Государственный стандарт СССР ГОСТ 10140-80 "Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия" (утв. и введен в действие постановлением Госстроя СССР от 4 сентября 1980 г. n 135)

     ¦4      ¦3    ¦

¦а) высшей категории качества  ¦        ¦        ¦        ¦       ¦     ¦

+------------------------------+--------+--------+--------+-------+-----+

¦б) первой категории качества  ¦45      ¦35      ¦27      ¦6      ¦5,5  ¦

+------------------------------+--------+--------+--------+-------+-----+

¦Предел прочности на растяжение¦        ¦        ¦        ¦       ¦     ¦

¦при изгибе, МПа (кгс/см2),  не¦        ¦        ¦        ¦       ¦     ¦

¦менее, для плит:              ¦        ¦        ¦        ¦       ¦     ¦

¦а) высшей категории качества  ¦-       ¦-       ¦-       ¦0,14   ¦0,18 ¦

¦                              ¦        ¦        ¦        ¦(1,40) ¦(1,80¦

¦                              ¦        ¦        ¦        ¦       ¦)    ¦

+------------------------------+--------+--------+--------+-------+-----+

¦б) первой категории качества  ¦-       ¦-       ¦-       ¦0,10   ¦0,12 ¦

¦                              ¦        ¦        ¦        ¦(1,00) ¦(1,20¦

¦                              ¦        ¦        ¦        ¦       ¦)    ¦

+------------------------------+--------+--------+--------+-------+-----+

¦Предел           прочности при¦        ¦        ¦        ¦       ¦     ¦

¦растяжении, МПа (кгс/см2),  не¦        ¦        ¦        ¦       ¦     ¦

¦менее, для плит:              ¦0,01    ¦0,012   ¦-       ¦       ¦     ¦

¦а) высшей категории качества  ¦(0,10)  ¦(0,120) ¦        ¦       ¦     ¦

+------------------------------+--------+--------+--------+-------+-----+

¦б) первой категории качества  ¦0,0075  ¦0,008   ¦-       ¦-      ¦-    ¦

¦                              ¦(0,075) ¦(0,080) ¦        ¦       ¦     ¦

+------------------------------+--------+--------+--------+-------+-----+

¦Влажность,  %  по    массе, не¦        ¦        ¦        ¦       ¦     ¦

¦более, для плит:              ¦        ¦        ¦        ¦       ¦     ¦

¦а) высшей категории качества  ¦1,0     ¦1,0     ¦1,0     ¦1,0    ¦1,0  ¦

+------------------------------+--------+--------+--------+-------+-----+

¦б) первой категории качества  ¦2,0     ¦2,0     ¦2,0     ¦2,0    ¦2,0  ¦

+------------------------------+--------+--------+--------+-------+-----+

¦Содержание           битумного¦        ¦        ¦        ¦       ¦     ¦

¦связующего, %, не  более,  для¦        ¦        ¦        ¦       ¦     ¦

¦плит:                         ¦4       ¦4       ¦14      ¦15     ¦15   ¦

¦а) высшей категории качества  ¦        ¦        ¦        ¦       ¦     ¦

+------------------------------+--------+--------+--------+-------+-----+

¦б) первой категории качества  ¦5       ¦5       ¦16      ¦17     ¦18   ¦

L------------------------------+--------+--------+--------+-------+------


2.7. Плиты марок 75 и 100 при сгибании вокруг цилиндра диаметром 217 мм не должны иметь разрывов. К плитам марки 150, 200 и 250 это требование не предъявляется.

2.8. В партии плит первой категории качества допускается наличие 3% плит, состоящих из парных половинок.


3. Правила приемки


3.1. Плиты принимаются техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партия должна состоять из плит одной марки и одинаковых номинальных размеров в объеме не более сменной выработки на одной технологической линии.

3.2. Размеры, разность диагоналей, однородность структуры, объемную массу, сжимаемость, предел прочности на растяжение при изгибе, содержание битумного связующего, предел прочности при растяжении, влажность и гибкость определяют в плитах, входящих в состав каждой партии.

Теплопроводность плит каждой марки определяют не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырьевых материалов и технологии производства.

3.3. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта в части размеров, разности диагоналей и однородности структуры из разных мест каждой партии отбирают пять плит.

3.4. Из числа плит, удовлетворяющих требованиям стандарта к размерам и разности диагоналей, отбирают три плиты для определения физико-механических показателей.

3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний плит хотя бы по одному из физико-механических показателей, предусмотренных настоящим стандартом, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества плит, вновь отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия плит приемке не подлежит.

3.6. Повторную проверку удвоенного числа плит следует проводить, если хотя бы одна отобранная для проверки плита (п. 3.3), не соответствует требованиям настоящего стандарта по размерам, разности диагоналей и однородности структуры.

Если при повторной проверке окажется, что хотя бы одна плита не удовлетворяет требованиям стандарта по одному из этих показателей, проводят поштучную приемку партии плит.

3.7. Если при приемке плит, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что они не удовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то плиты приемке по высшей категории качества не подлежат.

3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте.


4. Методы испытаний


4.1. Определение размеров

4.1.1. Для проведения замеров применяют:

металлическую измерительную рулетку с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ 7502690;

игольчатый толщиномер (черт. 1).


"Черт. 1. Игольчатый толщиномер"


4.1.2. Длину и ширину плит измеряют металлической измерительной рулеткой с миллиметровой шкалой деления в трех местах: посредине плиты и на расстоянии 50 мм от каждого края.

Длину и ширину плиты вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

4.1.3. Толщину плит измеряют при помощи игольчатого толщиномера с погрешностью 1 мм. Для этого плиту укладывают на ровное твердое основание. Зажимным винтом 3 фиксируют стержень 4 с иглой 5 толщиномера в крайнем нижнем положении (см. черт.1).

Затем прокалывают иглой плиту на всю толщину перпендикулярно основанию, освобождают зажимный винт 3, опускают на поверхность плиты диск 1 с трубкой 2, которые создают удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/см2). Через 5 мин определяют толщину плиты по измерительной линейке толщиномера.

Толщина плит марок 200, 250 измеряется без пятиминутной выдержки.

Толщина измеряется в пяти местах: в углах плиты и в центре.

При измерении толщины в углах игла толщиномера должна находиться на расстоянии 150 +-5 мм от каждого края плиты.

Толщину плиты вычисляют как среднее арифметические значение результатов пяти измерений.

4.2. Проверку разности длин диагоналей производят металлической измерительной рулеткой с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ 7502-69.

4.3. Разнотолщинность вычисляют как разницу между наибольшим и наименьшим замерами толщины одной плиты, измеренной по п. 4.1.3.

4.4. Однородность структуры - наличие пустот, расслоений, посторонних включений, равномерность, распределения связующего - определяют осмотром среза трех плит.

4.5. Объемную массу плит определяют по ГОСТ 17177-71 со следующими изменениями.


Объемную массу определяют на плите, отобранной по п. 3.4, или на образце правильной прямоугольной формы размерами 500 х 500 мм. Размеры плиты или образца определяют по п. 4.1 и вычисляют объем.

Объемную массу вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех плит (или трех образцов, вырезанных из этих плит).

4.6. Теплопроводность плит определяют по ГОСТ 7076-78 и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов, вырезанных из трех плит.

4.7. Определение сжимаемости

4.7.1. Сущность метода заключается в определении изменения толщины образца изделия под воздействием сжимающих нагрузок, приложенных в определенной последовательности.

4.7.2. Для проведения испытания применяют прибор, указанный на черт. 2.


"Черт. 2. Прибор для измерения сжимаемости"


4.7.3. Из каждой плиты, отобранной по п. 3.4, вырезают по одному образцу квадратной формы размерами 100 х 100 мм и толщиной, равной толщине изделия. При испытании образец помещают на плиту 1 прибора (см. черт. 2), освобождают зажимный винт 3 и на него опускают пластину 2, обеспечивающую удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/см2).

После пятиминутного выдерживания под этой нагрузкой измерительной линейкой 6 определяют толщину образца (Н_0). Пластину 2 закрепляют зажимным винтом 3, приводят в действие индикатор часового типа и зажимным винтом 5 освобождают движущуюся часть прибора 4, которая совместно с пластиной 2 должна обеспечить удельную нагрузку на образец 2000 Па (0,02 кгс/см2). Образец под этой нагрузкой выдерживают в течение 5 мин и по индикатору часового типа определяют изменение толщины образца ДельтаН.

4.7.4. Сжимаемость h в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле:


                 Дельта H

             h = -------- x 100,                                (1)

                    H

Межгосударственный стандарт ГОСТ 16037-80* "Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры" (дата введения в действие установлена постановлением Госстандарта СССР от 24 апреля 1980 г. n 1876)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также