Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

возможность валовой выемки рудной массы. Дальнейшие исследования способов глубокого обогащения руд проводятся с учетом возможностей и экономической эффективности включения в общую технологическую схему обогащения руд стадии предобогащения.
При изучении возможности радиометрической сортировки и сепарации руд следует руководствоваться "Требованиями к изучению радиометрической обогатимости минерального сырья при разведке месторождений металлических и неметаллических полезных ископаемых", утвержденными Председателем ГКЗ 23 ноября 1992 г.
43. Для выделения технологических типов и сортов руд проводится геолого-технологическое картирование, при котором сеть опробования выбирается в зависимости от числа и частоты перемежаемости природных разновидностей руд. При этом рекомендуется руководствоваться стандартом Российского геологического общества - СТО РосГео 09-002-98 "Твердые полезные ископаемые и горные породы. Геолого-технологическое картирование", утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. N 17/6).
Минералого-технологическими и малыми технологическими пробами должны быть охарактеризованы все природные разновидности руд, выявленные на месторождении. По результатам их испытаний проводится геолого-технологическая типизация руд месторождения с выделением промышленных (технологических) типов и составляются геолого-технологические карты, планы и разрезы.
На лабораторных и укрупненно-лабораторных пробах должны быть изучены технологические свойства всех выделенных промышленных (технологических) типов руд в степени, необходимой для выбора оптимальной технологической схемы их переработки и определения основных технологических показателей обогащения и качества получаемой продукции. При этом важно определить оптимальную степень измельчения руд, которая обеспечит максимальное вскрытие ценных минералов при минимальном ошламовании и сбросе их в хвосты.
Полупромышленные технологические пробы служат для проверки технологических схем и уточнения показателей обогащения руд, полученных на лабораторных пробах.
Полупромышленные технологические испытания проводятся в соответствии с программой, разработанной организацией, выполняющей технологические исследования, совместно с недропользователем, и согласованной с проектной организацией. Отбор проб производится по специальному проекту.
Укрупненно-лабораторные и полупромышленные технологические пробы должны быть представительными, т.е. отвечать по химическому и минеральному составу, структурно-текстурным особенностям, контрастности, физическим и другим свойствам средним параметрам руд данного промышленного (технологического) типа с учетом возможного разубоживания рудовмещающими породами и повышения содержания в руде полезных компонентов после крупнопорционной сортировки. По гранулометрическому составу пробы должны соответствовать отбитой горнорудной массе принятой системы отработки.
44. При исследовании обогатимости исходной руды или промпродуктов радиометрической сепарации и отсева изучаются минеральный и химический состав, текстурно-структурные особенности, степень раскрытия минеральных фаз, наличие попутных компонентов и вредных примесей с использованием приемов и методов технологической минералогии. Оценивается дробимость и измельчаемость, проводится ситовый, дисперсионный и гравитационный анализы разных классов руды. Выбирается технологическая схема обогащения, устанавливается число стадий и стадиальная крупность измельчения. Определяются способы обогащения и доводки концентратов и промпродуктов, содержащих попутные компоненты.
45. Практически все добываемые плавиковошпатовые руды для промышленного
использования должны подвергаться обогащению с целью повышения содержания
флюорита и снижения содержаний вредных примесей. Основным методом их
обогащения является флотация. Без обогащения могут использоваться руды с
содержанием CaF не менее 75%, а в цементном производстве - не менее 40%. В
2
перспективе, как указано п. 1.3, для ряда назначений предполагается
применение непосредственно более бедных руд.
Технология обогащения флюоритовых руд различных типов имеет свои особенности. Наиболее легко обогатимы крупнозернистые кварц-флюоритовые руды. Обычно они подвергаются рудоразборке с целью получения крупнокускового флюорита марки ФК и обогащению методами отсадки или сепарации в тяжелых суспензиях с выделением флюоритовых концентратов марки ФГ. Хвосты гравитационного обогащения направляются на флотацию. Средне- и тонкозернистые разности кварц-флюоритовых руд и руды другого состава обогащаются только флотацией.
Флотация флюорита осуществляется оксигидрильными собирателями при рН 8 - 11, создаваемом содой, и температуре пульпы выше 25 °С. При перечистных операциях пульпа подогревается до 60 - 80 °С, получаемый концентрат соответствует марке ФФ.
Сульфидно-флюоритовые руды перерабатываются с извлечением сульфидов сульфгидрильными собирателями перед флотацией флюорита. При наличии в рудах углистых сланцев последние флотируются в голове процесса аполярными собирателями.
Наиболее сложным объектом для обогащения являются карбонатно-флюоритовые руды. Трудность селекции флюорита при флотации увеличивается с уменьшением карбонатного модуля. При значении модуля больше 15 руды легкообогатимые, при значениях 15 - 3 - среднеобогатимые, а ниже 3 - труднообогатимые. Повышение селекции достигается применением более селективных собирателей, регулированием ионного и коллоидно-дисперсного состава пульпы, использованием селективно действующих депрессоров (наряду с жидким стеклом используются сернистый натрий и сернокислый алюминий). С уменьшением карбонатного модуля в схему обогащения вводят доводочные операции, промежуточные продукты перерабатываются в отдельном цикле, часто с их предварительным доизмельчением. Практикуется флотация флюорита при повышенной до 40 °С температуре пульпы и пропарка чернового концентрата при температуре 80 - 85 °С с жидким стеклом и сернокислым алюминием.
Особенно трудно обогащаются барит-флюоритовые руды, в которых вместе с баритом присутствует кальцит, образующий тонкие прорастания в кристаллах флюорита. Для обогащения таких руд разработано несколько вариантов флотационных схем в зависимости от содержания и соотношения флюорита и барита в руде, а также их вкрапленности. Наибольшее распространение получила схема прямой селективной флотации флюорита и барита. Сначала жирными кислотами флотируется флюорит, а барит подавляется декстрином или его заменителями. Затем алкилсульфатом флотируется барит. При этом в качестве активатора барита применяется хлористый барий.
Учитывая отечественный и зарубежный опыт обогащения плавиковошпатовых руд, возможными путями повышения извлечения флюорита и качества концентратов являются: предварительное обогащение руд методами гравитации, радиометрической сепарации и другими, позволяющими улучшить качество руд, поступающих на флотацию; совершенствование схем и режимов флотации, применение новых реагентов; расширение использования химических, магнитных и других методов доводки флотационных концентратов с целью удаления примесей кремнезема, карбонатов, серы и пр.; применение электрохимической обработки используемой при обогащении воды с повышенной плотностью для снижения содержаний солей посредством перевода их в нерастворимые соединения, в результате чего улучшаются технологические показатели флотации.
46. Плавиковый шпат в зависимости от технологии производства,
физико-технологических свойств, содержания CaF и примесей делят на
2
многочисленные виды и марки.
Качество плавиковошпатовых концентратов должно в каждом конкретном случае регламентироваться договором между поставщиком (рудником) и металлургическим предприятием или должно соответствовать существующим стандартам и техническим условиям.
Требования к химическому составу флотационных плавиковошпатовых концентратов, предназначенных для использования в цветной металлургии, химической и стекольной отраслях промышленности (так называемых кислотных и керамических концентратов), определяются ГОСТ 29219-91; они приведены в табл. 5.
Таблица 5
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ФЛОТАЦИОННЫХ ФЛЮОРИТОВЫХ
КОНЦЕНТРАТОВ (КИСЛОТНЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ)
-------T--------------------------T------------------------------¬
¦Марка ¦ Массовая доля фтористого ¦Массовая доля примесей, %, не ¦
¦ ¦ кальция, %, не менее ¦ более ¦
¦ ¦ +---------T-----------T--------+
¦ ¦ ¦диоксида ¦углекислого¦ серы ¦
¦ ¦ ¦ кремния ¦ кальция ¦ ¦
+------+--------------------------+---------+-----------+--------+
¦ФФ-97А¦97,0 ¦0,8 ¦0,1 ¦0,1 ¦
¦ФФ-97Б¦97,0 ¦1,0 ¦1,0 ¦0,1 ¦
¦ФФ-95А¦95,0 ¦2,0 ¦1,5 ¦0,2 ¦
¦ФФ-95Б¦95,0 ¦3,0 ¦2,0 ¦0,2 ¦
¦ФФ-92А¦92,0 ¦2,5 ¦2,5 ¦0,2 ¦
¦ФФ-92Б¦92,0 ¦3,0 ¦3,0 ¦0,2 ¦
¦ФФ-90 ¦90,0 ¦3,5 ¦4,5 ¦0,2 ¦
L------+--------------------------+---------+-----------+---------
Массовая доля железа в концентрате, использующемся для производства стекла и эмалей, не должна превышать 0,2%.
Требования к химическому составу плавиковошпатовых концентратов, полученных в результате сортировки или гравитационного обогащения и предназначенных для использования в основном в черной металлургии, определяются ГОСТ 29220-91 и приведены в табл. 6.
Таблица 6
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ КУСКОВЫХ И ГРАВИТАЦИОННЫХ
ФЛЮОРИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ (МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ)
-------T--------------------------T------------------------------¬
¦Марка ¦ Массовая доля фтористого ¦Массовая доля примесей, %, не ¦
¦ ¦ кальция, %, не менее ¦ более ¦
¦ ¦ +---------T-----------T--------+
¦ ¦ ¦диоксида ¦серы общей ¦фосфора ¦
¦ ¦ ¦ кремния ¦ ¦ ¦
+------+--------------------------+---------+-----------+--------+
¦ФК-95А¦95,0 ¦2,0 ¦0,15 ¦0,1 ¦
¦ФК-95Б¦95,0 ¦2,5 ¦0,15 ¦0,1 ¦
¦ФК-92 ¦92,0 ¦5,0 ¦0,20 ¦0,2 ¦
¦ФГ-92 ¦92,0 ¦5,0 ¦0,20 ¦0,2 ¦
¦ФК-85 ¦85,0 ¦1,0 ¦0,30 ¦0,3 ¦
¦ФГ-85 ¦85,0 ¦1,0 ¦0,30 ¦0,3 ¦
¦ФК-75 ¦75,0 ¦20,0 ¦0,30 ¦0,3 ¦
¦ФГ-75 ¦75,0 ¦20,0 ¦0,30 ¦0,3 ¦
¦ФГМ-75¦75,0 ¦20,0 ¦0,30 ¦0,3 ¦
¦ФК-65 ¦65,0 ¦30,0 ¦0,30 ¦0,3 ¦
¦ФГ-65 ¦65,0 ¦- ¦0,30 ¦0,3 ¦
¦ФГ-55 ¦55,0 ¦- ¦0,30 ¦0,3 ¦
+------+--------------------------+---------+-----------+--------+
¦ Примечание: В концентратах марок ФГ-65 и ФГ-55 массовую долю¦
¦диоксида кремния устанавливают по согласованию изготовителя с ¦
¦потребителем. ¦
L-----------------------------------------------------------------
С целью замены кускового флюорита, используемого в черной металлургии, флотационные концентраты подвергаются окомкованию и брикетированию. На обожженные окатыши из флотационных флюоритовых концентратов, предназначенные для металлургической промышленности, применяется ГОСТ 24626-81; его требования отражены в табл. 7.
Таблица 7
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ ФЛЮОРИТОВЫХ ОКАТЫШЕЙ
-------T--------------------------T------------------------------¬
¦Марка ¦ Содержание фтористого ¦ Содержание примесей, %, не ¦
¦ ¦ кальция, %, не менее ¦ более ¦
¦ ¦ +----------------T-----T-------+
¦ ¦ ¦диоксида кремния¦серы ¦фосфора¦
+------+--------------------------+----------------+-----+-------+
¦ФО-92А¦92 ¦4 ¦0,15 ¦0,1 ¦
¦ФО-92Б¦92 ¦5 ¦0,20 ¦0,1 ¦
¦ФО-90 ¦90 ¦7 ¦0,30 ¦0,2 ¦
L------+--------------------------+----------------+-----+--------
Требования к химическому составу кусковых, гравитационных и флотационных плавиковошпатовых концентратов для получения сварочных материалов регламентируются ГОСТ 4421-73; они приведены в табл. 8.
Таблица 8
--------T---------------------T----------------------------------¬
¦ Марка ¦Содержание фтористого¦ Содержание примесей, %, не более ¦
¦ ¦кальция, %, не менее +---------T-----------T----T-------+
¦ ¦ ¦диоксида ¦углекислого¦серы¦фосфора¦
¦ ¦ ¦ кремния ¦ кальция ¦ ¦ ¦
+-------+---------------------+---------+-----------+----+-------+
¦ФФС-97А¦97 ¦2,0 ¦1,0 ¦0,05¦0,015 ¦
¦ФФС-97Б¦97 ¦2,0 ¦1,0 ¦0,05¦0,03 ¦
¦ФКС-95А¦95 ¦2,5 ¦2,0 ¦0,07¦0,015 ¦
¦ФКС-95Б¦95 ¦2,5 ¦2,0 ¦0,07¦0,02 ¦
¦ФФС-95 ¦95 ¦3,0 ¦2,0 ¦0,10¦0,03 ¦
¦ФКС-92 ¦92 ¦5,0 ¦2,0 ¦0,10¦0,04 ¦
¦ФГС-92 ¦92 ¦5,0 ¦2,0 ¦0,10¦0,04 ¦
¦ФФС-92 ¦92 ¦3,0 ¦3,0 ¦0,15¦0,06 ¦
¦ФКС-85 ¦85 ¦- ¦5,0 ¦0,20¦0,15 ¦
¦ФГС-85 ¦85 ¦- ¦5,0 ¦0,20¦0,15 ¦
¦ФКС-75 ¦75 ¦- ¦- ¦0,30¦0,20 ¦
¦ФГС-75 ¦75 ¦- ¦- ¦0,30¦0,20 ¦
L-------+---------------------+---------+-----------+----+--------
Кроме химического, регламентируется также и зерновой состав плавикового шпата.
47. В результате исследований технологические свойства руд должны быть изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования и технико-экономического обоснования схемы переработки с комплексным извлечением всех компонентов, имеющих промышленное