Межгосударственный стандарт ГОСТ 15763-91 "Соединения трубопроводов резьбовые на Р_y до 63 МПа (до ~ 630 кгс/см2). Общие технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 27 февраля 1991 г. n 186)


Threaded pi pe fittings for P_nom to 63 MPa (~630 kgf/cm2)
General specifications


Взамен ГОСТ 15763-75

Дата введения 1 января 1992 г.


Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения трубопроводов общемашиностроительного применения и их детали, работающие в условиях неагрессивных сред при температуре от минус 50 до плюс 120°С и номинальном (условном) давлении до 63 МПа (до ~ 630 кгс/см2) в зависимости от вида соединения, сортамента труб и применяемых материалов, и может быть использован для их сертификации.

Резьбовые соединения трубопроводов с коническим приварным ниппелем и разъемные фланцевые соединения с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения могут использоваться в условиях вакуума.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и охрану окружающей среды и взаимозаменяемость, изложены в пп. 1.1-1.6; 1.11; 1.13-1.15; 1.17-1.19; 1.21; 1.25; 1.27-1.30 и разд. 2 и 3 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


1. Технические требования


1.1. Детали резьбовых соединений трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам на конструкцию и размеры или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Механические свойства металла (временное сопротивление Сигма_в, предел текучести cигма_т и относительное удлинение Сигма_5) для изготовления деталей резьбовых соединений трубопроводов должны соответствовать указанным в табл. 1..


Таблица 1


-------------------------------T---------------T------------T-----------¬

¦     Наименование деталей     ¦ сигма_в*, МПа ¦ cигма_5,%, ¦ дельта_т, ¦

¦                              ¦ (кгс/мм2), не ¦  не менее  ¦    МПа    ¦

¦                              ¦     менее     ¦            ¦(кгс/ммг не¦

¦                              ¦               ¦            ¦   менее   ¦

+------------------------------+---------------+------------+-----------+

¦Корпусные детали              ¦   420 (42)    ¦     15     ¦ 240 (24)  ¦

¦                              ¦               ¦            ¦           ¦

¦Гайки,  контргайки   и   болты¦   380 (38)    ¦     8      ¦ 220 (22)  ¦

¦полые                         ¦               ¦            ¦           ¦

¦                              ¦               ¦            ¦           ¦

¦Ниппели приварные и паяные    ¦   420 (42)    ¦     20     ¦ 240 (24)  ¦

¦                              ¦               ¦            ¦           ¦

¦Ниппели под развальцовку трубы¦   270 (27)    ¦     8      ¦           ¦

¦                              ¦               ¦            ¦           ¦

¦Кольца   уплотнительные    под¦    310(31)    ¦     8      ¦  190(19)  ¦

¦развальцовку трубы            ¦               ¦            ¦           ¦

¦                              ¦               ¦            ¦           ¦

¦Врезающиеся кольца            ¦   420 (42)    ¦     10     ¦ 240 (24)  ¦

¦                              ¦               ¦            ¦           ¦

¦Упорные кольца                ¦   700 (70)    ¦     7      ¦ 420 (42)  ¦

¦                              ¦               ¦            ¦           ¦

¦Зажимные кольца               ¦       -       ¦     31     ¦     -     ¦

L------------------------------+---------------+------------+------------


* Временное сопротивление материала сигма_в для зажимных колец должно быть не более:

300 МПа (30 кгс/мм2) - для медных труб;

340 МПа (34 кгс/мм2) - для стальных труб.


Примечания:

1. Марку материала следует выбирать в зависимости от температурных условий эксплуатации соединений.

2. Рекомендуемые марки материала и сортамент труб приведены в приложении 1. При этом соединительные детали, помимо отдельно оговоренных случаев, должны изготавливаться из аналогичного материала, что и корпусные детали.

3. Допускаемые максимальные давления для труб в зависимости от размеров и материала приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Твердость корпусных деталей для соединений с врезающимся кольцом должна быть не менее 180 HV.

1.4. Твердость врезающихся колец - по ГОСТ 23354.

1.5. Обработанные поверхности деталей должны быть чистыми и не должны иметь забоин, заусенцев, плен, волосовин, следов расслоения, раковин, закатов, окалин, трещин и признаков коррозии.

Внутренние кромки врезающегося кольца не должны иметь притуплений и выкрашиваний.

Исправление указанных дефектов заваркой или подчеканкой не допускается.

1.6. Параметр Ra по ГОСТ 2789 обработанных поверхностей деталей соединений должен быть, мкм не грубее:

поверхности резьбы, контактных поверхностей корпусных деталей, уплотняющих элементов и гаек - 3,2;

прочих поверхностей - 12,5.

1.7. Состояние необрабатываемых поверхностей, изготовляемых из шестигранных прутков, должно соответствовать требованиям стандартов на прутки.

1.8. В изделиях, изготовляемых способом штамповки, штамповочный уклон - 7°. Смещение в плоскости разъема штампа - по II классу точности ГОСТ 7505.

1.9. Уменьшение сечения прохода угольников, тройников и крестовин в местах пересечения отверстий - 5%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9.1. Глубина перехода обработки внутренних диаметров прямых штуцеров и тройников в точке пересечения при механической обработке их с противоположных концов не должна превышать 0,4 мм. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.10. Предельные отклонения углов по осевым линиям угольников, тройников и крестовин - +-2,5° для D_н - 10 мм и менее; +-1,5° для D_н = 12 мм и более.

1.11. Все острые кромки, не оговоренные в стандартах на конструкцию деталей соединений, должны быть притуплены, а внутренние углы скруглены радиусом не более 0,15 мм.

1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.12. По согласованию с потребителем допускается изготовление угольников, тройников и крестовин в виде пересекающихся шестигранников или цилиндров взамен платиков под ключ.

1.13. Защитные покрытия следует выбирать в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.

1.14. Не допускается нанесение покрытий на элементах соединений, подвергаемых в дальнейшем сварке или пайке.

1.15. Ряды присоединительных резьб - по ГОСТ 21973.

Допускается изготовление соединений трубопроводов с дюймовой конической резьбой по ГОСТ 6111 для ранее разработанных конструкций машин и оборудования.

1.16. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705. Поля допусков на резьбу по ГОСТ 16093: для внутренних резьб - 6Н, для наружных - 6g.

1.17. Резьба трубная цилиндрическая - по ГОСТ 6357. Допуски на резьбу - по классу точности А.

1.18. Резьба метрическая коническая - по ГОСТ 25229.

1.19. Резьба деталей должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток и признаков коррозии.

1.20. Сбеги, недорезы, проточки и фаски резьб, не оговоренные в стандартах на конструкцию деталей соединений - по ГОСТ 10549.

1.21. Фаски присоединительных резьб деталей соединений должны быть не более: 0,6; 1,0; 1,6 мм при шаге резьбы соответственно 1,0; 1,5; 2,0 мм. Угол фаски 45°.

1.22. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: Н14; h 14;


        t

         2

     +- --

        2


1.23. Предельные отклонения размеров под ключ - по ГОСТ 6424.

1.24. Допуски формы и расположения поверхностей, не оговоренные в стандартах на конструкцию деталей соединений - по ГОСТ 26338.

1.25. Ряд условных проходов (номинальных размеров) - по ГОСТ 21971.

1.26. Значения номинального (условного) давления для каждой группы соединений в зависимости от вида приведены в приложении 3.

1.27. Соединения в сборе должны быть герметичными и выдерживать без течи, потения и остаточных деформаций двукратное номинальное (условное) давление.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.27.1. Соединения в сборе, используемые в условиях вакуума, должны выдерживать воздействие вакуума с показателем 6,5 кПа абсолютного давления в течение 5 мин без появления утечек. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.28. Корпусные детали и соединения трубопроводов в сборе должны быть прочными и выдерживать без разрушения и остаточных деформаций четырехкратное номинальное (условное) давление.

При этом допускается расширение трубы.

1.29. Соединения трубопроводов в сборе должны быть устойчивы к воздействию вибрации в диапазоне частот от 5 до 50 Гц и пульсации давления с амплитудой до 1,5 Р_y без появления течи, остаточных деформаций и повреждения уплотняющих элементов.

1.30. На каждом соединении необходимо маркировать значение наружного диаметра трубы и группу, для которой они предназначены.

1.31. Маркировку следует наносить на торцовой или цилиндрической поверхностях накидной гайки любым способом, обеспечивающим ее четкость и длительную сохранность.

По согласованию с потребителем допускается маркировку соединений наносить на бирке.

1.32. В пример условного обозначения деталей соединения допускается вводить обозначение марки материала и вида покрытия.

1.33. Упаковка деталей соединений и соединений трубопроводов - по ГОСТ 18160.

1.34. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

1.35. Схемы соединений и рекомендации по их монтажу приведены в приложении 4.

1.36. Контровочные отверстия в деталях соединений следует выполнять по требованию потребителя.


2. Приемка


2.1.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 1581-96 "Портландцементы тампонажные. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 10 апреля 1998 г. n 18-31)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также