Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые. Технические условия" (утв. и веден в действие постановлением Госстроя СССР от 30 марта 1989 г. n 57)

  ¦           ¦

¦           ¦           ¦             ¦          ¦          ¦           ¦

¦           ¦           ¦    В12,5    ¦          ¦    В10   ¦           ¦

+-----------+-----------+-------------+----------+----------+-----------+

¦    Примечание. Рекомендуемая номенклатура изделий  из  конструкций  из¦

¦бетона приведена в приложении 1                                        ¦

L------------------------------------------------------------------------


1.3.5. Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению 2, не должна превышать, мм/м:

0,5 - для автоклавных бетонов марок D600 - D1200, изготовленных на песке;

0,7 - то же, на других кремнеземистых компонентах;

3,0 - для неавтоклавных бетонов марок D600 - D1200.


Примечание. Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадка при высыхании не нормируется.


1.3.6. Коэффициенты теплопроводности бетонов не должны превышать значений, приведенных в табл.2 более чем на 20%.


Таблица 2


Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов


----------T---------T--------------------------T------------------------¬

¦   Вид   ¦  Марка  ¦       Коэффициент        ¦ Сорбционная влажность  ¦

¦ бетона  ¦бетона по¦                          ¦   бетона,%, не более   ¦

¦         ¦ средней +------------T-------------+-----------T------------+

¦         ¦плотности¦теплопровод-¦паропроницае-¦    при    ¦    при     ¦

¦         ¦         ¦ности, Вт/(м¦мости, мг/(м ¦относитель-¦относитель- ¦

¦         ¦         ¦  х °С) не  ¦х ч х Па), не¦    ной    ¦    ной     ¦

¦         ¦         ¦   более,   ¦   менее,    ¦ влажности ¦ влажности  ¦

¦         ¦         ¦  бетона в  ¦   бетона,   ¦воздуха 75%¦воздуха 97% ¦

¦         ¦         ¦   сухом    ¦изготовленно-+-----------+------------+

¦         ¦         ¦ состоянии, ¦     го      ¦  Бетон, изготовленный  ¦

¦         ¦         ¦изготовлен- ¦             ¦                        ¦

¦         ¦         ¦    ного    ¦             ¦                        ¦

¦         ¦         +------T-----+------T------+-----T-----T------T-----+

¦         ¦         ¦  на  ¦ на  ¦  на  ¦  на  ¦ на  ¦ на  ¦  на  ¦ на  ¦

¦         ¦         ¦песке ¦золе ¦песке ¦ золе ¦песке¦золе ¦песке ¦золе ¦

+---------+---------+------+-----+------+------+-----+-----+------+-----+

¦Теплоизо-¦  D300   ¦ 0,08 ¦0,08 ¦ 0,26 ¦ 0,23 ¦  8  ¦ 12  ¦  12  ¦ 18  ¦

¦ляционный+---------+------+-----+------+------+-----+-----+------+-----+

¦         ¦  D400   ¦ 0,10 ¦0,09 ¦ 0,23 ¦ 0,20 ¦  8  ¦ 12  ¦  12  ¦ 18  ¦

¦         +---------+------+-----+------+------+-----+-----+------+-----+

¦         ¦  D500   ¦ 0,12 ¦0,10 ¦ 0,20 ¦ 0,18 ¦  8  ¦ 12  ¦  12  ¦ 18  ¦

+---------+---------+------+-----+------+------+-----+-----+------+-----+

¦Конструк-¦  D500   ¦ 0,12 ¦0,10 ¦ 0,20 ¦ 0,18 ¦  8  ¦ 12  ¦  12  ¦ 18  ¦

¦ционно-  +---------+------+-----+------+------+-----+-----+------+-----+

¦теплоизо-¦  D600   ¦ 0,14 ¦0,13 ¦ 1,17 ¦ 0,16 ¦  8  ¦ 12  ¦  12  ¦ 18  ¦

¦ляционный¦         ¦      ¦     ¦      ¦      ¦     ¦     ¦      ¦     ¦

¦         +---------+------+-----+------+------+-----+-----+------+-----+

¦         ¦  D700   ¦ 0,18 ¦0,15 ¦ 0,15 ¦ 0,14 ¦  8  ¦ 12  ¦  12  ¦ 18  ¦

¦         +---------+------+-----+------+------+-----+-----+------+-----+

¦         ¦  D800   ¦ 0,21 ¦0,18 ¦ 0,14 ¦ 0,12 ¦ 10  ¦ 15  ¦  15  ¦ 22  ¦

¦         +---------+------+-----+------+------+-----+-----+------+-----+

¦         ¦  D900   ¦ 0,24 ¦0,20 ¦ 0,12 ¦ 0,11 ¦ 10  ¦ 15  ¦  15  ¦ 22  ¦

+---------+---------+------+-----+------+------+-----+-----+------+-----+

¦Конструк-¦  D1000  ¦ 0,29 ¦0,23 ¦ 0,11 ¦ 0,10 ¦ 10  ¦ 15  ¦  15  ¦ 22  ¦

¦ционный  ¦         ¦      ¦     ¦      ¦      ¦     ¦     ¦      ¦     ¦

¦         +---------+------+-----+------+------+-----+-----+------+-----+

¦         ¦  D1100  ¦ 0,34 ¦0,26 ¦ 0,10 ¦ 0,09 ¦ 10  ¦ 15  ¦  15  ¦ 22  ¦

¦         +---------+------+-----+------+------+-----+-----+------+-----+

¦         ¦  D1200  ¦ 0,38 ¦0,29 ¦ 0,10 ¦ 0,08 ¦ 10  ¦ 15  ¦  15  ¦ 22  ¦

+---------+---------+------+-----+------+------+-----+-----+------+-----+

¦   Примечание. Для бетона марки по средней плотности  D350  нормируемые¦

¦показатели определяют интерполяцией.                                   ¦

L------------------------------------------------------------------------


1.3.7. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе), %:

25 - на основе песка;

35 - на основе зол и других отходов производства.

1.3.8. В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл.2, и другие показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.

Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бетона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении.

1.3.9. Материалы

1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для бетонов:

портландцемент - по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (С_3А) не более 6% для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;

известь негашеная кальциевая - по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5 - 25 мин и содержащая активные СаО + MgO более 70%, "пережога" менее 2%;

шлак доменный гранулированный - по ГОСТ 3476;

зола высокоосновная - по ОСТ 21-60, содержащая СаО не менее 40%, в том числе свободную СаО не менее 16%, SO_3 - не более 6% и R_2O - не более 3,5%.

1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов:

песок - по ГОСТ 8736, содержащий SiO_2 (общий) не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3%;

зола-унос ТЭС - по ОСТ 21-60, содержащая SiO_2 не менее 45%, СаО - не более 10%, R_2O - не более 3%, SO_3 - не более 3%;

продукты обогащения руд, содержащие SiO_2 не менее 60%.

1.3.9.3. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции.

1.3.9.4. Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом.

1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для бетонов:

газообразователь - алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 - по ГОСТ 5494;

пенообразователь на основе:

костного клея - по ГОСТ 2067;

мездрового клея - по ГОСТ 3252;

сосновой канифоли - по ГОСТ 19113;

едкого технического натра - по ГОСТ 2263;

скрубберной пасты - по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи.

1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:

камень гипсовый и гипсоангидритовый - по ГОСТ 4013;

калий углекислый - по ГОСТ 4221;

кальцинированная техническая сода - по ГОСТ 5100;

стекло жидкое натриевое - по ГОСТ 13078;

триэтаноламин - по ТУ 6-09-2448;

тринатрийфосфат - по ГОСТ 201;

суперпластификатор С-3 - по ТУ 6-14-625;

натр едкий технический - по ГОСТ 2263;

карбоксилметилцеллюлоза - по ОСТ 6-05-386;

сульфат натрия кристаллизационный - по ГОСТ 21458 и другие добавки.

1.3.9.7. Вода для приготовления бетонов - по ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Подбор составов бетона - по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.


2. Приемка


2.1. Приемка бетона изделий и конструкций - по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов.

2.2. Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влажности проводят для каждой партии изделий.

2.3. Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности - не реже одного раза в год.

2.4. Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стандартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов.

2.5. Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, средней плотности - по ГОСТ 27005.


3. Методы контроля


Контроль физико-технических показателей проводят:

прочность на сжатие и растяжение - по ГОСТ 10180;

среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;

отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718;

морозостойкость - по приложению 3;

усадку при высыхании - по приложению 2;

теплопроводность - по ГОСТ 7076, отбор проб -

Государственный стандарт СССР ГОСТ 11024-84 "Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия" (утв. и введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 12 декабря 1983 г. n 319)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также