Межгосударственный стандарт ГОСТ 23289-94 "Арматура санитарно-техническая водосливная. Технические условия" (введен постановлением Минстроя РФ от 9 октября 1995 г. n 18-91)

испытаний

7.1 Внешний вид и качество поверхности арматуры и ее деталей согласно требованиям 5.2.13-5.2.20 проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении, обеспечивающем освещенность не менее 200 лк, сравнением внешнего вида и качества поверхностей проверяемой арматуры с внешним видом и качеством поверхностей образцов-эталонов.

7.2 Размеры арматуры (5.2.8), выступы и углубления (5.2.13) проверяют универсальным или специальным измерительными инструментом и шаблонами, размеры раковин (5.2.14), резьб на металлических деталях (5.2.19) - соответствующими калибрами. Размеры резьб на пластмассовых деталях должны обеспечиваться точностью формующего инструмента, и их контролируют при приемке технологической оснастки или по требованию потребителя.

7.3 Толщину гальванического покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.

7.4 Герметичность сифонов в собранном виде с выпусками и соединениями выпусков и крышек переливов с санитарно-техническими приборами (5.2.9) проверяют на стенде водопроводной водой температурой (20 +- 15)°С и давлении 0,01 МПа в течение 30 с или сжатым воздухом при давлении 0,005 МПа при погружении изделия в емкость с водой.

Арматуру считают выдержавшей испытания, если при осмотре мест соединения не будут обнаружены течь воды или запотевания.

7.5 Плотность закрывания пробкой (5.2.10) проверяют наполнением санитарно-технического прибора с установленным в нем выпуском, закрытым пробкой, водой температурой (20 +-15)°С; при этом уровень воды над верхней кромкой выпуска для мойки, раковины, умывальника и бидэ должен быть не менее 120 мм, а над верхней кромкой выпуска для всех остальных приборов - не менее 250 мм.

Отверстия выпуска считают плотно закрытым пробкой, если через него в течение 1 мин просочится не более 15 см3 воды.

7.6 Прочность крепления цепочки (5.2.11), лески или капроновой нити к пробке проверяют подвешиванием груза массой 10 кг к свободному концу лески или цепочки при неподвижно закрепленной пробке. После выдержки в течение 1 мин и снятия груза крепление пробки не должно нарушиться.

7.7 Пропускную способность арматуры всех типов (кроме перелива для ванн) проверяют подачей в прибор с установленными в нем выпуском и сифоном воды с расходом, заданным в 5.2.1 и измеряемым расходомером. Выпуск с сифоном обеспечивает заданную пропускную способность, если через 300 с после достижения по показаниям расходомера стабильного заданного расхода воды толщина слоя воды над верхней кромкой выпуска, замеренная на расстоянии (100 +- 20) мм от центра выпуска, не превышает 15 мм.

7.8 Пропускную способность переливов ванн и глубоких душевых поддонов, а также умывальников и моек проверяют подачей воды в заполненный ею до перелива прибор с расходом соответственно 0,35 и 0,25 л/с, измеряемым расходомером.

Перелив обеспечивает заданную пропускную способность (5.2.1), если через 300 с после достижения стабильного уровня воды, подаваемой в прибор с заданным расходом, этот уровень не будет превышать отметку верхней кромки отверстия перелива.

7.9 Стойкость пластмассовых деталей арматуры к воздействию внутренних напряжений (5.2.12) проверяют в последовательности, приведенной ниже.

Детали помещают в емкость с кипящим 20%-ным раствором вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 и выдерживают в нем в течение 30 мин. Во избежание всплывания деталей к ним прикрепляют груз. По окончании испытания детали охлаждают и подвергают визуальному осмотру.

Деталь считают выдержавшей испытание, если при осмотре не будут обнаружены расслоения, пузыри, трещины. Глубину расслоения линий холодного спая, а также трещин или пузырей определяют распиливанием деталей поперек направления дефекта и измерением его штангенциркулем по ГОСТ 166.

В месте расположения литника расслоение линий холодного спая не должно превышать половины толщины стенки, а трещины не должны проникать в стенку на глубину более 20% ее толщины.

7.10 Стойкость пластмассовой арматуры к воздействию переменных температур (5.2.12) проверяют на стенде попеременным воздействием на нее горячей и холодной воды. Для этого изделие подсоединяют к емкостям с холодной и горячей водой и при помощи двухходового клапана обеспечивают чередующуюся подачу с паузой не более 60 с по 25 л воды из каждой емкости в течение 3 мин.

Температура холодной воды должна быть (17 +- 5)°С, горячей - (80 +- 2)°С. После 2500 циклов попеременного воздействия холодной и горячей воды изделие выдерживают в течение 15 мин и подвергают визуальному осмотру, а также проверяют его сборность и разборность.

Изделие считают выдержавшим испытание, если в нем не нарушена герметичность, не произошло ухудшение его внешнего вида и его можно вновь разобрать и собрать.

7.11 Пластичность деталей пластмассовой арматуры (5.2.12) определяют прибором (см. рисунок 7).

Прибор состоит из резервуара 12, помещенного в металлический корпус 11 со стеклянной дверцей 10, фиксирующих приспособлений 14, рычажного устройства 6 с регулирующим упором 9, передающим усилие груза через стержень 1 на испытуемую деталь 13. Стержень представляет собой цилиндрический штифт диаметром 6 мм со срезанным под углом 90° конусом и плоской площадкой рабочей поверхности диаметром 3 мм. В оправе 3 стержень зажимается двумя гайками 2.

Испытание проводят в последовательности, приведенной ниже.

Деталь закрепляют в фиксирующих приспособлениях 14 так, чтобы рабочая поверхность стержня 1 соприкоснулась с испытуемым участком детали 13, при этом не допускается закреплять или располагать фиксирующие держатели или их части внутри детали. При помощи груза 7, устанавливаемого на рычаге 6, и верньера 4 создают давление на стержень, равное 10 МПа. Затем резервуар заполняют водой температурой (20 +- 2)°С до полного погружения детали и выдерживают в течение 30 мин. После этого конус индикатора 8 устанавливают на нуль, спокойно без удара опускают стержень и через 25 с снимают показание индикатора 8, определяющее глубину вдавливания стержня в испытуемую деталь.

Цена деления индикатора должна быть не более 0,1 мм.

Деталь считают выдержавшей испытание, если глубина вдавливания стержня в испытуемую деталь не превышает 9 мм.


"Рисунок 7"


7.12 Высота гидравлического затвора (5.2.2), предотвращение засорения (5.2.3, 5.2.4), возможность монтажа и демонтажа (5.2.5 - 5.2.7) должны быть обеспечены на стадии конструирования изделия технологической оснасткой и проверены в соответствии с требованиями технологического регламента при приемке изделия.

7.13 Проверку марок материалов на соответствие требования 5.3 проводят по сертификатам при входном контроле каждой партии сырьевых материалов или по результатам лабораторных анализов.


8. Транспортирование и хранение


8.1 Арматуру следует перевозить крытыми транспортными средствами любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта.

8.2 Условия транспортирования и хранения арматуры в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условию хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.

8.3 Арматуру необходимо хранить в неотапливаемых складских помещениях при условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов защищенными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.


9. Указания по монтажу и эксплуатации


9.1 Монтаж и ремонт арматуры должен осуществляться в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

9.2 Для чистки пластмассовой арматуры не допускается применение моющих средств, содержащих образивные материалы.


10. Гарантии изготовителя


10.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации изделий.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации арматуры - один год со дня сдачи объекта в эксплуатацию или реализации через торговую сеть, но не более полутора лет со дня ее отгрузки предприятием-изготовителем.


Приложение А

(рекомендуемое)


Номенклатура показателей качества санитарно-технической водосливной арматуры


1. Высота гидравлического затвора

2. Расход сточной воды

3. Пробное давление воды

4. Стойкость к попеременному воздействию холодной и горячей воды

5. Ударная прочность

6. Стойкость к воздействию внутренних напряжений

7. Пластичность

8. Присоединительные размеры

9. Показатели внешнего вида

10. Шероховатость видимых поверхностей

11. Вид покрытия


Приложение Б

(справочное)


Перечень материалов для изготовления санитарно-технической водосливной арматуры


1. Пластмассы: полиэтилен низкого давления первого и высшего сортов со стабилизирующими добавками по ГОСТ 16338; полиэтилен высокого давления первого и высшего сортов со стабилизирующими добавками по ГОСТ 16337; полипропилен литьевых марок по ГОСТ 26996; сэвилен по техническим условиям.

2. Металл: латунь по ГОСТ 17711; латунные трубки по ГОСТ 494; серый чугун по ГОСТ 1412; стальные трубы по ГОСТ 3262; углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 с защитным покрытием по ГОСТ 9.306; нержавеющая сталь по ГОСТ 5582 или по техническим условиям.

3. Резина: резиновые уплотнительные кольца по ГОСТ 9833; резина по ГОСТ 7338; формовая резина по техническим условиям.

4. Детали крепления пробки выпуска: капроновая нить по ГОСТ 15897, капроновая леска по действующим техническим условиям или цепочка из полиэтилена по ГОСТ 16338 или латуни по ГОСТ 15527.

5. Керамические стаканы по ТУ 21-0284676-91.


Государственный стандарт СССР ГОСТ 23307-78 (СТ СЭВ 5850-86) "Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые. Технические условия" (введен постановлением Госстроя СССР от 9 октября 1978 г. n 195) (с изменениями от 3 июня 1988 г.)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также