Государственный стандарт СССР ГОСТ 24944-81 "Пленка поливинилхлоридная декоративная отделочная. Технические условия" (утв. и введен в действие постановлением Госстроя СССР от 23 июля 1981 г. n 127) (с изменениями от 24 декабря 1999 г.)


PVC film decorative finishing. Specifications


Взамен ГОСТ 5.1984-73

Срок введения c 1 января 1982 г.


Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридную отделочную декоративную пленку без клеевого слоя и с клеевым слоем на обратной стороне, защищенным специальной бумагой.

Пленку изготовляют вальцово-каландровым способом из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов и различных добавок.

Пленка предназначается для отделки предварительно подготовленных внутренних поверхностей стен помещений жилых и общественных зданий, дверных полотен, встроенной мебели, отделочных панелей и других элементов интерьеров помещений.

Требования настоящего стандарта, за исключением п.1.1, являются обязательными


1. Типы и размеры


1.1. Пленка должна изготовляться двух типов:

ПДО - пленка декоративная отделочная без клеевого слоя;

ПДСО - пленка декоративная отделочная с клеевым слоем на обратной стороне, защищенным специальной бумагой.

1.2. Условное обозначение пленки должно состоять из типа пленки, ее толщины и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения декоративной отделочной пленки без клеевого слоя (ПДО) толщиной 0,15 мм:

ПДО-15 ГОСТ 24944-81

1.3. Пленку выпускают в рулонах. Рулоны могут состоять из двух кусков при длине одного из них не менее 2,5 м.

Общее число составных рулонов в поставляемой партии не должно превышать 10%. Составные рулоны в местах стыковки кусков должны быть помечены бумажными сигналами.

1.4. Размеры пленки и предельные отклонения от номинальных размеров должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл.1.


Таблица 1


--------T-------------------T-----------------------T-------------------¬

¦ Типы  ¦     Длина, м      ¦      Ширина, мм       ¦    Толщина, мм    ¦

¦пленки ¦                   ¦                       ¦                   ¦

¦       +-------T-----------+-----------T-----------+-------T-----------+

¦       ¦Номин. ¦Пред.откл. ¦  Номин.   ¦Пред.откл. ¦Номин. ¦Пред. откл.¦

+-------+-------+-----------+-----------+-----------+-------+-----------+

¦ПДО    ¦  150  ¦  +-1,00   ¦1500 - 1600¦  +-10,0   ¦ 0,15  ¦  +-0,02   ¦

+-------+-------+-----------+-----------+-----------+-------+-----------+

¦ПДСО   ¦  15   ¦  +-0,15   ¦ 450 - 500 ¦   +-3,0   ¦ 0,15  ¦  +-0,02   ¦

¦       +-------+-----------+-----------+           ¦       ¦           ¦

¦       ¦  800  ¦  +-1,00   ¦    900    ¦           ¦       ¦           ¦

L-------+-------+-----------+-----------+-----------+-------+------------


Примечания:

1. Толщина пленки типа ПДСО указана вместе с толщиной клееного слоя.

2. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем выпуск пленки других размеров по длине и ширине.

3. Пленка типа ПДСО длиной 800 м предназначается для поставки промышленным предприятиям.


2. Технические требования


2.1. Пленка должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

2.2. Пленка должна изготавливаться многоцветной с печатным рисунком, с гладкой или тисненой лицевой поверхностью.

Цвет, рисунок и фактура лицевой поверхности должны соответствовать цвету, рисунку и фактуре образцов-эталонов, согласованных с потребителем.

2.3. На лицевой поверхности пленки не допускаются посторонние включения, царапины, раковины, складки, полосы, искажение рисунка и брызги от краски, видимые с расстояния 1 м от поверхности пленки.

Пленка не должна иметь сквозных отверстий и разрывов.

2.4. Специальная бумага для защиты клеевого слоя пленки типа ПДСО должна быть равномерно приклеена по всей поверхности пленки поверх клеевого слоя. Не допускается наличие участков пленки, не покрытых бумагой.

Складки бумаги не являются браковочным показателем.

2.5. Кромки пленки должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать +-3 мм на 1 м.

2.6. Показатели физико-механических свойств пленки должны соответствовать указанным в табл.2.


Таблица 2


--------------------------------T-------------------

     Наименование показателя    ¦Значение

--------------------------------+-------------------

 Разрушающее   напряжение    при¦9,8 (100)

 растяжении     в     продольном¦

 направлении, МПа (кгс/см2),  не¦

 менее                          ¦

                                ¦

 Относительное   удлинение   при¦115

 разрыве      в       продольном¦

 направлении, %, не менее       ¦

                                ¦

 Сопротивление  отслаиванию  для¦1,76 (180)

 пленки типа ПДСО, Н/см (гс/см),¦

 не менее                       ¦

                                ¦

 Изменение линейных размеров, %,¦

 не более:                      ¦

                                ¦

 в продольном направлении       ¦7,0

                                ¦

 в поперечном направлении       ¦1,5

--------------------------------+-------------------


2.7. Для пленки должны быть определены следующие пожарно-технические характеристики: группа горючести, группа воспламеняемости, группа дымообразующей способности и токсичности продуктов горения.


3. Правила приемки


3.1. Пленка должна быть принята партиями. Партией считают пленку одного типа, цвета, рисунка и фактуры, в количестве не более суточной выработки, изготовленном на одной технологической линии. Количество пленки менее суточной выработки считается партией.

3.2. Для проверки размеров, прямолинейности кромок, цвета, рисунка, фактуры и внешнего вида лицевой поверхности пленки, показателей физико-механических свойств, а также равномерности приклейки бумаги от каждой партии отбирают 3% рулонов, но не менее 3 шт.

3.2.1. Длину, ширину, прямолинейность кромок, цвет, рисунок, фактуру, внешний вид лицевой поверхности и равномерность приклейки бумаги определяют по трем отобранным рулонам.

3.2.2. Для определения толщины и физико-механических свойств пленки от одного из отобранных рулонов по всей ширине от его конца отрезают полотно длиной 1 м, из которого вырезают образцы с ровными краями без зазубрин.

3.2.3. Исключен

3.3. Длину, ширину, толщину, цвет, рисунок, фактуру и внешний вид лицевой поверхности, прямолинейность кромок, сопротивление отслаиванию, изменение линейных размеров, а также равномерность приклейки бумаги проверяют при приемке каждой партии.

3.4. Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют при каждом изменении рецептуры, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство и изменении рецептуры, но не реже одного раза в три года.

3.6. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному из показателей, по этому показателю следует проводить повторную проверку удвоенного количества образцов, изготовленных из двух оставшихся рулонов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки вся партия пленки приемке не подлежит.

Для партии пленки, не принятой по результатам испытаний по 3.2.1 настоящего стандарта, разрешается применять сплошной контроль, проверяя показатель, по которому не была принята партия.

Из рулонов, отобранных при сплошном контроле, формируют новую партию, которую предъявляют к приемке.

3.6а. При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний этот вид испытаний переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее, чем для пяти подряд изготовленных партий, после чего вновь переходят к периодическим испытаниям.

3.6б. Каждую партию пленки сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение пленки;

объем партии (число рулонов, м2);

номер партии и дату изготовления;

результаты испытаний;

пожарно-технические характеристики;

срок хранения.

3.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку пленки, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы испытаний.


4. Методы испытаний


4.1. Испытания следует проводить при температуре (20 +- 2)°С после предварительного выдерживания рулонов и образцов пленки при этой температуре не менее 3 ч.

4.2. Каждый из трех отобранных рулонов подвергают внешнему осмотру и проверке размеров по длине и ширине рулеткой по ГОСТ 7502-98 с погрешностью до 1,0 мм. Ширину пленки измеряют в любых пяти местах рулона с интервалом не менее 2 м.

За показатель ширины рулона принимают среднее арифметическое значение пяти измерений.

4.3. Для определения толщины пленки от отобранного в соответствии п.3.2.2 полотна отрезают полосу длиной 30 мм по всей ширине рулона.

Толщину пленок типов ПДО и ПДСО определяют микрометром типа МК-25 по ГОСТ 6507-90, с погрешностью до 0,01 мм.

Для измерения толщины пленки типа ПДО на лицевой стороне, а для типа ПДСО на защитной бумаге наносят пять точек, равномерно расположенных по всей длине образца на расстоянии не менее 20 мм от кромок.

За толщину пленки типа ПДО принимают среднее арифметическое значение результатов пяти измерений.

Толщину пленки типа ПДСО измеряют вместе с бумагой в пяти отмеченных точках, затем бумагу отделяют и в тех же точках измеряют толщину бумаги. Толщину пленки типа ПДСО Н в мм определяют по формуле


                H = h - h ,

                         1


где h  - толщина пленки с бумагой, мм;

    h  - толщина бумаги, мм.

     1


За толщину пленки ПДСО принимают среднее арифметическое значение результатов пяти измерений.

4.4. Цвет, рисунок, фактуру следует определять визуально путем сравнения испытуемого образца с эталоном.

4.5. Качество лицевой поверхности пленки следует проверять внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Поверхность пленки должна быть равномерно освещена лампой дневного света с интенсивностью облучения 300 - 400 лк.

4.6. Равномерность приклейки бумаги для пленки типа ПДСО следует определять визуально.

4.7. Прямолинейность кромок пленки определяют металлической измерительной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 427-75 в трех местах по длине каждого рулона, путем совмещения кромок пленки и металлической линейки и измерения максимального отклонения.

Пленку при испытании следует укладывать в свободном состоянии на ровном основании. За величину отклонения от прямолинейности принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

4.8. Определение разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве.

Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 14236-81 при скорости раздвижения захватов испытательной машины, равной (100 +- 10) мм/мин.

Для испытания из полосы пленки вырезают в продольном направлении три образца размерами [(15 х 150) +- 1] мм с длиной

Государственный стандарт СССР ГОСТ 24950-81 "Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 31 августа 1981 г. n 155)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также