Межгосударственный стандарт ГОСТ 31014-2002 "Профили полиамидные стеклонаполненные. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 27 февраля 2003 г. n 19)

- m ) 10

                                  1

                     Х = ------------------,                    (1)

                      2  (m - m )(100 - X )

                           2   1         1


где m - масса тигля с навеской после прокаливания, г;

    m - масса пустого прокаленного тигля, г;

     1

    m - масса тигля с навеской до прокаливания, г;

     2

    X - массовая доля влаги, определенная по 7.6, %.

     1


За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05%.


7.6 Определение массовой доли влаги в профиле


7.6.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру нагрева (125 +- 5)°С.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с осушающим агентом (безводный хлористый кальций, фосфорный ангидрид, предварительно прокаленные при 200°С - 250°С в течение 6 ч).

Стаканчики для взвешивания (бюксы) типа СВ 34/12 по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные среднего класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие, имеющие идентичные метрологические характеристики.

7.6.2 Порядок проведения испытания

От изделия отрезают образец длиной (10 +- 1) мм, кондиционируют его по 7.8, взвешивают, результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Образец помещают в сушильный шкаф, сушат при температуре (105 +- 5)°С в течение 4 ч, затем охлаждают в эксикаторе над осушителем и взвешивают. Результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

7.6.3 Обработка результатов испытания

Содержание влаги X, %, вычисляют по формуле


                          m - m

                           1   2

                      X = ------ 100,                              (2)

                            m

                             1


где m  - масса образца до сушки, г;

     1

    m  - масса образца после сушки, г.

     2


За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений, абсолютное допустимое расхождение между которыми не должно превышать 0,05%.

7.7 Для определения физико-механических свойств полиамидного сырья изготавливают образцы литьем под давлением с соблюдением требований ГОСТ 12019. Режимы литья под давлением устанавливают по согласованию с поставщиком сырья. Отлитые образцы герметично запаковывают (запаивают) в полиэтиленовый пакет и хранят при комнатной температуре не менее 24 и не более 96 ч.

7.8 Для определения физико-механических свойств профилей образцы изготавливают из изделий способом механической обработки без предварительного нагрева с соблюдением требований ГОСТ 26277.

Образцы должны иметь гладкую, ровную поверхность без трещин, сколов и других видимых дефектов.

Для определения температуры изгиба под нагрузкой при напряжении 1,80 МПа и ударной вязкости по Шарпи при температурах (23 +- 1)°С, минус 20°С и минус 40°С образцы изготавливают по 7.7 настоящего стандарта.

Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423 в течение 24 ч при температуре (23 +- 1)°С и относительной влажности воздуха (50 +- 5)%.

7.9 Прочность при разрыве и модуль упругости при растяжении полиамидного сырья определяют на образцах типа 2 без надреза по ГОСТ 11262.

Прочность при разрыве и модуль упругости при растяжении профилей определяют на образцах типа 1ВА, изготовленных из изделия. Форма и размеры образца типа 1ВА указаны на рисунке 5 и в таблице 4 [1].


"Рисунок 5"


Таблица 4


                                                            В миллиметрах

-----------------------------------------------T------------------------¬

¦             Наименование размера             ¦  Значение для образца  ¦

¦                                              ¦        типа 1ВА        ¦

+----------------------------------------------+------------------------+

¦Общая длина l_3                               ¦         >= 75          ¦

+----------------------------------------------+------------------------+

¦Длина рабочей части l_1                       ¦      30,0 +- 0,5       ¦

+----------------------------------------------+------------------------+

¦Радиус закругления r                          ¦         >= 30          ¦

+----------------------------------------------+------------------------+

¦Расстояние между метками, определяющими       ¦        58 +- 2         ¦

¦положение кромок зажимов на образце l_2       ¦                        ¦

+----------------------------------------------+------------------------+

¦Ширина головки b_2                            ¦      10,0 +- 0,5       ¦

+----------------------------------------------+------------------------+

¦Ширина рабочей части b_1                      ¦       5,0 +- 0,5       ¦

+----------------------------------------------+------------------------+

¦Толщина h, не более                           ¦           2            ¦

+----------------------------------------------+------------------------+

¦Расчетная длина l_0                           ¦      25,0 +- 0,5       ¦

L----------------------------------------------+-------------------------


Если из изделия невозможно изготовить образцы с указанными размерами из-за сложности формы изделия, то следует в качестве образца выбирать профили данной ширины, изготовленные из той же партии сырья с теми же параметрами экструзии, но более простой конфигурации, из которых изготавливают образцы типа 1ВА. Полученные результаты испытаний распространяются на профили данной ширины более сложной конфигурации.

В случае, когда из изделия простой формы шириной до 18 мм невозможно изготовить образцы типа 1ВА, в качестве образца выбирают изделие шириной 18 мм такой же формы, изготовленное из той же партии сырья с теми же параметрами экструзии. Полученные результаты испытаний распространяются на профили шириной менее 18 мм.

7.10 Прочность при разрыве определяют по ГОСТ 11262 при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (50,0 +- 5,0) мм/мин [1].

7.11 Модуль упругости при растяжении определяют по ГОСТ 9550 при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (1,0 +- 0,5) мм/мин. По диаграмме определяют значения нагрузки, соответствующие величинам относительного удлинения 0,05% и 0,25% [1].

7.12 Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на пяти образцах типа 2, изготовленных без надреза [2].

7.13 Стойкость к климатическим воздействиям определяют по показателю ударной вязкости по Шарпи при температуре:

минус (20 +- 2)°С - для профилей нормального исполнения;

минус (40 +- 2)°С - для профилей морозостойкого исполнения.

Перед проведением испытания образцы кондиционируют при заданных отрицательных температурах в течение не менее 8 ч.

7.14 Температуру изгиба под нагрузкой при напряжении 1,80 МПа определяют по ГОСТ 12021 на образцах длиной (80 +- 2), шириной (10 +- 0,2) и толщиной (4,0 +- 0,2) мм. Во время испытаний фиксируют температуру, при которой прогиб образца достигает величины, указанной в таблице 5 [3].


Таблица 5


                                                            В миллиметрах

-----------------------------------T------------------------------------¬

¦         Толщина образца          ¦               Прогиб               ¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦               3,8                ¦                0,36                ¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦               3,9                ¦                0,35                ¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦               4,0                ¦                0,34                ¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦               4,1                ¦

Государственный стандарт СССР ГОСТ 25097-82 "Окна и балконные двери деревоалюминиевые. Общие технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 31 декабря 1981 г. n 280)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также