Государственный стандарт СССР ГОСТ 19592-80 (СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87, СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79) "Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний" (утв. постановлением Госстроя СССР от 14 июля 1980 г. n 107) (с изменениями от 13 января 1989 г.)


Fibre boards. Test methods


Взамен ГОСТа 19592-74

Срок введения с 1 января 1981 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты и устанавливает методы их испытаний.

Стандарт не распространяется на плиты с лакированной или облицованной поверхностью.

Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79 и СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 в части древесноволокнистых плит, а также ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72, ИСО 819-75.


1. Методы отбора образцов


1.1. Из каждой отобранной для испытаний плиты вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл. 1.


Таблица 1


-----------------------------------T----------T-------------------------¬

¦      Наименование испытаний      ¦Количество¦     Размеры образцов    ¦

¦                                  ¦ образцов ¦   (длина х ширину), мм  ¦

+----------------------------------+----------+-------------------------+

¦Определение плотности             ¦    8     ¦        100 х 100        ¦

+----------------------------------+----------+-------------------------+

¦Определение влажности             ¦    3     ¦        100 х 100        ¦

+----------------------------------+----------+-------------------------+

¦Определение водопоглощения        ¦    8     ¦        100 х 100        ¦

+----------------------------------+----------+-------------------------+

¦Определение разбухания по толщине ¦    8     ¦        100 х 100        ¦

+----------------------------------+----------+-------------------------+

¦Определение предела прочности  при¦    8     ¦      (kh + 50) х 50*    ¦

¦статическом изгибе                ¦          ¦                         ¦

+----------------------------------+----------+-------------------------+

¦Определение           коэффициента¦    3     ¦        250 х 250        ¦

¦теплопроводности                  ¦          ¦                         ¦

L----------------------------------+----------+--------------------------

      * h     - номинальная толщина плиты, мм;

        k     - коэффициент кратности, равный:

                20-25 - для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;

                10-15 - для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.


Примечание. Для других испытаний, не указанных в табл. 1, количество образцов определяется стандартами на конкретные методы испытаний.


1.2. Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом:

а) на расстоянии 250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов;

б) из полос вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее:

должны использоваться как центральные, так и периферийные части плит;

образцы, предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезают равномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга);

в) маркировка наносится на поверхности каждого образца так, чтобы она была видна при всех дальнейших операциях в процессе испытания.

Пример схемы отбора образцов для испытания твердых плит приведен на черт. 1.

1.3. Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл. 1.

Образцы должны иметь параллельные кромки и прямые углы.

Отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более +-0,5 мм, а по толщине образца - равными отклонениям по толщине плит. При длине образца более 100 мм отклонения по длине должны быть не более +-1 мм.

1.4. Образцы должны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.

1.5. Все образцы, за исключением образцов для определения влажности, перед испытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха (65 +- 5)% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).


"Черт. 1"


Масса образца считается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с 24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает 0,1%.

При приемо-сдаточных испытаниях, если влажность плит находится в установленных стандартом на продукцию пределах, допускается заменять кондиционирование образцов выдержкой в течение не менее 24 ч.

1.6. В зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измерения размеров и массы образцов не должна превышать указанной в табл. 2.


Таблица 2


------------T-----------------------------------------------------------¬

¦ Виды плит ¦                   Погрешность измерения                   ¦

¦           +----------------------T-----------------------T------------+

¦           ¦  длины и ширины, мм  ¦      толщины, мм      ¦  массы, %  ¦

+-----------+----------------------+-----------------------+------------+

¦Твердые    ¦         0,1          ¦           0,01        ¦     0,1    ¦

+-----------+----------------------+-----------------------+------------+

¦Мягкие     ¦         0,5          ¦           0,1         ¦     0,1    ¦

L-----------+----------------------+-----------------------+-------------



2. Оборудование, аппаратура, приборы и материалы


2.1. Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-74 или другой системы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1% и скорость нагружения, равную 30 мм/мин.


Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости.

Длина опор и ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.

Диаметр D цилиндрической поверхности опор и ножа должен быть равен:

(15 +- 0,5) мм - для образцов номинальной толщиной менее 8 мм;

(30 +- 0,5) мм - для образцов номинальной толщиной 8 мм и более.


Примечание. При испытании мягких плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещать стальную пластинку толщиной до 1 мм шириной (20 +- 2) мм и длиной не менее ширины образца.


2.2. Установка для кондиционирования, обеспечивающая поддержание температуры (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха (65 +- 5)%.

2.3. Сушильный шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103 +- 2)°С.

2.4. Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до состояния, близкого к абсолютно сухому.

2.5. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 +- 1)°С, и устройством для удержания образцов под водой.

2.6. Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80, позволяющие определить массу образца с погрешностью не более 0,1%.

2.7. Прибор для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-87.

2.8. Приборы для измерения толщины образцов

Для измерения толщины образцов должны применяться приборы, имеющие неподвижную базовую поверхность, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00 +- 0,4) см2 и подвижную измерительную головку с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться равномерно с усилием, не превышающим 2Н (0,2 кгс). Шкала прибора должна позволять производить отсчет с погрешностью не более 0,01 мм.

Трехточечный толщиномер с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника, и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны иметь радиус закругления, равный 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75 +- 0,25) Н ((0,075 +- 0,025) кгс). Трехточечный толщиномер должен обеспечивать одновременное измерение толщины в трех точках с погрешностью не более 0,01 мм.

Допускается применение микрометра по ГОСТ 6507-78, микрометра настольного или индикаторного толщиномера по ГОСТ 11358-74.

2.9. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

2.10. Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

2.11. Квадратная плита (груз) со стороной размером 120 мм и массой (3 +- 0,2) кг.

2.12. Фильтровальная бумага.

2.13. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.


3. Определение размеров


4. Проведение испытаний


4.1.Определение влажности


4.1.1. Образцы взвешивают непосредственно после отбора, помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (103 +- 2)°С.

Масса образца при сушке считается постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 6 ч, не превышает 0,1% массы испытываемого образца.

4.1.2. Высушенные образцы перед каждым последующим взвешиванием помещают в эксикатор с гигроскопическим веществом для охлаждения до температуры, равной температуре воздуха в помещении, и быстро взвешивают во избежание повышения их влажности.

Для ускорения высушивания допускается измельчать образцы. При этом для исключения потери материала взвешивание и высушивание производят в металлической, стеклянной или фарфоровой бюксе с интервалами между двумя последовательными взвешиваниями через 0,5 ч высушивания.


4.2. Определение плотности


4.2.1. После кондиционирования образцы взвешивают и определяют их линейные размеры.

4.2.2. Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно его кромкам между двумя точками согласно черт. 3.

За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение двух измерений.

4.2.3. Толщину образца измеряют:

а) в четырех точках в соответствии с черт. 3,

б) в трех точках в соответствии с черт. 4.

За толщину образца принимают среднее арифметическое четырех измерений или показание трехточечного толщиномера.


"Черт. 3"


"Черт. 4"



4.3. Определение водопоглощения и разбухания по толщине


4.3.1. Определение водопоглощения и разбухания по толщине производят на одних и тех же образцах.

4.3.2. После кондиционирования и взвешивания измеряют толщину образцов согласно п. 4.2.3 и погружают их в сосуд с водой при температуре (20 +- 1)°С.

4.3.3. Образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит погружают в воду вертикально, а мягких плит - горизонтально, при этом они не должны соприкасаться друг с другом, со стенками и с дном сосуда.

Образцы должны находиться на (20 +- 2) мм ниже уровня поверхности воды.

4.3.4. Время выдержки образцов в воде 2 ч +- 5 мин или 24 ч +- 15 мин устанавливают в соответствии с требованиями стандарта на продукцию.

4.3.5. После выдержки образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит извлекают из воды и укладывают каждый отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги; при этом образцы складывают в пачки по 5 шт. для удаления воды с поверхностей образцов. На каждую пачку кладут квадратную плиту (груз). Образцы выдерживают в таком положении 30 с затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6. Образцы мягких плит после выдержки извлекают из воды и устанавливают на ребро для свободного стекания воды и осторожно промокают листами фильтровальной бумаги.

4.3.7. Образцы взвешивают вторично и измеряют их толщину в тех же точках не позднее чем через 10 мин после их извлечения из воды.

Если процесс испытаний продолжается, то образцы не позднее чем через 10 мин снова погружают в воду.


4.4. Определение предела прочности при изгибе


4.4.1. После кондиционирования образцов определяют их ширину и толщину.

4.4.2. Ширину образца измеряют по его поперечной оси.

4.4.3. Толщину образца измеряют в центре пласти образца.

4.4.4. Расстояние между центрами опор I устанавливают с погрешностью не более 1 мм, равным:

20-25-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;

10-15-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.

Коэффициент кратности должен соответствовать кратности, принятой для определения длины образца по п. 1.1.

4.4.5. Образец укладывают на опоры испытательного устройства так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа.

Положение образца на опорах испытательного устройства указано на черт. 6.


"Черт. 6"


4.4.6. Испытания проводят на двух группах образцов, соответствующих продольному и поперечному направлениям плиты.

В пределах каждой группы одну половину образцов испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства сетчатой стороной вверх, а другую половину сетчатой стороной вниз.

4.4.7. Нагружение образца производят с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с погрешностью до 1%.

Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60 +- 20) с.


4.5. Определение коэффициента теплопроводности мягких плит


4.5.1. Коэффициент теплопроводности мягких плит определяют по ГОСТ 7076-78.


4.6. Контроль размеров и формы плит осуществляют по ГОСТ 27680-88.

4.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988-86.


4.8. Определение водопоглощения лицевой поверхностью


4.8.1. После кондиционирования и взвешивания образцов производят гидроизоляцию их кромки оборотной пласти.

Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683-79 при температуре (85 +- 5)°С кромками и оборотной пластью. При нанесении парафина на кромки образец погружают каждой кромкой в парафин на глубину 3 мм.

4.8.2. После остывания парафина образцы повторно взвешивают.

4.8.3. Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч +- 15 мин в соответствии с требованиями пп. 4.3.2, 4.3.3.

4.8.4. После извлечения из воды образцы устанавливают на ребро для свободного стекания воды, фильтровальной бумагой удаляют капли и не позднее чем через 10 мин взвешивают".



5. Обработка результатов


5.1. Влажность образца W в процентах вычисляют с округлением до 0,1% по формуле


                               m1 - m0

                          W = ---------- х 100,

                                  m0


     где

     m1 - масса образца до высушивания, г;

     m0 - масса образца, высушенного до постоянной массы, г.


5.2. Плотность образца р в кг/м3 вычисляют с округлением до 10 кг/м3 по формуле


                                   m

                         p = ----------- x 10(6)

                               l x b x h


     где

     m       - масса образца, г;

     l, b, h - соответственно длина, ширина и толщина образца, мм


5.3. Водопоглощение образца A в процентах вычисляют с точностью до 0,1% по формуле


                                m2 - m

                           A = --------- x 100,

                                   m


     где

     m  - масса образца до погружения в воду, г;

     m2 - масса образца после извлечения из воды, г.


5.3.1. Разбухание по толщине образца a_h в процентах вычисляют с округлением 0,1% по формуле


                                 h1 - h

                          а_h = --------- x 100,

                                    h


     где

     h  - толщина образца до погружения в воду, мм;

     h1 - толщина образца после извлечения из воды, мм.


5.4. Предел прочности при изгибе образца сигма_изг вычисляют в МПа по формуле


                                      3P_раз l

                         сигма_изг = ----------,

                                       2bh(2)


     где

     Р_раз - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения,

             Н;

     l     - расстояние между центрами опор, мм;

     b     - ширина образца, мм.

     h     - толщина образца, мм.


5.4.1. Предел прочности при изгибе для каждого образца вычисляют с округлением до 0,5 МПа для полутвердых, твердых и сверхтвердых плит и с точностью до 0,1 МПа для мягких плит.

5.5. Водопоглощение лицевое поверхностью А_л.п в процентах вычисляют с округлением по 0,1% по формуле


                                 m3 - m2

                       А_л.п. = --------- x 100,

                                   m1


     где

     m1 - масса образца без гидроизоляции, г;

     m2 - масса образца с гидроизоляцией, г;

     m3 - масса образца с гидроизоляцией после вымачивания, г.


5.6. Для определения величины показателей по плите определяют средние арифметические значения результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты, с округлением, указанным для расчета по отдельному образцу.

5.7. Результаты испытаний включают в протокол (журнал) испытаний.



Государственный стандарт СССР ГОСТ 16557-78 "Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 24 октября 1978 г. n 205)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также