Межгосударственный стандарт ГОСТ 25945-98 "Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие. Методы испытаний" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 5 января 2001 г. n 1)


Building polimer sealing non-hardening materials and products


Взамен ГОСТ 25945-87

Дата введения 1 мая 2001 г.


1. Область применения


Настоящий стандарт распространяется на строительные полимерные герметизирующие нетвердеющие материалы и изделия (далее - герметизирующие материалы), предназначенные для герметизации швов наружных и внутренних ограждающих строительных конструкций жилых, общественных и производственных зданий.


2. Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1012-72 Бензины авиационные. Технические условия

ГОСТ 1440-78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные.Технические условия

ГОСТ 9784-75 Стекло органическое светотехническое листовое.

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 12085-88 Мел природный обогащенный. Технические условия

ГОСТ 17622-72 Стекло органическое техническое. Технические условия

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21240-89 Скальпели и ножи медицинские. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.


3. Методы испытаний


3.1. Общие требования


3.1.1. Отбор проб производится в соответствии с нормативными документом на конкретный вид герметизирующего материала.

3.1.2. Отобранные пробы должны быть выдержаны перед испытанием не менее 3 ч при температуре (23 +- 5)°С.

Подготовку проб к испытанию, изготовление из них образцов и испытания, если нет других указаний, проводят при температуре (23 +- 5)°С.

3.1.3. Пробу герметизирующего материала перед изготовлением образцов помещают на антиадгезионную бумагу или другие материалы, обладающие антиадгезионными свойствами, и подогревают в сушильном шкафу при температуре (70 +- 2)°С не менее 1 ч, если в нормативных документах на конкретный вид герметизирующего материала не указаны другие температура и время.

3.1.4. За величину показателя, имеющего числовое значение, принимают среднеарифметическое значение результатов испытания всех образцов.


3.2. Определение предела прочности при растяжении,
относительного удлинения при максимальной нагрузке
и характера разрушения


3.2.1. Средства испытания и вспомогательные устройства


Машина разрывная с кинематической схемой нагружения, обеспечивающая:

- измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0%;

- скорость движения подвижного захвата (10,0 +- 0,5) мм/мин;

- запись диаграммы "нагрузка - деформация" (рисунок 1) в масштабе 1:1, 5:1, 10:1;

- погрешность записи деформации не более 3% действительной деформации.

Допускается применение разрывной машины с цифровой шкалой.


"Рисунок 1"


"Рисунок 2"


Захваты стальные (рисунок 2). Допускается изменение конструкции захватов в соответствии с типом разрывной машины.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50-100° С.

Трафарет, изготовленный из прозрачного органического стекла по ГОСТ 17622, ГОСТ 9784 или оконного стекла по ГОСТ 111 (рисунок 3). Толщина стекла должна быть 1-2 мм. Длина трафарета - (48 +- 2) мм, ширина - (28 +- 2) мм. Разметку сетки на стекле производят механическим или химическим (травлением) способом.

Подложки (2 шт.) в виде призмы длиной и шириной (50 + 2) мм и толщиной, обеспечивающей сохранение формы подложек в процессе изготовления и испытания образца. Масса одной подложки не должна превышать 170 г. Материал подложки указывают в нормативных документах на конкретный вид герметизирующего материала.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Секундомер.

Весы общего назначения 3-го класса по ГОСТ 24104.

Нож или скальпель по ГОСТ 21240.

Планки деревянные ограничительные размером [(52 х 20 х 10) +- 2] мм.

Масло индустриальное по ГОСТ 20799.

Мел по ГОСТ 12085 или другие виды наполнителей по действующим нормативным документам.


"Рисунок 3"


3.2.2. Подготовка к проведению испытания


3.2.2.1. Испытания проводят на трех образцах.

3.2.2.2. Подложки подготавливают в соответствии с нормативными документами на конкретный вид герметизирующего материала.

3.2.2.3. Пробе герметизирующего материала придают форму валика диаметром 30-35 мм и длиной не менее 50 мм, помещают на середину подложки и обжимают с двух сторон ограничительными планками. Во избежание прилипания герметизирующего материала к планкам они должны быть со стороны, примыкающей к герметизирующему материалу, смазаны индустриальным маслом и присыпаны наполнителем, применяемым для изготовления герметизирующего материала. Сверху пробу прижимают второй подложкой для придания ей формы прямоугольного параллелепипеда с размером поперечного сечения [(30 х 20) +- 2] мм и длиной, равной длине подложки. Избыток герметизирующего материала удаляют ножом со сторон, не ограниченных планками.

3.2.2.4. Измеряют ширину и длину образца, расстояние между подложками h и рассчитывают площадь поперечного сечения образца S.

3.2.2.5. Подготовленные образцы должны быть выдержаны перед испытанием на воздухе при температуре (23 +- 5)°С в течение не менее 3 ч.


3.2.3. Проведение испытания


3.2.3.1. Удаляют ограничительные планки и помещают образцы в захваты разрывной машины. Время от момента удаления планок до начала испытания должно быть не более 30 с.

3.2.3.2. Устанавливают заданную скорость движения подвижного захвата и проводят испытания образцов до их разрушения. При этом производят запись диаграммы "нагрузка - деформация" (рисунок 1) или снимают данные по цифровой шкале машины.

Разрушением образца считают разрыв герметизирующего материала (когезионное разрушение) или отрыв материала от подложки (адгезионное разрушение).

3.2.3.3. Максимальную нагрузку при растяжении Р и удлинение образца дельта_l герметизирующего материала при максимальной нагрузке определяют по диаграмме "нагрузка-деформация" или по цифровой шкале машины.

Масштаб записи диаграммы выбирают так, чтобы форма диаграммы была аналогична приведенной на рисунке 1.

Масштаб записи должен быть указан в нормативных документах на конкретный вид герметизирующего материала.

3.2.3.4. Для определения характера разрушения образца обе подложки освобождают от захватов, срезают основную массу герметизирующего материала смоченным водой ножом так, чтобы на поверхности подложки оставался слой герметизирующего материала толщиной не более 1,5 мм.

На место отрыва герметизирующего материала от поверхности подложки накладывают трафарет таким образом, чтобы число клеток, под которым отсутствует герметизирующий материал, было минимальным. Подсчитывают площадь отрыва - число клеток, под которыми отсутствует герметизирующий материал.


3.2.4. Обработка результатов испытания.


3.2.4.1. Предел прочности при растяжении R_р, МПа, определяют по формуле


                                  P   -6

                             Rp = - 10  ,                             (1)

                                  S



где

Р - максимальная нагрузка при растяжении, Н;

S - площадь поперечного сечения образца, м2.


Результат округляют до 0,01 МПа.

3.2.4.2. Относительное удлинение при максимальной нагрузке эпсилон, %, определяют по формуле


                                дельта

                                      l

                      эпсилон = ------- х 100,                       (2)

                                   h


где

     h       - расстояние между подложками до испытания, мм;

     дельта  - удлинение образца при максимальной нагрузке, мм.

           l


Результат округляют до 1%.

3.2.4.3. Характер разрушения считают когезионным, если только на одном из трех испытанных образцов число клеток, под которыми хотя бы частично отсутствует герметизирующий материал, менее или равно 10. Во всех остальных случаях характер разрушения считают адгезионным.


3.3. Определение относительного удлинения
при минимальной температуре эксплуатации


3.3.1. Средства испытания и вспомогательного устройства


Средства испытания и вспомогательные устройства - по 3.2.1. со следующими дополнениями:

- машина разрывная, снабженная криокамерой;

- скорость движения подвижного захвата разрывной машины - (1,0 +- 0,5) мм/мин.

Криокамера должна обеспечивать поддержание заданной температуры с погрешностью 1°С.


3.3.2. Подготовка к проведению испытания


3.3.2.1. Подготовка к проведению испытаний - по 3.2.2. Подготовленные образцы должны быть выдержаны в криокамере разрывной машины не менее 1 ч при температуре, указанной в нормативном документе на конкретный вид герметизирующего материала.


3.3.3. Проведение испытания


3.3.3.1. Удаляют ограничительные планки, помещают образцы в захваты разрывной машины и выдерживают в них не менее 15 мин, после чего проводят испытание образцов по 3.2.3.2, 3.2.3.3.


3.3.4. Обработка результатов испытания


3.3.4.1. Относительное удлинение при минимальной температуре эксплуатации эпсилон_э, %, вычисляют по формуле (2).


3.4. Определение стойкости к циклическим деформациям


3.4.1. Средства испытания и вспомогательные устройства


Машина усталостная малоцикловая, снабженная индикатором часового типа по ГОСТ 577 для установления амплитуды деформации, счетчиком числа циклов и нагружающим устройством, схема которого приведена на рисунке 4.

Машина должна обеспечивать:

- закрепление образцов в захватах, один из которых в процессе испытания неподвижен, а другой совершает возвратно-поступательное движение со скоростью (5,0 +- 0,5) мм/мин;

- амплитуду деформации (2,00 +- 0,02) мм;

- время выдержки образцов в крайних положениях от 1 до 990 с.

Захват стальной (рисунок 5).

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Трафарет по 3.2.1.

Уровень УС2-111 по ГОСТ 9416.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Подложка по 3.2.1.

Планки по 3.2.1.

Масло индустриальное по ГОСТ 20799.

Мел по ГОСТ 12085 или другие виды наполнителей по действующим нормативным документам.


"Рисунок 4"


"Рисунок 5"


3.4.2. Подготовка к проведению испытания


3.4.2.1. Испытание проводят на трех образцах.

3.4.2.2. Подложку подготавливают в соответствии с нормативными документом на конкретный вид герметизирующего материала.

3.4.2.3. Подготовка образцов к испытанию - по 3.2.2.3.

Подготовленные образцы выдерживают перед испытанием на воздухе при температуре (23 +- 5)°С не менее 3 ч.

3.4.2.4. Устанавливают время выдержки подвижной траверсы в крайнем верхнем, а затем нижнем положениях (600 +- 5) с.

3.4.2.5. Устанавливают амплитуду деформации образцов (2,00 +- 0,02) мм, для этого:

- включают машину и устанавливают подвижную траверсу таким образом, чтобы расстояние между рабочими поверхностями захватов, измеряемое штангенциркулем, составляло (20 +- 1) мм и фиксируют это положение установочным винтом;

- устанавливают стрелку индикатора на 5,00 мм;

- перемещают подвижную траверсу на (2,00 +- 0,02) мм вниз и фиксируют это положение установочным винтом;

- возвращает траверсу в исходное положение и выключают машину.

3.4.2.6. Удаляют ограничительные планки из образцов, устанавливают образцы в захватах нагружающего устройства, фиксируют их в этом положении прижимными винтами и выдерживают в течение (600 +- 5) с.


3.4.3. Проведение испытания и обработка результатов испытания


3.4.3.1. Включают машину, проводят 100 циклов растяжения - сжатия образцов на (2,00 +- 0,02) мм и, не освобождая образцы от захватов, замеряют величину наплыва герметизирующего материала в миллиметрах на боковую поверхность нижней подложки, при этом нулевую отметку линейки совмещают с верхней гранью нижней подложки.

3.4.3.2. Подвижную траверсу перемещают в исходное (верхнее) положение, выдерживают (600 +- 5) с, после чего образцы освобождают от захватов

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25951-83 (СТ СЭВ 3699-82) "Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 октября 1983 г. n 5182)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также