Государственный стандарт СССР ГОСТ 24452-80 "Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона" (утв. постановлением Госстроя СССР от 18 ноября 1980 г. n 177)

образца.


При использовании тензорезисторов и других аналогичных приборов, шкалы которых проградуированы в относительных единицах деформаций, величины эпсилон_1 и эпсилон_2 определяют непосредственно по шкалам измерительных приборов.

5.6. При определении средних значений призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона в серии образцов предварительно отбраковывают анормальные (сильно отклоняющиеся) результаты испытаний.


     Для отбраковки анормальных результатов  в  серии  из  трех  образцов

сравнивают  значения  у_i  призменной  прочности,  модуля   упругости или

коэффициента  Пуассона  в  серии,  показавших  наибольшие  и   наименьшие

                                                        _

значения этих величин со средними их значениями в серии у,  определенными

по формуле (10), и проверяют  в соответствии с требованием ГОСТ  10180-78

выполнение  условий,  приведенных  в   формулах  (6)  и  (7)   указанного

стандарта.  Если   эти  требования   не  выполняются,   то  поступают   в

соответствии с  требованием ГОСТ  10180-78; если  условия выполняются, то

средние значения  призменной прочности  бетона, его  модуля упругости или

коэффициента Пуассона в серии образцов определяют по формуле


                              _    1    n

                              у = --- Сумма   у ,                (10)

                                   n   i=1     i

    _

где у - среднее  значение  указанных  величин  в  серии образцов  данного

        размера;

    у - значение указанных величин по отдельным образцам;

     i

    n - число образцов в серии.


5.7. В журнале результатов испытаний должны быть предусмотрены графы в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78 за исключением значения масштабного коэффициента, поскольку этот коэффициент при определении призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона не требуется.

В журнале результатов испытаний должны быть предусмотрены, кроме того, дополнительные графы:

а) состав бетона, жесткость или подвижность смеси, вид, завод-изготовитель и активность вяжущих, вид заполнителей и добавок;

б) модуль упругости бетона отдельных образцов, МПа;

в) средний модуль упругости бетона в серии образцов, МПа;

г) значение коэффициента Пуассона отдельных образцов;

д) среднее значение коэффициента Пуассона в серии образцов;

е) база измерения деформаций, мм;

ж) тип тензометра, примененный для измерения линейных деформаций образца (цена его деления);

з) температура нагрева;

и) температура и относительная влажность воздуха помещения в котором производились испытания.

В графе "Примечания" должны быть указаны дефекты образцов, особый характер их разрушения, отбраковка результатов испытаний, ее причины и т.д. в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.

5.8. Применяемые в стандарте основные термины, обозначения и определения приведены в приложении 5.


Приложение 1

Обязательное


Методы насыщения образцов водой и жидкими нефтепродуктами


1. Насыщение производят методом капиллярного насыщения.

Степень насыщения контролируют по увеличению массы образца путем периодического взвешивания. Образцы выдерживают в ваннах до полного их насыщения жидкостью. За полное насыщение принимают прекращение увеличения массы образца при двух последующих взвешиваниях.

2. Насыщение производят в ваннах, выполненных из материалов химически стойких к воде и нефтепродуктам и другим жидкостям.

При насыщении тяжелыми нефтепродуктами (минеральные масла, мазуты и т.п.) ванны должны обеспечивать размещение в них образцов в горизонтальном положении.

Высота ванны должна быть не менее чем на 20 мм выше верхней поверхности уложенных в них образцов.

Ванна для насыщения легкими нефтепродуктами (бензин, керосин и т. п.) должна иметь герметически закрывающиеся крышки. Рекомендуется в этом случае в качестве ванн использовать фляги вместимостью 40 л с резиновыми прокладками на крышках.

3. Перед насыщением образцы взвешивают, определяют их массу с точностью не менее 0,5 г.

4. Для насыщения тяжелыми нефтепродуктами образцы помещают в ванны в горизонтальном положении на расстояние не ближе 20 мм друг от друга и заливают соответствующей жидкостью так, чтобы ее уровень в ванне был от 5 до 15 мм. Далее жидкость по мере насыщения образца периодически доливают. При этом ее уровень должен находиться на расстоянии от 9 до 15 мм от границы между пропитанным и непропитанным бетоном. Последний раз жидкость доливают так, чтобы ее уровень был на 3 - 5 мм ниже верхней грани образца.

5. При насыщении легкими нефтепродуктами и водой образцы помещают в ванны и заливают жидкость так, чтобы ее уровень был не менее чем на 10 мм выше верхней грани образцов. Ванны должны быть герметично закрыты крышками.

6. Взвешивание образцов производят при насыщении водой или легкими нефтепродуктами один раз в сутки, а при насыщении тяжелыми нефтепродуктами - один раз в 7 сут.


Приложение 2

Обязательное


Дополнительные требования к методам определения призменной прочности
и модуля упругости бетона при нагреве


1. При определении призменной прочности и модуля упругости бетона при нагреве серия должна состоять не менее чем из шести образцов, из которых на трех образцах определяют призменную прочность и модуль упругости бетона при требуемой температуре нагрева бетона и на других трех образцах - призменную прочность и модуль упругости в интервале рабочих температур помещения от 10 до 30°С.

2. Для проведения испытаний применяют:

камерную электрическую печь для нагрева образцов с опорным столиком и выносными удлинителями (см. черт.1 рекомендуемого приложения 3);

автоматические потенциометры показывающие и самопишущие типа КСП, ЭПД, ЭПП, ЭМП и другие по ГОСТ 7164-78 и обеспечивающие измерение температуры при нагреве;

термопары хромель-копелевые типа ТХК по ГОСТ 6616-74, обеспечивающие измерение температуры до 600°С;

термопары хромель-алюмелевые типа ТХА по ГОСТ 6616-74, обеспечивающие измерение температуры до 1300°С;

потенциометр постоянного тока по ГОСТ 9245-79, предназначенный для измерения э.д.с., термопар;

автоматическое электронное программное регулирующее устройство типа РУ5-01М по ТУ-25-07-942-70, входящее в комплект устройств для регулирования температуры при нагреве.

3. Пресс или машины для испытания должны быть снабжены электрической печью для нагрева образца, приспособлениями для нагрева образца, приспособлениями для измерения деформаций и температуры бетона.

4. Камерная электрическая печь должна обеспечивать нагрев образца по заданному режиму до требуемой температуры с равномерным нагревом бетона в зоне замера деформаций. Перепад температуры в печи в пределах зоны замера деформаций не должен превышать 10°С при нагреве до 300°С, 20°С - при нагреве выше 300 до 600°С, 30°С - при нагреве выше 600 до 900°С и 40°С - при нагреве выше 900°С.

5. Между оголовниками и торцами образца прокладывают теплоизоляцию из асбестового картона толщиной 6 мм при нагреве до 300°С, 10 мм - при нагреве выше 300 до 600°С и 15 мм - при нагреве выше 600°С.

6. Выносные удлинители должны строго фиксировать базу замера деформаций и обеспечивать измерение деформаций бетона в нагретом состоянии. Для этих целей удлинители диаметром 4 - 6 мм изготовляют из инвара при нагреве до 200°С и из нихрома при нагреве выше 200°С.

7. Термопары устанавливают посредине базы замера деформаций бетона в центре сечения образца и на боковой поверхности посредине каждой грани призмы или в четырех взаимно перпендикулярных направлениях цилиндра. Термопару для регулирования температуры устанавливают также в рабочее пространство камерной печи.

8. Определение призменной прочности и модуля упругости бетона при нагреве производят по схеме испытания, указанной на черт.2 рекомендуемого приложения 3.

Испытание образца при кратковременном нагреве производят в сроки, указанные в п.1.5, если заданием на испытания не установлен другой срок.

9. Для определения призменной прочности и модуля упругости бетона образцы нагревают до требуемой температуры по ГОСТ 10180-78, выдерживают при температуре 4 ч и затем нагружают их ступенями по п.4.6 при выдержке нагрузки на каждой ступени 15 мин, поддерживая постоянно требуемую температуру нагрева.

10. Относительную упругомгновенную деформацию бетона при нагреве эпсилон_1у, определяют по формуле 4 настоящего стандарта.

11. По результатам испытаний на модуль упругости бетона при различных температурах нагрева определяют коэффициент бета, учитывающий снижение модуля упругости бетона при нагреве, по формуле


                                  _

                                  Е

                                   t

                          бета = ----,                            (1)

                                  _

                                  Е

    _

где E - средний модуль упругости  бетона  серии  образцов  при  требуемой

     t  температуре нагрева;

    _

    Е - средний модуль упругости бетона в  интервале  рабочих  температур

        помещения от 10 до 30°С.


12. Значение ожидаемой разрушающей нагрузки для каждой температуры нагрева определяют по п.4.3.

13. Коэффициент снижения призменной прочности бетона m_бt при нагреве до требуемой температуры определяют по формуле


                               _

                               R

                                пpt

                       m   = ------,                             (2)

                        бt     _

                               R

                                пр


    _

где R     - средняя призменная прочность бетона для  серии образцов   при

      пpt   требуемой температуре нагрева;

    _

    R_    -

Государственный стандарт СССР ГОСТ 10832-91 "Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 10 апреля 1991 г. n 15) (с изм. и доп. от 2 февраля 2000 г., 12 января 2003 г.)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также