Государственный стандарт СССР ГОСТ 16297-80 "Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний" (введен в действие постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1979 г. n 259)


Sound insulation and sound absorption materials. Methods of testing


Взамен ГОСТа 16297-70

Срок введения с 1 января 1981 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на звукоизоляционные и звукопоглощающие строительные материалы и изделия и устанавливает методы их испытаний для определения следующих показателей;

динамического модуля упругости;


коэффициента потерь;

коэффициента звукопоглощения при нормальном падении звука (далее - нормального коэффициента звукопоглощения);

нормального импеданса (сопротивления).

Методы испытаний для определения показателей объемной массы, гибкости, предела прочности при изгибе, сжатии и растяжении, влажности, сорбционной влажности (гигроскопичности), водопоглощения, среднего диаметра волокон минеральной и стеклянной ваты, содержания органических веществ в минераловатных и стекловолокнистых изделиях устанавливаются ГОСТ 17177-71.

Применение методов испытаний, установленных настоящим стандартом, а также периодичность испытаний должны предусматриваться стандартами и техническими условиями на материалы и изделия конкретных видов.


1. Общие положения


1.1. Воздух помещений, в которых проводятся испытания, должен иметь относительную влажность (60 +- 10)% и температуру (20 +- 2)°С.

Перед проведением испытаний материалы и изделия должны быть выдержаны в указанном помещении не менее 3 ч.

1.2. Аппаратура для проведения испытаний должна иметь действующие свидетельства о государственной или ведомственной поверке согласно ГОСТ 8.002-86, а также должна быть откалибрована и настроена в соответствии с нормативно-технической документацией по ее эксплуатации.

1.3. Технические и метрологические характеристики измерительных систем должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к шумомерам 1 и 2-го классов по ГОСТ 17187-81 и электрическим фильтрам по ГОСТ 17168-82.

1.4. Термины и определения, приведенные в стандарте, указаны в справочном приложении 1.

1.5. Испытания звукоизоляционных и звукопоглощающих материалов и изделий проводятся на образцах этих материалов и изделий.


2. Определение динамического модуля упругости и коэффициента потерь


2.1. Динамический модуль упругости звукоизоляционных материалов и изделий E_д определяется при продольных колебаниях нагруженного образца по величине частоты колебаний, при которой амплитуда ускорения (или скорости, или смещения) становится наибольшей (резонанс).

2.2. Аппаратура

2.2.1. Усилитель мощности - по ГОСТ 17187-81.

2.2.2. Измерительный усилитель - по ГОСТ 17187-81.

2.2.3. Низкочастотный измерительный генератор 2-го класса, 3-й категории - по нормативно-технической документации. Генератор должен иметь устройство, позволяющее поддерживать постоянное напряжение на выходе генератора при любых изменениях нагрузки.

2.2.4. Электродинамический вибратор - по ГОСТ 25051.3-83.

2.2.5. Акселерометр - по ГОСТ 25865-83.

2.2.6. Виброизмеритель - по ГОСТ 25865-83.

2.2.7. Блок-схема установки для определения динамического модуля упругости приведена на черт. 1.

Столик вибратора следует изготовлять из дюралюминия толщиной не менее 30 мм, диаметр рабочей поверхности столика должен быть равен 160 мм. Крепление столика к подвижной системе вибратора должно осуществляться не менее чем 4 винтами (болтами).

2.2.8. Груз, устанавливаемый на испытываемый образец, должен представлять собой стальной цилиндр диаметром 160 мм. Нагрузки на образец следует принимать в соответствии с главой СНиП П-12-77 равными 2000, 5000 и 10000 Н/м2 (10(-1) кгс/м2).


"Черт. 1. Блок-схема установки для определения динамического модуля упругости"


2.3. Условия проведения испытаний

2.3.1. От каждой партии материалов следует отбирать для испытаний не менее шести образцов.

2.3.2. Размеры и количество одновременно испытываемых образцов принимаются в соответствии с табл. 1.


Таблица 1


------------------T-----------T--------------T-------------T-------------T------------T------------¬

¦     Материал    ¦  Диаметр  ¦Высота образца¦ Количество  ¦     Общая   ¦    Время   ¦Погрешность ¦

¦      изделия    ¦образца, мм¦в нагруженном ¦одновременно ¦    площадь  ¦выдерживания¦  измерения ¦

¦                 ¦           ¦состоянии, мм ¦испытываемых ¦одновременно ¦  образцов  ¦   высоты   ¦

¦                 ¦           ¦              ¦образцов, шт.¦ испытываемых¦ под грузом,¦образцов, мм¦

¦                 ¦           ¦              ¦             ¦образцов,  м2¦      с     ¦            ¦

+-----------------+-----------+--------------+-------------+-------------+------------+------------+

¦Стекловолокнистые¦ 160 +- 1,0¦    До 50     ¦     1       ¦2 x 10(-2)   ¦     600    ¦     +- 1   ¦

¦и  минераловатные¦           ¦              ¦             ¦             ¦            ¦            ¦

¦плиты и маты     ¦           ¦              ¦             ¦             ¦            ¦            ¦

+-----------------+-----------+--------------+-------------+-------------+------------+------------+

¦Древесноволокнис-¦ 30 +- 0,5 ¦    До 25     ¦     3       ¦2,12 х 10(-3)¦      60    ¦     +- 0,5 ¦

¦тые плиты, войлок¦           ¦              ¦             ¦             ¦            ¦            ¦

+-----------------+-----------+--------------+-------------+-------------+------------+------------+

¦Пенопласты       ¦ 30 +- 0,5 ¦    До 25     ¦     3       ¦2,12 x 10(-3)¦      30    ¦     +- 0,5 ¦

+-----------------+-----------+--------------+-------------+-------------+------------+------------+

¦Пластмассы      и¦ 10 +- 0,25¦    До 12     ¦     3       ¦2,36 x 10(-4)¦      30    ¦     +- 0,1 ¦

¦резины           ¦           ¦              ¦             ¦             ¦            ¦            ¦

L-----------------+-----------+--------------+-------------+-------------+------------+-------------


2.3.3. Образцы из древесноволокнистых плит, войлока, пенопластов, пластмасс и резины следует размещать на столике вибратора на равных расстояниях друг от друга и на расстоянии 10 мм от края столика.

2.4. Проведение испытании

2.4.1. Параметры вибраций, при которых следует производить испытания, должны находиться в пределах величин, указанных в табл. 2.


Таблица 2


----------------------T------------------------T------------------------¬

¦       Амплитуда     ¦   Пределы изменения    ¦ Погрешность измерения  ¦

¦                     ¦   амплитуд, не более   ¦ амплитуд, %, не более  ¦

+---------------------+------------------------+------------------------+

¦Ускорение, м/с(2)    ¦           3            ¦           5            ¦

+---------------------+------------------------+------------------------+

¦Скорость, м/с        ¦       3 х 10(-2)       ¦           5            ¦

+---------------------+------------------------+------------------------+

¦Смещение, м          ¦       3 х 10(-5)       ¦           5            ¦

L---------------------+------------------------+-------------------------


2.4.2. Высота образца, находящегося под грузом, должна измеряться штангенциркулем в четырех разноудаленных друг от друга точках по краю образца и приниматься как среднее арифметическое значение измерений, проведенных в этих точках.

2.4.3. Вибратор следует привести в движение, установив на измерительном усилителе режим автоматического поддержания постоянной амплитуды, и с помощью звукового генератора установить колебания частотой 5 Гц и амплитудой а_1 столика вибратора.

2.4.4. Частота резонанса f, Гц, при которой амплитуда а_2 груза, установленного на испытываемом образце, становится максимальной, определяется в процессе плавного изменения частоты колебаний вибратора.

2.5. Результаты испытаний

2.5.1. Динамический модуль упругости Е_д, Н/м2 (10(-1) кгс/м2), для всех материалов и изделий вычисляется по формуле


"Формула 1"


2.5.2. Для стекловолокнистых и минераловатных плит и матов следует вычислять приведенный динамический модуль упругости Е_ц, Н/м2 (10(-1) кгс/м2), учитывающий упругость воздуха в порах материала, по формуле


                            E_п= 1,2 х 10(5) + Е_д                    (2)


2.5.3. При каждом испытании должен быть вычислен коэффициент потерь по формуле


"Формула 3"


Вычисления следует производить с погрешностью до 0,001.

2.5.4. Для каждой партии материалов следует находить среднее арифметическое значение величин Е_д (E_n) и эта.


3. Определение нормального коэффициента звукопоглощения и нормального импеданса


3.1. Аппаратура

3.1.1. Низкочастотный генератор измерительный 4-го класса, 3-й категории - по нормативно-технической документации.

3.1.2. Электронный вольтметр средних квадратических значений по нормативно-технической документации с диапазоном частот не уже рабочего диапазона частот измерительной системы, основная погрешность - не более +- 4%, входное сопротивление не менее 1 МОм.

3.1.3. Измерительный микрофон 1-го класса, 1-й группы - по ТУ 25-06.1119-85.

3.1.4. Микрофонный усилитель. Диапазон частот - не уже 20-10000 Гц. Неравномерность частотной характеристики в указанном диапазоне частот - не более +- 0,5 дБ относительно 1000 Гц.

Коэффициент гармоник в указанном диапазоне частот - не более 0,5%.

Уровень собственного шума и фона, приведенный по входу, не выше минус 70 дБ относительно 1 мВ.

3.1.5. Громкоговоритель с рабочим диапазоном частот 50-8000 Гц. Уровень звукового давления, создаваемый громкоговорителем в точке минимума звукового давления в трубе интерферометра, должен превышать уровень помех не менее чем на 10 дБ.

3.1.6. Акустические фильтры (полосовые) - по ГОСТ 17168-82.

3.1.7. Электронно-счетный частотомер - по ГОСТ 22261-82.

3.1.8. Блок-схема интерферометра приведена на черт. 2.

Керн магнита громкоговорителя должен иметь отверстие для микрофонного щупа, изготовленного из трубки, наружный

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 16310-80 "Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 24 марта 1980 г. n 1309)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также