Государственный стандарт СССР ГОСТ 17032-71 "Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Типы и основные размеры" (срок введения установлен постановлением Госстроя СССР от 11 июня 1971 г. n 57)
Horisontal steel tanks for petroleum products.
Types and main
dimensions
Дата введения 1
января 1972 г.
1. Настоящий стандарт
распространяется на стальные сварные
горизонтальные резервуары с рабочим
давлением до 0,7 кгс/см2, предназначенные для
наземного и подземного хранения и
транспортирования нефтепродуктов.
При
подземном хранении нефтепродуктов
максимально допустимое заглубление
(расстояние от поверхности земли до верха
обечайки) - 1,2 м.
2. В зависимости от
объемов, резервуары должны изготовляться
типов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
-----------------------T-------------------------T----------------------¬
¦ Обозначение типов ¦
Номинальный объем, м3 ¦ Область
применения ¦
+----------------------+-------------------------+----------------------+
¦ P-5
¦
5
¦
Для хранения ¦
¦ P-10
¦
10
¦
нефтепродуктов ¦
¦ P-25
¦
25
¦
¦
¦ P-50
¦
50
¦
¦
¦ P-75
¦
75
¦
¦
¦ P-100
¦
100
¦
¦
L----------------------+-------------------------+-----------------------
По требованию заказчика допускается
изготовлять резервуары типов, указанных в
табл. 2.
Таблица 2
-----------------------T-------------------------T----------------------¬
¦ Обозначение типов ¦
Номинальный объем, м3 ¦ Область
применения ¦
+----------------------+-------------------------+----------------------+
¦
Для
обычных типов горючего
¦
+----------------------T-------------------------T----------------------+
¦ P-4
¦
4
¦
Для хранения и ¦
¦ P-8
¦
8
¦
транспортирования ¦
¦
¦
¦
нефтепродуктов ¦
+----------------------+-------------------------+----------------------+
¦ P-20
¦
20
¦
Для хранения ¦
¦ P-60
¦
60
¦
нефтепродуктов ¦
+----------------------+-------------------------+----------------------+
¦
Для
специальных видов горючего
¦
+----------------------T-------------------------T----------------------+
¦ P-4С
¦
4
¦
Для хранения и ¦
¦ P-8С
¦
8
¦
транспортирования ¦
¦
¦
¦
нефтепродуктов ¦
+----------------------+-------------------------+----------------------+
¦ P-20С
¦
20
¦
Для хранения ¦
¦ P-60С
¦
60
¦
нефтепродуктов ¦
L----------------------+-------------------------+-----------------------
3. Основные внутренние размеры
резервуаров должны соответствовать
указанных на черт. 1-3.
"Черт. 1"
"Черт. 2"
"Черт. 3"
Пример
условного обозначения резервуара
номинальным объемом 50 м3
Резервуар
Р-50 ГОСТ 17032-71
То же, резервуара
номинальным объемом 20 м3, предназначенного
для специального горючего
Резервуар
Р-20С ГОСТ 17032-71
4. Резервуары должны
изготовляться по типовым проектам (рабочие
чертежи КМ - конструкции металлические),
утвержденным в установленном порядке, в
соответствии с требованиями настоящего
стандарта.
Места расположения опор и
колец и их количество для стационарных и
перевозимых резервуаров должны
определяться рабочими чертежами.
5.
Допускаемые отклонения от основных
размеров резервуаров должны
соответствовать указанным на рабочих
чертежах.
6. Резервуары емкостью до 8 м3
включительно должны изготовляться с
плоскими днищами.
Резервуары емкостью
более 8 м3 должны изготовляться с
коническими днищами или по требованию
заказчика с плоскими днищами.
7.
Внутренние поверхности резервуаров и
находящееся внутри их оборудование по
требованию заказчика должны быть
оцинкованы в соответствии с техническими
условиями. В резервуарах, предназначенных
для специального горючего, воздействующего
на цинк, эти поверхности не оцинковываются,
а подвергаются консервации.
Наружные
поверхности резервуаров и оборудования,
находящегося на резервуаре, должны быть
окрашены, применяемые для этого
лакокрасочные материалы определяются по
согласованию между
предприятием-изготовителем и
потребителем.
После полного просыхания
лакокрасочное покрытие должно по внешнему
виду соответствовать III классу, а по
условиям эксплуатации - 2-й группе ГОСТ
9.032-74.
Все неокрашиваемые детали
(крепежные изделия и т.п.) должны быть
законсервированы.
8. Оборудование
резервуаров должно соответствовать
указанному на рабочих чертежах.
9. Все
фланцевые соединения в резервуарах должны
выполняться в шип.
По согласованию с
потребителем допускается изготовление
резервуаров со стальными плоскими
приварными фланцами, имеющими
соединительный выступ.
10. Прокладки для
резервуаров под нефтепродукты должны
изготовляться из листовой
маслобензостойкой резины марки Б по ГОСТ
7338-90.
Прокладки фланцевых соединений для
резервуаров под специальное горючее должны
изготовляться из полиэтилена высокого
давления марки П2035Т.
11. Допускаемый
вакуум в резервуаре должен приниматься
равным 0,01 кгс/см2. Каждый резервуар должен
испытываться вакуумом 0,015 кгс/см2.
12.
Каждый резервуар должен испытываться
гидравлическим давлением 1,25
рабочего.
Допускается пневматическое
испытание резервуара на давление не более
0,7 кгс/см2.
13. Элементы резервуаров
(горловина, грузовые скобы и др.) не должны
выступать за пределы железнодорожных
габаритов.
14. В конструкции резервуаров
всех типов должны быть предусмотрены
грузовые скобы.
15. Резервуары должны
иметь закрепленные на видном месте
металлические таблички, на которых должны
быть указаны следующие данные:
а)
наименование
предприятия-изготовителя;
б) тип
резервуара;
в) номер по системе
нумерации предприятия-изготовителя;
г)
год и месяц изготовления;
д) рабочее
давление;
е) номинальный объем;
ж)
масса резервуара.
16. На каждый резервуар
должен составляться паспорт в соответствии
с требованиями ГОСТ 2.601-68 и калибровочная
таблица.
