Межгосударственный стандарт ГОСТ 16136-2003 "Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 21 июня 2003 г. n 86)
Thermal insulating perlite bitumen slabs
Specifications
Дата введения 1 марта 2004
г.
Взамен ГОСТ 16136-80
1 Область применения
Настоящий
стандарт распространяется на
перлитобитумные теплоизоляционные плиты,
изготавливаемые из вспученного
перлитового песка, битумоглиняной пасты,
асбеста и модифицирующих добавок и
предназначенные для тепловой изоляции
строительных ограждающих конструкций,
промышленного оборудования и
холодильников при температуре изолируемых
поверхностей от минус 60°С до
+100°С.
Требования настоящего стандарта,
изложенные в пунктах 3.3, 4.1.1 - 4.1.6, 4.2.2, 4.3.2, 8.3 -
8.5, подразделе 4.4, разделах 5 - 7, являются
обязательными.
2 Нормативные
ссылки
В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие
стандарты:
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная
битумированная и дегтевая. Технические
условия
ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная.
Технические условия
ГОСТ 7076-99 Материалы
и изделия строительные. Метод определения
теплопроводности и термического
сопротивления при стационарном тепловом
режиме
ГОСТ 9169-75 Сырье глинистое для
керамической промышленности.
Классификация
ГОСТ 10832-91 Песок и щебень
перлитовые вспученные. Технические
условия
ГОСТ 12871-93 Асбест хризотиловый.
Общие технические условия
ГОСТ 14192-96
Маркировка грузов
ГОСТ 17177-94 Материалы и
изделия строительные теплоизоляционные.
Методы испытаний
ГОСТ 18051-83 Тара
деревянная для теплоизоляционных
материалов и изделий. Технические
условия
ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные
дорожные вязкие. Технические
условия
ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия
строительные теплоизоляционные.
Маркировка, упаковка, транспортирование и
хранение
ГОСТ 25951-83 Пленка
полиэтиленовая термоусадочная.
Технические условия
ГОСТ 26281-84 Материалы
и изделия строительные теплоизоляционные.
Правила приемки
ГОСТ 30108-94 Материалы и
изделия строительные. Определение удельной
эффективной активности естественных
радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы
строительные. Методы испытаний на
горючесть
ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия
строительные. Метод определения
теплопроводности цилиндрическим
зондом
ГОСТ 30402-96 Материалы
строительные. Метод испытаний на
воспламеняемость
ГОСТ 30444-97 Материалы
строительные. Метод испытания на
распространение пламени
НРБ-99 Нормы
радиационной безопасности
3
Основные параметры и размеры
3.1
Плиты в зависимости от плотности
подразделяют на марки 200, 225, 250 и 300.
3.2
Плиты изготавливают следующих номинальных
размеров, мм:
длина
............................................ 500, 1000;
ширина
........................................... 500;
толщина
.......................................... 40, 50, 60.
Допускается по согласованию с
потребителем изготавливать плиты других
размеров.
3.3 Условное обозначение плит
должно состоять из сокращенного
обозначения плит П, марки, размеров по длине
и толщине в миллиметрах и обозначения
настоящего стандарта.
Пример условного
обозначения плиты марки 250 длиной 1000 мм,
толщиной 50 мм:
П 250 -
1000.50 ГОСТ 16136-2003.
4 Технические
требования
Плиты перлитобитумные
должны удовлетворять требованиям
настоящего стандарта и изготавливаться по
технологической документации,
утвержденной
предприятием-изготовителем.
4.1
Характеристики (свойства)
4.1.1
Предельные отклонения номинальных
размеров плит не должны превышать, мм:
по длине:
при длине плит 1000
мм ......................... +-8;
" "
" 500 мм .........................
+-5;
по ширине
...................................... +-5.
4.1.2 По
физико-механическим показателям плиты
должны удовлетворять требованиям,
приведенным в таблице 1.
Таблица 1
--------------------------------T---------------------------------------¬
¦ Наименование
показателя ¦
Значение для плит
марки ¦
¦
+---------T---------T---------T---------+
¦
¦
200 ¦ 225 ¦ 250
¦ 300 ¦
+-------------------------------+---------+---------+---------+---------+
¦Плотность, кг/м3, не более
¦ 200 ¦ 225
¦ 250 ¦ 300
¦
+-------------------------------+---------+---------+---------+---------+
¦Теплопроводность
при¦
0,076 ¦ 0,079 ¦ 0,082 ¦ 0,087
¦
¦температуре (25 +- 5)°С,
Вт/(м¦ ¦
¦
¦
¦
¦х
К), не более
¦
¦
¦
¦
¦
+-------------------------------+---------+---------+---------+---------+
¦Предел прочности при
изгибе,¦ 0,15 ¦ 0,15 ¦
0,15 ¦ 0,19 ¦
¦МПа, не менее
¦
¦
¦
¦
¦
+-------------------------------+---------+---------+---------+---------+
¦Прочность на сжатие
при 10¦ 0,20 ¦ 0,20
¦ 0,25 ¦ 0,30 ¦
¦%-ной деформации, МПа, не менее¦
¦
¦
¦
¦
+-------------------------------+---------+---------+---------+---------+
¦Влажность, % по массе, не более¦
4 ¦ 4
¦ 4 ¦
4 ¦
+-------------------------------+---------+---------+---------+---------+
¦Водопоглощение, % по объему, не¦
5 ¦ 5
¦ 5 ¦
5 ¦
¦более
¦
¦
¦
¦
¦
+-------------------------------+---------+---------+---------+---------+
¦Морозостойкость,
количество¦ 25
¦ 25 ¦ 25
¦ 25 ¦
¦циклов, не менее
¦
¦
¦
¦
¦
+-------------------------------+---------+---------+---------+---------+
¦Массовая доля
органических¦ 16 ¦
16 ¦ 16 ¦
16 ¦
¦веществ, %,
не более ¦
¦
¦
¦
¦
L-------------------------------+---------+---------+---------+----------
4.1.3 Разность длин диагоналей не должна
превышать 7 мм. Глубина отбитости и
притупленности ребер и углов не должна быть
более 15 мм.
4.1.4 В партии количество
разломанных по длине (не более чем надвое)
плит не должно превышать 5 %.
4.1.5 Для плит
должны быть определены следующие
пожарно-технические характеристики: группа
горючести, группа воспламеняемости, группа
распространения пламени.
4.1.6 Количество
вредных веществ, выделяющихся из плит, не
должно превышать предельно допустимых
концентраций, установленных органами
Государственного санитарного надзора.
4.2 Требования к материалам
4.2.1 Для
изготовления плит применяют следующие
материалы: песок перлитовый вспученный
мелкий (порошковый) марки не выше 100 по ГОСТ
10832, битум нефтяной дорожный марки БНД 40/60 по
ГОСТ 22245, глину высокопластичную или
среднепластичную по ГОСТ 9169, асбест
хризотиловый по ГОСТ 12871, модифицирующие
добавки - карбоксиметилцеллюлозу
техническую или концентрат
сульфитно-дрожжевой бражки марки КБЖ по
действующим техническим документам.
4.2.2
Удельная эффективная активность
естественных радионуклидов минеральных
материалов, применяемых для изготовления
плит, не должна превышать предельных
значений, установленных НРБ-99.
4.3
Упаковка
4.3.1 Плиты должны быть
упакованы в вертикальном положении в один
ряд по высоте в деревянные обрешетки по
ГОСТ 18051.
Допускается по согласованию с
потребителем упаковка плит в
полиэтиленовую термоусадочную пленку по
ГОСТ 25951, бумагу упаковочную и
битумированную дегтевую по ГОСТ 515, бумагу
мешочную по ГОСТ 2228 или другие упаковочные
материалы, обеспечивающие влагостойкую и
прочную упаковку.
При упаковке должны
быть приняты меры по предотвращению
склеивания плит.
4.3.2 При ручной погрузке
и разгрузке масса пакета плит не должна
превышать 15 кг.
4.3.3 Плиты могут быть
упакованы в технологические пакеты по
одной или более штук.
4.3.4 Допускается при
отгрузке плит самовывозом использовать
упаковку других видов, при этом
ответственность за надежность упаковки и
качество плит несет потребитель.
4.4
Маркировка
4.4.1 Маркировку плит
осуществляют по ГОСТ 25880 с дополнительным
указанием даты изготовления и условного
обозначения плит.
4.4.2 Маркировка и
манипуляционный знак "Беречь от влаги" по
ГОСТ 14192 должны быть нанесены на каждое
упакованное место.
5 Требования
безопасности и охраны окружающей среды
5.1 При применении плит вредными
факторами являются минеральная пыль и
летучие компоненты битумного связующего
(пары углеводородов).
При применении
плит должны соблюдаться требования,
предъявляемые к асбестосодержащим
материалам и изделиям органами
Государственного санитарного
надзора.
5.2 При постоянной работе с
плитами помещения должны быть оборудованы
приточно-вытяжной вентиляцией.
5.3 Для
защиты органов дыхания необходимо
применять противопылевые респираторы или
марлевые повязки, для защиты кожных
покровов - специальную одежду и
перчатки.
5.4 Отходы, образующиеся при
изготовлении плит, применении их при
строительстве и ремонте зданий и
сооружений, подлежат утилизации на
предприятии-изготовителе или вне его,
вывозу на специальные полигоны
промышленных отходов или организованному
обезвреживанию в специальных, отведенных
для этой цели местах.
6 Правила
приемки
6.1 Приемку плит производят в
соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и
настоящего стандарта.
6.2 Объем партии
устанавливают в размере не более сменной
выработки.
6.3 При приемосдаточных
испытаниях проверяют линейные размеры,
разность длин диагоналей, глубину
отбитости и притупленности углов и
ребер.
6.4 При периодических испытаниях
определяют теплопроводность не реже одного
раза в полугодие, прочность на сжатие при
10%-ной деформации, водопоглощение,
морозостойкость, массовую долю
органических веществ - не реже одного раза в
квартал.
Периодические испытания
проводят также при каждом изменении сырья
и/или технологии производства.
6.5
Пожарно-технические показатели определяют
при изменении рецептуры плит и/или
технологии производства.
6.6 Удельную
эффективную активность естественных
радионуклидов в материалах, применяемых
для изготовления изделий, устанавливают по
документам поставщика этих материалов. В
случае отсутствия таких данных
изготовитель изделий проводит входной
контроль в соответствии с технологической
документацией.
6.7 Количество вредных
веществ, выделяющихся из изделий,
определяют при постановке продукции на
производство, изменении рецептуры,
получении санитарно-эпидемиологического
заключения.
6.8 При неудовлетворительных
результатах контроля по линейным размерам,
разности длин диагоналей, глубине
отбитости и притупленности углов и ребер
проводят поштучную приемку плит по этим
показателям, отсортировывая годные
изделия.
6.9 В документе о качестве
указывают результаты испытаний,
рассчитанные как среднеарифметические
значения показателей плит, вошедших в
выборку и удовлетворяющих требованиям
настоящего стандарта, а также
пожарно-технические показатели и сведения
о наличии санитарно-эпидемиологического
заключения.
7 Методы испытаний
7.1 Линейные размеры, разность длин
диагоналей, глубину отбитости и
притупленности углов и ребер, плотность,
предел прочности при изгибе, прочность на
сжатие при 10 %-ной деформации, влажность,
водопоглощение и массовую долю
органических веществ определяют по ГОСТ
17177. Плотность определяют в каждой плите,
попавшей в выборку.
Для определения
прочности на сжатие при 10 %-ной деформации,
предела прочности при изгибе и
водопоглощения из каждой плиты, попавшей в
выборку по ГОСТ 26281, выпиливают по одному
образцу.
Пробу для определения
влажности и массовой доли органических
веществ отбирают от каждой плиты, попавшей
в выборку, на расстоянии от края не менее 100
мм.
7.2 Теплопроводность определяют по
ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256. Образцы для испытания
выпиливают по одному из каждой плиты,
попавшей в выборку по ГОСТ 26281.
7.3
Определение морозостойкости
7.3.1 Для
проведения испытания применяют:
сосуд с
деревянной решеткой;
камеру морозильную
с принудительной вентиляцией и
автоматическим регулированием температуры
в пределах от минус 15 °С до минус 20 °С.
7.3.2
Для определения морозостойкости из каждой
плиты, попавшей в выборку, выпиливают по
одному образцу размером в плане [(100 х 100) +-1]
мм и толщиной, равной толщине плит.
7.3.3
Образцы погружают в сосуд с водой
температурой (20 +- 3)°С на 4 ч таким образом,
чтобы каждый из них был окружен со всех
сторон слоем воды толщиной не менее 20
мм.
7.3.4 Насыщенные водой образцы
помещают в морозильную камеру на сетчатые
стеллажи. Расстояние между образцами, а
также от образцов до стенок камеры должно
быть не менее 20 мм.
Образцы подвергают
замораживанию в морозильной камере при
температуре минус (15 - 20)°С в течение 4
ч.
Если после загрузки образцов в
морозильную камеру температура в ней
поднимется выше минус 15 °С, то началом
замораживания считают момент установления
в камере температуры минус 15°С.
Перерыв
в процессе одного замораживания образца не
допускается.
Оттаивание образцов после
выгрузки из камеры производят в течение не
менее 4 ч в сосуде с водой температурой (20
+-3)°С. При этом каждый из образцов должен
быть окружен со всех сторон слоем воды
толщиной не менее 20 мм.
7.3.5 Одно
замораживание и последующее оттаивание
составляют один цикл.
Через каждые 5
циклов попеременного замораживания и
оттаивания производят осмотр образцов.
Образцы считают выдержавшими испытание,
если после 25 циклов замораживания и
оттаивания ни один образец не разрушился и
на поверхности ни одного из них не будет
обнаружено видимых повреждений -
расслоения, сквозных трещин или
выкрашивания.
7.4 Массовую долю
органических веществ определяют по ГОСТ 17177
в соответствии с методикой определения
содержания органических веществ в
минераловатных и стекловолокнистых
изделиях со следующими
изменениями:
пробу прокаливают в
муфельной печи при температуре (600 +- 50) °С в
течение 2 ч;
массовую долю органических
веществ определяют для каждой плиты,
попавшей в выборку по ГОСТ 26281.
7.5 Группу
горючести определяют по ГОСТ 30244, группу
воспламеняемости - по ГОСТ 30402, группу
распространения пламени - по ГОСТ 30444.
7.6
Удельную эффективную активность
естественных радионуклидов определяют по
ГОСТ 30108.
7.7
Санитарно-эпидемиологическую оценку
изделий проводят по методикам,
утвержденным органом Государственного
санитарного надзора.
8
Транспортирование и хранение
8.1
Транспортирование и хранение плит
производят в соответствии с требованиями
ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.
8.2 Плиты
перевозят крытыми транспортными
средствами всех видов в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими
на данном виде транспорта. Допускается
транспортировать плиты на расстояние до 500
км в открытых автомашинах с обязательной
защитой их от атмосферных осадков.
8.3
Высота штабеля плит при хранении не должна
превышать двух метров.
8.4 Срок хранения
плит на складе изготовителя до отгрузки
потребителю - не менее двух суток.
8.5 Срок
хранения плит до их использования - не более
одного года с момента их
изготовления.
По истечении срока
хранения плиты могут быть использованы по
назначению после предварительной проверки
их качества на соответствие требованиям
настоящего стандарта.
