Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 52129-2003 "Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия" (принят постановлением Госстроя РФ от 27 июня 2003 г. n 119)


Mineral powders for asphaltic concrete and organomineral mixtures. Specifications


Введен впервые

Дата введения 1 октября 2003 г.


1. Область применения


Настоящий стандарт распространяется на порошки минеральные, применяемые в качестве компонента асфальтобетонных и других видов органоминеральных смесей, и устанавливает требования к ним и методы их испытаний.

Область применения минеральных порошков приведена в приложении А.


2. Нормативные ссылки


Стандарты, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведены в приложении Б


3. Определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

порошок минеральный: Материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства.

порошок минеральный активированный: Материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства с добавлением активирующих веществ, при помоле битуминозных пород, в том числе горючих сланцев.

активирующие вещества: Смесь поверхностно-активных веществ (ПАВ) или продуктов, содержащих ПАВ, с битумом, рационально подобранная применительно к химической природе сырья для производства минерального порошка.

порода карбонатная: Осадочная порода, состоящая более чем на 50% из одного или нескольких карбонатных минералов, например известняков, доломитов и переходных между ними разновидностей.

порода некарбонатная: Осадочная или изверженная порода, состоящая более чем на 50% из минералов кремнезема, например опок, трепелов, туфов, песчаников, гранитов.

порошковые отходы промышленного производства: Отходы промышленного производства, не требующие измельчения, например золы-уноса и золошлаковые смеси тепловых электростанций, пыль уноса цементных заводов, металлургические шлаки и др.


4. Классификация


Порошки в зависимости от показателей свойств и применяемых исходных материалов подразделяют на марки:

МП-1 - порошки неактивированные и активированные из осадочных (карбонатных) горных пород и порошки из битуминозных пород.

МП-2 - порошки из некарбонатных горных пород, твердых и порошковых отходов промышленного производства.


5. Технические требования


Порошки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и приготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.1 Основные показатели и характеристики (свойства)

5.1.1 Показатели свойств порошков должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 1.

5.1.2 Активированные минеральные порошки должны быть гидрофобными.


Таблица 1 - Показатели свойств порошков


------------------------------T-----------------------------------------¬

¦   Наименование показателя   ¦       Значение для порошка марки        ¦

¦                             +--------------------------T--------------+

¦                             ¦           МП-1           ¦     МП-2     ¦

¦                             +-------------T------------+              ¦

¦                             ¦неактивирова-¦активирован-¦              ¦

¦                             ¦нный порошок ¦ный порошок ¦              ¦

+-----------------------------+-------------+------------+--------------+

¦Зерновой состав, % по массе: ¦Не менее 100 ¦Не менее 100¦ Не менее 95  ¦

¦мельче 1,25 мм               ¦             ¦            ¦              ¦

¦                             ¦             ¦            ¦              ¦

¦" 0,315 "                    ¦ Не менее 90 ¦Не менее 90 ¦ От 80 до 95  ¦

¦                             ¦             ¦            ¦              ¦

¦" 0,071 "                    ¦ От 70 до 80 ¦Не менее 80 ¦ Не менее 60  ¦

+-----------------------------+-------------+------------+--------------+

¦Пористость, %, не более      ¦     35      ¦     30     ¦      40      ¦

+-----------------------------+-------------+------------+--------------+

¦Набухание образцов  из  смеси¦     2,5     ¦    1,8     ¦     3,0      ¦

¦порошка  с  битумом,    %, не¦             ¦            ¦              ¦

¦более                        ¦             ¦            ¦              ¦

+-----------------------------+-------------+------------+--------------+

¦Водостойкость   образцов   из¦      Не нормируется      ¦     0,7      ¦

¦смеси порошка с  битумом,  %,¦                          ¦              ¦

¦не более                     ¦                          ¦              ¦

+-----------------------------+--------------------------+--------------+

¦Показатель битумоемкости,  г,¦          То же           ¦      80      ¦

¦не более                     ¦                          ¦              ¦

+-----------------------------+-------------T------------+--------------+

¦Влажность,  %  по   массе, не¦     1,0     ¦     Не     ¦     2,5      ¦

¦более                        ¦             ¦нормируется ¦              ¦

+-----------------------------+-------------+------------+--------------+

¦                                                                       ¦

¦Примечание -  В  минеральном  порошке,  получаемом  из  горной  породы,¦

¦прочность на сжатие которой выше 40 МПа, содержание зерен мельче  0,071¦

¦мм допускается на 5% меньше указанного в таблице.                      ¦

L------------------------------------------------------------------------


5.1.3 Порошки в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф в горных породах и отходах промышленного производства используют:

при А_эфф до 740 Бк/кг - для строительства дорог и аэродромов в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки;

при А_эфф до 1500 Бк/кг - для строительства дорог вне населенных пунктов.

5.2 Требования к материалам

5.2.1 Содержание полуторных окислов (Al2О3 + Fe2O3) в горных породах и промышленных отходах производства, используемых при приготовлении порошков, и в порошковых отходах промышленного производства, используемых в качестве порошков, не должно превышать, % по массе:

7.0 - для активированных порошков;

1,7 - для неактивированных порошков.

5.2.2 В битуминозных породах и горючих сланцах, используемых для приготовления активированных порошков, содержание органического вещества должно быть от 2% до 15% по массе.

5.2.3 В твердых промышленных отходах производства, используемых для приготовления порошков, и в порошковых промышленных отходах производства, используемых в качестве порошков, допускается содержание, % по массе:

активных СаО + MgO - не более 3;

водорастворимых соединений - не более 6.

5.2.4 Содержание Р2О5 в фосфоросодержащих отходах промышленного производства, используемых для приготовления порошков, не должно быть более 2% по массе.

5.2.5. Потери при прокаливании в твердых отходах промышленного производства, используемых для приготовления порошков, и в порошковых промышленных отходах, используемых в качестве порошков (например, золах-уноса и золошлаковых смесях тепловых электростанций), должны быть не более 20% массы.

5.2.6 В качестве активирующих веществ, используемых для производства активированных порошков, применяют:

- анионные ПАВ типа высших карбоновых кислот (госсиполовая смола, жировой гудрон, окисленный петролатум, синтетические жирные кислоты и др.), соответствующие установленным в нормативной документации требованиям;

- катионные ПАВ типа аминов, диаминов или их производных, соответствующие установленным в нормативной документации требованиям;

- нефтяной битум по ГОСТ 22245.


6. Правила приемки


6.1 Порошок должен быть принят подразделением предприятия-изготовителя, осуществляющим технический контроль.

6.2 Приемку и поставку порошка производят партиями.

При приемке партией считают количество порошка, выпущенное в смену на каждой технологической линии, но не более 200 т.

При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество порошка, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

При отгрузке железнодорожным транспортом партией считают количество порошка, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе.

6.3 Контроль качества порошка осуществляют путем испытания одной объединенной пробы порошка, отобранной от каждой партии.

6.4 Объединенная проба состоит из точечных проб, отобранных из расходного (накопительного) бункера или непосредственно с технологической линии.

Отбор проб начинают через 30 мин после начала выпуска порошка и далее через каждый час в течение смены.

Интервал отбора точечных проб в зависимости от производительности технологического оборудования может быть увеличен, при этом количество точечных проб должно быть не менее четырех.

6.5 Масса точечной пробы при интервале отбора в 1 ч должна быть не менее 500 г. При увеличении интервала отбора масса отбираемой точечной пробы должна быть увеличена: при интервале 2 ч - в два раза, при интервале 3 ч - в четыре раза.

6.6 Отобранные

Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 52133-2003 "Камины для жилых и общественных зданий. Общие технические условия" (принят постановлением Госстроя РФ от 2 июня 2003 г. n 50)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также