анализов.
При подтверждении арбитражным анализом систематических расхождений следует выяснить их причины, разработать мероприятия по устранению недостатков в работе основной лаборатории, а также решить вопрос о необходимости повторного анализа всех проб данного класса и периода работы основной лаборатории или о введении в результаты основных анализов соответствующего поправочного коэффициента. Без проведения арбитражного анализа введение поправочных коэффициентов не допускается.
31. По результатам выполненного контроля опробования - отбора, обработки проб и анализов - должна быть оценена возможная погрешность выделения рудных интервалов и определения их параметров.
32. Вещественный состав асбестовых руд, их текстурно-структурные особенности и физические свойства должны быть изучены с применением минералого-петрографических, физических, химических и других видов анализа по методикам, утвержденным научными советами по минералогическим и аналитическим методам исследования (НСОММИ, НСАМ).
33. Объемная масса и влажность руды входят в число основных параметров, используемых при подсчете запасов месторождений, их определение необходимо производить для каждой выделенной природной разновидности руд и внутренних некондиционных прослоев в соответствии с "Требованиями к определению объемной массы и влажности руды для подсчета запасов рудных месторождений", утвержденными Председателем ГКЗ 18 декабря 1992 г.
Объемная масса асбестовых руд определяется главным образом по представительным парафинированным образцам. Объемная масса рыхлых, сильно трещиноватых и кавернозных руд, как правило, определяется в целиках. Размеры целиков зависят от строения рудных тел и обычно составляют 1 - 3 куб. м. Определение объемной массы может производиться также методом поглощения рассеянного гамма-излучения при наличии необходимого объема заверочных работ. Одновременно с определением объемной массы на том же материале определяется влажность руд. Образцы и пробы для определения объемной массы и влажности должны быть охарактеризованы минералогически и проанализированы на содержание общего асбестового волокна.
Достоверность определения объемной массы по образцам может быть подтверждена методом выемки целиков или исследованиями целиков геофизическими методами.
34. В результате изучения вещественного состава (включая данные ситового анализа волокна в отобранных пробах), физических свойств и текстурно-структурных особенностей устанавливаются природные разновидности руд и предварительно выделяются их промышленные (технологические) типы, требующие селективной добычи и раздельной переработки.
Окончательное выделение промышленных (технологических) типов асбестовых руд проводится по результатам технологического изучения выявленных на месторождении природных разновидностей.
IV. Изучение технологических свойств руд
35. Технологические исследования асбестовых руд проводятся с целью подтверждения пригодности получаемого из них волокна для намечаемых областей потребления и выбора наиболее целесообразной схемы переработки, обеспечивающей комплексное использование сырья.
Технологические свойства руд, как правило, изучаются в лабораторных и полупромышленных условиях на минералого-технологических, малых технологических, лабораторных, укрупненно-лабораторных и полупромышленных пробах. При имеющемся опыте промышленной переработки для легкообогатимых руд допускается использование аналогии, подтвержденной результатами лабораторных исследований. Для труднообогатимых или новых типов руд, опыт переработки которых отсутствует, технологические исследования руд и, в случае необходимости, продуктов их обогащения должны проводиться по специальным программам, согласованным с заинтересованными организациями.
Отбор проб для технологических исследований на разных стадиях геологоразведочных работ следует выполнять в соответствии со стандартом Российского геологического общества - СТО РосГео 09-001-98 "Твердые полезные ископаемые и горные породы. Технологическое опробование в процессе геологоразведочных работ", утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. N 17/6).
36. Для выделения технологических типов и сортов руд проводится геолого-технологическое картирование, при котором сеть опробования выбирается в зависимости от числа и частоты перемежаемости природных разновидностей руд. При этом рекомендуется руководствоваться стандартом Российского геологического общества - СТО РосГео 09-002-98 "Твердые полезные ископаемые и горные породы. Геолого-технологическое картирование", утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. N 17/6).
Минералого-технологическими и малыми технологическими пробами, отобранными по определенной сети, должны быть охарактеризованы все природные разновидности руд, выявленные на месторождении. По результатам их испытаний проводится геолого-технологическая типизация руд месторождения с выделением промышленных (технологических) типов и сортов руд, изучается пространственная изменчивость вещественного состава, физико-механических и технологических свойств руд в пределах выделенных промышленных (технологических) типов и составляются геолого-технологические карты, планы и разрезы.
На лабораторных и укрупненно-лабораторных пробах должны быть изучены технологические свойства всех выделенных промышленных (технологических) типов руд в степени, необходимой для выбора оптимальной технологической схемы их переработки и определения основных технологических показателей обогащения и качества получаемой продукции. При этом важно определить оптимальную степень измельчения руд, которая обеспечит максимальное вскрытие асбестового волокна при минимальном ошламовании и сбросе их в хвосты.
Полупромышленные технологические пробы служат для проверки технологических схем и уточнения показателей обогащения руд, полученных на лабораторных пробах. Проверке и уточнению подлежат технологические операции переработки асбестовых руд и соответствие полученного в результате испытаний продукта или изделия требованиям соответствующих технических условий и государственных стандартов.
Полупромышленные технологические испытания проводятся в соответствии с программой, разработанной организацией, выполняющей технологические исследования, совместно с недропользователем и согласованной с проектной организацией. Отбор проб производится по специальному проекту.
Укрупненно-лабораторные и полупромышленные пробы должны быть представительными, т.е. отвечать по содержанию волокна асбеста и вредных примесей (магнетита, немалита и др.) количественному соотношению классов (сортов) с различной длиной волокна, структурно-текстурным особенностям, физическим и другим свойствам среднему составу руд данного промышленного (технологического) типа с учетом возможного разубоживания рудовмещающими породами.
37. Технологические свойства асбестовых руд должны быть изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования технологической схемы их переработки, позволяющей получить товарный асбест, соответствующий требованиям стандартов (технологические свойства асбестовых минералов приведены в табл. 4). При этом необходимо установить возможные области использования отходов переработки асбеста. Технологические испытания включают: изучение дробимости и измельчаемости; выбор оптимальных параметров раскрытия асбестовой руды; изучение фракций дробленой руды; изучение избирательности отделения тех или иных классов волокна и изменчивости его качества. При этом определяют крупность и влажность перерабатываемой руды, эффективность процессов грохочения и отбора волокна.
Таблица 4
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АСБЕСТОВЫХ МИНЕРАЛОВ
------------T---------T-------T---------T-------------------T-----------T-------T-----------T------------T-----------¬
¦ Асбест ¦Плотность¦Твер- ¦Прочность¦ Устойчивость ¦Температур-¦Темпе- ¦Относитель-¦Удельная ¦Люминес- ¦
¦ ¦ ¦дость ¦на растя-¦(потери