Межгосударственный стандарт ГОСТ 19330-99 "Стойки железобетонные для опор контактной сети железных дорог. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 19 мая 2000 г. n 49)

до приобретения ими положительной температуры. При переносе стоек со склада в помещение разность между температурой бетона стоек и температурой воздуха внутри помещений не должна превышать 35°С. При этом в помещении должна быть температура не ниже плюс 15°С. Температуру стойки измеряют термометром, помещенным во внутреннюю полость стойки.

Допускается испытывать стойки в зимнее время на открытом воздухе при температуре до минус 10°С; при этом стойки до испытания должны быть выдержаны в теплом помещении, прогреты и в начале испытания иметь температуру не менее плюс 5°С.

6.1.2 Схему испытания и загружения стоек следует принимать по рисунку 2 и таблице 5.

По согласованию изготовителя с заказчиком и проектной организацией допускается испытание стоек по другим схемам, обеспечивающим выполнение требований настоящего стандарта.


Таблица 5


В миллиметрах


------------T-----------T----------T-----------T-----------T------------¬

¦     L     ¦    l_1    ¦   l_2    ¦    l_3    ¦    l_4    ¦     С      ¦

+-----------+-----------+----------+-----------+-----------+------------+

¦   15600   ¦  11400    ¦   2450   ¦   4300    ¦   4000    ¦    1600    ¦

+-----------+-----------+----------+-----------+-----------+------------+

¦   13600   ¦   9400    ¦   2450   ¦   2300    ¦   4000    ¦    1600    ¦

+-----------+-----------+----------+-----------+-----------+------------+

¦   10800   ¦   8000    ¦   1050   ¦   2300    ¦   1200    ¦    1600    ¦

+-----------+-----------+----------+-----------+-----------+------------+

¦   12000   ¦   8000    ¦    -     ¦   4700    ¦     -     ¦    4000    ¦

+-----------+-----------+----------+-----------+-----------+------------+

¦   10000   ¦   8000    ¦    -     ¦   2700    ¦     -     ¦    2000    ¦

L-----------+-----------+----------+-----------+-----------+-------------


"Рисунок 2 - Схема испытаний стойки"


6.1.3 Величины контрольных нагрузок (усилий натяжения троса при испытаниях стоек) Р_к, определенные с учетом коэффициентов безопасности С в соответствии с ГОСТ 8829, указаны в таблице 6.


Таблица 6


-----------T----------------------------------------------T-------------¬

¦Испытание ¦  Контрольная нагрузка Р_к (усилие натяжения  ¦  Учтенное   ¦

¦          ¦    троса), кН (кгс), для испытания стоек,    ¦  значение   ¦

¦          ¦рассчитанных на нормативный изгибающий момент ¦коэффициента ¦

¦          ¦            М(н), кН х м (тс х м)             ¦безопасности ¦

¦          +-----------T-----------T-----------T----------+      С      ¦

¦          ¦    49     ¦ 59 (6,0); ¦ 79 (8,0); ¦98 (10,0);¦             ¦

¦          ¦   (5,0)   ¦ 66 (6,7)  ¦ 88 (9,0)  ¦111 (11,3)¦             ¦

+----------+-----------+-----------+-----------+----------+-------------+

¦По        ¦   9,22    ¦   12,36   ¦   16,48   ¦  20,60   ¦     1,0     ¦

¦проверке  ¦   (940)   ¦  (1260)   ¦  (1680)   ¦  (2100)  ¦             ¦

¦жесткости ¦           ¦           ¦           ¦          ¦             ¦

¦и         ¦           ¦           ¦           ¦          ¦             ¦

¦трещинос- ¦           ¦           ¦           ¦          ¦             ¦

¦тойкости  ¦           ¦           ¦           ¦          ¦             ¦

+----------+-----------+-----------+-----------+----------+-------------+

¦По        ¦  14,81    ¦   19,71   ¦   26,28   ¦  32,95   ¦     1,6     ¦

¦проверке  ¦  (1510)   ¦  (2010)   ¦  (2680)   ¦  (3360)  ¦             ¦

¦прочности ¦           ¦           ¦           ¦          ¦             ¦

L----------+-----------+-----------+-----------+----------+--------------


6.1.4 Нагрузку к испытываемой стойке прикладывают ступенями, указанными в приложении В. До начала испытаний следует произвести обжатие испытательной системы нагрузкой, соответствующей не более 0,1 М(н) (нормативного изгибающего момента).

Стойку выдерживают 10 мин после приложения каждой ступени нагрузки до значения, соответствующего 1,0 М(н).

После приложения контрольной нагрузки по проверке жесткости и трещиностойкости, соответствующей 1,0 М(н), стойку выдерживают под этой нагрузкой в течение 30 мин. При нагрузке, соответствующей 1,1 М(н) и более, стойку выдерживают 5 мин после приложения каждой ступени нагрузки до полного разрушения стойки.

Величину усилия натяжения троса при испытаниях следует устанавливать по динамометру, удовлетворяющему требованиям ГОСТ 13837.

6.1.5 Определение величины прогиба стойки в плоскости приложения нагрузки выполняют с точностью до 1 мм для каждой ступени нагрузки в точке А, указанной на рисунке 2, с учетом перемещений в точках Б и В.

6.1.6 При испытаниях по жесткости контрольный прогиб стоек под действием контрольной нагрузки по проверке жесткости принимают равным, мм:

100 - для стоек с нормативным изгибающим моментом до 88 кН х м (9 тс х м) включительно;

125 - для стоек с нормативным изгибающим моментом свыше 88 кН х м (9 тс х м).

6.2 Прочность бетона стоек на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

Допускается контроль прочности центрифугированного бетона осуществлять по результатам испытаний вибрированных эталонных образцов-кубов после их термовлажностной обработки паром. Результаты испытаний учитываются с повышающим коэффициентом перехода, равным 1,25.

При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.

Допускается применение других стандартизованных методов неразрушающего контроля.

На каждом участке проводят не менее одной группы измерений.

При применении ультразвукового метода должно осуществляться поверхностное прозвучивание стоек по линии, перпендикулярной направлению рабочей арматуры.

6.3 Морозостойкость бетона стоек следует определять по ГОСТ 10060.0-ГОСТ 10060.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

6.4 Водонепроницаемость бетона стоек следует определять по ГОСТ 12730.5.

6.5 Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.

6.6 Размеры стоек, отклонение от прямолинейности их поверхности, положение и диаметр отверстий, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и сколов бетона стоек следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.1.

6.7 Толщину наружного защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904, внутреннего защитного слоя бетона - путем линейных измерений по ГОСТ 26433.1.

6.8 Величины электрического сопротивления стоек при сухой поверхности бетона, изолирующих элементов и деталей для крепления консолей и кронштейнов определяют по схеме, приведенной на рисунке 3, мегаомметром, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 23706 и рассчитанным на использование измерительного напряжения сети до 500 В.


"Рисунок 3 - Схема измерения электрического сопротивления между деталями для крепления консолей и кронштейнов и арматурой"


При необходимости измерений электрического сопротивления стоек во влажном состоянии их проводят по схеме, приведенной на рисунке 4, дополнительно укладывая на изолирующую прокладку экран из медной проволоки и соединяя его с клеммой "Экран" мегаомметра.


"Рисунок 4 - Схема измерения электрического сопротивления между деталью для крепления консоли (кронштейна) и арматурой с использованием экрана"


6.9 Контроль соответствия требованиям настоящего стандарта показателей стоек, перечисленных в 5.9 (кроме электрического сопротивления), осуществляют визуально.


7. Транспортирование и хранение


7.1 Транспортировать и хранить стойки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

7.2 Стойки следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях, рассортированными по маркам.

7.3 При укладке стоек в штабели следует чередовать ряды, в которых стойки уложены верхними торцами в одну сторону, с рядами, в которых стойки уложены нижними торцами в ту же сторону. Число рядов стоек в штабеле по высоте должно быть не более пяти. Допускается хранение и перевозка стоек в шесть рядов при условии укладки нижнего ряда на деревянные прокладки с вырубками глубиной не менее 50 мм и радиусом, равным радиусу опор в местах их опирания.

7.4 При хранении стоек в штабелях и их перевозке между горизонтальными рядами стоек следует укладывать прокладки. Прокладки должны располагаться на расстоянии 1/5 длины стойки от каждого ее конца. Толщина прокладки должна быть назначена с таким расчетом, чтобы была обеспечена сохранность стоек от повреждения деталями для крепления консолей и кронштейнов, а также в результате разного прогиба стоек под действием собственного веса. На концах прокладок должны иметься ограничительные бруски, препятствующие скатыванию стоек.

7.5 Погрузка и разгрузка стоек должны производиться кранами при помощи траверс или стропов в соответствии со схемами подъема, приведенными в рабочей документации.

7.6 В зимнее время вывоз стоек на склад готовой продукции следует производить после их остывания, при этом перепад температур наружного воздуха и бетона стоек должен быть не более 35°С.

7.7 Транспортирование стоек тракторами и автомобилями разрешается только при наличии прицепов, оборудованных специальными турникетами с гнездами для стоек и соответствующими средствами крепления.

7.8 Стойки, находившиеся длительное время в качестве резерва на складах потребителей, должны при использовании по назначению соответствовать требованиям настоящего стандарта.


8. Требования к эксплуатации


8.1 При эксплуатации стоек должен обеспечиваться необходимый уровень их несущей способности, установленный настоящим стандартом.

8.2 При эксплуатации стоек электрическое сопротивление между арматурой и закладными деталями не должно быть менее 10 000 Ом.

8.3 Периодичность и используемые методы контроля принимаются в соответствии с требованиями эксплуатационно-технической документации.

8.4 При восстановлении гидроизоляционных и антикоррозионных покрытий должны использоваться материалы, не содержащие веществ, которые могут вызвать загрязнение окружающей среды.

При нанесении защитных покрытий должны приниматься меры против разбрызгивания составов, стекания их со стоек и попадания в грунт

Государственный стандарт СССР ГОСТ 13015.3-81 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Документ о качестве" (утв. постановлением Госстроя СССР от 20 ноября 1981 г. n 191)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также