Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые. Технические условия" (утв. и веден в действие постановлением Госстроя СССР от 30 марта 1989 г. n 57)

по ГОСТ 10180;

сорбционную влажность - по ГОСТ 24816 по ГОСТ 17177;

паропроницаемость - по ГОСТ 25898;

призменную прочность - по ГОСТ 24452;

модуль упругости - по ГОСТ 24452 и (или) приложению 5.


4. Транспортирование и хранение


Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.


Приложение 1

Справочное


Рекомендуемая номенклатура изделий и конструкций


1. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий - по ГОСТ 11024.

2. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий - по ГОСТ 19570.

3. Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные - по ГОСТ 5742.

4. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие - по ГОСТ 21520.

5. Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий - по ГОСТ 12504.

6. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий - по ГОСТ 11118.


Примечание. Автоклавные бетоны применяют для изготовления всей рекомендуемой номенклатуры изделий и конструкций, неавтоклавные - преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции.


Приложение 2

Обязательное


Метод определения усадки при высыхании


Сущность метода заключается в определении изменения длины образца, бетона, мм, при изменении его влажности от 35 до 5% по массе.


1. Изготовление и отбор образцов


1.1. Усадку при высыхании бетона определяют испытанием серии из трех образцов-призм размерами 40 х 40 х 160 мм.

1.2. Образцы серии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольного блока, длина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота - равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с конструкцией из его средней части таким образом, чтобы торцевые грани образцов были параллельны его заливке, а расстояние до краев конструкции - не менее 10 см.

1.3. Образцы из конструкции выпиливают не позднее чем через 24 ч после окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в закрытых эксикаторах над водой.

1.4. Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указанных в п.1.1, - в пределах +-1 мм.


2. Требования к методам контроля


Для проведения испытаний применяют:

штатив с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм и ходом штока 10 мм, приведенный на черт.1;

весы технические - по ГОСТ 24104;

шкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ;

эксикатор - по ГОСТ 25336;

ванну с крышкой;

карбонат калия безводный - по ГОСТ 4221.


"Черт.1. Схема штатива с индикатором часового типа"


3. Подготовка к испытаниям


3.1. В центре каждой торцевой грани образца быстро полимеризующимся клеем укрепляют репер из нержавеющей стали, для этого применяют квадратную пластину толщиной не менее 1 мм с ребрами не менее 10 мм и отверстием диаметром 1,5 мм в центре.

Допускается применять клей следующего состава, г:


              эпоксидная смола                80

              полиэтиленполиамин               3

              дибутилфталат                    1


3.2. Перед испытанием измеряют длину образцов и взвешивают их. Погрешность измерения образца - в соответствии с ГОСТ 10180.


4. Проведение испытаний


4.1. Образцы насыщают водой погружением в горизонтальном положении в воду температурой (20 +- 2)°С в течение 3 сут на глубину 5 - 10 мм.

4.2. После насыщения образцы выдерживают в плотно закрытом эксикаторе над водой при температуре (20 +- 2)°С в течение 3 сут.

4.3. Непосредственно после извлечения из эксикатора образцы взвешивают и делают начальный отсчет по индикатору.

Погрешность взвешивания образцов должна составлять +-0,1 г, погрешность определения изменения длины образцов - +-0,005 мм.

4.4. Серию образцов помещают в плотно закрытый эксикатор, расположенный над безводным карбонатом калия. На серию образцов каждые 7 сут испытаний берут 600 +- 10 г карбоната калия. Через каждые 7 сут влажный карбонат калия заменяют сухим.

4.5. Температура помещения, в котором проводят испытания образцов, должна быть (20 +- 2)°С.

4.6. В течение первых четырех недель определяют изменение длины и массы образцов каждые 3 - 4 сут. В дальнейшем измерения проводят не реже одного раза в неделю до достижения образцами постоянной массы.

Массу образцов считают постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний, проведенных с интервалом в одну неделю, отличаются не более чем на 0,1%.

4.7. После окончания измерения усадки образцы высушивают при температуре (105 +- 5)°С до постоянной массы и взвешивают.


5. Обработка результатов


5.1. Для каждого образца вычисляют:

значение усадки при высыхании эпсилон_i, мм/м, после каждого измерения по формуле


                        l  - l

                         0    i

              эпсилон = -------  x 1000,                        (1)

                     i     L


 где l  -  начальный  отсчет по индикатору после  водонасыщения  образца,

      0    мм;

     l  -  отсчет  по  индикатору  после  i  дней  выдержки    образца  в

      i    эксикаторе над карбонатом калия, мм;

     L  -  длина образца, м;


влажность бетона (по массе) w_i, %, после завершения испытания для каждого срока измерения по формуле


                 m  - m

                  i    0

             w = ------- x 100,                                  (2)

              i    m

                    0


где m  -  масса влажного образца после i дней выдержки в  эксикаторе  над

     i    карбонатом калия, г;

    m  -  масса образца, г, высушенного при температуре (105 +- 5)°С.

     0


5.2. По значениям эпсилон_i и w_i строят для каждого образца кривую усадки. Примерная кривая усадки приведена на черт.2.


"Черт.2. Примерная кривая усадки при высыхании образцов бетона"


5.3. По черт.2 определяют усадку при высыхании образца от влажности эпсилон_0, мм/м, в интервале от 35 до 5% по массе по формуле


              эпсилон = эпсилон - эпсилон  ,                     (3)

                     0         5         35


где эпсилон   -  значение   усадки   при   высыхании   образца   от   его

           5     водонасыщенного состояния  до  влажности  5%  по  массе,

                 мм/м;

    эпсилон   -  значение   усадки   при   высыхании   образца   от   его

           35    водонасыщенного состояния до  влажности  35%  по  массе,

                 мм/м.


5.4. Контрольное значение усадки при высыхании эпсилон_к для испытываемого бетона определяют как среднее арифметическое эпсилон_0 трех испытанных образцов.

5.5. Бетон соответствует требованиям, если контрольное значение усадки при высыхании эпсилон_k не превышает нормируемую эпсилон_n, принимаемую по п.1.3.5 настоящего стандарта, а значение усадки отдельных образцов - 1,25 эпсилон_n.

5.6. Результаты определения усадки при высыхании должны быть занесены в журнал испытаний. В журнале указывают:

номер партии, дату изготовления, размеры и массу образцов;

дату и результаты каждого определения изменения длины и массы образцов;

дату и результаты вычисления влажности каждого образца;

заключение по результатам испытаний бетона на усадку.


Приложение 3

Обязательное


Метод контроля морозостойкости бетона


1. Общие положения


1.1. Настоящий метод распространяется на конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны.

1.2. Морозостойкость бетона - способность сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой.

Морозостойкость бетона характеризуется его маркой по морозостойкости.

1.3. За марку бетона по морозостойкости F принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методу настоящего приложения, при котором прочность бетона на сжатие снижается не более чем на 15% и потеря массы бетона образцов - не более чем на 5%.


2. Требования к средствам контроля


2.1. Для контроля морозостойкости применяют:

камеру морозильную - по ГОСТ 10060;

камеру для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания относительной влажности (95 +- 2)% и температуры плюс (18 +- 2)°С;

ванну для насыщения образцов;

сетчатые стеллажи в морозильной камере;

сетчатые контейнеры для размещения образцов.

2.2. Для контроля морозостойкости бетонов могут быть применены камеры с автоматическим регулированием температуры и влажности, обеспечивающие возможность поддержания температуры и влажности, указанных в п.2.1.


3. Подготовка к испытаниям


3.1. Испытания на морозостойкость бетона проводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).

3.2. Морозостойкость бетона контролируют путем испытания образцов-кубов размерами 100 х 100 х 100 мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм.

3.3. Образцы (кубы и цилиндры) выпиливают только из средней части контрольных неармированных блоков или изделий в соответствии с ГОСТ 10180. Допускается при проведении научно-исследовательских работ, а также для испытания пенобетона, изготовлять образцы в индивидуальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685.

3.4. Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие без замораживания и оттаивания, принимают за контрольные.

3.5. Число образцов для испытаний по табл.3 должно составлять не менее двадцати одного (12 - основных, 6 - контрольных для установленного и промежуточного циклов и 3 - для определения потери массы бетона).

3.6. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре плюс (18 +- 2)°С.

Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечением условий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и последующим выдерживанием в течении 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм.


4. Проведение испытаний


4.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру при температуре минус 18°С в контейнерах или устанавливают на сетчатые полки стелажей камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повышается выше минус 16°С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16°С.

4.2. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.

4.3. Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре

Государственный стандарт СССР ГОСТ 11024-84 "Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия" (утв. и введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 12 декабря 1983 г. n 319)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также