Государственный стандарт ссср гост 21174-75 "шпалы железобетонные предварительно напряженные для трамвайных путей широкой колеи" (введен в действие постановлением госстроя ссср от 29 сентября 1975 г. n 160)Prestressed reinforced concrete sleepers for the wide-gauge tramwaysСрок введения 1 июля 1976 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на брусковые железобетонные предварительно напряженные шпалы, применяемые в прямых и кривых участках трамвайных путей широкой колеи бесстыковых и со стыками, с дорожным покрытием и без него. Шпалы предназначены для применения с рельсами типов Тв60, Тв65, Р43, Р50, Р65, Р75 и промежуточными скреплениями типа ЛС-053. Расчетные нагрузки на шпалы и расход материалов приведены в приложениях 1 и 2. 1. Тип и основные размеры1.1. Шпалы должны изготовляться типа ЛШ-5. Шпалы, армированные проволокой диаметром 3 мм, изготовляются в двух исполнениях - 1 и 2, армированные проволокой диаметром 5 мм - в одном исполнении. 1.2. Форма и основные размеры шпал должны соответствовать указанным на черт. 1-4. "Черт. 1" "Черт. 2" "Черт. 3" "Черт. 4" 2. Технические требования2.1. Шпалы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям и картам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Шпалы должны изготовляться из тяжелого цементного бетона марки по прочности на сжатие не ниже 500. 2.3. Поставку шпал потребителю производят при достижении бетоном отпускной прочности, равной 90% проектной марки. Завод-изготовитель обязан гарантировать достижение бетоном проектной марки через 28 суток со дня изготовления шпал при твердении бетона в нормальных условиях. 2.4. Прочность бетона на сжатие при передаче на него предварительного напряжения должна быть не менее 350 кгс/см2 (35 МПа). 2.5. Марка бетона шпал по морозостойкости должна быть не ниже Мрз 200. 2.6. Для изготовления шпал применяют: а) портландцемент по ГОСТ 10178-85 марки не ниже 500 с содержанием добавок в количестве не более 5% и трехкальцевого алюмината (СЗА) в количестве не более 6%. По соглашению сторон допускается применение портландцемента марки 400 по ГОСТ 10178-85 без добавок при условии обеспечения заданной прочности и морозостойкости бетона шпал; б) щебень или щебень из гравия фракции 5-20 мм по ГОСТ 10268-80 с содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в количестве не более 25% по массе; марка щебня по прочности должна быть не ниже 1200 для щебня из изверженных пород и 1000 для щебня из осадочных пород; в) природный обогащенный песок по ГОСТ 10268-80; г) стальная проволока периодического профиля диаметром 3 и 5 мм. 2.7. Количество арматурных проволок в зависимости от их диаметра и величины предварительного напряжения арматуры должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 ---------------------------------------T--------------------------------¬ ¦ Показатели арматуры ¦Диаметр арматурной проволоки, мм¦ ¦ +-----------------T--------------+ ¦ ¦ 3 ¦ 5 ¦ +--------------------------------------+-----------------+--------------+ ¦Число проволок, шт. ¦ 32 ¦ 12 ¦ ¦Величина предварительного напряжения¦ 120 (1200) ¦ 110 (1100) ¦ ¦арматуры, кгс/мм2 (МПа) ¦ ¦ ¦ ¦Общее усилие предварительного¦ 26,8 (268) ¦ 24,8 (248) ¦ ¦напряжения арматуры, тс (кН) ¦ ¦ ¦ L--------------------------------------+-----------------+--------------- Расположение арматурных проволок в шпалах должно соответствовать указанному на черт. 4. 2.8. Общее усилие контролируемого предварительного напряжения арматуры шпалы должно быть не менее указанного в табл. 1. Величина контролируемого предварительного напряжения отдельных проволок при проектном армировании не должна отличаться от указанной в табл. 1 более чем на 10%. При натяжении арматуры допускается обрыв или проскальзывание в захватах с полной потерей предварительного натяжения не более двух проволок диаметром 3 мм или одной проволоки диаметром 5 мм при условии, что общее усилие предварительного напряжения оставшихся проволок будет не менее величины, указанной в табл. 1. 2.9. Опорные шайбы, служащие для удержания закладных болтов рельсового скрепления, должны изготовляться из сталей марки 15ХСНД или 15ХГ2СФМР. Форма и размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 5. Схема установки на шпале скрепления типа ЛС-053 показана на черт. 6. Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять шпалы без металлических закладных шайб, с гнездами для размещения съемных пластмассовых вкладышей для закладных болтов. 2.10. Отклонения от проектных размеров шпал не должны превышать следующих величин в мм: по длине +-6 по ширине +-8 по высоте +10; -3 по разности высот шпалы, измеренной в одном поперечном сечении 8 по расстоянию а между наружными кромками углубления в подрельсовых площадках разных концов шпалы +-2 по расстоянию б между кромками углублений в подрельсовой площадке одного конца шпалы +3, -1 по расстоянию в и г между осями отверстий закладных болтов и наружной кромкой углубления в подрельсовой площадке одного конца шпалы +2 по глубине д заделки в бетон закладных шайб по +-5 поперечным размерам отверстий для закладного болта +5; -2 по толщине защитного слоя бетона над верхним рядом напряженной арматуры и расстоянию по вертикали от каждого ряда проволок до верхней кромки торца шпалы +8; -3 Примечание. Размеры а, б, в, г, д указаны на черт. 1-4. 2.11. Подуклонка подрельсовых площадок должна быть равной 1:20. Допускается отклонение величины подуклонки в пределах 1:19-1:22. 2.12. Угол взаимного поворота подрельсовых площадок разных концов шпалы относительно ее продольной оси ("пропеллерность") не должен превышать 0,015 рад. "Черт. 5" "Черт. 6" 2.13. В шпалах не допускаются: а) трещины, за исключением усадочных поверхностных; б) обнажения арматуры, за исключением концов напряженной арматуры, которые не должны выступать за плоскость торцов шпалы более чем на 15 мм; в) пустоты вокруг проволок на торцах шпал; г) околы рабочих кромок подрельсовых площадок; д) наплывы бетона в отверстиях для закладных болтов; е) раковины, местные неровности и околы, размеры которых превышают указанные в табл. 2. Таблица 2 ------------T-----------------------------------------------------------¬ ¦ Вид ¦ Предельные размеры, мм ¦ ¦поверхности+---------------T----------------T--------------------------+ ¦ ¦ Раковины ¦ Местные неров- ¦ Околы бетона ¦ ¦ +-------T-------+ ности (высота +------------------T-------+ ¦ ¦диаметр¦глубина¦ и глубина) ¦длина на 1 м шпалы¦глубина¦ +-----------+-------+-------+----------------+------------------+-------+ ¦Верхняя ¦ 15 ¦ 10 ¦ 10 ¦ 40 ¦ 15 ¦ ¦Прочие ¦ 25 ¦ 15 ¦ 15 ¦ 100 ¦ 25 ¦ L-----------+-------+-------+----------------+------------------+-------- Подрельсовые площадки должны быть плоскими. Непрямолинейность (выпуклость или вогнутость) подрельсовых площадок не должна превышать 1 мм на всей их длине. Местные неровности на поверхности подрельсовых площадок не допускаются. На каждой подрельсовой площадке допускается не более одной раковины и одного окола бетона. Размеры этих раковин или околов не должны превышать указанных в табл. 2 для верхней поверхности шпал. 2.14. Заделка раковин и околов на поверхности шпал, а также заделка пустот вокруг проволок на торцах шпал не допускается. 2.15. При испытаниях на трещиностойкость в шпалах не должны появляться видимые трещины длиной более 30 мм и шириной раскрытия у основания более 0,05 мм. 3. Правила приемки3.1. Готовые шпалы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 3.2. Приемку шпал производят партиями. В состав партии должны входить шпалы, последовательно изготовленные в течение не более одних суток из одних и тех же материалов и по одной и той же технологии. 3.3. Для проверки размеров, формы и внешнего вида шпал oт каждой партии до 1000 шпал отбирают образцы в количестве 2%, но не менее 10 шт., а от партии более 1000 шпал - 1%, но не менее 20 шт. 3.4. Партия шпал может быть принята по размерам и внешнему виду, если ни на одном из проверяемых образцов не обнаружено отклонений, превышающих допускаемые. Партию шпал более 1000 шт., в которой хотя бы на одном отобранном образце обнаружены отклонения, превышающие допускаемые, разрешается разделить на мелкие партии по 100 шт. в каждой и предъявлять их для повторной проверки размеров и внешнего вида в соответствии с требованиями настоящего стандарта. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партию не принимают и производят Межгосударственный стандарт гост 21204-97 "горелки газовые промышленные. общие технические требования" (утв. постановлением госстандарта рф от 17 сентября 1997 г. n 313) (с изменениями от 9 марта 2004 г.) »ГОСТы и правила »Читайте также
Изменен протокол лечения ковида23 февраля 2022 г. МедицинаГермания может полностью остановить «Северный поток – 2»23 февраля 2022 г. ЭкономикаБогатые уже не такие богатые23 февраля 2022 г. ОбществоОтныне иностранцы смогут найти на портале госуслуг полезную для себя информацию23 февраля 2022 г. ОбществоВакцина «Спутник М» прошла регистрацию в Казахстане22 февраля 2022 г. МедицинаМТС попала в переплет в связи с повышением тарифов22 февраля 2022 г. ГосударствоРегулятор откорректировал прогноз по инфляции22 февраля 2022 г. ЭкономикаСтоимость нефти Brent взяла курс на повышение22 февраля 2022 г. ЭкономикаКурсы иностранных валют снова выросли21 февраля 2022 г. Финансовые рынки |
Архив статей
2024 Апрель
|