Государственный стандарт СССР ГОСТ 25878-85 "Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Поддоны. Конструкция и размеры" (утв. постановлением Госстроя СССР от 25 сентября 1985 г. n 162) (с изменениями от 12 октября 1990 г.)

присоединительные размеры проушин должны быть уточнены расчетом.

2. При определении возможности транспортирования нагруженной формы краном за проушины следует учитывать распределение всей вертикальной нагрузки от массы изделия и формы на две проушины.


6.2. Условные обозначения проушин должны состоять из обозначений типа, номера швеллера каркаса и обозначения настоящего стандарта.

В случае применения проушин типов 3 - 6 для поддонов формы с определенной шириной борта к условному обозначению после указания номера швеллера дополнительно указывают ширину борта.

Пример условного обозначения проушины типа 1 для формы с каркасом из швеллера N 16:

проушина 1-16 ГОСТ 25878-85

То же, проушины типа 2, правого исполнения для формы с каркасом из швеллера N 20:

Проушина 2-20 ГОСТ 25878-85

То же, проушины типа 2, левого исполнения:

Проушина 2-20Л ГОСТ 25878-85

То же, проушины типа 3 для формы с каркасом из швеллера N 18 с шириной борта 110 мм:

Проушина 3-18-110 ГОСТ 25878-85

6.3. Проушины типов 1 и 2 допускается изготавливать с фаской 12 х 45° вместо R12.

6.4. При изготовлении проушин типов 3 - 6 для установки на раму поддона, изготовленную из швеллеров N 16, 18, 20, 22 или 24, соединенных сваркой в виде короба, размер Г, указанный в табл.3 - 6 рекомендуемого приложения 2, должен быть увеличен соответственно на 80, 90, 90, 100 или 100 мм.

При бортах шириной более 120 мм допускается частичное изменение конфигурации и размеров проушин указанных типов.


6.5. Проушины должны изготавливаться методом штамповки или с применением кислородной или плазменной резки из стали марки ВСт3пс любой категории по ГОСТ 380-88 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050-74.


6.6. Ось проушин типов 5 и 6 должна изготавливаться из стали марки 20 по ГОСТ 1050-74.

6.7. Качество металла для изготовления проушин и осей должно соответствовать сертификату предприятия-изготовителя металла или акту результатов лабораторных испытаний.

6.8. Предельные отклонения размеров: валов - h16, остальных


                         JT 16

                     +- ------- по ГОСТ 25346-82.

                           2

6.9. При изготовлении проушин при помощи кислородной или плазменной резки точность и качество обработанной поверхности должны соответствовать классу К2330 по ГОСТ 14792-80.


Примечание. На поверхности П, указанной на черт.1, 3 и 4 рекомендуемого приложения 2, допускаются подрезы глубиной не более 3 мм.


6.10. Проушины не должны иметь механических повреждений (деформаций, трещин и т.п.). Исправление дефектов не допускается.

6.11. Места наложения сварных швов показаны на черт.2, 5, 8 - 13 рекомендуемого приложения 2.

Параметры сварных швов определяют расчетом.

Сварные швы следует выполнять по ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 23518-79.

Допускается швы выполнять по ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75.

6.12. На поверхности каждой проушины должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проушины и год выпуска.


Примечание. Маркировку проушин допускается не производить при изготовлении и монтаже их на поддонах предприятием-изготовителем.


7. Требования к устройствам для перемещения и пакетирования поддонов и форм в технологическом потоке

7.1. В зависимости от технологии производства изделий и способа транспортирования поддонов устройства выполняют в виде колес, направляющих для рольганга, строповочных устройств или элементов, взаимодействующих с автоматическим захватом и пакетировщиком.

7.2. Устройства включают колеса, направляющие для рольганга и элементы, взаимодействующие с автоматическим захватом и пакетировщиком.

В технически обоснованных случаях допускается применять устройства для перемещения и пакетирования других конструкций.


Примечания:

1. Колеса должны иметь ограждение.

2. Поддоны форм, транспортируемых краном, оснащают специальными опорными элементами для пакетирования.


7.2.1. Конструкция и размеры, а также примеры установки колес приведены на черт.1 - 3 и в таблице рекомендуемого приложения 3.


7.2.2. Колеса должны изготавливаться из стали марки 65Г по ГОСТ 14959-79 или марки 45 по ГОСТ 1050-74.

Допускается изготавливать литые колеса из стали марок 35ГЛ или 55Л по ГОСТ 977-88.


7.2.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных колес - по группе П ГОСТ 7505-89.

Припуски на механическую обработку литых колес - по ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80.

7.2.4. Поверхность катания и реборды должны быть термически обработаны.

При поверхностной закалке твердость поверхности на глубине 2 - 3 мм должна быть 38 ... 42 HRC_э, при объемной закалке - 28 ... 30 HRC_э.

7.2.5. Неуказанные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - h14, остальных -


                    IT 14

                +- ------- IТ14/2 по ГОСТ 25346-82.

                      2


7.2.6. На поверхности каждого колеса должно быть нанесено его условное обозначение, состоящее из значения диаметра поверхности катания колеса и обозначения настоящего стандарта.


Примечание. Маркировку колес допускается не производить при изготовлении и установке их в поддонах предприятием-изготовителем.


7.2.7. Устройства для перемещения форм по рольгангу выполняют в виде направляющих толщиной не менее 10 мм, шириной не менее 70 мм, изготавливаемых из полосовой стали по ГОСТ 103-76 или листовой стали по ГОСТ 19903-74 или из квадрата не менее 40 х 40 мм по ГОСТ 2591-71 (черт.8).


"Чертеж 8. Устройство для перемещения форм по рольгангу"


"Чертеж 9. Примеры конструкции и размеров элементов опорных кронштейнов для поддонов, применяемых при поточно-агрегатном полуконвейерном способах производства изделий"


"Чертеж 10. Примеры конструкции и размеров элементов опорных кронштейнов для поддонов, применяемых при поточно-агрегатном полуконвейерном способах производства изделий"


Направляющие приваривают к нижней поверхности балок каркаса прерывистым швом Н1-УП -Дельта5-100/500 по ГОСТ 14771-76. Сварные швы необходимо располагать с обеих сторон направляющей в шахматном порядке.

Допускается сварные швы выполнять по ГОСТ 5264-80.

7.2.8. Элементы поддона, взаимодействующие с автоматическим захватом, выполняют в виде кронштейнов, располагаемых по продольным сторонам поддона.

Примеры конструкции и размеров элементов опорных кронштейнов для поддонов, применяемых при поточно-агрегатном полуконвейерном способах производства изделий, приведены на черт.9 и 10. В технически обоснованных случаях допускается применение опорных кронштейнов других конструкций.


Примечание. Размер Н не должен быть менее 140 мм и определяется расчетом из условия прочности кронштейна.


7.2.9. Места наложения сварных швов показаны на черт.9 и 10.

Сварные швы следует выполнять по ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 23518-79. Допускается швы выполнять по ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75.

Параметры сварных швов определяют расчетом.

8. Требования к конструкции упоров для натяжения предварительно напрягаемой арматурной стали

8.1. Требования к конструкции опорных устройств для натяжения предварительно напрягаемой арматуры механическим, электротермическим или электромеханическим способами определяют в зависимости от схемы армирования изделий и конструкции формы.

8.2. Примеры конструкции вилочных упоров при электротермическом способе натяжения арматурной стали приведены на черт.1 - 4 рекомендуемого приложения 4.

8.3. Размеры упоров и толщину съемных пластин определяют расчетом в зависимости от диаметра и количества предварительно напрягаемой арматурной стали по ГОСТ 5781-82, а также от величины ее натяжения.

8.4. Места наложения сварных швов показаны на черт.1 - 4 рекомендуемого приложения 4.

Сварные швы следует выполнять по ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 23518-79.

Допускается швы выполнять по ГОСТ 11534-75 и ГОСТ 5264-80.

Параметры сварных швов определяют расчетом.

8.5. Упоры, показанные на черт.1 - 3 рекомендуемого приложения 4, должны быть оснащены съемными пластинами, предназначаемыми для опирания временных анкеров напрягаемой арматурной стали или зажимов по ГОСТ 23117-78.

8.6. Глубина пазов упоров должна быть не менее двух диаметров напрягаемой арматуры, а ширина - на 2 - 3 мм превышать максимальный, с учетом допуска, диаметр арматуры, размещаемой в упорах.

8.7. Съемные пластины должны иметь паз, ширина которого на 2 - 3 мм превышает максимальный, с учетом допуска, диаметр размещаемой в пластинах арматуры.


8.8. По контуру паза в съемной пластине с внешней стороны должна быть выполнена фаска размером 5 х 45° в случае натяжения стержней с высаженными головками. При изготовлении съемных пластин способом штамповки допускается фаску выполнять размером 2 х 45°, а также в случаях натяжения стержней спрессованными обоймами, шайбами или закрепления зажимами по ГОСТ 23117-78.


8.9. Шероховатость опорных поверхностей упоров и съемных пластин должна быть не грубее Ra 25 мкм, а поверхностей по контуру пазов в съемной пластине и упоре - не грубее Ra 50 мкм по ГОСТ 2789-73.

9. Требования к конструкции плиты для крепления форм

9.1. Конструкция и размеры плит для электромагнитного крепления формы к виброплощадке должны соответствовать указанным на черт.11.


"Чертеж 11. Конструкция и размеры плит для электромагнитного крепления формы к виброплощадке"


Углы плиты допускается выполнять радиусом, равным 12 мм.

В технически обоснованных случаях допускается изготавливать плиты круглой или прямоугольной формы. При этом диаметр круглой плиты или меньшая сторона прямоугольной плиты должна быть не менее (460 +- 4) мм.

9.2. Поверхности А и Б плиты допускается обрабатывать механическим способом. При этом шероховатость поверхности должна быть не более Ra 20 мкм по ГОСТ 2789-73.

9.3. Примеры установки плит на раме поддона и места наложения сварных швов приведены в рекомендуемом приложении 5 с катетом не менее 8 мм по ГОСТ 14771-76.

9.4. Приварку плит следует производить к элементам каркаса сварным швом.

Допускается швы выполнять по ГОСТ 5264-80.

10. Требования к конструкции фиксаторов


10.1. Конструкция и размеры фиксаторов для съемных элементов, устанавливаемых на поддоне, платика, а также примеры применения фиксаторов и платика приведены на черт.1 - 6 рекомендуемого приложения 6.


Примечание. Размеры L_1, и L_2 определяют в зависимости от размера L, указанного на черт.4 - 6 рекомендуемого приложения 6.


10.1.1. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - h14, остальных -


                          JT14

                      +- -------     по ГОСТ 25346-82.

                           2


10.2. Типы, конструкция и размеры фиксаторов закладных деталей и опорного платика, а также примеры применения фиксаторов и платика приведены на черт.1 - 7 и в таблице рекомендуемого приложения 7.


Неуказанные предельные отклонения размеров - +-(IT14/2) по ГОСТ 25346-89.


10.2.1. Тип фиксатора и размер l_1, выбирают в зависимости от места размещения на поддоне фиксируемой закладной детали (черт.4 рекомендуемого приложения 7).


Примечание. Размеры L и l выбирают в зависимости от толщины s фиксируемой закладной детали, указанной в таблице рекомендуемого приложения 7.


10.2.2. Применение фиксаторов типов 1 и 2 в формах, в которых съем изделий производят на кантователе или с подъемом на ребро, не допускается. В указанных случаях рекомендуется применять фиксаторы, изготовленные из пластмассы (черт.5 - 7 рекомендуемого приложения 7).


10.3. Места наложения сварных швов показаны на черт.4 и 7 рекомендуемого приложения 7.

Сварные швы следует выполнять по ГОСТ 14771-76.

Допускается швы выполнять по ГОСТ 5264-80.

10.4. В технически обоснованных случаях допускается применять фиксаторы другой конструкции.


Приложение 1

Рекомендуемое


"Штуцер"


Приложение 2

Рекомендуемое


"Чертеж 1. Конструкция проушин и схемы их установки на поддонах"


Таблица 1


                                                             Размеры в мм

---------T-----T-----T------T----T------T-----T-----T-----T-----T-----T-------T---------------¬

¦ Номер  ¦  Б  ¦  В  ¦  Г   ¦ Д  ¦  Е   ¦  И  ¦  М  ¦  R  ¦ R_1 ¦  s  ¦Масса, ¦ Максимальная  ¦

¦швеллера¦     ¦     ¦      ¦    ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦  кг   ¦ грузоподъем-  ¦

Государственный стандарт СССР ГОСТ 25880-83 "Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение" (утв. постановлением Госстроя СССР от 30 июня 1983 г. n 134)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также