Межгосударственный стандарт ГОСТ 25226-96 "Щебень и песок перлитовые для производства вспученного перлита Технические условия" (введен в действие постановлением Минстроя РФ от 18 февраля 1997 г. n 18-8)

= ----- 100,                             (1)

                                 m


где m  - масса зерен макропримесей, г;

     п

    m  - масса навески, г.


5.5. Определение температуры вспучивания и минимальной насыпной плотности вспученного перлитового песка.

5.5.1. Температуру вспучивания и минимальную насыпную плотность вспученного песка определяют по результатам вспучивания песка в лабораторной трубчатой термической установке или вертикальной печи.

5.5.2. Средства контроля и вспомогательное оборудование

Сито с отверстиями диаметром 5 мм.

Весы циферблатные по ГОСТ 24104.

Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева до 1200°С.

Лабораторные термические установки по приложению Б или В.

5.5.3. Порядок подготовки к проведению испытания.

В зависимости от класса породы испытания проводят при одностадийном вспучивании либо в две стадии с предварительной термоподготовкой. Процесс вспучивания выбирают в соответствии с приложением Г.

При вспучивании в две стадии навеску песка с потерями при прокаливании более 4,5 предварительно нагревают до температуры 350°С и выдерживают при этой температуре 15 мин.

Разогревают трубчатую электропечь термической установки (приложение Б) или вертикальную печь (приложение В) до температуры 1000°С. Включают транспортирующий вибрационный механизм трубчатой электропечи. Оптимальный режим вибрации трубы трубчатой электропечи (частота колебаний от 10 до 30 Гц и амплитуда от 1 до 5 мм) устанавливают вращением рукоятки выпрямителя и путем установки дебалансов под определенным углом к оси наклона рессор. Изменением частоты и амплитуды колебаний трубы регулируют скорость прохождения в ней песка и устанавливают оптимальное время вспучивания породы.

При одностадийном вспучивании предварительную термообработку не проводят.

5.5.4. Порядок проведения испытания.

Для испытаний берут навеску песка фракции от 0,63 до 1,25 мм массой 50 г, отобранную методом квартования по ГОСТ 8735. Навеску песка засыпают в загрузочную воронку печи. После прохождения материала через все зоны термообработки вспученный перлитовый песок собирают у выгрузочной части печи в металлическую или стеклянную емкость. Процесс производят непрерывно, и подача песка прекращается после получения не менее 150 см3 вспученного перлитового песка. Вспучивание производят при температуре от 900 до 1200°С. Первое вспучивание производят при 1000°С, увеличивая или уменьшая температуру на 50°С в зависимости от полученных результатов. Продолжительность вспучивания при заданной температуре - от 8 до 15 с.

За результат испытания принимают:

минимальную насыпную плотность вспученного перлитового песка;

температуру, при которой получены минимальные значения насыпной плотности вспученного перлитового песка.

Насыпную плотность вспученного перлитового песка определяют по ГОСТ 9758.

5.6. Определение температуры вспучивания и минимальной насыпной плотности вспученного перлитового щебня в муфельной печи.

5.6.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование.

Сита с круглыми отверстиями диаметром 5 и 10 мм.

Весы циферблатные по ГОСТ 24104.

Электропечь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева до 1200°С.

5.6.2. Порядок подготовки и проведения испытания.

В зависимости от класса породы испытания проводят при одностадийном вспучивании или в две стадии с предварительной термоподготовкой. Процесс вспучивания выбирают в соответствии с приложением Г.

При вспучивании в две стадии навеску щебня фракции от 5 до 10 мм с потерями при прокаливании более 4,5 предварительно нагревают до температуры 350°С и выдерживают при этой температуре 15 мин.

Разогревают муфельную печь до температуры 1050°С, помещают в нее навеску щебня массой 50 г и проводят вспучивание. Продолжительность вспучивания - от 30 до 60 с, температура вспучивания - от 900 до 1200°С. Первое вспучивание проводят при температуре 1050°С, увеличивая или уменьшая температуру на 50°С в зависимости от полученных результатов.

Вспучивание проводят последовательно и прекращают после получения не менее 100 см3 вспученного перлитового щебня.

При вспучивании щебня в одну стадию предварительную термоподготовку не проводят.

За окончательный результат принимают:

минимальную насыпную плотность вспученного перлитового щебня;

температуру, при которой получены минимальные значения насыпной плотности вспученного перлитового щебня.

Насыпную плотность вспученного перлитового щебня определяют по ГОСТ 9758.

5.7 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне и песке определяют по ГОСТ 30108.

5.8. Среднюю, насыпную плотности и пористость породы определяют при геологической разведке по ГОСТ 8269.


6. Транспортирование и хранение


6.1. Песок транспортируют в специализированных крытых вагонах, вагонах-хопперах модели II-740, вагонах-цистернах по ГОСТ 10674 и в специальных контейнерах, исключающих его загрязнение и увлажнение.

Щебень перевозят навалом в транспортных средствах любого вида согласно действующим правилам перевозки грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения, правилам перевозки грузов автомобильным и водным транспортом.

При перевозке железнодорожным транспортом вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

6.2. Щебень и песок хранят раздельно по классам, группам и фракциям в условиях, предохраняющих их от загрязнения и увлажнения.


Приложение А

(справочное)


Разновидности перлитовых и перлитосодержащих пород


К перлитовым и перлитосодержащим породам относят следующие разновидности перлитового сырья:

- пористые перлиты (ПП), удовлетворяющие по химическому составу требованиям настоящего стандарта и имеющие пористость cв.10% по объему, содержащие в своей структуре воды менее 4,5% по массе;

- массивные перлиты (МП), удовлетворяющие по химическому составу требованиям настоящего стандарта и имеющие пористость менее 10% по объему, содержащие в своей структуре воды более 4,5% по массе;

- перлитосодержащая порода (ПСП) - стекловатая порода, удовлетворяющая по химическому составу требованиям настоящего стандарта и содержащая микро- и макропримесей более 20% по объему;

- перлитовый пепел (ППЛ) - рыхлая или слабосцементированная вулканическая порода типа магаданского пепла, состоящая из обломков перлита с размерами частиц 10 мм и менее;

- перлитовый (витрокластический) туф (ПТ) - плотная вулканогенная порода, состоящая из обломков перлита размером св.1,0 до 100 мм и сцементированная тонкообломочной стекловатой массой;

перлитовая брекчая (ПБ) - плотная вулканическая порода, состоящая из обломков перлита размером св.1,0 до 100 мм и сцементированная вулканическим стеклом.


Приложение Б

(обязательное)


Схема лабораторной термической установки для вспучивания перлитов


"Схема лабораторной термической установки для вспучивания перлитов"


В комплект установки входят:

трубчатая электропечь, состоящая из неподвижно закрепленного на станине 1 корпуса печи 5, заполненного изоляцией 7, четырех силовых нагревательных элементов 6 для нагрева печи, трубы 4 из жаростойкой стали длиной 950 и диаметром 35 мм, входящей в отверстие корпуса печи с зазором. На загрузочном торце трубы установлена воронка 3. Труба смонтирована на станине посредством двух наклонных листовых рессор 2;

транспортирующий вибрационный механизм, состоящий из вибратора и электромотора постоянного тока (устанавливается на выгрузочной части электропечи, где электровибратор 8 непосредственно соединен с трубой электропечи);

селеновый выпрямитель BCA-IIIA;

автоматический регулятор температуры ЭРМ-47;

термопара ПП (9).


Техническая характеристика лабораторной термической установки:


температура нагрева, °С .................................... .....до 1250

зона максимальной температуры, мм ................................200-250

минимальное время нагрева печи до заданной температуры, мин ........30-60

частота вибрации, Гц............................................... 10-20

амплитуда колебаний, мм ............................................. 1-5

                             -1                     25

частота вращения двигателя, с   (об/мин)........... --- - 50 (500 - 3000)

                                                     3

скорость движения материала, м/с ...............................0,03-0,09

габарит, мм:

длина ...... ....................................................... 1200

высота............................................................... 800

ширина............................................................... 500.


Приложение В

(обязательное)


Схема лабораторной установки с вертикальной печью для вспучивания перлитов (конструкция НИПИТеплопроекта)


"Схема лабораторной установки с вертикальной печью для вспучивания перлитов"


В комплект установки входят:

печь, состоящая из трубчатой вертикальной шахты 1, горелки 2, установленной в нижнем ее конце, лотка 3 для подачи перлита в печь;

сборник просыпи с затвором 4;

камера осаждения вспученного перлита 5 с фильтром для очистки газов 6;

муфель для термоподготовки перлита 7;

накопительный стакан с затвором 8;

узел дозированной подачи перлита в печь 9;

дутьевой вентилятор 10;

ротаметры 11 и 12 для измерения расходов газа и воздуха.


Техническая характеристика лабораторной установки:


температура нагрева, °С ..........................................до 1200

расход природного газа, м3/ч ...................................... 2 - 4

расход воздуха на горение, м3/ч ................................. 20 - 50

скорость газа в печи, м/с ....................................... 5,5 - 6

давление газа перед горелкой, Па................................. до 3000

давление воздуха перед горелкой, Па................................до 150

минимальное время нагрева печи до заданной температуры, мин ....... 6 - 8.


Печь работает следующим образом: проба сырья равномерно загружается в вертикальную рабочую камеру. Попав в поток восходящих газов, перлит вспучивается и уносится в камеру осаждения. Предварительная термоподготовка может быть проведена в муфельной печи, встроенной в камеру осаждения.


Приложение Г

(рекомендуемое)


Выбор процесса вспучивания перлитовых и перлитосодержащих пород


Выбор процесса вспучивания перлитовых и перлитосодержащих пород, влияющего на получение вспученных перлитовых щебня и песка с минимальной насыпной плотностью, зависит от характера дегидратации воды из породы. По количеству и типу воды, выделяющейся в дериватографе типа V1000 при различных температурах дегидратации, устанавливают стадии процесса вспучивания породы:

- при содержании подвижной воды до 20% от потери массы при прокаливании процесс вспучивания проводят в одну стадию;

- при содержании подвижной воды св.20% от потери массы при прокаливании процесс вспучивания проводят в две стадии с предварительной термоподготовкой.

Температурные интервалы дегидратации и типы воды указаны в таблице Г.1.


Таблица Г.1


------------------------T-----------------------------------------------¬

¦Наименование показателя¦ Значение показателя в температурном интервале ¦

¦                       ¦                вспучивания, °С                ¦

¦                       +---------------T---------------T---------------+

¦                       ¦ св. 80 до 250 ¦св. 250 до 400 ¦    св. 400    ¦

+-----------------------+---------------+---------------+---------------+

¦Потери    массы     при¦                Св.4,5 до 10,0                 ¦

¦прокаливании, %        ¦                                               ¦

¦                       +---------------T---------------T---------------+

Государственный стандарт СССР ГОСТ 25246-82 "Бетоны химически стойкие. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 22 апреля 1982 г. n 101) (с изменениями от 7 июля 1983 г.)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также