Государственный стандарт СССР ГОСТ 22263-76 "Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия" (утв. и введен в действие постановлением Госстроя СССР от 10 декабря 1976 г. n 200) (с изм. и доп. от 4 декабря 2000 г.)

и для оперативной оценки в растворе сернокислого натрия - один раз в квартал;

г) суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов - один раз в год.


(Измененная редакция. Изм. N 1.)


2.4. Отбор проб для проведения испытаний щебня и песка производят по ГОСТ 9758-86.


(Измененная редакция. Изм. N 1.)


2.5. При соотношении марки щебня по объемной насыпной массе и прочности, не соответствующей требованиям пп.1.3.5 - 1.3.7, предприятие (карьер)-изготовитель направляет среднюю пробу щебня объемом не менее 0,25 м3 и песка объемом не менее 0,1 м3 потребителю для проверки пригодности щебня и песка путем испытания их в бетоне по методике, изложенной в приложении.

2.6. Влажность щебня и песка не нормируется; она должна определяться и устанавливаться по соглашению сторон.

2.7. Коэффициент теплопроводности щебня и песка, используемых для теплоизоляционных засыпок, определяется предприятием (карьером)-изготовителем один раз в год.

2.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия щебня и песка требованиям настоящего стандарта, применяя и соблюдая при этом указанные в стандарте порядок отбора проб и методы испытаний.

2.9. Для контрольной проверки качества щебня и песка, отгружаемых железнодорожным транспортом, отбирают пробы: при размере партии до трех вагонов - из каждого вагона, при большем размере партии - из трех вагонов. Каждую пробу отбирают при погрузке или разгрузке щебня и песка не менее чем из пяти мест вагона на различной глубине.

Отобранные из различных вагонов пробы не смешивают и испытывают раздельно. В случае положительных результатов испытаний одной из проб остальные пробы не испытывают.

При неудовлетворительных результатах испытаний одной пробы испытывают вторую пробу. При неудовлетворительных результатах испытаний второй пробы партия щебня и песка приемке не подлежит. При удовлетворительных результатах испытаний второй пробы испытывают третью пробу, результаты испытаний которой являются окончательными.

Разрешается производить контрольную проверку качества щебня и песка и его приемку повагонно.

2.10. Для контрольной проверки качества партии щебня и песка, отгружаемых водным транспортом, от каждой части партии объемом не более 500 м3 отбирают одну пробу. Отбор проб производят с транспортерных лент или из другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

Оценку качества щебня и песка производят раздельно для каждой части партии по результатам испытаний отдельных, отобранных от этих частей проб или в случае смешения частей партии заполнителя - по среднеарифметическим показателям результатов испытаний всех проб.

2.11. Для контрольной проверки щебня и песка, отгружаемых автомобильным транспортом, от каждой части партии объемом не более 500 м3 отбирают одну пробу. Каждую пробу отбирают не менее чем из пяти автомобилей.

2.12. Контрольную проверку морозостойкости щебня разрешается производить путем испытания в растворе сернокислого натрия. В случае получения неудовлетворительных результатов испытание производят непосредственным замораживанием, результаты которого считают окончательными.

2.13. Масса проб, отбираемых для контрольной проверки партии, отгружаемой железнодорожным, водным или автомобильным транспортом, должна не менее чем в пять раз превышать суммарную массу проб для испытаний по ГОСТ 9758-86, ГОСТ 8269.0-97 и ГОСТ 8735-88.


(Измененная редакция. Изм. N 1.)


Сокращение проб до размера, требуемого для испытания, производят методом квартования или при помощи желобчатых делителей.

2.14. Показатели зависимости объемной массы бетона от объемной насыпной массы щебня и зависимости прочности бетона от прочности щебня вычисляет и использует потребитель при определении состава бетона заданной марки.

2.15. Пересчет весового количества щебня и песка в объемное производят по значениям объемной насыпной массы щебня и песка согласно ГОСТ 9758-86.


(Измененная редакция. Изм. N 1.)


2.16. При приемке щебня и песка на месте потребления объем, измеренный в транспортных средствах, должен быть умножен на коэффициент уплотнения при транспортировании. Значение коэффициента уплотнения устанавливается по соглашению предприятия (карьера)-изготовителя с потребителем в зависимости от вида транспорта, дальности перевозки, зернового состава и т.п., но не более 1,20.


3. Методы испытаний


3.1. Объемную насыпную массу и влажность щебня и песка, зерновой состав, прочность при сдавливании в цилиндре, коэффициент вариации по объемной насыпной массе и прочности, коэффициент размягчения, морозостойкость щебня и содержание в нем инородных горных пород определяют по ГОСТ 9758-86.


(Измененная редакция. Изм. N 1.)


3.2. Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, глины в комках и загрязняющих примесей определяют по ГОСТ 8735-88.


(Измененная редакция. Изм. N 1.)


3.3. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) формы определяют по ГОСТ 8269.0-97.


(Измененная редакция. Изм. N 1.)


3.4. Коэффициент теплопроводности щебня и песка определяют по ГОСТ 7076-99.


(Измененная редакция. Изм. N 1.)


3.5. Испытание природных пористых заполнителей в бетоне проводят по методике, приведенной в приложении.

3.6. Суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.


(Измененная редакция. Изм. N 1.)


4. Маркировка, транспортирование и хранение


4.1. Предприятие (карьер)-изготовитель обязано сопровождать каждую партию поставляемого щебня и песка паспортом, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия (карьера)-изготовителя;

б) наименование и адрес потребителя;

в) номер и дату выдачи паспорта;

г) номер партии и количество щебня и песка;

д) номера вагонов или номер судна и номера накладных;

е) наименование продукции, размер фракции;

ж) марку щебня по прочности;

з) марку щебня и песка по объемной насыпной массе;

и) зерновой состав заполнителя;

к) морозостойкость щебня;

л) обозначение настоящего стандарта;

м) суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов.


(Измененная редакция. Изм. N 1.)


4.2. Предприятие (карьер)-изготовитель должно иметь и сообщать потребителю по его требованию следующие характеристики исходной горной породы (по выделенным разновидностям), установленные при геологической разведке:

петрографический состав с указанием наличия включений рудных минералов, сернистых и сернокислных соединений, аморфных разновидностей кремнезема и органических примесей;

описание структуры и текстуры, в том числе трещиноватости;

показатели физико-механических свойств.

К показателям физико-механических свойств породы относят:

плотность;

объемную массу;

пористость;

водопоглощение;

предел прочности при сжатии в сухом и насыщенном водой состояниях;

морозостойкость.

4.3. Щебень и песок транспортируют и хранят раздельно по видам, маркам и фракциям.

4.4. Две или несколько партий одного и того же вида щебня и песка одинаковых фракций и марок могут храниться вместе, если средние значения объемной насыпной массы и прочности при сдавливании в цилиндре для этих партий удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

4.5. Транспортирование и хранение щебня и песка должны производиться в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, механического разрушения и ухудшения однородности.


5. Гарантия изготовителя


5.1. Каждая партия щебня и песка должна быть принята техническим контролем предприятия (карьера)-изготовителя.

5.2. Предприятие (карьер)-изготовитель гарантирует соответствие щебня и песка требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, предусмотренных настоящим стандартом.


Приложение

Обязательное


Методика испытания природных пористых заполнителей в бетоне


1. Определение пригодности природных пористых заполнителей для получения бетона заданной прочности на сжатие и объемной массы производят путем их непосредственного испытания в бетоне по нижеследующей методике.

2. Для приготовления бетонной смеси используют:

портландцемент марок: 300 - 500 по ГОСТ 10178-76;

испытываемый щебень в сухом состоянии, разделенный на фракции 5 - 10 и 10 - 20 мм;

испытываемый песок в сухом состоянии из той же породы, что и щебень.

3. Для испытания изготовляют три замеса бетонной смеси, каждый объемом около 12 л в уплотненном состоянии. Соотношения расхода цемента и заполнителей указаны в таблице.


-------T------------------T---------------------------------------------¬

¦Номер ¦Расход цемента на ¦ Расход заполнителей по фракциям на замес, л ¦

¦замеса¦    замес, кг     ¦                                             ¦

¦      ¦                  +---------------T-----------------------------+

¦      ¦                  ¦     песок     ¦           щебень            ¦

¦      ¦                  ¦               +--------------T--------------+

¦      ¦                  ¦               ¦   5-10 мм    ¦   10-20 мм   ¦

+------+------------------+---------------+--------------+--------------+

¦  1   ¦       2,4        ¦      8,5      ¦     3,7      ¦     5,6      ¦

¦      ¦                  ¦               ¦              ¦              ¦

¦  2   ¦       4,3        ¦      7,8      ¦     3,7      ¦     5,6      ¦

¦      ¦                  ¦               ¦              ¦              ¦

¦  3   ¦       7,2        ¦      7,0      ¦     3,7      ¦     5,6      ¦

L------+------------------+---------------+--------------+---------------


4. Дозирование заполнителей должно производиться по массе с учетом объемных масс отдельных фракций.

5. Расход воды для затворения бетонной смеси принимают из расчета получения жесткости 10 - 20 с, определяемой по ГОСТ 10181-2000.

6. Бетонную смесь приготовляют в бетономешалке принудительного действия перемешиванием в течение 3 мин или вручную - перемешиванием в течение 5 мин, после чего дважды на разных порциях бетонной смеси проверяют показатель жесткости.

Бетонную смесь укладывают в формы призм размерами 10х10х40 см (при отсутствии форм призм допускается изготовление бетонных кубов размерами 10х10х10 см) и вибрируют на стандартной виброплощадке в течение 30 - 60 с (без пригруза).

Из каждого замеса изготовляют две призмы и определяют объемную массу свежеуплотненного бетона гамма_св.

7. Фактический расход цемента Ц на 1 м3 уплотненного бетона для каждого из трех замесов вычисляют по формуле


                                    гамма

                                         св

                              Ц = ц ----------,

                                     сумма

                                          к


     где ц  - расход цемента на замес, кг;

     сумма

Межгосударственный стандарт ГОСТ 22266-94 "Цементы сульфатостойкие. Технические условия" (введен в действие постановлением Минстроя РФ от 3 мая 1995 г. n 18-40)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также