Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

при наличии избирательного выкрашивания технология отбора проб и их параметры должны быть обоснованы экспериментально.
21. Качество опробования по каждому принятому методу, способу и по основным разновидностям руд необходимо систематически контролировать, оценивая точность и достоверность результатов. Следует своевременно проверять положение проб относительно элементов геологического строения, надежность оконтуривания продуктивных залежей по мощности, выдержанность принятых параметров проб и соответствие фактической массы пробы расчетной, исходя из принятого сечения борозды или фактического диаметра и выхода керна (отклонения не должны превышать +/- (10 - 20)% с учетом изменчивости плотности полезного ископаемого).
Достоверность принятых методов и способов опробования скважин и горных выработок контролируется более представительным способом в соответствии с "Требованиями к обоснованию достоверности опробования рудных месторождений", утвержденными Председателем ГКЗ 23 декабря 1992 г.
Бороздовый и задирковый способы опробования контролируются валовым. Контроль валового опробования производится путем контрольных замеров при определении объемов проб. Для контроля опробования необходимо также использовать результаты эксплуатации, а на месторождениях вермикулита и мелкочешуйчатого мусковита - данные технологических и отобранных для определения объемной массы валовых проб (целиков).
Керновое опробование (там, где это возможно) заверяется опробованием контрольных шурфов и подземных горных выработок, сопоставлением в пределах одних и тех же горизонтов, блоков, участков месторождения данных, полученных раздельно по горным выработкам и колонковому бурению, а на разрабатываемых месторождениях - сравнением с данными эксплуатационной разведки и результатами отработки.
Объем контрольного опробования должен быть достаточным для статистической обработки результатов и обоснованных выводов об отсутствии или наличии систематических ошибок, а в случае необходимости - и для введения поправочных коэффициентов.
22. Обработка проб производится по схемам, разработанным для каждого месторождения или принятым по аналогии с однотипными месторождениями. Основные и контрольные пробы обрабатываются по одной схеме.
Отобранные пробы вермикулита и мелкочешуйчатого мусковита подвергаются сокращению. Правильность принятой схемы обработки проб и коэффициента К должна быть подтверждена экспериментальными работами или проверенными данными по аналогичному сырью. На месторождениях вермикулита коэффициент К обычно принимается равным 0,1.
23. Исследование отобранных проб должно быть произведено с детальностью, позволяющей оценить соответствие сырья требованиям государственных стандартов или технических условий и параметрам кондиций.
На месторождениях мусковита и флогопита содержание забойного сырца устанавливается по всем пробам. Определение выхода промышленного или обогащенного сырца (в целом и раздельно по размерам и сортам) производится для каждого разведочного сечения. На маломощных жилах он определяется по рядовым или объединенным пробам по сечению в целом. Для мощных жил и зон с целью установления степени изменчивости качества слюды по мощности слюдоносного тела определение выхода промышленного или обогащенного сырца следует производить по нескольким объединенным пробам (минимум по трем, отобранным в центральной и краевых частях слюдоносного тела), составленным из рядовых проб, существенно не отличающихся по размерам кристаллов слюды.
Для каждой разведанной новой крупной жилы, зоны или ряда мелких и средних сближенных жил одного и того же морфогенетического типа необходимо по объединенной представительной пробе определить выход колотых или полуочищенных подборов и качественные показатели этих видов слюды.
При разведке месторождений мусковита и флогопита должно быть установлено (по объединенным представительным пробам) содержание и качество мелкоразмерной слюды и качество попутно добываемых вмещающих и вскрышных пород и определены возможные области их использования (с учетом наличия потребителя).
При разведке месторождений вермикулита и мелкочешуйчатого мусковита во всех пробах определяется их содержание и зерновой состав. Отделение слюды от пустой породы производится методами гравитации, флотации или воздушной сепарации. Для каждой фракции вермикулита на представительных пробах должна быть установлена объемная насыпная масса в сыром и обожженном состояниях.
Для месторождений вермикулита нередко наблюдается отчетливо выраженная корреляция между определениями его содержания и качества по результатам опробования горных выработок и скважин. В случае использования при подсчете запасов коэффициента корреляции его величина должна быть заверена результатами опробования контрольных шурфов, пройденных вдоль осей скважин или сопряженных с ними, а также путем сравнения данных, полученных при проходке скважин и шурфов по детально разведанному участку.
Электротехнические свойства мусковита и флогопита оцениваются при разведке новых месторождений и участков, а гидратированного флогопита (в зоне выветривания) - на всех месторождениях. По всем зонам должна быть дана оценка флогопита на нагревостойкость. Испытания проводятся в соответствии с действующими государственными стандартами на пробах, составленных из кристаллов флогопита разных размеров, взятых от каждой рядовой пробы, а в случае мощных тел - от каждой секции в пределах одной выработки.
24. Правильность определения выхода промышленного или обогащенного сырца и качественных показателей мусковита и флогопита необходимо подтвердить результатами повторной сортировки забойного сырца по размерам и сортам.
Правильность определения содержания вермикулита, его зернового состава и объемной массы должна быть подтверждена сравнением результатов, полученных другими методами.
Контроль следует производить в объеме, обеспечивающем представительность выборки по каждому классу содержаний и по каждому периоду разведки (квартал, полугодие, год). При большом количестве отобранных проб (2000 и более в год) на контрольные анализы направляют 3 - 5% от их общего числа. Классы содержаний выделяются с учетом установленных кондиций; пробы с высоким содержанием слюды, а также с содержанием ниже бортового должны выделяться в самостоятельные классы. В обязательном порядке контролируются все пробы, показавшие аномально высокие содержания слюды.
По результатам выполненного контроля опробования должна быть оценена возможная погрешность выделения продуктивных интервалов и определения их параметров.
25. При разведке мусковитоносных пегматитовых жил должна быть дана оценка пегматита как керамического и стекольного сырья. Изучение свойств пегматита, находящегося в контуре слюдоносности, производится по части тех же проб, по которым определялось содержание слюды, но по более редкой сети; в неслюдоносной части жил следует отобрать дополнительные пробы. При необходимости производятся исследования по обогащению пегматитов. На месторождениях мусковита, представленных пегматитовыми жилами, устанавливается наличие или отсутствие редкометалльного оруденения, на месторождениях вермикулита - апатитового и полевошпатового сырья, на месторождениях мелкочешуйчатого мусковита - графита, граната и дается оценка их промышленного значения.
Изучение попутных полезных ископаемых и компонентов производится в соответствии с "Рекомендациями по комплексному изучению месторождений и подсчету запасов попутных полезных ископаемых и компонентов".
26. Определение объемной массы промышленных слюдоносных пород производится только на месторождениях вермикулита и мелкочешуйчатого мусковита - раздельно для каждого выделяемого на месторождении промышленного типа путем выемки целиков. Определение влажности следует производить по тем же пробам, по которым определялась объемная масса. Работы выполняются в соответствии с "Требованиями к определению объемной массы и влажности руды для подсчета запасов рудных месторождений", утвержденными Председателем ГКЗ 18 декабря 1992 г.
IV. Изучение технологических свойств
полезного ископаемого
27. Технологическая оценка сырья является наиболее трудоемкой операцией при разведке месторождений слюды. Для определения обогатимости сырья необходимо изучить его вещественный состав и технологическую характеристику, включающую гранулярный состав горной массы, а размеры кристаллов слюды по их толщине и площади, физические и механические свойства, качественно-количественное распределение слюды по классам крупности и др.
Технологические свойства слюд, как правило, изучаются в полупромышленных условиях. При наличии опыта переработки сырья в промышленных условиях допускается использование аналогии, подтвержденной результатами лабораторных исследований его качества. Для новых месторождений, по которым отсутствует опыт переработки сырья в промышленных условиях, а также в случае намечаемого нового направления его использования технологические исследования слюд и получаемой из них готовой продукции должны проводиться по специальной программе. При необходимости технологические исследования выполняются в промышленных условиях.
Отбор проб для технологических исследований целесообразно проводить в соответствии со стандартом Российского геологического общества СТО РосГео 09-001-98 "Твердые полезные ископаемые и горные породы. Технологическое опробование в процессе геологоразведочных работ", утвержденным и введенным в действие Постановлением Президиума Исполнительного комитета Всероссийского геологического общества (от 28 декабря 1998 г. N 17/6). Массы технологических проб согласовываются с организацией, производящей исследования.
Технологические пробы для полупромышленных и промышленных исследований должны быть представительными для месторождения или его части, т.е. отвечать среднему составу и физическим свойствам слюды данного промышленного (технологического) типа.
Полупромышленные технологические испытания проводятся в соответствии с программой, разработанной организацией, выполняющей технологические исследования, совместно с недропользователем и согласованной с проектной организацией. Отбор проб производится по специальному проекту.
28. Объективная оценка качества слюдяного сырья непосредственно в полевых условиях возможна только для листовой слюды при условии отбора валовых проб (45 - 50 т при открытом способе отработки и 10 - 15 т - при подземном).
Определение качественных параметров нелистовых слюд, за исключением их приблизительных средних содержаний в полезном ископаемом, в полевых условиях невозможно, так как это требует специальной технологической и лабораторной базы. Поэтому отбираемые на разведуемом месторождении пробы обрабатываются на исследовательских базах, где составляется соответствующее заключение о возможности использования нелистового сырья для тех или иных целей. Для молотых слюд, потребляемых для различных красок и пигментов, особо важна степень белизны слюдяного порошка; для производства электродов - химический состав; для обойного производства и косметики - насыпная масса и т.д. В зависимости от предполагаемых областей использования мелкочешуйчатого мусковита необходимо изготавливать опытные партии изделий и производить их испытания по программе, согласованной с потребителем.
29. В результате исследований технологические свойства слюдяных руд должны быть изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования технологической схемы их обогащения и переработки с комплексным извлечением содержащихся в них компонентов, имеющих промышленное значение.
Промышленные (технологические) типы и сорта руд должны быть охарактеризованы по предусмотренным кондициями показателям. Должны быть определены основные технологические параметры обогащения (выход концентратов, их характеристика, извлечение ценных компонентов в отдельных операциях, сквозное извлечение и др.). Достоверность данных, полученных в результате полупромышленных испытаний, оценивают на основе технологического и товарного баланса.
Должна быть изучена возможность использования оборотных вод и отходов, получаемых при рекомендуемой технологической схеме переработки минерального сырья, даны рекомендации по очистке промстоков.
30. Технологическая характеристика слюдяных руд приведена в табл. 5. Отличительная особенность их обогащения обусловлена специфичной формой кристаллов и требованиями к качеству готового сырья. Добыча полезного ископаемого и извлечение из него кристаллов слюды при разработке слюдяных месторождений составляют единый технологический процесс.
Таблица 5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЛЮДЯНЫХ РУД
-----------------T---------------------------------------------------¬
¦ Показатели ¦ Технологические типы руды ¦
¦ +-----------------T------------T--------------------+
¦ ¦ мусковитовые ¦флогопитовые¦ вермикулитовые ¦
+----------------+-----------------+------------+--------------------+
¦Содержание ¦0,2 - 8,0 ¦0,8 - 8,0 ¦2 ¦
¦слюды в руде, % ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+-----------------+------------+--------------------+
¦Минеральный ¦Мусковит, кварц, ¦Флогопит, ¦Вермикулит, диопсид,¦
¦состав ¦полевой шпат, ¦апатит, ¦апатит, магнетит, ¦
¦ ¦биотит, гранат, ¦магнетит, ¦оливин, кварц, ¦
¦ ¦дистен, графит ¦оливин ¦ниобий, танталиты ¦
+----------------+-----------------+------------+--------------------+
¦Технология ¦Ручная выборка, ¦Ручная ¦Гравитационные, маг-¦
¦обогащения ¦гравитационные, ¦выборка ¦нитные, флотационные¦
¦ ¦магнитные, флота-¦ ¦процессы ¦
¦ ¦ционные процессы ¦ ¦ ¦
+----------------+-----------------+------------+--------------------+
¦Содержание слюды¦80 - 99,5 ¦90 - 95 ¦70 - 90 ¦
¦в концентрате, %¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+-----------------+------------+--------------------+
¦Извлечение слюды¦75 ¦85 ¦75 ¦
¦в концентрат, % ¦ ¦ ¦ ¦
L----------------+-----------------+------------+---------------------
Слюдяные руды перерабатываются в несколько стадий, основные из которых:
механическое обогащение добытого сырья с получением забойного сырца;
доводка забойного сырца до промышленного;
получение готовой продукции из промышленного сырца;
подборы слюды для отдельных промышленных изделий.
Механическое обогащение производится с целью отделения слюдосодержащих