Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

продуктов от пустой породы. На данном этапе используются следующие основные методы: избирательное измельчение; обогащение по форме; отсадка и вибропневмосепарация; пенная сепарация и флотация.
Промышленный сырец состоит из пластин мусковита произвольного контура толщиной не менее 0,1 мм, освобожденных от поверхностных загрязнений и имеющих выявленную с обеих сторон полезную площадь (без трещин, проколов, посторонних минеральных включений и "пережатостей") не менее 3 кв. см. Промышленный сырец по общей площади пластин разделяется на четыре размера: 100 (100 кв. см и более), 50 (от 50 до 100 кв. см), 25 (от 25 до 50 кв. см) и 4 (от 4 до 25 кв. см). Кроме того, из мусковита повышенного качества месторождений Мамско-Чуйского района выпускается слюда размером от 4 до 50 кв. см (смесь размеров 4 и 25), используемая для производства радиодеталей.
Промышленный сырец мусковита подразделяется на сорта: I - кристаллы пластинчатого строения без видимых дефектов, пригодные для производства конденсаторной слюды, радиодеталей и других высококачественных изделий; II - вся остальная слюда, используемая в основном для производства щипаной слюды.
Обогащенный сырец, выпускаемый из флогопита Алданских месторождений, по величине площади пластин делится на те же размеры, что и промышленный сырец мусковита.
Отходы (рудничный и фабричный скрап), получаемые при обработке забойного сырца до промышленного или обогащенного сырца, а также при обработке слюды на фабриках, должны рассматриваться и оцениваться как промышленный продукт.
Кристаллы слюды с площадью пластин меньше 4 кв. см (мелкоразмерная слюда) извлекаются на специальных слюдовыборочных установках и используются в производстве молотой и дробленой слюды. Для этой же цели применяется и мелкочешуйчатая слюда (с размером чешуек менее 1 см по наибольшему измерению), которая может извлекаться в концентрат методами флотации или воздушной сепарации.
Переработка вермикулитовых руд осуществляется на обогатительных фабриках методами гравитационного обогащения в водной среде или по сухой схеме. В настоящее время для обогащения применяются отсадочные машины, концентрационные столы и центрифуги, а также установки воздушной сепарации.
31. Качество слюдяных руд и концентратов должно в каждом конкретном случае регламентироваться договором между поставщиком (рудником) и перерабатывающим предприятием или должно соответствовать существующим стандартам и техническим условиям. Для сведения в Приложении в качестве ориентировочных приведены основные стандарты и технические условия на слюды, которые использовались в странах СНГ.
Из мусковита и флогопита производится слюда, которая в зависимости от технологической обработки классифицируется на следующие виды продукции: подборы, слюда обрезная, фасонные изделия, слюда щипаная, дробленая, молотая. Два последних вида продукции получают путем размола скрапа, а также мелкоразмерной и мелкочешуйчатой слюды. Кроме того, из мусковита и флогопита изготавливаются слюдинит и слюдопласт.
Подборы (пластины произвольной формы толщиной от 100 до 400 мкм) представляют собой промежуточный продукт для производства обрезной, щипаной слюды и фасонных изделий. Отдельные виды применяются для изготовления слюдинитовой бумаги, калиброванные - для изоляторов и крепежных деталей электронных приборов.
Слюда обрезная в зависимости от назначения должна иметь ровную, слабоволнистую поверхность, не содержать пятен, проколов и минеральных включений. Для некоторых марок обрезной слюды пятнистость не нормируется. В отдельных случаях вводятся индивидуальные ограничения (например, не допускается морщинистость, наличие ступенчатых складок, включений магнетита и т.п.).
Фасонные изделия - это детали электронных приборов, клапаны для кислородно-дыхательных приборов, кольца слюдяные, шайбы для авиасвечей, детали слюдяные прокладочные. Для фасонных изделий используется в основном мусковит, в меньшей степени - флогопит с ровной или слабоволнистой поверхностью, без пятен, проколов, минеральных включений и трещин. В отдельных случаях допускаются волнистость и пятнистость.
Слюда щипаная используется для производства твердых миканитов и электрической клееной изоляции (миканиты, микаленты, микафоли, стекломиканиты и др.), применяемых в электрических машинах, приборах и аппаратах. Щипаная слюда изготавливается из флогопита и мусковита пониженного качества с пятнистостью, занимающей не более 10% площади пластинок, - I сорт, до 25% - II сорт и до 50% - III сорт. Поверхность пластинок может быть слабоволнистой. Среднее пробивное напряжение в зависимости от толщины пластинок должно быть не менее 1,6 - 4,0 кВ. Нагревостойкость для флогопита должна быть не менее: обычного - 150 °С, нагревостойкого - 250 °С, высоконагревостойкого - 450 °С.
Слюда дробленая (чешуйки размером от 160 до 1500 мкм) применяется при изготовлении рубероида, кабеля и при буровых работах. Для производства дробленой слюды используются флогопит и мусковит.
Слюда молотая (порошкообразный продукт с фракциями не более 280 мкм) применяется как наполнитель в резиновой промышленности (мусковит, флогопит), в производстве обоев (мусковит), в покрытиях электродов для дуговой сварки (мусковит), как наполнитель в производстве пластмасс и красок, для изготовления влагозащитных электроизоляционных компаундов (мусковит) и в производстве микалекса.
Слюдинит и слюдопласт в зависимости от областей применения вырабатываются из рудничных или фабричных скрапов, а используемые в однослойной изоляции - из специально отобранной от промышленного или обогащенного сырца пластинчатой слюды мелких размеров высокого качества. Слюдинит и слюдопласт заменяют дорогостоящую миканитовую электроизоляцию в электрических машинах.
Требования к вермикулиту (вспученному) регламентируются соответствующим ГОСТом, в соответствии с которым вермикулит в зависимости от насыпной плотности подразделяется на марки 100, 150 и 200 (по соглашению между поставщиком и заказчиком допускается поставка вермикулита марок 250 - 300).
Вермикулит применяется в качестве теплоизоляционной засыпки при температуре используемых поверхностей от минус 260 до плюс 1100 °С для изготовления теплоизоляционных изделий, а также в качестве заполнителя легких бетонов и для приготовления огнезащитных, теплоизоляционных и звукопоглощающих штукатурных растворов. В качестве теплоизоляционного материала вермикулит используется в виде крошки или изделий из нее (кирпичей, плит, скорлуп, штукатурок, замазок и т.д.) для изоляции паровых котлов, обкладки печей, водонагревательных приборов, стен инкубаторов, вагонов-рефрижераторов, холодильников; в авто- и авиапромышленности и судостроении; в теплых штукатурках, изоляционных цементах. Как звукоизоляционный материал вермикулит используется для обкладки стен в студиях звукозаписи, глушителях двигателей внутреннего сгорания и т.д. Вермикулит также применяется как наполнитель пластмасс, линолеума, черепицы, резиновых изделий, для набивки обоев, при изготовлении эмалей, алюминиевых красок, золотых и бронзовых типографских красок и чернил. Кроме того, вермикулит используется в сельском хозяйстве (как удобрение, пестицид и в гидропонике).
V. Изучение гидрогеологических, инженерно-геологических,
экологических и других природных условий месторождения
32. Гидрогеологическими исследованиями должны быть изучены основные водоносные горизонты, которые могут участвовать в обводнении месторождения, выявлены наиболее обводненные участки и зоны и решены вопросы использования или сброса рудничных вод.
По каждому водоносному горизонту следует установить его мощность, литологический состав, типы коллекторов, условия питания, взаимосвязь с другими водоносными горизонтами и поверхностными водами, положение уровней подземных вод и другие параметры, необходимые для расчета возможных водопритоков в эксплуатационные горные выработки, проходка которых предусмотрена в технико-экономическом обосновании кондиций. Также необходимо:
изучить химический состав и бактериологическое состояние вод, участвующих в обводнении месторождения, их агрессивность по отношению к бетону, металлам, полимерам, содержание в них полезных и вредных примесей; по разрабатываемым месторождениям привести химический состав рудничных вод и промстоков;
оценить возможность использования дренажных вод для водоснабжения или извлечения из них ценных компонентов, а также возможное влияние их дренажа на действующие в районе месторождения подземные водозаборы;
дать рекомендации по проведению в последующем необходимых специальных изыскательских работ, оценить влияние сброса рудничных вод на окружающую среду;
оценить возможные источники хозяйственно-питьевого и технического водоснабжения, обеспечивающие потребность будущих предприятий по добыче и переработке минерального сырья.
Утилизация дренажных вод предполагает подсчет их эксплуатационных запасов. Он производится в соответствии с "Требованиями к изученности и подсчету эксплуатационных запасов подземных вод, участвующих в обводнении месторождений твердых полезных ископаемых", утвержденными Приказом ГКЗ СССР от 6 июня 1986 г. N 20-орг, и "Методическими рекомендациями по оценке эксплуатационных запасов дренажных вод месторождений твердых полезных ископаемых", одобренными начальником отдела геоэкологии и гидрогеологии Мингео СССР 24.01.1991.
По результатам гидрогеологических исследований должны быть даны рекомендации для проектирования рудника по способам осушения геологического массива, водоотводу, утилизации дренажных вод, источникам водоснабжения, природоохранным мерам.
33. Проведение инженерно-геологических исследований при разведке месторождений необходимо для информационного обеспечения проекта разработки (расчета основных параметров карьера, подземных горных выработок и целиков, типовых паспортов буровзрывных работ и крепления) и повышения безопасности ведения горных работ.
Инженерно-геологические исследования на месторождении проводятся в соответствии с "Методическим руководством по изучению инженерно-геологических условий рудных месторождений при разведке", рассмотренным и одобренным Департаментом геологии и использования недр Министерства природных ресурсов Российской Федерации (протокол N 7 от 4 сентября 2000 г.), и Методическими рекомендациями "Инженерно-геологические, гидрогеологические и геоэкологические исследования при разведке и эксплуатации рудных месторождений", рассмотренными и одобренными Управлением ресурсов подземных вод, геоэкологии и мониторинга геологической среды Министерства природных ресурсов Российской Федерации (протокол N 5 от 12 апреля 2002 г.).
Инженерно-геологическими исследованиями должны быть изучены физико-механические свойства слюдоносных, вмещающих пород и перекрывающих отложений, определяющие характеристику их прочности в естественном и водонасыщенном состоянии; литологический и минеральный состав пород, их трещиноватость, слоистость и сланцеватость, а также возможность возникновения селей, лавин и других физико-геологических явлений, которые могут осложнить разработку месторождения.
В районах развития многолетнемерзлых пород необходимо определить температурный режим пород, положение верхней и нижней границ мерзлотной зоны, контуры и глубины распространения таликов, изменение физических свойств пород при оттаивании, глубину слоя сезонного оттаивания и промерзания.
В результате инженерно-геологических исследований должны быть получены материалы по прогнозной оценке устойчивости пород в кровле подземных горных выработок, бортах карьера и для расчета основных параметров карьера.
При наличии в районе разрабатываемых месторождений, расположенных в аналогичных гидрогеологических и инженерно-геологических условиях, для характеристики разведуемой площади должны быть использованы данные о степени их обводненности и инженерно-геологических условиях проходки горных выработок, а также о применяемых мероприятиях по их осушению.
34. Разработка слюдяных месторождений имеет ряд особенностей, существенно влияющих на выбор технологии, полноту и качество извлечения слюды из недр, и экологические показатели горного предприятия.
Первая из них заключается в повреждаемости кристаллов при добыче, которая приводит к количественным и качественным потерям слюды из-за получаемых деформаций. Эти потери проявляют себя в добытом полезном ископаемом и не поддаются измерению прямыми методами.
Вторая проявляется в способности кристаллов отделяться от породы в процессе взрывной отбойки. На большинстве месторождений в сростках с кусками породы остается от 2 до 5 - 7% слюды.
Разработка месторождений мусковита и флогопита производится как открытым, так и подземным способом; месторождения вермикулита в настоящее время разрабатываются только открытым способом. Открытый способ применяется при разработке выходящих на поверхность или залегающих в нескольких метрах от дневной поверхности жил. Вскрытие осуществляется горизонтальными или наклонными выездными траншеями. Подземным способом отрабатываются нижние части рудных тел и все глубокозалегающие слюдоносные тела - штольнями, если позволяет рельеф, или шахтами. При этом добычные системы разработки выбираются исходя из условий залегания слюдоносного тела и качества сырья.
Из горной массы, добытой на месторождениях листового флогопита и мусковита, ручной разборкой выделяется забойный сырец, состоящий преимущественно из кристаллов слюды с площадью пластин не менее 4 кв. см. Забойный сырец включает в себя кристаллы слюды, по размерам и качеству не удовлетворяющие требованиям промышленности к качеству сырья, и подвергается дальнейшей обработке. При этом получают промышленный (мусковит) или обогащенный (флогопит) сырец, являющийся основным видом сырья, поступающего с рудников на слюдообрабатывающие фабрики.
35. Для месторождений, где установлена природная газоносность отложений (метан, сероводород и др.), должны быть изучены закономерности изменения содержания и состава газов по площади и с глубиной.
36. Следует определить влияющие на здоровье человека факторы (пневмокониозоопасность, повышенная радиоактивность, геотермические условия и др.).
37. По районам новых месторождений необходимо указать площади с отсутствием залежей полезных ископаемых для размещения объектов производственного и жилищно-гражданского назначения, хвостохранилища и отвалов пустых пород. Приводятся данные о наличии местных строительных материалов и возможности использования в качестве их вскрышных пород изучаемого месторождения.
38. Основная цель экологических исследований заключается в информационном обеспечении проекта освоения месторождения в части природоохранных мероприятий.
Слюды относятся к алюмосиликатам, которые в отличие от кристаллического кварца химически более активны, так как подвержены выветриванию, выносу водами и пр. Поэтому слюды относятся к IV группе опасности.